供应商审核流程
供应商审核管理规定
供应商审核管理规定供应商审核管理规定一、目的本规定旨在明确供应商审核的流程、标准和要求，以确保供应商的质量、交货期、价格等各方面符合公司的要求，提升公司的采购质量和竞争力。
二、适用范围本规定适用于所有与公司有采购业务往来的供应商。
三、供应商审核流程1.初步筛选：采购部门根据供应商的资质、价格、历史合作记录等因素，对所有供应商进行初步筛选。
2.现场审核：对于初步筛选合格的供应商，公司组织相关部门进行现场审核，包括质量体系、生产能力、设备状况、人员素质等。
3.综合评估：根据现场审核情况，对供应商进行综合评估，包括质量、交货期、价格、服务等因素。
4.审核结果公示：将审核结果公示在公司内部网站上，供各部门查阅。
5.供应商分级：根据审核结果，将供应商分为优质、一般、劣质三个等级，公司优先选择优质的供应商。
四、供应商审核标准1.质量标准：包括产品合格率、不良品率等。
2.交货期标准：包括交货准时率、延误交货次数等。
3.价格标准：包括报价合理性、成本优势等。
4.服务标准：包括售后服务及时性、解决问题的能力等。
5.社会责任标准：包括环保、劳工权益等方面的表现。
五、供应商审核要求1.采购部门应定期对供应商进行审核，确保供应商的质量、交货期、价格等符合公司要求。
2.对于存在问题的供应商，采购部门应要求其进行整改，并跟踪整改情况。
3.对于劣质供应商，应果断采取措施，包括更换供应商、要求整改等。
4.对于优质供应商，应给予更多的合作机会，建立长期合作关系。
5.对于一般供应商，应加强监控和管理，确保其质量和交货期等方面符合公司要求。
6.在供应商审核过程中，应保持公正、公平、公开的原则，避免出现利益输送等问题。
7.供应商审核的结果应形成报告，记录每个供应商的具体情况，以便于后续管理和合作。
8.在与供应商的合作过程中，应遵守法律法规和道德规范，不进行不正当竞争和欺诈行为。
9.在供应商审核和管理过程中，应注重数据分析和信息共享，利用信息化手段提高管理效率和质量。
品质供应商审核流程
品质供应商审核流程为了确保公司的产品和服务质量符合高标准，并满足客户的需求，供应商审核成为一个至关重要的环节。
本文将介绍品质供应商审核的流程，以确保我们选择的供应商具备高品质的产品和服务。
一、准备阶段在进行供应商审核之前，我们需要明确审核的目的和标准，确保我们的要求清晰明确。
同时，我们应该收集供应商的基本信息，包括企业资质、产品质量认证、过往合作经验等。
二、审核计划制定制定供应商审核的计划是确保审核工作顺利进行的关键。
我们需要确定审核的时间、地点、审核人员，以及审核所涵盖的范围和内容。
此外，还需要与供应商进行沟通，确定审核的安排，并向其提供必要的准备材料。
三、现场审核现场审核是对供应商实施实地访察和调查的过程。
在此阶段，审核人员需要依据事先制定的审核内容和标准，对供应商的生产设备、管理制度、产品质量控制等进行细致的检查。
同时，与供应商的相关人员进行交流和访谈，了解其质量管理体系和业务流程。
四、审核报告审核报告是对审核结果的总结和汇报。
根据审核的实际情况，我们需要在报告中对供应商的各个方面进行评估，并明确存在的问题和改进的建议。
在编写报告时，要求准确、客观、全面，并提供相应的证据和数据支持。
五、审核结果沟通向供应商沟通审核结果是确保双方共同理解和达成共识的重要环节。
我们应当与供应商分享审核报告，并解释评估和建议的依据。
与供应商共同讨论并制定改进计划，以解决存在的问题，并达成改进的共识。
六、改进措施跟进改进措施跟进是审核流程的最后一步，也是最为重要的一环。
我们应当跟踪供应商的改进措施落实情况，确保其按照我们的要求进行改进，并对改进效果进行评估。
同时，建立长期监督机制，定期对供应商进行跟踪和复审，以确保其持续符合我们的品质要求。
通过以上流程，我们可以有效地进行品质供应商审核，并最终选择到一个优质的供应商合作伙伴。
审核流程的严谨性和有效性将有助于提高产品和服务的品质，为公司的可持续发展提供有力的保障。
供应商选择和审核流程
供应商选择和审核流程随着企业的发展，供应商的选择和审核变得越来越重要。
一个好的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，并有助于企业的长期发展。
然而，选择合适的供应商并不是一件容易的任务。
本文将介绍供应商选择和审核的流程，以帮助企业更好地选择和管理供应商。
一、需求分析在选择供应商之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析包括对产品或服务的详细描述，以及对供应商应具备的能力和要求的明确说明。
通过需求分析，企业能够明确自己所需要的产品或服务的规格、数量、质量标准等关键要素。
二、供应商筛选供应商筛选是选择合适供应商的重要一步。
首先，企业可以从已有的供应商数据库中筛选出满足需求的供应商。
其次，企业可以通过公开招标或邀请供应商参与竞标来获取更多的供应商选择。
在进行供应商筛选时，企业需要注意以下几点：1. 经验和信誉：企业应该选择有丰富经验和良好信誉的供应商，以确保产品或服务的质量。
2. 资质和证书：供应商应该具备相关的资质和证书，以满足企业的要求。
3. 价格和成本：企业应该综合考虑价格和成本因素，选择性价比最高的供应商。
4. 生产能力和交货期：供应商的生产能力和交货期要能够满足企业的要求，以确保供应链的畅通。
三、供应商审核供应商选择后，企业需要进行供应商审核。
供应商审核是为了验证供应商是否符合企业的要求和标准。
供应商审核可以包括以下几个方面：1. 财务状况：企业可以通过查看供应商的财务报表和相关资料，评估其财务状况和稳定性。
2. 生产能力和设备：企业可以参观供应商的生产现场，了解其生产能力和设备状况，确保其能够按时交付满足要求的产品或服务。
3. 质量管理体系：企业可以要求供应商提供其质量管理体系的认证和相关文件，评估其质量管理能力。
4. 供应商管理经验：企业可以了解供应商的管理经验和做法，评估其是否具备良好的供应商管理能力。
四、合同签订审核通过的供应商可以与企业签订供应合同。
供应合同应明确双方的权责和要求，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期等关键条款。
潜在供应商审核的基本流程
潜在供应商审核的基本流程
潜在供应商审核的基本流程通常包括以下几个步骤：
1. 收集供应商信息：首先，需要搜集供应商的基本信息，例如公司名称、地址、联系方式、业务范围等。
2. 评估供应商资质：对供应商的资质进行评估，包括其经营许可证、行业认证、质量控制体系等。
还可以调查供应商的信用状况和经营记录，了解其过往合作情况。
3. 进行现场考察：对供应商的实际运营情况进行现场考察，包括公司规模、设备设施、生产能力等。
通过现场考察可以更直观地了解供应商的实力和能力。
4. 进行风险评估：对供应商的风险进行评估，包括供应能力、质量控制能力、供应链管理能力、合规性等方面的风险。
可以通过供应商的过往业绩、市场声誉、供应链流程等进行评估。
5. 制定审核报告：根据以上评估和考察结果，制定供应商审核报告，详细记录供应商的优劣势、风险和可行性等信息。
6. 提交审核结果：将审核报告提交给相关部门或决策者，供其根据审核结果决定是否与该供应商建立合作关系。
需要注意的是，潜在供应商审核的流程可能根据不同行业、公司的具体要求而有所调整。
此外，在审核过程中应注重保护供应商的商业机密和个人信息，确保审核过程的公正和合规。
供应商现场审核流程+审核三要素
供应商现场审核流程+审核三要素1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
2、整理公司对该供应商的各类要求。
3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。
4、下发调查表，必须简洁、实用。
5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。
2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。
4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。
如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。
5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。
供应商入场审核与管理流程
供应商入场审核与管理流程
目标：
建立一个透明、高效的供应商入场审核与管理流程，确保供应商的合规性和稳定性。
步骤：
1. 申请：供应商向公司提交入场申请表格，包括基本信息、产品/服务描述和相关证明文件。
2. 初步筛选：采购部门负责对申请进行初步筛选，确认申请是否符合公司的需求和要求。
3. 资料审核：法务部门负责对申请的资料进行审核，确认供应商的合规性和法律风险。
4. 现场考察：供应商经过资料审核后，采购部门负责组织现场考察，对供应商的生产能力、质量管理和环境管理进行评估。
5. 合同谈判：采购部门与供应商进行合同谈判，明确双方的权益和责任。
6. 合同签订：经过谈判后，双方达成一致并签署正式合同。
7. 入场准备：采购部门通知相关部门准备接纳新供应商，并与供应商协调相关事宜。
8. 入场评估：新供应商在入场后的一段时间内，采购部门进行评估，确认供应商的稳定性和服务质量。
9. 绩效管理：根据供应商的绩效评估结果，采购部门决定是否继续合作或进行调整。
注意事项：
- 保持独立性：在审核和管理过程中，需保持独立性，不受其他部门或个人影响。
- 定期审查：定期审查供应商的合规性和稳定性，并根据需要进行调整。
- 文件记录：所有审核和管理过程的文件和记录需妥善保存，确保审计和追溯的可行性。
以上是供应商入场审核与管理流程的简要描述，目的是确保合规性和稳定性，促进供应链的良性发展。
供应商审核流程
供应商审核流程一、引言。
供应商审核是企业采购管理中非常重要的一环，通过对供应商进行审核，可以保证企业采购的产品和服务的质量和可靠性。
因此，建立科学、严谨的供应商审核流程对企业的发展至关重要。
二、审核范围。
1. 供应商的基本信息，包括企业名称、注册资金、经营范围等；2. 供应商的生产能力和质量管理体系；3. 供应商的产品质量和性能；4. 供应商的交货能力和售后服务；5. 供应商的信用状况和合作历史。
三、审核流程。
1. 申请审核。
采购部门向供应商审核部门提交供应商审核申请，同时提供供应商的基本信息和相关资料。
2. 审核准备。
审核部门收到审核申请后，进行审核计划的制定，确定审核人员和审核时间，并向供应商发出审核通知。
3. 现场审核。
审核人员按照审核计划，前往供应商现场进行审核，包括对供应商生产车间、质量管理体系、产品质量等进行实地考察和检查。
4. 文件审核。
审核人员对供应商的相关文件资料进行审核，包括企业营业执照、产品质量证书、质量管理体系文件等。
5. 结果评定。
审核人员根据现场审核和文件审核的结果，对供应商的合格性进行评定，确定是否通过审核。
6. 结果通知。
审核部门向采购部门和供应商通知审核结果，如果供应商审核通过，则可以成为合格供应商，否则需要采取相应的措施。
四、审核标准。
1. 符合法律法规要求，具有合法的经营资质；2. 具有良好的质量管理体系，能够保证产品质量和性能的稳定；3. 具有稳定的生产能力和交货能力，能够按时完成订单；4. 具有良好的售后服务体系，能够及时解决产品质量问题和客户投诉；5. 信用状况良好，合作历史稳定，能够与企业建立长期稳定的合作关系。
五、审核结果处理。
1. 供应商审核通过，成为合格供应商，可以与企业签订合作协议，建立长期合作关系；2. 供应商审核未通过，需要与供应商进行沟通，了解不合格的原因，并提出整改要求；3. 对于严重不合格的供应商，需要暂停合作或者终止合作关系，并将其列入不合格供应商名单。
合格供应商审批流程
合格供应商审批流程第一步：需求确定在开始供应商审批流程之前，组织需要明确自身的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
这有助于筛选出合适的供应商，并提高审批流程的效率。
第二步：信息收集通过市场调研、网络、推荐等方式收集潜在供应商的相关信息，如公司资质、产品质量、价格、交货能力等。
同时，还需了解其在业界的声誉和客户评价，以及是否符合相关法规和标准要求。
第三步：初步筛选根据需求和收集到的信息，对潜在供应商进行初步筛选。
可以设定一些关键指标和条件，如供应商的资质、生产能力、质量管理体系、合规性等。
将符合条件的供应商进入下一步的评估。
第四步：评估对符合条件的供应商进行更详细的评估，可以采用问卷调查、现场访察、产品测试等方式。
在评估过程中，可以考虑以下几个方面的内容：1.质量管理体系：了解供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等相关标准，是否有有效的控制和改进机制。
2.生产能力：评估供应商的生产能力，包括设备、人员、技术和工艺等方面的能力，以保证供应的产品或服务能够满足需求。
3.经济实力：评估供应商的财务状况、信用记录和付款能力等，以确保其能够履行合同义务。
4.合规性：评估供应商是否符合相关法规和标准要求，如环境、安全、劳工等方面的要求。
5.供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括供应商选择、合同管理、库存管理等方面的能力，以确保供应的及时性和稳定性。
第五步：决策与审批根据评估结果，进行供应商的决策和审批。
可以组织评估结果的汇报会议，让相关部门和人员参与讨论和决策。
确保决策的透明和公正，并记录下决策结果和理由。
第六步：合同签订选定供应商后，与其签订合同，明确双方的权责和合作细节。
合同内容应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、变更和终止条件等。
第七步：供应商绩效评估和监控建立供应商绩效评估和监控机制，定期对供应商进行绩效评估，如质量、交货准时性、合规性等方面的评估。
同时，及时关注供应商的变更和问题，确保供应的稳定性和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十、附件REVISION/AMENDMENT HISTORYOWNERPAGE.ISSUE DA TEDESCRIPTIONREV新版全部ASep,19,2006增加审核合格有效年限及供应商制程重大变更时也需增加专7.1.5A1Mar,21,2007项稽核7.2.1《供应商现场原文件名为WIS06GX0205流程优化，重新整合.全部AOct,26,2007审核作业指导书》根据认证，专项，例行的供应商审核，注明评分资料存放及部分A1Jan,20,2008管理部门添加《供应商年度审核计划》记录，附件A2Mar,05,2008依据公司品牌切换，更改文件模版；组织架构变化，更新职ALLOct,24,2008B,责范围部份B1Feb,10,2009》供应商引进及年度审核增加《PCB checklist对于PCB、公司组织架构调整，职责变更1）供应商现场审核子流程》降为此工SPS04GX01012、原《（ALLAAug,03,2009作指令部份增加审核员掌握知识技能模块说明A1Aug,12,2009、公司组织架构调整，职责变更1ALLAug,12,2010B要求QC080002、供应商现场评审评分表增加更改文件原名称《供应商现场审核工作指令》为《供应商审；修改职责内容，增加认证审核、专项审核以及核工作指令》年度审核使用的文件列表，规定各项审核对应的供应商回复改善措施的时效期限及二次审核的期限；修改审核分数等级分以下和结论判定标准：《供应商评审评分表》由原来60部分B1Jul,06,2011分以下fail60分以上优秀更改为，60~80分合格，80PCB80分以上一次性通过；《分需二次评审，60~80fail，60~80》由原来无分等级规定更改为Checklist，fail分以下60分以上一次性通过，附加及细则如分需二次评审，80详述6.5、6.6PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY入、物料采购、质量控制等供应商控制工作提供相关信息依据，协助供应商发现制程中的问题点或质量隐患，以便进行质量改进，同时促进供应商在其它各方面管理能力的提升，以期达成共同进步。
认证审核、专项审核与年度审核：认证审核是新供应商导入时，对其进行的全面的审核；专项审核是针对专项 3.2事物或问题点进行的审核；年度审核是以自然年为单位对主要合格供应商进行的例行审核。
四、流程图N/A五、职责：体系管理主管：主导对供应商的体系、文件、运作等管理能力进行评估，稽核相关缺失，提出相应的改善建议，5.1.并将供应商不合格项及需改进项汇整至采购专员处，体系管理主管对体系、文件模块应具备一定的专业知识技能水平。
工程师：主导对供应商设备、制程能力、制程品质进行重点评估。
传达准确的制作、品质要求给供应商，SQE 5.2.并将供应商不合格项及与料件认证工程师一起对供商制程能力、品质各项是否合格做出判断,并根据审核报告,、阻容件、包材等产品制程专业知识水平。
PCBSQE工程师需具备一定的需改进项汇整至采购专员处。
料件认证工程师：参加供应商的审核，能力评估；主导对供应商的可靠性实验、产品验证等方面进行评估，并 5.3.提出相应的改善建议，并将供应商不合格项及需改进项汇整至供应商管理专员处，料件认证工程师应具有一定的产品可靠性实验经验、物料认证专业知识水平。
供应商管理专员：负责组织供应商审核的活动过程，参与体系审核、能力评估、可靠性实验、产品验证等方面 5.4.的评估；并将供应商不合格项及需改进项进行汇整、通报、组织评审。
风险控制部主管：参与新供应商引入认证审核，重点审核该供应商引入是否公正、公平，是否符合我司《阳光5.5.协议》系列条款。
产品质控：参与供应商审核与供应商评估过程，识别客户需求与供应商能力间的差异，提出意见与建议。
5.6.六、说明：PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BYCCC AAA BBB非工程师、体系主管、风险控制部专员、产品质控组成供应商评SQE6.1.2由供应商管理专员、料件认证工程师、审小组。
个工作日内完成评在5《PCB CheckList》6.1.3针对广东省内的供应商，审核小组依据《供应商审核评分表》、审，料件认证工程师主要负责设计开发控制、供应商管理与来料控制、产品标识和可追溯性、生产设备工程师负责质量管理与策划、制程控制及检验、最终产品控与仪器校验、统计技术五部分的评分；SQE制、持续改进、不合格品的控制五部分评分，体系主管负责社会环境责任、有害物质及其它、文件及记录控制、人员资格与培训三部份评分；风险控制部负责合同评审评分；采购员负责客户支持与服务两部分评分。
，供应商对此表进行确认并依据此表填写原因分对于审核中发现的问题评审小组填写《供应商评审报告》6.1.4工程师跟踪供应商的整改效果。
SQE析及改善措施，由与《供应商评审报告》存放于采购处，由供应商主数据维护岗管理。
认证的《供应商审核评分表》6.1.5资材、风险控制部根据审核报告对供应商质量体系是否合格做出判断，并在《供应商认证申请表》中签6.1.6，需重新进行评审。
AVL字确认。
评审合格有效期为一年，如在一年内该供应商仍未入纳入评审不合格的供应商处理原则参照《供应商开发与认证流程》规定组织评审是否需要二次审核；对于一次6.1.7周内回复稽核缺失改善报告，一次审核1评审通过以及未通过的供应商，供应商需在接获缺失项目后的未通过的供应商，二次评审需在初次审核后的三个月内进行，审核重点侧重于初次审核未通过的项目；新供应商引入认证审核的使用表单及责任单位如下表所示：6.1.8PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY审核小PCB○○○○○○●○○○○●\\组Checklist通过认PCB审核小证的必备资○○○○○●○○○○●○\\组质清单供应商供应商评审资材管理专采购处●●●●●●●●●●●●报告部员采购专资材采购协议采购处●●●●●●●●●●●●员部产品质量保资材采购专采购处●●●●●●●●●●●●证协议员部广东省外（国外）代理原厂责任文件处部小散小散人包包阻容锡阻容锡芯热芯热PCB PCB材膏料件料件膏材片件片件供应商基本采购专资材采购处●●●●●●●●●●●●资质调查表部员供应商认证资材采购专采购处●●●●●●●●●●●●申请表员部供应商贸易商务专财务商务处●●●●●●●●●●●●风险评估表部员供应商评审审核小●●●●●●●●●●●●\\评分表组审核小PCB○○○○●○○○○●○○\\组Checklist通过认PCB审核小证的必备资○○○○○○○●○○○●\\组质清单供应商供应商评审资材管理专采购处●●●●●●●●●●●●报告部员采购专资材采购协议采购处●●●●●●●●●●●●员部产品质量保采购专资材采购处●●●●●●●●●●●●证协议员部PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY专项审核若对象为广东省内代理商，审核需辐射至所代理料件的原始生产厂商。
（6）、产品质控等相关成员组成供应商评审小组IQC工程师根据需要组织资材部或由SQE 6.2.2专项审核时可以根据实际情况只对部分审核项目进行审核； 6.2.3，并将《供应商评审报告》发至供应商窗口个工作日内编写《供应商评审报告》56.2.4专项审核小组在审核后格8D要求供应商在收到《供应商评审报告》后的1周内给出对应分析改善报告，格式依照供应商对外的个月内以供应商提出的分析改善报告为依据对供应1式；专项审核小组收到供应商回复的改判报告后的商进行二次审核，直至专项案件结案关闭；等相关部门通报给采购、产品质控、IQC专项审核结果及厂商提供的报告内容由SQE6.2.5管理。
SQE专项审核的《供应商评审报告》电子档文件及书面档文件存放在供应商质量管理处，由6.2.6专项审核使用的表单及责任单位如下表所示：6.2.7供应商专项审核广东省内原厂代理责任文件处部小小散散人锡阻容阻容芯芯热热包材锡膏包材PCBPCB膏料件料件片件件片供应商评审审核小●●●●●●●●●●●●\\报告组广东省外（国外）原厂代理责任文件部处小小散散人锡阻容阻容芯芯热热包材包材锡膏PCBPCB膏料件料件片片件件供应商评审审核小○○○○○○○○○○○○\\报告组不使用○使用--------●PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY对于因初审未通过需要安排二次审核的，须在初审结束后一个月内进行二次审核，审核侧重初审不通过的6.3.5项目；年度审核的《供应商评审评分表》和《供应商评审报告》存放于采购工程处，由供应商主数据维护统一管6.3.5理。
决定是对于发现的重大问题危及我司采购安全的供应商将责令采购专员停止采购，并进行资材部重新评审,6.3.6否取消其合格供应商资格。
供应商年度审核使用的表单及责任部门如下表所示：6.3.7供应商年度审核广东省内代理原厂文件处部责任人小散散小包锡阻容锡包阻容芯热芯热PCBPCB材料件材膏料件膏片片件件供应商年度审供应商管理资材采购●●●●●●●●●●●●核计划部处专员供应商评审评审核小组●●●●●●●○●○●●\\分表审核小组○●○○○○○○○●○○Checklist\\PCB 供应商评审报审核小组●●●●●●●●●●●●\\告广东省外（国外）代理原厂文件责任人处部小小散散包锡包阻容锡阻容芯热芯热PCBPCB材膏料件膏材料件片件件片供应商年度审供应商管理资材采购○○○○○○○○○○○○核计划部专员处供应商评审评审核小组○○○○○○○○○○○○\\分表PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BYCCC AAA BBB：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
N/A：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。
0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目2管制但执行中有严重缺陷。
：该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
3：该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度4较高。
：该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措5施能够立即执行。
审核分数计算方法：6.4.3各稽核项目实际得分?x100%模块得分=x该模块权重?各稽核项目有效分数审核总分为各模块得分之和。
》评分标准Checklist《PCB6.517设计、制程、品质等PCB供应商的引入认证审核和年度审核，其中包含PCB6.5.1《PCB Checklist》仅适用于个板块供应商引入认证审核及年度审核使用中，先由供应商管理专员在开始审核十个工PCB Checklist》在 6.5.2《PCB共四个3、0、1、2，分数等级为厂商进行自评并填写佐证资料作日之前发给PCB(文件名称及文件编号)，其分数不予考虑。