现浇桥面板及横隔梁施工方案
现浇桥面板施工技术方案
现浇桥面板施工技术方案一、施工准备1.施工人员的培训和安全技术交底。
施工人员必须经过相关培训，熟悉施工规程和安全技术要求。
2.准备施工材料和设备。
包括搅拌设备、输送设备、模具板材、钢筋和混凝土等。
3.搭建施工临时设施。
包括临时围栏、临时硬化水泥路面等。
4.检查施工场地。
确保施工场地平坦、无障碍。
二、模板安装1.设计并制作桥面板的模板。
根据桥梁的设计要求和现场实际情况，制作适合的模板。
2.安装模板。
根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置和尺寸进行安装，并进行调整和固定。
三、钢筋布置1.按照设计要求，在模板上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和数量必须符合设计要求。
2.确保钢筋的垂直度和水平度。
通过测量和调整，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
四、浇筑混凝土1.做好混凝土的调配工作。
按照设计要求和施工规范，选用合适的原材料和混凝土配比，进行调配。
2.进行浇筑作业。
将调配好的混凝土通过输送设备输送至模板上，进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和质量。
3.进行养护工作。
在混凝土浇筑完成后，对桥面板进行养护。
包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
五、脱模1.混凝土达到脱模强度。
根据混凝土的强度，确定脱模时间。
一般情况下，需等待混凝土达到设计强度75%以上后再进行脱模。
2.脱模作业。
通过拆除和移除模板，完成桥面板的脱模工作。
六、修补处理1.检查并修补桥面板的表面不平整、损坏的部分。
通过修补和打磨，使桥面板表面平整均匀。
2.进行融合处理。
将原有桥面板与新浇筑桥面板进行融合处理，使整个桥面板表面一致。
七、质量验收1.进行桥面板的质量验收。
根据相关规范和要求，对桥面板进行检查和测试，确保其满足设计要求和安全要求。
2.编制施工验收报告。
对桥面板的施工过程和质量进行总结和评价，并编制施工验收报告。
八、安全措施1.制定施工方案。
根据施工现场的实际情况和施工要求，制定合理的安全施工方案。
2.安全培训和交底。
对施工人员进行安全培训，交底施工中的安全要求和注意事项。
现浇桥面板工程施工方案
现浇桥面板工程施工方案本文将对现浇桥面板工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
现浇桥面板工程是指将混凝土铺筑在梁上，形成一个平整的桥面。
桥面板是桥梁上主要受力部件之一，对于保证桥梁的正常使用具有重要的作用。
工程施工方案的设计和实施将直接影响到桥面板工程的质量和效果。
1.施工前准备工作(1)桥面板的设计和计算：根据桥梁的设计要求和相关规范，对桥面板进行合理的设计和计算，确定桥面板的尺寸、材料和施工工艺。
(2)材料准备：桥面板施工所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料要提前统一采购，并按规范要求进行检验和储存。
(3)施工人员组织：根据工程的规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工队等。
(4)施工机械设备准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工机械设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
2.桥面板的施工工艺(1)基础处理：在桥梁梁底进行清理，清除落筋、膨胀材料等杂物，然后进行湿润处理，保持梁底湿润。
(2)模板安装：根据桥面板的尺寸和几何形状，设计和制作相应的钢模板，并进行安装固定。
(3)钢筋布置：根据桥面板的受力要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与梁底的钢筋连接良好。
(4)混凝土浇筑：先进行混凝土的拌和，在桥面板的模板内倒入混凝土，在倒注混凝土的过程中，要注意防止混凝土的泄漏和振实。
(5)表面处理：对已浇筑的桥面板表面进行处理，包括抹平、抹光等工序，确保桥面板表面平整光滑。
(6)养护：施工完成后，对桥面板进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施(1)施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，并进行专人管理。
(2)施工期间，施工人员要佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
(3)对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，减少事故发生的概率。
(4)施工过程中，要注意对临近的交通道路和水域的保护，设置有效的隔离措施，确保施工安全。
现浇段桥面铺装施工方案
现浇段桥面铺装施工方案一、前期准备工作在进行现浇段桥面铺装施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括：1.确定施工方案：根据设计图纸，确定施工方案，包括布置施工区域、施工顺序、施工工艺等。
2.确定材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的建筑材料和施工设备，如水泥、砂浆、混凝土搅拌机等。
3.现场测量和标线：在施工现场进行测量和标线工作，确定桥面的几何形状和尺寸，以便进行后续的施工。
4.安排人员：确定施工人员的数量和分工，保证施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在开始进行桥面铺装施工前，首先进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工临时设施、准备施工材料和设备等。
2. 混凝土浇筑按照设计要求，在桥面铺装区域进行混凝土浇筑，需要注意浇筑的均匀性和密实性，保证混凝土的质量。
3. 梁体固定在混凝土初凝后，对梁体进行固定，确保梁体与桥面混凝土的良好连接。
4. 混凝土抹面对桥面混凝土进行抹面处理，保证桥面的平整度和光滑度，提高桥面使用寿命。
5. 防水处理进行桥面的防水处理，确保桥面不受雨水浸泡和侵蚀，延长桥面的使用寿命。
6. 检查和验收在施工完成后，对桥面进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求，保证桥面的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设置警示标志和防护设施，避免施工过程中发生意外事故。
2.严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
3.控制施工过程中的水泥浆水平，保证混凝土的强度和密实度。
4.注意施工区域的环境保护，避免污染和破坏。
5.定期检查和维护施工设备，确保施工顺利进行。
四、施工结束经过以上步骤的施工，现浇段桥面铺装工程完成。
在接下来的使用过程中，需要定期维护和保养桥面，确保桥面的使用寿命和安全性。
以上就是现浇段桥面铺装施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
桥梁现浇板施工方案(二)2024
桥梁现浇板施工方案（二）引言：本文将详细介绍桥梁现浇板施工方案的具体步骤和要点。
桥梁现浇板施工方案是桥梁施工中的一项重要工作，它直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
为了确保施工过程的安全与质量，我们需要采取一系列的措施和步骤。
本文将从设计准备、材料准备、工程准备、施工过程和质量控制等方面进行详细阐述。
正文：一、设计准备1. 完善桥梁现浇板的设计图纸，包括结构布置和尺寸等要求。
2. 根据现场情况确定现浇板的施工方案，包括施工顺序、施工方法和施工工艺等。
3. 根据设计要求选择合适的材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备1. 选用符合标准要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买或租赁必要的模板和支撑系统，确保施工的平稳和安全。
3. 确保现场有足够的储存空间，以保证材料的保存和使用。
三、工程准备1. 清理施工现场，确保没有障碍物和污染物，为施工提供良好的工作环境。
2. 建立施工现场的安全防护措施，包括搭建安全设施和设置警示标识等。
3. 确保施工现场的通风、照明和排水系统正常运行。
四、施工过程1. 进行现浇板的钢筋加工和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
2. 制作混凝土模板，并进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
3. 混凝土的搅拌、运输和浇筑，注意搅拌时间、搅拌比例和浇筑方式的控制。
4. 进行混凝土的振捣和养护，确保混凝土的密实和质量稳定。
5. 拆除模板和清理现场，确保现场整洁和安全。
五、质量控制1. 进行现场施工的质量检查和验收，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
2. 配合相关部门进行工程质量监督和验收，确保施工质量达到预期效果。
3. 做好施工记录和技术档案的整理和保存，为后续的维护和管理提供参考。
总结：桥梁现浇板施工方案的制定和执行需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工的安全和质量。
通过合理的设计准备、材料准备、工程准备、施工过程和质量控制等步骤的执行，能够有效地提高桥梁现浇板的施工质量和使用寿命。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-修改
目录1工程概况 (1)2工艺原理及流程 (1)2.1工艺原理 (1)2.2工艺流程 (1)3施工方法 (4)3.1准备工作 (4)3.2绑扎钢筋 (4)3.3连接波纹管并穿钢束 (5)3.4搭设模板 (5)3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6养护 (5)3.7张拉负弯距钢束并压浆 (5)3.8浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3.9拆除一联内临时支座，完成体系转换 (8)4质量标准和技术要求 (8)4.1质量标准 (8)4.2技术要求与注意事项 (8)5质量保证措施 (10)5.1建立健全的质量保证体系 (10)5.2提高全员质量意识 (10)5.3狠抓工序质量，确保整体质量 (10)6安全保证措施 (10)7墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1负弯矩张拉值计算 (12)7.2张拉程序 (12)7.3压力表值计算 (12)7.4预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m（K0+185.363～K0+671.383）,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案目录1 2工程概况 ................................................ ................................................... ........................... 1 工艺原理及流程 ................................................ ................................................... (1)工艺原理................................................. ................................................... .................. 1 工艺流程................................................. ................................................... .................. 1 准备工作................................................. ................................................... .................. 4 绑扎钢筋................................................................... 4 连接波纹管并穿钢束 ................................................ ....................................................5 搭设模板................................................. ................................................... .................. 5 浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 ............................................ 5 养护................................................. ................................................... ......................... 5 张拉负弯距钢束并压浆................................................. (5)浇筑剩余部分湿接缝混凝土................................................. ......................................... 8 拆除一联内临时支座，完成体系转换................................................. ........................... 8 质量标准................................................................... 8 技术要求与注意事项 ................................................ ....................................................8 建立健全的质量保证体系 ................................................ ............................................10 提高全员质量意识................................................. ................................................... ...10 狠抓工序质量，确保整体质量 ................................................ . (10)3 施工方法 ................................................ ................................................... (4)4 质量标准和技术要求 ................................................ ................................................... . (8)5 质量保证措................................................... .. (10)6 7 安全保证措施 ................................................ ................................................... ................. 10 墩顶负弯矩张拉计算书 ................................................ ....................................................12负弯矩张拉值计算................................................. ................................................... ...12 张拉程序................................................. ................................................... .................12 压力表值计算................................................. ................................................... ..........12 预应力钢绞线伸长量计算方法 ................................................ .....................................12 钢束T1、T2理论伸长量计算 ................................................ .. (13)现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案1 工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
现浇桥面板及横隔梁施工方案
芜雁高速公路NO.05合同段(K16+783～K18+819.3）现浇桥面板及横隔梁施工方案编制：何耀审核: 郭慧批准：杨荣青中交一公局海威工程建设有限公司芜雁高速公路第五合同段项目经理部2010年09月28日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)三、施工方案 (2)1、钢筋加工及安装 (2)2、模板加工及安装 (3)3、混凝土浇筑 (3)4、拆除模板 (4)5、成品保护 (4)四、质量保证措施 (5)1、质量目标 (5)2、质量保证措施 (5)3、质量标准 (6)五、安全、环境保护、文明施工措施 (6)1、安全保证措施 (6)2、环境保证措施 (8)3、文明施工措施 (9)现浇桥面板及横隔梁施工方案一、工程概况本合同段上部结构除A匝道一号桥,B、C、D、E匝道桥为现浇箱梁外，其余均为装配式部分预应力简支箱梁，长度从19米至25米不等，共计712片，采用纵向桥面连续梁,单独预制，简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
现浇桥面板宽度从44cm至117cm不等。
二、施工前的准备箱梁吊装完毕后，检查箱梁梁两侧浇筑处粗骨料是否露出、松散砼是否清理干净，发现不符合要求的重新凿毛。
清理干净横隔板和顶板预留钢筋上的铁锈，并整理好吊装过程弯曲的预留钢筋,使两箱梁梁之间的钢筋顺直对齐。
现场准备好手拉葫芦和施工模板,提前用钢筋焊制一个作业平台，以便后续施工.现场用20圆钢焊接制一个作业平台,钢筋间距0.4m，在底部铺设竹胶板，四根受拉钢筋采用圆钢焊接。
从底部向上每隔0。
4m做一个护栏，如下图所示。
拟定工人平均重150kg，湿接缝最大宽度为1。
17m，钢筋和竹胶板自重30kg，模板重100kg，则单根钢筋受力为:(150×2+30）/4kg=82。
5kg=0。
825kn，单根钢筋承受压力为:0。
825/3.14×0。
01 =26。
27Kpa，能满足施工要求。
三、施工方案施工工艺流程：焊接连续接头段钢筋→绑扎横梁钢筋→设置接头扁束波纹管并穿束→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→张拉顶板负弯矩预应力钢束→由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板现浇桥面板混凝土。
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芜雁高速公路NO.05合同段(K16+783~K18+819.3)现浇桥面板及横隔梁施工方案编制：何耀审核：郭慧批准：杨荣青中交一公局海威工程建设有限公司芜雁高速公路第五合同段项目经理部2010年09月28日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)三、施工方案 (2)1、钢筋加工及安装 (2)2、模板加工及安装 (3)3、混凝土浇筑 (3)4、拆除模板 (4)5、成品保护 (4)四、质量保证措施 (5)1、质量目标 (5)2、质量保证措施 (5)3、质量标准 (6)五、安全、环境保护、文明施工措施 (6)1、安全保证措施 (6)2、环境保证措施 (8)3、文明施工措施 (9)现浇桥面板及横隔梁施工方案一、工程概况本合同段上部结构除A匝道一号桥，B、C、D、E匝道桥为现浇箱梁外，其余均为装配式部分预应力简支箱梁，长度从19米至25米不等，共计712片，采用纵向桥面连续梁，单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
现浇桥面板宽度从44cm至117cm不等。
二、施工前的准备箱梁吊装完毕后，检查箱梁梁两侧浇筑处粗骨料是否露出、松散砼是否清理干净，发现不符合要求的重新凿毛。
清理干净横隔板和顶板预留钢筋上的铁锈，并整理好吊装过程弯曲的预留钢筋，使两箱梁梁之间的钢筋顺直对齐。
现场准备好手拉葫芦和施工模板，提前用钢筋焊制一个作业平台，以便后续施工。
现场用20圆钢焊接制一个作业平台，钢筋间距0.4m，在底部铺设竹胶板，四根受拉钢筋采用圆钢焊接。
从底部向上每隔0.4m做一个护栏，如下图所示。
拟定工人平均重150kg，湿接缝最大宽度为1.17m，钢筋和竹胶板自重30kg，模板重100kg，则单根钢筋受力为：（150×2+30）/4kg=82.5kg=0.825kn，单根钢筋承受压力为：0.825/3.14×0.01 =26.27Kpa，能满足施工要求。
三、施工方案施工工艺流程：焊接连续接头段钢筋→绑扎横梁钢筋→设置接头扁束波纹管并穿束→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→张拉顶板负弯矩预应力钢束→由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板现浇桥面板混凝土。
1、钢筋加工及安装（1）钢筋加工1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时，应垫高至少30cm并加遮盖。
2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
4）钢筋下料要严格按照图纸要求进行，加工制作的半成品要符合要求。
5）用吊车吊装半成品钢筋上桥。
（2）钢筋安装中横梁、跨中横梁、端横梁主要受力钢筋均采用单面焊接连接，构造钢筋采用绑扎连接；现浇桥面板外伸钢筋采用每2根焊接1根绑扎1根。
焊接及绑扎应满足下列要求：1）搭接长度不小于10d；2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；3）接头处无裂缝；4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求。
5）由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
6）所有搭接焊完成后，即可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按照设计图纸绑扎，首先绑扎预埋钢筋，然后绑扎箍筋，绑扎时用扎丝绑扎牢固，保证位置准确，确保钢筋保护层满足要求。
2、模板加工及安装横隔梁及现浇桥面板的施工采用吊模，吊模底模采用覆面胶合板，宽度除保证横隔梁宽度外，还应保证搭接横隔梁至少10cm，底模采用螺栓与箱梁上的横梁相连接，拧紧螺栓，使覆面胶合板有一定变形，压紧缝隙，以保证不漏浆。
侧模紧贴箱梁的横隔梁，然后两侧模用对拉杆紧固，紧固时既要保证所浇注面与原横隔梁面衔接，还要保证模板不向内变形，使横隔梁厚度符合设计要求。
在两侧模上贴密封条，保证不漏浆。
现浇桥面度模板宽度除保证现浇板宽度外，保证每侧接触箱梁梁至少10cm，底模下采用肋木作加强，间距不大于80cm，肋木略小于湿接缝浇筑宽度，用12mm的圆钢筋将底模固定于主梁上，螺杆穿过混凝土部位用塑料管外套，穿过顶面后固定在平行与梁顶面板的枕木上，拧紧螺栓，压紧缝隙，保证不漏浆。
在覆面胶合板上贴密封条，但宽度应一致，线条直顺，因此密封条在粘贴前应弹线，确保线形顺直。
（见模板图）3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
自检合格后报请监理工程师验收。
（2）混凝土采用集中拌合，砼罐车运输至现场，浇筑混凝土前，进行坍落度试验，检查混凝土的工作性及和易性，如不合格坚决退回。
（3）由于本合同段桥梁所处位置地形限制，前期先采用吊车将砼吊至桥面再用小推车运输至浇注地点的方式进行浇注，后期待匝道桥现浇箱梁完成后直接使用砼罐车运输至浇筑现场进行浇注。
（4）浇注时应按一定厚度、顺序和方向浇注，应从低处往开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振动器进行振动，移动间距为振动半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对于每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土浇注完毕后及时用土工布进行覆盖洒水养生。
4、拆除模板在混凝土浇注完成之后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除侧模，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模。
拆模时先松动螺杆螺母，然后去掉所垫方木，另外松动侧面对拉杆螺母，使得侧面模板与混凝土分离，然后木工人员用大锤垂直敲击螺杆，使底模顺利松动，避免把螺杆破坏，待模板松动后用绳子固定螺杆通过塑料管把底模吊下来，防止底模直接坠落，提高底模的重复利用率。
5、成品保护（1）钢筋绑扎1）钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
2）钢筋绑扎好后应做好保护，不准在上面踩踏行走。
3）焊接桥面预埋筋时，要保证焊接质量，防止浇注混凝土时被振捣棒振掉。
（2）模板安装1）模板涂好脱模剂后要即使拼装或安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
2）吊装模板时注意与钢筋的间距，保证保护层满足设计要求。
3）模板与砼接触的面一定要用胶条粘贴密实，防止漏浆。
（3）混凝土浇注混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生，防止由于混凝土收缩开裂。
四、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为：施工质量合格率达到100%，杜绝重大质量事故。
2、质量保证措施（1）在工程开工前，组织有关人员进行逐级技术交底。
认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并仔细核对设计文件，消除差错和遗漏。
（2）加强对测量工作的管理。
做到现场交接有记录、有清点、有交接手续，确保墩柱位置的放样准确，为工程质量奠定基础。
（3）做好主材、地材的试验鉴定和配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程上，切实把好试验关。
施工严格实行“三检”制度，每道工序经检验合格后方可进入下一道工序施工。
（4）接受建设单位和监理部门的监督与指导。
认真执行监理工程师的指令，不断改进和完善质量管理工作。
（5）建立奖惩制度，增强全体职工的质量意识，提高全体职工对搞好工程质量的积极性。
对于草率施工、忽视工程质量的有关人员，要严肃批评教育；建立必要的纪律约束，对造成质量事故的有关人员，除一定严肃追究责任外，还要进行经济处罚；对优质工程实行全员奖。
3、质量标准钢筋加工及安装的质量标准现浇桥面板及接头的质量标准1、安全保证措施（1）防止高空坠落的措施1）凡有高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢有残缺的人员、以及年龄不满18周岁和饮酒以后的人员，均不得从事高空作业。
2）禁止露天刮6级及以上大风及雷雨天高空作业。
3）夜间作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验合格证的安全帽，系牢帽带，以保护头部。
4）夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。
5）凡从事2米以上高空作业人员，必须佩戴国家标准并有检验机关检验合格的安全带。
每次使用安全之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用。
上下高处时，把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。
高空作业前必须把系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。
6）使用安全带系绳长度需要3米以上，购买加有缓冲器装置的专用安全带。
7）使用安全带高挂低用、减少坠落时的冲击高度。
8）高空作业上方，凡无处挂安全带时，工班长或施工负责人为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。
（2）起重安全措施1）起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗,上岗前进行技术培训,合格后,持证上岗。
2）严格按起重作业安全操作规程施工,起重工必须熟悉施工方法,起重设备的性能,起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
3）所有起重作业应专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥,如遇有防碍司机视线处,增加传递信号人员。
4）高压混凝土泵的输送管卡、弯头与锚体等部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。
5）严格执行“九不吊”、“七禁止”制度。
（3）施工机械、设备安全技术措施1）机械作业人员应严格遵守安全规章,按程序操作,文明施工严禁疲劳作业。
2）施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用,相对固定的机具做好防雨操作棚,设置排水沟,各类机具保护接零做到位,开关箱内装设漏电保护器,传动部位装设牢固的防护罩,并派专人负责检修。
（4）施工用电安全措施1）电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查,不合格产品严禁使用。
2）配电线路采用架空或埋地,现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆,加装触电保护器,通过道路时必须穿管埋地敷设。
3）配电系统按总配电——分配电——开关箱设置,并实行两级漏电保护,开关箱按一机一闸一漏一箱的要求设置,施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线,并明显标识。
4）配电箱做好防漏措施,门锁齐全。
（5）模板安装与拆除1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形。
2）地面上的支模场地必须平整夯实，同时排除现场的不安全因素。
3）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的摸板，吊运大型整体摸板时必须栓结牢固吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
4）拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5）拆除的模板要平放，不承受风荷载，并用方木支垫，保证平稳安全。
2、环境保证措施（1）施工便道和社会路交界处,派专人指挥交通,保证施工期间社会路交通畅通无阻。