聚酯树脂
聚酯树脂型号-概述说明以及解释
聚酯树脂型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括聚酯树脂的基本定义和一些简要的特性介绍。
以下是一个可能的概述内容：概述：聚酯树脂是一类重要的合成材料，是由酯类化合物通过聚合反应形成的高分子聚合物。
聚酯树脂具有许多出色的特性，包括优异的力学性能、化学稳定性、耐热性和电绝缘性等，因此在各个领域广泛应用。
聚酯树脂在工程领域具有很高的应用价值，可用于制造各种塑料制品和复合材料。
由于其良好的形状记忆性和耐久性，聚酯树脂常被用于制作电子产品、汽车零部件、建筑材料和纺织品等。
此外，聚酯树脂也可在包装、电气绝缘和水处理等领域找到广泛应用。
不同类型的聚酯树脂具有不同的特点和适用范围。
本文将分别介绍一些常见的聚酯树脂型号及其特点，以帮助读者更好地了解和选择聚酯树脂材料。
通过对聚酯树脂的优势和局限性进行总结，我们可以更好地理解其适用的范围和潜在的限制。
针对不同的应用需求，我们还将提供一些建议和指导，以帮助读者选择合适的聚酯树脂型号，并展望聚酯树脂在未来的发展方向。
总之，本文将通过介绍聚酯树脂的定义、特性以及不同型号的应用领域，为读者提供一个全面了解和选择聚酯树脂的参考，同时也探讨了其未来的发展前景。
【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
以下将对每个部分的内容进行详细介绍。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将对聚酯树脂的基本概念和特性进行简要介绍，引起读者的兴趣。
接下来，将说明文章的结构，列举各个章节的标题和内容概要，方便读者了解全文内容的组织框架。
最后，明确文章的目的，即通过对聚酯树脂型号的介绍和分析，帮助读者了解不同型号的聚酯树脂以及其在各个领域的应用。
正文部分是本文的核心内容，主要包括聚酯树脂的定义和特性、聚酯树脂的应用领域以及不同聚酯树脂型号的介绍三个方面。
首先，将对聚酯树脂的定义进行阐述，并介绍其一般特性，包括物理性质、化学性质等。
然后，将详细探讨聚酯树脂在各个领域的应用，例如建筑材料、电子电器、汽车工业等，以展示其广泛的用途。
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯生产工艺流程是指将聚酯树脂制作成聚酯纤维的一系列工艺过程。
下面将介绍一下聚酯生产工艺流程。
1. 聚酯原料准备：首先需要准备聚酯原料。
聚酯原料一般由聚酯酸和聚醇按一定比例混合而成。
选择合适的聚酯酸和聚醇以及控制它们的比例是保证聚酯纤维物化性能的关键。
2. 聚酯树脂合成：将聚酯原料放入反应釜中进行聚合反应。
首先在高温下将聚酯酸和聚醇进行缩聚反应，生成聚酯树脂。
同时要控制反应釜中的温度、压力和反应时间，以确保树脂的质量。
3. 聚酯树脂精炼：将合成的聚酯树脂进行精炼处理。
主要是通过过滤、洗涤和脱溶剂等工艺步骤来去除树脂中的杂质和残留溶剂，提高树脂的纯度和质量。
4. 聚酯树脂溶液制备：将精炼后的聚酯树脂加入溶剂中，制备成聚酯树脂溶液。
通常溶剂是有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。
通过控制树脂的浓度和溶剂的比例，可以调节聚酯纤维的物理性能。
5. 聚酯纤维成型：将聚酯树脂溶液通过纺丝工艺成型成聚酯纤维。
通常采用湿法纺丝或干法纺丝。
湿法纺丝是将树脂溶液通过细孔板喷出，形成纤维。
干法纺丝则是将树脂溶液喷入热风中，使溶剂蒸发，形成纤维。
6. 聚酯纤维拉伸：将成型的聚酯纤维进行拉伸处理。
通过拉伸可以增强纤维的物理性能，如拉伸强度和拉伸模量。
拉伸处理的条件包括拉伸速度、拉伸温度和拉伸倍数等。
7. 聚酯纤维固化：将拉伸处理后的聚酯纤维进行固化处理。
通常是通过热定型或化学固化来完成。
热定型是将纤维加热到一定温度，使树脂分子间相互交联，从而固化纤维。
化学固化则是通过添加固化剂使纤维在常温下进行固化。
8. 聚酯纤维后处理：将固化后的聚酯纤维进行后处理。
主要包括热定型、切割、卷绕等步骤。
热定型可以改善纤维的尺寸稳定性和平滑度。
切割是将纤维切成一定长度，以便后续加工和使用。
卷绕则是将纤维卷成纱线或成品。
以上就是聚酯生产工艺流程的主要步骤。
不同的工厂和生产线可能略有不同，但总体上都是围绕着聚酯原料准备、聚酯树脂合成、聚酯纤维成型和聚酯纤维后处理展开的。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域，聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中，我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂（UPR）不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能，耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合，形成复合材料，用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料，如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性，可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号，具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号，可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域，用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号，不含有害溶剂，具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料，不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域，具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：聚酯树脂是一种常见的工业原料，广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途，选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号，帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性树脂，常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
化学树脂成分
化学树脂成分一、聚酯树脂聚酯树脂是一种由酸酐和醇缩聚而成的高分子化合物。
由于其优良的物理性质和化学稳定性，聚酯树脂被广泛应用于制造塑料制品、涂料和纤维等领域。
在塑料制品中，聚酯树脂可以制成各种形状的产品，如瓶子、容器等。
在涂料领域，聚酯树脂可以提供优异的耐候性和抗腐蚀性能。
同时，聚酯树脂还可用于制造纤维，如聚酯纤维，具有良好的强度和柔软性。
二、环氧树脂环氧树脂是一种由环氧基团和酚醛树脂缩合而成的高分子化合物。
其特点是具有优异的机械性能、电绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
因此，环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电工、汽车等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制造航空器结构件和复合材料。
在电子电工领域，环氧树脂可用于制造电路板和绝缘材料。
在汽车领域，环氧树脂可用于制造车身和发动机零部件。
三、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯和多元醇缩聚而成的高分子化合物。
其特点是具有优异的耐磨性、耐油性和耐候性。
因此，聚氨酯树脂广泛应用于涂料、粘接剂和弹性体等领域。
在涂料领域，聚氨酯树脂可用于制造耐候性和耐化学腐蚀性较好的涂料。
在粘接剂领域，聚氨酯树脂可用于制造耐高温和耐化学腐蚀的粘接剂。
在弹性体领域，聚氨酯树脂可用于制造耐磨性和耐油性较好的橡胶制品。
四、酚醛树脂酚醛树脂是一种由酚和醛缩聚而成的高分子化合物。
其特点是具有优异的电绝缘性能、耐热性和耐腐蚀性。
因此，酚醛树脂广泛应用于电子电工、汽车和家居用品等领域。
在电子电工领域，酚醛树脂可用于制造绝缘材料和电器配件。
在汽车领域，酚醛树脂可用于制造发动机零部件和车身件。
在家居用品领域，酚醛树脂可用于制造餐具和家具。
五、聚烯烃树脂聚烯烃树脂是一种由烯烃单体聚合而成的高分子化合物。
其特点是具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性。
因此，聚烯烃树脂广泛应用于包装、建筑和医疗等领域。
在包装领域，聚烯烃树脂可用于制造塑料袋和容器。
在建筑领域，聚烯烃树脂可用于制造管道和隔热材料。
在医疗领域，聚烯烃树脂可用于制造医疗器械和生物医用材料。
聚酯树脂模板优缺点分析
聚酯树脂模板优缺点分析1. 优点- 耐用性：聚酯树脂模板具有较高的耐久性和韧性，能够承受高压和重物的作用，减少模板的损耗和维修成本。
耐用性：聚酯树脂模板具有较高的耐久性和韧性，能够承受高压和重物的作用，减少模板的损耗和维修成本。
耐用性：聚酯树脂模板具有较高的耐久性和韧性，能够承受高压和重物的作用，减少模板的损耗和维修成本。
- 重量轻：相比于传统的木质模板，聚酯树脂模板的重量更轻，易于搬运、安装和拆卸，提高施工效率。
重量轻：相比于传统的木质模板，聚酯树脂模板的重量更轻，易于搬运、安装和拆卸，提高施工效率。
重量轻：相比于传统的木质模板，聚酯树脂模板的重量更轻，易于搬运、安装和拆卸，提高施工效率。
- 防水性：聚酯树脂模板具有良好的防水性能，不易吸水和变形，适用于任何湿度和水环境下的施工。
防水性：聚酯树脂模板具有良好的防水性能，不易吸水和变形，适用于任何湿度和水环境下的施工。
防水性：聚酯树脂模板具有良好的防水性能，不易吸水和变形，适用于任何湿度和水环境下的施工。
- 平整度高：聚酯树脂模板的表面平整度高，不会出现明显的凹凸和缝隙，提供更好的施工质量和外观效果。
平整度高：聚酯树脂模板的表面平整度高，不会出现明显的凹凸和缝隙，提供更好的施工质量和外观效果。
平整度高：聚酯树脂模板的表面平整度高，不会出现明显的凹凸和缝隙，提供更好的施工质量和外观效果。
- 可重复使用：聚酯树脂模板可以多次使用，节约资源和成本，并减少环境污染。
可重复使用：聚酯树脂模板可以多次使用，节约资源和成本，并减少环境污染。
可重复使用：聚酯树脂模板可以多次使用，节约资源和成本，并减少环境污染。
- 适应性强：聚酯树脂模板可以根据不同施工需求进行定制，适应各种形状和尺寸的建筑结构。
适应性强：聚酯树脂模板可以根据不同施工需求进行定制，适应各种形状和尺寸的建筑结构。
适应性强：聚酯树脂模板可以根据不同施工需求进行定制，适应各种形状和尺寸的建筑结构。
2. 缺点- 成本较高：聚酯树脂模板的成本相对较高，比传统的木质模板和金属模板更昂贵。
聚酯树脂防火等级
聚酯树脂防火等级聚酯树脂是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
然而，由于其易燃性，聚酯树脂在火灾中容易燃烧，释放出大量有毒气体，对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，聚酯树脂的防火等级成为了一个重要的问题。
聚酯树脂的防火等级是指其在火灾中的燃烧性能。
根据国际标准，聚酯树脂的防火等级分为以下几个等级：1. B1级：难燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能较差，不易燃烧，且燃烧速度较慢。
这种材料在建筑、电子等领域中广泛应用，可以有效地提高火灾安全性。
2. B2级：可燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能较好，容易燃烧，且燃烧速度较快。
这种材料在建筑、汽车等领域中应用较多，但需要采取一定的防火措施，以提高火灾安全性。
3. B3级：易燃材料。
在火灾中，材料的燃烧性能非常差，容易燃烧，且燃烧速度非常快。
这种材料在建筑、汽车等领域中应用较少，需要采取严格的防火措施，以确保火灾安全性。
聚酯树脂的防火等级与其化学结构、添加剂、生产工艺等因素有关。
一般来说，聚酯树脂的防火性能可以通过以下几种方式来提高：1. 添加阻燃剂。
阻燃剂是一种能够抑制材料燃烧的化学物质，可以有效地提高聚酯树脂的防火性能。
常用的阻燃剂包括氧化铝、氢氧化铝、磷酸盐等。
2. 改变化学结构。
通过改变聚酯树脂的化学结构，可以使其具有更好的防火性能。
例如，将聚酯树脂中的酯键替换为醚键，可以有效地提高其防火性能。
3. 采用特殊生产工艺。
通过采用特殊的生产工艺，可以使聚酯树脂具有更好的防火性能。
例如，采用共混合成法可以使聚酯树脂具有更好的防火性能。
聚酯树脂的防火等级是一个非常重要的问题，对人身安全和环境保护具有重要意义。
通过采取适当的防火措施，可以有效地提高聚酯树脂的防火性能，保障人们的生命财产安全。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
聚酯树脂生产工艺
聚酯树脂生产工艺聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纤维和涂料等领域。
下面介绍一下聚酯树脂的生产工艺。
聚酯树脂的生产一般分为聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
首先是聚酯单体制备。
聚酯单体通常是通过酸和醇的酯交换反应得到的。
常见的酸有二甲酸、间苯二甲酸等，常见的醇有乙二醇、丙二醇等。
首先将酸和醇加入反应釜中，加入催化剂并进行加热。
在一定的温度下，酸和醇发生酯交换反应生成聚酯单体。
接下来是聚合反应。
将聚酯单体加入反应釜中，加入聚合催化剂和控制剂，并进行加热聚合。
聚合反应是通过酯键的开环聚合得到聚酯树脂。
聚酯树脂的性质可以通过控制反应的温度、压力和催化剂的种类和浓度来调整。
最后是树脂加工。
聚酯树脂在聚合反应后一般是以颗粒的形式存在。
将颗粒树脂放入挤出机或注塑机进行加工成所需的形状。
在加工过程中，可以通过添加填料、增塑剂和稳定剂等辅助剂来改变树脂的性能和加工性能。
聚酯树脂的生产过程中需要注意以下几点。
首先，要控制反应的温度和压力，保证聚酯单体能够充分反应。
其次，要选择合适的催化剂和控制剂，使得聚酯树脂的分子量和分子量分布能够满足要求。
此外，还需要对树脂进行充分的干燥处理，以防止水分对反应的干扰。
在聚酯树脂生产工艺中，还可以通过改变反应条件和添加其他物质来调整树脂的性能。
比如，可以在反应中加入阻燃剂，提高树脂的阻燃性能；可以加入硬度调节剂，改善树脂的硬度等。
总结起来，聚酯树脂的生产工艺包括聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
通过控制反应条件和添加辅助剂，可以调整聚酯树脂的性能和加工性能，以满足不同领域的应用需求。
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第四章 聚酯树脂第一节 概 述涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。
根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。
涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。
由于涂层的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。
水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。
聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化配方设计，已能得到良好的耐水解性能。
第二节 主要原料一、多元酸聚酯用多元酸可分为芳香族、脂肪族和脂环族三大类。
所用的芳香酸主要有苯酐（PA ）、间苯二甲酸（IPA ）、对苯二甲酸（PTA ）和偏苯三酸酐（TMA ）等，其中TMA 可用来引入支化结构；所用的脂肪酸主要有丁二酸、戊二酸、己二酸（AA ）、庚二酸、辛二酸、壬二酸（AZA ）、马来酸酐、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、羟基丁二酸和二聚酸等。
比较新的抗水解型单体有四氢苯酐（THPA ）、六氢苯酐（HHPA ）、四氢邻苯二甲酸,六氢间苯二甲酸、1,2 - 环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA ），它们属于脂环族二元酸；羧酸的羧基同烃基相连，因此烃基的不同结构影响羧基的活性，而且对最终合成的聚酯树脂的结构、性能产生重要影响。
同醇酸树脂不同，水性聚酯体系中PA 用量很低，主要作用在于降低成本，常选用耐水解性羧酸，如AA 、IPA 、HHPA 、CHDA 等等，应优选HHPA 、CHDA 。
其中AA 、AZA 及二聚酸的引入可以提高涂膜的柔韧性和对塑料基材的附着力。
根据对聚酯所要求的性能，通过选择、调节各种多元酸的种类、用量，以获得所期望的树脂性能。
有关单体的结构式为：o o o COOHCOOHoooPA IPA HHPACOOH HOOCAACOOH HOOCAZ A常用多元酸单体的物理性质见下表：单体名称状态相对分子质量熔点（℃）特性己二酸固体146.14 151.5 普适性，柔韧性癸二酸固体202.25 131.0～34.5 低极性，柔韧性苯酐固体148.12 130.5 价格低间苯二甲酸固体166.13 345～348 硬度，耐候性，耐药品性对苯二甲酸固体166.13 >300，升华硬度，耐候性，耐药品性六氢苯酐固体154.15 35～36 硬度，耐候性，耐水解偏苯三酸酐固体192.13164～167（沸点：240～245）引入分支和多余羧基1,4-环己烷二甲酸固体172.2164－167 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗变黃顺酐固体98.0652.6(199.7) 通用性能蒸馏二聚酸液体含量95～98%，多聚酸2～4%，酸值194～198mg/KOH/g5（沸点200）柔韧性，耐水解二、多元醇聚酯树脂用多元醇二官能度单体有乙二醇, 1,2-丙二醇, 1,3-丙二醇, 1,4-丁二醇, 1,2-丁二醇, 1,3-丁二醇, 2-甲基-1,3-丙二醇（MPD）,新戊二醇（2,2-二甲基-1，3-丙二醇，NPG）, 1,5-戊二醇, 1,6-己二醇（1，6-HDO）, 3-甲基-1,5 -戊二醇, 2-乙基-2-丁基1,3-丙二醇（BEPD）, 2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD）,2,4 -二乙基-1,5-戊二醇, 1-甲基-1,8-辛二醇,3-甲基-1,6-己二醇, 4-甲基1,7-庚二醇, 4-甲基 1,8-辛二醇, 4-丙基1,8-辛二醇,1,9-壬二醇，羟基新戊酸羟基新戊酯（HPHP）等。
其它脂肪族二元醇包括二乙二醇,三乙二醇,聚乙二醇,聚丙二醇,聚四亚甲基二醇（即聚四氢呋喃二醇，PTMG）；1,4-环己烷二甲醇（1，4-CHDM）, 1,3-环己烷二甲醇, 1,2-环己烷二甲醇,氢化双酚A二醇等，属于脂环族二元醇，性能往往更为优异。
多元醇也可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）、三羟甲基乙烷等，其中，TMP和三羟甲基乙烷都带三个伯羟基，其上的乙基（或甲基）的空间位阻效应可屏蔽聚酯的酯基，提高耐水解性，同时也常用来引入分支，同样道理，与其类似二官能度单体NPG也是合成聚酯的常规单体； CHDM、TMPD 、BEPD、HPHP是新一代合成聚酯用的多元醇，据报道具有很好的耐水解性、耐候性、硬而韧、抗污、不黄变等特性，但价格较高。
一个聚酯树脂配方中，若要使聚酯性能优异，多种多元醇要配合使用，以使其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击性以及成本达到平衡。
一些多元醇单体的结构式为：C CH 2OHCH 33HOCH 2CCH 2OH H 5C 2CH 2OH2OHCH 2OHHOCH 2NPGTMPCHDMCCH 2OHC 2H 5C 4H 9HOC H 2C CH 2OHCH 3HOCH 2H MPDBEPDCH 3 CH CH C CH 2 OH HO CH 2 C C O CH 2 C CH 2 OHCH 3CH 3CH 3CH 3CH 33OTMPD HPHP聚酯合成用助剂主要包括催化剂和抗氧剂。
1.催化剂聚酯化反应催化剂参与聚酯化过程，可以加快聚合进程，但反应之后该物质又重新复原，没有损耗。
催化剂最好符合以下要求：（1）呈中性，对设备不产生腐蚀；（2）具有热稳定性及抗水解性；（3）反应后不需分离，不影响树脂性能；（4）效率高、用量少；（5）选择性好。
目前，聚酯化反应的催化剂以有机锡类化合物应用最广。
一般添加量为总反应物料的0.05－0.25%（重量），反应温度为220℃左右。
最重要的品种有单丁基氧化锡，二丁基氧化锡，二丁基氧化锡氯化物，二丁基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡，单丁基三氯化锡等。
具体选择何种催化剂及其加入量应根据具体的聚合体系及其聚合工艺条件通过实验进行确定。
美国 ATOFINA （阿托菲纳）公司是国际知名的聚酯催化剂供应商。
下面是该公司二丁基氧化錫的技术指标：项目 标准 外观 白色粉末分子式SnO )H (C 294分子量248.92 易挥发物含量（80℃， 2hr ）1.0%max 顏色(laurate APHA) 150max 不透明度(laurate)50max 含Sn 量 32.0～33.0% 含Fe 量 20ppm max 含NaCl 量 0.05%max 平均粒徑4μm max此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子式SnOOH )(CH CH 323），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101（白色固体， 分子式2BuSnCl(OH)），是一种高效的有机锡类的酯化反应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式3EHA)BuSn(2 ）、Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式232)Sn(OOCH Bu ）也较常用。
用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%，5小时后酸值为5mg KOH/g 。
2.抗氧剂抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程，延长制品使用寿命。
常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。
（1）受阻酚类抗氧剂 受阻酚类抗氧剂是高分子材料的主抗氧剂。
其主要作用是与高分子材料中因氧化产生的氧化自由基R .、ROO .反应,中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。
酚类抗氧剂具有抗氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子材料中应用广泛。
其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。
以1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
（2）磷类抗氧剂 亚磷酸酯为辅助抗氧剂（或称为预防型抗氧剂）。
辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷原子化合价的变化把大分子中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。
TNP （三壬苯基亚磷酸酯）、168（三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯）是通用品种。
由于传统的亚磷酸酯易水解，影响了贮存和应用性能，提高亚磷酸酯的水解性一直是抗氧剂研发热点。
高分子量亚磷酸酯具有挥发性低、耐久性高等特点。
（3）复合型抗氧剂 不同类型主、辅抗氧剂或同一类型不同分子结构的抗氧剂的作用功能和应用效果存在差异、各有所长又各有所短。
复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成。