新产品导入量产作业流程
新产品导入流程简介
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system orbarebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
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研发
新产品试作 指令发出
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页码：3 OF 4 日期：2015.8.6
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李敏 余代春 王志高
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签 试产
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试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
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使用记录
试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
新产品导入量产作业流程
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4资材单位：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5生产单位：
（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6文管中心：
DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
2文件与资料确认和PPR安排。
（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。
3 PPR前准备工作。
（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。
（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。
4新产品PPR时追踪。
（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。
（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。
（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
四作业流程图。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
新产品导入量产作业流程
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序
1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。
2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。
3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。
3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。
3.1.3代工产品:按客户要求执行。
3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。
3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。
3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。
3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。
4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。
4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。
4.1.3 主导小批量订单评审。
4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。
4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。
4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。
4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。
4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。
4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。
4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。
4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。
4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。
4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。
4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。
4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。
新产品导入量产作业规范
修订记录页1.0目的。
1.1为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。
2.0组织与权责。
2.1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2.2工程单位：（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（b）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（c）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试计划及测试产出分析。
（d）提出新产品评审日程会议、3.0品保单位。
（a）产品设计验证测试。
（b）负责新产品品质历史档案的建立。
（c）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。
4.0资材单位：（a）委托加工及材料采购。
（b）备料及试作投料。
5.0生产单位：（a）支援新产品组装。
（b）成品接受及制造技术接受。
6.0组立技术课：（a）功能及可靠度确认（b）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（c）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制订。
7.0生管课：（a）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（b）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
8.0文管中心：8.1相关资料接收确认与管制。
9.0作业说明：9.1新产品导入生产决策:9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过.会议之决定。
9.2新产品量产追踪：9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成.10.0作业流程图：NG OK。
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版本/修订号A/0 生效日期条款号
一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：
（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：
DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：
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版本/修订号A/0 生效日期条款号
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：
经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：
记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：
新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR阶段）：
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
章无效
文 件 编 号
页 次
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版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
条 款 号
四 作业流程图。
研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件关 PVT 资料和相 关设备List
试作计划
甘特图表
试作需求表
进料检验记录表
各制程试作记 录报告 NG 测试报告
新产品试作
指令发出 提供产品及
相关资料 接收样品及相关资料
样品及资
料确认
试作计划安排 试作需求申请
DVT 资料和相关设备准备 新产品制造指导和技能培训 材料之采购与准备 试作人力准备 IQC 进料检验
材料入库 产品试作（SMT~成品） 检验
章无效
文 件 编 号
页 次
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版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
条 款 号
不良品分析报告 OK
不能MP
PPR 会议记录 可以MP
量产通知书 PPR~MP 报告书
MP 后追踪报告
五 作业说明。
1 新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，
不良品分析与结果记录 新产品可靠性测试验证 新产品试作资料整理与总结 PVT 检验
PPR 检讨会决定MP 合格品入库MP 后出货 不合格品Rework 提出改善对策
进行下次PPR 汇总PPR 报告整理后会签 发行报告
书和正式
MP 通知
存档 量产追踪
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版本/修订号A/0 生效日期条款号
所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。
2 文件与资料确认和PPR安排。
（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定PPR计划。
同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。
3 PPR前准备工作。
（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3）SOP制作和人员的培训。
（4）测试制程规划和检验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。
ECN、DCN、Rework的切入。
（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。
最后汇总到PPR报告一起存档。
4 新产品PPR时追踪。
（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。
并记录和分析制程上或设计上问题。
（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。
（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。
（5）PW A测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
（6）OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PW A测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。
5 PPR结果总结。
（1）新产品从进料开始：IQC SMT DIP LOADER组装
成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。
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版本/修订号A/0 生效日期条款号
（3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来。
（4）决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部。
（5）新产品量产追踪：
当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。
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版本/修订号A/0 生效日期条款号。