新产品导入量产作业流程(
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
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试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
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试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
新产品导入流程[1]
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新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。
4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。
5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。
在试作结束后，需要对试作结果进行分析。
对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。
对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。
最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。
如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。
NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
新产品导入规程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入流程
新产品导入流程1目的规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量产.2适用范围适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型的导入.3职责3.1研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、成本控制和设计开发质量控制。
包括对集成、试产、测试过程中有争议的问题的协调、掌控与决策。
进行项目风险控制，负责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负责，负责项目关闭与后期维护。
3.2 生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组织召开试产总结会。
如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职责。
3.3 生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。
3.4 生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.3.5 动力设备课:负责提供试产所需的设备.3.6 新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产品总装和测试,入网机的准备.3.7 制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作。
3.8 自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责向生产部门提供测试样机。
3.9 质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试产机型的出货评估。
3.10 中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试报告。
3.11 PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划并准备由PMC部负责采购试产物料。
3.12 物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。
3.13 来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。
4 定义集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟进的阶段。
试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。
量产：新机型通过量产转移进入的阶段。
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品试产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（ 2）任计划召集人（ Project Coordinator ）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC 工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP ，测试计划及测试产出分析。
（ 5）支援新产品组装。
（ 6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（ Design Verification ：DVT ）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：1) PCB 委托加工及材料采购。
(2)备料及试作投料。
6 测试单位： 支援新产品软硬件测试。
名词解释。
1 工程试作( Engineering Pilot Run ： EPR )： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作( Production Pilot Run ：PPR )： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产( Mass Production ： MP )： 经量产试作后之正式生产。
4 材料清册( Bill of Material ：BOM )：记录材料料号，品名 /规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST ( LPR 阶段)： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为 P3-TEST 。
6 P4-TEST ( EPR 阶段)： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为 P4-TEST 。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
新产品导入量产作业流程
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
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新产品导入量产作业流程(NPI)
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版次：A0
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日期：2015.8.6
一、目的
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二、组织与权责
1 、研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 、工程单位：
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 、品保单位。
（1）产品设计验证测试。
（2）功能及可靠性确认。
（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4、资材单位：
（1）外协委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5、生产单位：
（1）协助新产品制作。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 、管理部文管中心：
SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。
三、作业说明。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定小批量试产计划。
同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
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3 、小批量试产前准备工作。
（1）工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3）SOP制作和人员的培训。
（4）测试制程规划和检验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。
（6）小批量试产之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。
4 、新产品小批量试产时追踪。
（1）磁芯与线圈：要分析磁芯与漆包线是否相符合搭配，穿线松紧度以及绞线长度、圈数满足设计要求，设计是否可满足量产性，提出改善方法。
（2）组立：要分析线圈摆放位置，引线摆放控制合理性，线径大小以及外壳内部空间、PIN间距等问题，是否对量产有影响，提出改善方法。
（3）浸锡：浸锡温度、时间、浸锡深度以及浸锡次数确认验证是否合理，并提出改善方法。
（4）测试：确认测试治具是否符合要求，测试的效率确认，找出更好的方法，并评估提方法改善。
（5）测试不良品：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。
（7）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。
5 、小批量试产总结会。
（1）新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试，将所有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（2）根据小批量试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行小批量试产总结会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。
（3）小批量试产总结保存：小批量试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次试产报告汇总在一起来。
（4）决定量产之产品，必须保留试产样品，并且把制作样品和SOP等相关资料发行到生产部。
（5）新产品量产追踪：
当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师PE还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。
四附件：
《试样试产报告》附（一）。
JWD-014-003-A1
《试产转量产点检表》附（二）。
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日期：2015.8.6 责任
单位流程图
使用记录研
发
文管中心
工程
品保工程/生产
品保
Y
可靠性资料
和相关设备
清单
试作计划
甘特图表
试作需求表
料检验记录
表
各制程试作
记
新产品试作
指令发出
提供产品及
相关资料
NG
接收样品及
相关资料
样品及资料确认
试作计划安排
试作需求申请材料之采
购与准备
试作人力
准备
设计验证资料和
相关设备准备
IQC进料
检验
材料入库
新产品制造指导
和技能培训
产品试作（磁芯穿
线~成品）
检验
不良品分析与结
果记录
新产品可靠性测
试验证
新产品试作资料
整理与总结
可靠性检验
不合格品
返工
合格品入库量
产后出货
测试报告
不良品分析报告
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日期：2015.8.6 责任单位流程图使用记录
研发
品保 工程/生产
生产
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书 量产后追踪报告
核准：
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
不能量产
试产检讨会决定
量产
提出改善对
策进行下次
可以量产
汇总试产报告整
理后会签
试产
发行报告书和正式量产
通知
量产追踪
存档
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