聚酯树脂资料
关于涂料用饱和聚酯树脂的一些知识
关于涂料用饱和聚酯树脂的一些知识涂料是一种用于保护和装饰建筑物表面的材料，广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域。
而饱和聚酯树脂是涂料中常用的一种基础材料，具有优异的性能和广泛的应用。
本文将围绕涂料用饱和聚酯树脂展开，介绍一些相关的知识。
我们来了解一下饱和聚酯树脂的特性。
饱和聚酯树脂是一种由聚酯树脂和交联剂组成的材料，具有高耐候性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。
它具有很高的硬度和光泽度，能够提供出色的表面保护和装饰效果。
同时，饱和聚酯树脂还具有良好的耐热性和耐磨性，能够在各种恶劣环境下保持长久的美观和使用寿命。
涂料用饱和聚酯树脂可以根据不同的需要进行调配，以满足不同颜色、光泽度和涂层厚度的要求。
它可以通过调整树脂的配比、添加颜料和其他助剂来实现。
饱和聚酯树脂具有良好的可调性，可以根据不同的应用场景进行调整，使涂料具有更好的适应性和性能。
饱和聚酯树脂在涂料中的应用非常广泛。
它可以用于建筑物的内外墙涂料、屋顶涂料、地坪涂料等。
在建筑物的外墙涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐候性和耐久性，能够有效地保护建筑物表面免受紫外线、氧气、水分和化学物质的侵蚀。
在屋顶涂料中，饱和聚酯树脂能够提供优异的耐热性和耐候性，有效延长屋顶的使用寿命。
在地坪涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够保护地面免受腐蚀和磨损。
饱和聚酯树脂还可以用于工业涂料、家具涂料和金属涂料等。
在工业涂料中，饱和聚酯树脂具有良好的耐蚀性和耐化学腐蚀性，能够保护工业设备和构件免受腐蚀和损坏。
在家具涂料中，饱和聚酯树脂能够提供出色的光泽度和装饰效果，使家具更加美观耐用。
在金属涂料中，饱和聚酯树脂能够形成坚固的保护膜，有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
需要注意的是，涂料用饱和聚酯树脂在使用过程中需要注意其施工环境和条件。
在施工过程中，应确保施工环境干燥、温度适宜，并严格按照涂料的使用说明进行操作。
此外，饱和聚酯树脂在储存和运输过程中要避免阳光直射和高温，以防止树脂的老化和变质。
聚对苯二乙二酯树脂
聚对苯二乙二酯树脂聚对苯二乙二酯，也称为聚酯，是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）通过酯化反应和缩聚反应合成的。
其树脂简称聚酯树脂。
根据使用的原料和合成条件的不同，聚酯树脂可以呈现出不同的性质和用途。
以下是对聚对苯二乙二酯树脂的详细介绍：●合成与性质：●聚对苯二乙二酯由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）作为基本原料聚合而成。
在聚合过程中，可以加入其他单体或添加剂以调节或改善聚合物的性能。
●该聚合物具有良好的机械性能、电气性能、热稳定性和耐化学药品性。
其硬度、韧性和刚性都较高，且具有较高的拉伸强度和冲击强度。
此外，聚酯树脂还具有良好的耐磨性和耐疲劳性。
应用领域：●由于其优良的物理和化学性能，聚对苯二乙二酯树脂被广泛应用于各种领域。
在塑料加工领域中，它可用于制造纤维、薄膜、工程塑料、绝缘材料等。
●在电子和电气领域，聚酯树脂用于制造绝缘材料、电线电缆绝缘层和护套、印刷电路板等。
●在建筑领域，聚酯树脂用于制造玻璃纤维增强混凝土、建筑模板等。
●在汽车制造领域，聚酯树脂用于制造汽车零部件、汽车漆等。
加工方法：●聚对苯二乙二酯树脂可以通过多种加工方法进行成型或改性，如挤出、注射、压延、吹塑等。
根据最终产品的需求和用途，可以选择合适的加工方法。
聚酯纤维：●由聚对苯二乙二酯树脂制成的纤维称为聚酯纤维。
它是合成纤维的一种，广泛应用于服装制造、家具纺织品、滤网和其他工业用途。
回收与环保：随着人们对环保意识的提高，聚对苯二乙二酯树脂的回收和再利用也变得日益重要。
许多国家和地区已经实施了相关法规和计划，鼓励和促进聚酯塑料的回收和再利用。
总之，聚对苯二乙二酯树脂是一种重要的高分子材料，由于其优良的性能和广泛的应用领域，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域，聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中，我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂（UPR）不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能，耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合，形成复合材料，用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料，如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性，可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号，具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号，可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域，用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号，不含有害溶剂，具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料，不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域，具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：聚酯树脂是一种常见的工业原料，广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途，选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号，帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性树脂，常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
6.1聚酯树脂-新解析
（2）直接酯化法（PTA法）
直接酯化法是直接用对苯二甲酸与乙二醇反应生成对苯二甲 酸乙二醇酯的方法，也称之为PTA法。直接酯化法是由高 纯度的对苯二甲酸与乙二醇配制成的浆料投入反应釜，发 生如下反应： HOOC COOH+2HOCH2CH2OH 2H2O+
HOCH2CH2OOC
COOCH2CH2OH
返回
（５）透光性 聚酯薄膜对于波长大于320um的紫外线有较高的透过 率（70~80%），而对于波长小于300um的紫外线几乎 没有透过性。可见光的透过性很高，可达87%。
（6）热收缩 在生产过程中没有经过热定型的涤纶纤维，在沸 水中或在其它加热的条件下，将会发生剧烈的收缩， 经过热定型后将比较稳定。 涤纶丝在热空气中，开始时长度发生迅速收缩， 30 分钟后收缩率不再继续增加，平衡收缩率约为 8% 。若在热水中进行热处理，只需 5 分钟便达到了稳定 的长度，同时由于水的溶胀作用，使平衡收缩率增大 到14%。
返回
聚酯和尼龙6的某些热性能物理常数
纤维 PET PA6
项目
熔点（℃） 软化点（℃） 玻璃化温度（Tg） 比热（卡/克/℃） 255～260 238～240 67 ～ 81 0.32 0.46（25～200℃） 215～220 180
导热系数（卡/厘米/秒/℃）
2×10－4
4.2×10－4
聚酯的熔点比较高，聚酯的耐热性和绝热性较好。
H
[
OCH2
CH2
O
C
刚性-酯基+苯环
C
]nO
返回
CH2
CH2OH
柔性-脂肪烃
8
返回
PET的结晶度与Tg的关系：当结晶度由零升高到30%时， Tg向较高温度移动, 当结晶度进一步升高时，Tg反而向较低 温度移动。
聚酯树脂熔点
聚酯树脂熔点一、什么是聚酯树脂？聚酯树脂是合成树脂中最常见的一种，它主要由酸酐和二元醇反应而成。
聚酯树脂相对于其他合成树脂，具有良好的可调性、加工性能和优异的物理化学性质，所以被广泛应用于塑料、纤维和复合材料等领域。
二、聚酯树脂的熔点聚酯树脂的熔点通常被用作表征其性能的重要参数之一。
熔点是指在正常压力下，聚酯树脂固态转化为液态的温度。
不同种类的聚酯树脂，其熔点也有所不同。
一些常见的聚酯树脂及其熔点如下。
1. PET聚酯树脂PET聚酯树脂是使用最为广泛的一种聚酯树脂，它的熔点通常在240℃左右。
2. PBT聚酯树脂PBT聚酯树脂也是一种应用广泛的聚酯树脂，其熔点大约在225℃左右。
3. PC聚酯树脂PC聚酯树脂是聚碳酸酯的一种，其熔点通常在240℃以上。
4. PTT聚酯树脂PTT聚酯树脂是一种新型的聚酯树脂，其熔点在220℃左右。
以上只是一些常见聚酯树脂的熔点范围，实际应用过程中还需综合考虑其他因素，如使用温度、加工方式和产品性能等。
三、影响聚酯树脂熔点的因素除了聚酯树脂本身的化学结构影响熔点外，以下是几个影响聚酯树脂熔点的因素。
1. 分子量聚酯树脂的平均分子量对其熔点也有一定的影响。
分子量越高，聚酯树脂的熔点也越高。
2. 结晶度聚酯树脂的结晶度可以影响其熔点。
一般来说，结晶度越高，熔点也越高。
3. 加工条件加工条件也可以影响聚酯树脂的熔点。
比如使用不同温度和压力进行挤出、吹塑等加工方式，会对聚酯树脂的熔点产生一定的影响。
四、总结聚酯树脂是一种优异的合成树脂，其熔点是反映其性能的重要参数。
聚酯树脂的熔点不同，受到各种因素的影响。
在实际应用过程中，需要根据具体情况选择适当的聚酯树脂和加工条件，以取得最优的效果。
聚酯树脂 10万分子量
聚酯树脂 10万分子量聚酯树脂是一种重要的合成材料，其分子量通常用来描述其分子链的长度和聚合度。
在化学领域中，聚酯树脂的分子量一般以万为单位进行表示，例如10万分子量的聚酯树脂即为分子量为100,000的聚酯树脂。
聚酯树脂是一类由酯键连接而成的高分子化合物，其分子结构中包含酯基团。
聚酯树脂的合成通常通过酯化反应或缩聚反应进行。
聚酯树脂具有许多优良的性质，如良好的可加工性、耐热性、耐腐蚀性和机械性能等。
因此，聚酯树脂在许多领域都有广泛的应用，如塑料制品、纤维、涂料、粘合剂等。
聚酯树脂的分子量直接影响其物理性质和加工性能。
较低分子量的聚酯树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工成型。
而较高分子量的聚酯树脂则具有较高的粘度和较低的流动性，适用于制备高强度和高韧性的材料。
因此，根据不同的应用要求，可以选择合适分子量的聚酯树脂进行制备。
10万分子量的聚酯树脂在实际应用中具有许多独特的特点和优势。
首先，其分子链较长，具有较高的分子量，使得聚酯树脂具有较好的力学性能和热稳定性。
其次，10万分子量的聚酯树脂在加工过程中具有较低的粘度和较高的流动性，易于成型和注塑。
此外，10万分子量的聚酯树脂还具有较好的耐腐蚀性和耐化学品性能，适用于制备耐候性和耐腐蚀性要求较高的制品。
10万分子量的聚酯树脂在不同领域具有广泛的应用。
在塑料制品领域，它可以用于制备各种塑料制品，如薄膜、瓶子、容器等。
在纤维领域，它可以用于制备高性能纤维，如涤纶纤维、聚酯纤维等。
在涂料领域，它可以用作涂料的基础材料，提供涂料的耐候性和抗腐蚀性。
在粘合剂领域，它可以用于制备各种胶粘剂，提供良好的粘接性能。
10万分子量的聚酯树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，人们对聚酯树脂的需求也在不断增加。
因此，进一步研究和开发新型的聚酯树脂，提高其性能和应用领域，具有重要的意义和挑战。
相信在不久的将来，聚酯树脂将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
聚酯树脂
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合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途 不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己 二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂 以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
基本分类
基本分类
不饱和聚酯树脂
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇 和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸 酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就 是改性聚酯树脂。
基本定义
基本定义
聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油类主要体现成分的脂肪酸。聚酯可分为饱 和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。
常见结构
常见结构
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊 二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香 族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸 在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应 用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂 Tg的主要因素。
聚酯树脂使用温度
聚酯树脂是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域的高分子材料。
它具有优异的物理、化学性能和加工性能，但是其应用温度范围却受到一定的限制。
本文将从聚酯树脂的特性和应用场景出发，探讨其使用温度的相关问题。
一、聚酯树脂的特性聚酯树脂是一种由酸酐和醇反应而成的高分子材料，其主要特性包括以下几个方面：1. 良好的机械性能：聚酯树脂具有优异的强度、硬度和耐磨性，能够承受较大的外力和重载。
2.良好的耐化学性能：聚酯树脂能够耐受酸、碱、溶剂等化学腐蚀，具有较好的耐腐蚀性。
3. 良好的绝缘性能：聚酯树脂具有良好的电绝缘性能，能够承受高电压和高温。
4. 易于加工：聚酯树脂具有良好的可塑性和加工性能，能够通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行成型。
二、聚酯树脂的应用场景聚酯树脂广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域，其主要应用场景包括以下几个方面：1. 建筑领域：聚酯树脂可以用于制作屋顶、墙板、地面等建筑材料，具有防水、防火、耐候等特性。
2. 汽车领域：聚酯树脂可以用于制作汽车外壳、内饰、底盘等部件，具有轻量化、强度高、耐腐蚀等特性。
3. 电子领域：聚酯树脂可以用于制作电子元器件、电缆、绝缘材料等，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
4. 航空领域：聚酯树脂可以用于制作飞机外壳、机翼、座椅等部件，具有轻量化、强度高、耐腐蚀等特性。
三、聚酯树脂的使用温度由于聚酯树脂的分子结构和化学性质的限制，其使用温度范围相对较窄，一般为-40℃至8 0℃。
在这个温度范围内，聚酯树脂能够保持其良好的物理、化学性能和加工性能。
但是在高温或低温环境下，聚酯树脂的性能会发生明显的变化。
1. 高温环境下的聚酯树脂在高温环境下，聚酯树脂会发生软化、变形、失去强度等现象，甚至会熔化或燃烧。
因此，在高温环境下使用聚酯树脂制品时，需要选择耐高温的树脂种类，或者采取降温措施，以保证其正常使用。
2. 低温环境下的聚酯树脂在低温环境下，聚酯树脂会变脆、易碎，甚至会发生裂纹或破损。
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精品文档 精品文档 第四章 聚酯树脂
第一节 概 述 涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。 根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。 饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。 不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin），前一章已做了介绍。涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin，简称PE）。 涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。 水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g（树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。 水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。由于涂层的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化配方设计，已能得到良好的耐水解性能。
第二节 主要原料 一、多元酸 聚酯用多元酸可分为芳香族、脂肪族和脂环族三大类。所用的芳香酸主要有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）和偏苯三酸酐（TMA）等，其中TMA可用来引入支化结构；所用的脂肪酸主要有丁二酸、戊二酸、己二酸（AA）、庚二酸、辛二酸、壬二酸（AZA）、马来酸酐、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、羟基丁二酸和二聚酸等。比较新的抗水解型单体有四氢苯酐（THPA）、六氢苯酐（HHPA）、四氢邻苯二甲酸,六氢间苯二甲酸、1,2 - 环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA），它们属于脂环族二元酸；羧酸的羧基同烃基相连，因此烃基的不同结构影响羧基的活性，而且对最终合成的聚酯树脂的结构、性能产生重要影响。同醇酸树脂不同，水性聚酯体系中PA用量很低，主要作用在于降低成本，常选用耐水解性羧酸，如AA 、IPA、HHPA、CHDA等等，应优选HHPA、CHDA。其中AA、AZA及二聚酸的引入可以提高涂膜的柔韧性和对塑料基材的附着力。根据对聚酯所要求的性能，通过选择、调节各种多元酸的种类、用量，以获得所期望的树脂性能。有关单体的结构式为： 精品文档 精品文档 oo
oCOOHCOOHoo
oPAIPAHHPA
COOHHOOC
AA
COOHHOOC
AZA
常用多元酸单体的物理性质见下表： 单体名称 状态 相对分子质量 熔点（℃） 特性 己二酸 固体 146.14 151.5 普适性，柔韧性 癸二酸 固体 202.25 131.0～34.5 低极性，柔韧性 苯酐 固体 148.12 130.5 价格低
间苯二甲酸 固体 166.13 345～348 硬度，耐候性，耐药品性
对苯二甲酸 固体 166.13 >300，升华 硬度，耐候性，耐药品性 六氢苯酐 固体 154.15 35～36 硬度，耐候性，耐水解
偏苯三酸酐 固体 192.13 164～167（沸点：240～245） 引入分支和多余羧基
1,4-环己烷二甲酸 固体 172.2 164－167 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗变黃 顺酐 固体 98.06 52.6(199.7) 通用性能
蒸馏二聚酸 液体 含量95～98%，多聚酸2～4%，酸值194～198 mg/KOH/g 5（沸点200） 柔韧性，耐水解 二、多元醇 聚酯树脂用多元醇二官能度单体有乙二醇, 1,2-丙二醇, 1,3-丙二醇, 1,4-丁二醇, 1,2-丁二醇, 1,3-丁二醇, 2-甲基-1,3-丙二醇（MPD）,新戊二醇（2,2-二甲基-1，3-丙二醇，NPG）, 1,5-戊二醇, 1,6-己二醇（1，6-HDO）, 3-甲基-1,5 -戊二醇, 2-乙基-2-丁基1,3-丙二醇（BEPD）, 2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD）,2,4 -二乙基-1,5-戊二醇, 1-甲基-1,8-辛二醇,3-甲基-1,6-己二醇, 4-甲基1,7-庚二醇, 4-甲基 1,8-辛二醇, 4-丙基1,8-辛二醇,1,9-壬二醇，羟基新戊酸羟基新戊酯（HPHP）等。其它脂肪族二元醇包括二乙二醇,三乙二醇,聚乙二醇,聚丙二醇,聚四亚甲基二醇（即聚四氢呋喃二醇，PTMG）；1,4-环己烷二甲醇（1，4-CHDM）, 1,3-环己烷二甲醇, 1,2-环己烷二甲醇,氢化双酚A二醇等，属于脂环族二元醇，性能往往更为优异。多元醇也可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）、三羟甲基乙烷等，其中，TMP和三羟甲基乙烷都带三个伯羟基，其上的乙基（或甲基）的空间位阻效应可屏蔽聚酯的酯基，提高耐水解性，同时也常用来引入分支，同样道理，与其类似二官能度单体NPG也是合成聚酯的常规单体； CHDM、TMPD 、BEPD、HPHP是新一代合成聚酯用的多元醇，据报道具有很好的耐水解性、耐候性、硬而韧、抗污、不黄变等特性，但价格较高。 一个聚酯树脂配方中，若要使聚酯性能优异，多种多元醇要配合使用，以使其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击性以及成本达到平衡。 一些多元醇单体的结构式为： 精品文档 精品文档 CCH2OHCH3
CH3
HOCH2
CCH2OH
H5C
2
CH2OH
CH2OHCH2OHHOCH
2
NPGTMP
CHDM
CCH2OH
C 2H5
C4H9
HOCH2
CCH2OH
CH3
HOCH2H
MPDBEPD
CH3 CH CH C CH2 OH HO CH2 C C O CH2 C CH2 OHCH3CH3OHCH3CH3CH3
CH3
O
TMPDHPHP
常用多元醇单体的物理性质见下表： 单体名称 状态 相对分子质量 熔点（沸点）（℃） 特性 乙二醇 液体 62.07 -13.3（197.2） 普适，柔韧性 二乙二醇 液体 106.12 -8.3（244.5） 亲水，柔韧性 1，2-丙二醇 液体 76.09 （188.2） 普适 二丙二醇(一缩二1,2-丙二醇) 液体 134.17 （232） 耐水解
2-甲基-1,3-丙二醇 液体 90.8 42～44（262） 普适 2-丁基-2-乙基1,3-丙二醇（BEPD） 固体 160.3 43 耐候性，耐水解
1,4-丁二醇 液体 90 20 普适 1,3－丁二醇 液体 90.1 －77（207.5） 溶解性 新戊二醇 固体 104.15 124～130（210） 普适性，耐化学品，耐候性，耐水解 己二醇 固体 118 40 柔韧 氢化双酚A 固体 236.00 124～126 耐热，耐药品 三羟甲基丙烷 固体 134.12 57～59 耐热，耐水解 1,4-环己烷二甲醇 液体 144.21 43（245） 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗变黃 2，2,4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD） 固体 146.22 46～55（215～235） 低粘度，耐候，抗污，柔韧性 羟基新戊酸羟基新戊酯（学名3-羟基-2,2-二甲基固体 209 49.5～50.5 硬而韧，耐候性，耐水解 精品文档 精品文档 丙酸（3-羟基-2，2-二甲基丙基）酯，HPHP） 三、其它相关助剂 聚酯合成用助剂主要包括催化剂和抗氧剂。 1.催化剂 聚酯化反应催化剂参与聚酯化过程，可以加快聚合进程，但反应之后该物质又重新复原，没有损耗。催化剂最好符合以下要求：（1）呈中性，对设备不产生腐蚀；（2）具有热稳定性及抗水解性；（3）反应后不需分离，不影响树脂性能；（4）效率高、用量少；（5）选择性好。目前，聚酯化反应的催化剂以有机锡类化合物应用最广。一般添加量为总反应物料的0.05－0.25%（重量），反应温度为220℃左右。最重要的品种有单丁基氧化锡，二丁基氧化锡，二丁基氧化锡氯化物，二丁基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡，单丁基三氯化锡等。 具体选择何种催化剂及其加入量应根据具体的聚合体系及其聚合工艺条件通过实验进行确定。美国 ATOFINA（阿托菲纳）公司是国际知名的聚酯催化剂供应商。下面是该公司二丁基氧化錫的技术指标： 项目 标准 外观 白色粉末
分子式 SnO)H(C294
分子量 248.92 易挥发物含量（80℃， 2hr） 1.0%max 顏色(laurate APHA) 150max 不透明度(laurate) 50max 含Sn量 32.0～33.0% 含Fe量 20ppm max 含NaCl量 0.05%max 平均粒徑 4μm max
此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子式SnOOH)(CHCH323），广泛
用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101（白色固体， 分子式2BuSnCl(OH)），是一种高效的有机锡类的酯化反应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式3EHA)BuSn(2）、Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式232)Sn(OOCHBu）也较常用。用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%，5小时后酸值为5mg KOH/g。 2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程，延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 （1）受阻酚类抗氧剂 受阻酚类抗氧剂是高分子材料的主抗氧剂。其主要作用是与高分子材料中因氧化产生的氧化自由基R.、ROO.反应,中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。酚类抗氧剂具有抗氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子材料中应用广泛。其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。以1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-