后河桥现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工方案(最终)
现浇箱梁施工方案一、工程概况：跨引滦暗渠保护涵：桥梁跨径为：23m现浇钢筋混凝土箱梁，桥梁斜交，斜交角度15度。
桥梁结构：1、跨引滦暗渠保护涵：本桥中心桩号为：K0+821.278，桥梁上部结构型式采用钢筋混凝土箱梁，桥跨布置为：23m。
桥梁交角为15度。
下部结构为桩接盖梁桥台、钻孔灌注桩基础。
二、预应力混凝土连续箱梁施工：（一）施工前准备工作：1、技术准备：（1）提前编制支架搭设施工方案，并上报审批。
（2）施工前对管理人员和作业人员进行技术交底。
2、材料准备：施工前设专人组织脚手架进场验收，要求如下：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）对于旧钢管表面锈蚀深度应符合规范要求，不符合时严禁使用。
钢管必须涂刷防锈漆。
（3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时必须按照规范要求抽样检测。
（4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（二）施工工艺流程1、施工流程图2、地基处理（1）基坑处理承台、系梁基坑回填使用砂砾每15cm一层分层碾压，压实度不小于96%，每层经现场监理工程师检验合格方可进行下层施工。
（2）泥浆池处理为防止支架沉陷，使用挖掘机将泥浆坑内泥浆全部挖除，换填碎石土或者山皮土，分层进行碾压。
（3）地基处理基坑、泥浆池处理完毕后，使用挖掘机将支设支架范围内原地面翻松30cm，使用18t以上压路机进行碾压。
碾压完毕后填筑40cm碎石土，使用压沉法对碎石土碾压密实度进行控制。
碎石土填筑完成后检测地基承载力，要求不低于200KP。
为保证基底平整，承载力检测合格后摊铺20cm水泥稳定级配碎石进行找平，摊铺宽度大于箱梁正投影1.5m，水稳压实度不低于96%。
从中线向两侧设置3%地面横坡，并在硬化基础外挖一条排水沟，以便于排水。
（4）主线道路两侧与墩柱之间使用小型压路机压实与原地面高差1m段设置三个台阶，台阶采用C25砼浇筑。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概述现浇箱梁是桥梁工程中常见的梁体类型之一，具有结构承载能力强、适用范围广、使用寿命长等优点。
本文档旨在介绍现浇箱梁的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1.施工方案设计：根据设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括梁体的布置、浇筑顺序、施工工艺及材料要求等内容。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土等材料。
对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3.设备与人员准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、搅拌机等，并保证其正常运转。
组织并培训好相应的施工人员，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
搭设安全围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的注意事项1.钢筋布置：根据设计要求，按照所制定的布置方案进行钢筋的安装。
确保钢筋的位置、间距和截面积符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的距离符合施工标准。
2.模板安装：按照设计方案和施工图纸的要求，进行模板的搭设和安装。
确保模板的稳固性和密实性，以防止混凝土渗漏和变形。
3.混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的配合比例和搅拌时间，确保混凝土的质量。
4.养护保护：混凝土浇筑后，进行养护保护工作。
采取适当的养护措施，如覆盖保护、湿润养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工后的验收要求1.尺寸验收：对现浇箱梁的尺寸进行测量和验收。
确保梁体的长度、宽度、高度等尺寸符合设计要求，并修正偏差。
2.外观验收：对现浇箱梁的表面进行验收。
检查梁体的平整度、表面破损情况等，确保梁体外观无明显缺陷。
3.荷载验收：对现浇箱梁的承载能力进行验收。
根据设计要求，进行荷载测试，确保梁体能够承受相应的荷载。
4.质量验收：对现浇箱梁的质量进行验收。
进行材料抽检和强度检测，确保混凝土的质量满足设计要求。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概述这个工程是一个桥梁项目，箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全和寿命。
现浇箱梁混凝土施工，就是现场浇筑混凝土，形成箱梁结构。
这是一个复杂的过程，涉及到模板、钢筋、混凝土等多个环节。
二、施工准备1.模板制作：模板是现浇箱梁的基础，其质量直接影响到箱梁的形状和尺寸。
模板制作要严格按照设计图纸进行，确保其平整、坚实、无变形。
2.钢筋制作：钢筋是箱梁的骨架，其质量关系到箱梁的承载能力。
钢筋制作要严格按照设计要求，确保钢筋的直径、长度、间距等参数符合要求。
3.混凝土准备：混凝土是箱梁的主要材料，其质量直接影响到箱梁的强度和耐久性。
混凝土的配合比要严格按照设计要求，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
三、施工流程1.模板安装：模板安装是现浇箱梁的第一步，要确保模板的安装位置、高度、倾斜度等参数符合设计要求。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎是现浇箱梁的关键环节，要确保钢筋的绑扎牢固、间距均匀。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是现浇箱梁的核心环节，要确保混凝土的浇筑密实、均匀。
4.混凝土养护：混凝土养护是现浇箱梁的后续环节，要确保混凝土的养护充分、均匀。
四、施工质量控制1.模板质量控制：模板的质量直接影响到箱梁的形状和尺寸，因此要定期检查模板的质量，发现问题及时处理。
2.钢筋质量控制：钢筋的质量关系到箱梁的承载能力，因此要定期检查钢筋的质量，发现问题及时处理。
3.混凝土质量控制：混凝土的质量直接影响到箱梁的强度和耐久性，因此要定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。
五、施工安全控制1.施工人员安全：施工人员是施工的主体，要定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
2.施工现场安全：施工现场是施工的场所，要定期检查施工现场的安全设施，确保施工现场的安全。
3.施工设备安全：施工设备是施工的工具，要定期检查施工设备的安全性能，确保施工设备的安全。
写作这个“现浇箱梁混凝土施工方案”，我仿佛置身于施工现场，每一个环节、每一个细节都在我的眼前浮现。
现浇箱梁专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路项目土建工程，涉及现浇箱梁施工。
箱梁是桥梁结构中的重要组成部分，承担着承重、传力等关键功能。
为确保施工质量与安全，特制定本专项施工方案。
二、施工范围本专项施工方案适用于本工程所有现浇箱梁的施工，包括箱梁的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、养护等全过程。
三、施工方法1. 模板安装- 采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
- 模板安装前进行试拼装，检查模板的尺寸、间隙和垂直度。
- 模板与支架连接牢固，防止浇筑过程中发生移位或变形。
2. 钢筋绑扎- 钢筋采用机械加工，确保钢筋的尺寸、形状和位置准确。
- 钢筋绑扎采用绑丝连接，确保连接牢固。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制，防止钢筋锈蚀。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，确保混凝土的质量和性能。
- 混凝土浇筑前进行试拌和试浇筑，确定合适的浇筑速度和顺序。
- 浇筑过程中，防止混凝土分层、离析和漏振。
4. 预应力张拉- 预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，确保预应力效果的持久性。
- 张拉采用双控制度，即以张拉力为主，以伸长量作为校核。
- 张拉过程中，监测钢绞线的伸长量和应力，确保张拉效果符合设计要求。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土早期开裂。
- 养护期间，保持混凝土表面的湿润，防止水分蒸发过快。
四、安全措施1. 施工人员培训- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和技术水平。
- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 现场管理- 施工现场设置明显的警示标志，防止误入危险区域。
- 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
3. 应急救援- 制定应急救援预案，配备必要的应急救援设备和物资。
- 定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。
五、环境保护1. 噪音控制- 采取措施降低施工噪音，如使用低噪音设备、设置隔音屏障等。
2. 粉尘控制- 采取措施控制施工粉尘，如使用雾炮机、洒水降尘等。
某现浇箱梁施工方案
某现浇箱梁施工方案一、工程概况作为一项重要的桥梁工程，本工程主要包含现浇箱梁的施工。
箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
下面我将结合多年的施工经验，为大家详细介绍本工程现浇箱梁的施工方案。
二、施工准备工作1.技术准备：组织施工队伍进行技术培训，确保每位施工人员熟悉施工图纸、工艺流程和质量要求。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：检查和维护施工设备，包括模板、支架、混凝土搅拌机等，确保设备正常运行。
4.场地准备：平整施工现场，设置安全防护设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺流程1.支架搭设：根据施工图纸，按照设计要求进行支架搭设，确保支架稳定可靠。
2.模板安装：在支架上安装模板，保证模板的平整度和垂直度，确保混凝土浇筑质量。
3.钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、直径和锚固长度符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖湿布进行养护，保证混凝土强度的发展。
6.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一道工序。
7.支架拆除：模板拆除后，拆除支架，为后续施工创造条件。
四、质量控制措施1.严格把控材料质量，对进场材料进行抽样检测，确保材料符合国家标准。
2.加强施工过程中的质量检查，对关键工序进行重点监控，确保施工质量。
3.严格执行施工方案，遵循工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
4.做好施工现场的安全防护，预防安全事故的发生。
五、施工进度安排1.按照工程总体进度要求，合理安排施工计划，确保工程按期完成。
2.加强施工过程中的协调与沟通，确保各工序之间的顺利衔接。
3.对施工过程中的关键节点进行重点监控，确保施工进度不受影响。
六、施工安全措施1.做好施工现场的安全防护，设置安全警示标志，加强施工现场的安全管理。
2.对施工现场的设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
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后河桥施工方案一、工程概况后河施工便桥为大湾地区矿区道路建设工程陈家坝一大湾101井道路上的一座桥梁，起至桩号K0+381.8~K0+475.8，全桥长度为94米。
本桥桥下净空小，上部结构采用每跨整体现浇。
第1~4跨顶宽5米，底宽3.6米，板高0.85米，每跨混凝土量为37.6m3,第5跨顶宽5.9~6.42米，底宽5.2米。
板高0.85米，此跨混凝土量为48.6 m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂扣件式钢管支架，搭设满堂支架时。
钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚 1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑每跨整体现浇。
I、支架搭设支撑方式采用满堂式扣件钢管支架。
架杆外径 4.8cm，壁厚0.35cm。
支架立杆间距为双向900mmX 900mm，每步高1200mm1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线。
根据箱梁中心线向两侧对称布设支架。
2、支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
3、顶托安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
II、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10 x 15cm的方木纵梁，间距90cm。
在纵梁上净距30 cm安放10x 10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
III、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，当箱梁底模铺设完后应进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.2倍。
1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度。
IV、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板。
底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
V、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3 ）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
VI、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土，分别为本合同段K0+700处混凝土拌合站，距离施工现场300米。
混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用铲车运送。
混凝土浇筑应注意以下事项：1混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
6、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用道路刻痕机横桥向拉毛。
要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
8、混凝土养生采用洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7 天。
VII、卸架卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
三、质量保证措施1质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
箱梁支架受力计算书后河便桥箱梁支架受力计算取第5跨箱梁荷载进行受力计算。
」、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=48.6m3X 26KN/m 3=1263.6KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力:F i=G X r- S=1263.6KN X 1.2+( 3.6m X 15.96m) =26.39KN/m3、倾倒砼时产生的冲击荷载: F3=2.0KN/m4、振捣混凝土产生荷载：取F4=2.0KN/m 22、施工荷载：取F2=2.5KN/m 25、木模自重：取F5=1.5KN/m、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15m m,竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。
1、模板力学性能(1)弹性模量E=0.1 X 105MPa。
(2)截面惯性矩：l=bh3/12=30 X 1.53/12=8.44cm4(3)截面抵抗矩：W= bh2/6=30 X 1.52/6=11.25cm3(4)截面积：A=bh=30 X 1.5=45cm22、模板受力计算(1)底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4+F5=26.39+2.5+2.0+2.0+1.5=34.39KN/m 2q=F X b=34.39X 0.3=10.317KN/m(2)跨中最大弯矩：M=qL 2/8=10.317 X 0.32/8=0.116 KN • m(3)弯拉应力：d=M/W=0.116 X 103/11.25X 10-6=10.3MPa v［刃=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。
(4)挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.677 X 10.317X 0.34)/(100 X 0.1 X 108X 8.44X 10-8) =0.67mm vL/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
三、横梁强度计算横梁为10X 10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.i x 0.12/6=1.67 x 10-4m3截面惯性矩：1= bh3/i2=0.1 x 0.13/12=8.33 x 10-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F 什F2+F3+F4+F5) x 0.4=34.39 x 0.4=13.756KN/m跨中最大弯矩：M=qL 2/8=13.756 x 0.92/8=1.39KN • m落叶松容许抗弯应力[ 刃=14.5MPa，弹性模量E=11 x 103MPa1、横梁弯拉应力：o=M/W=1.39 x 103/1.67x 10-4=8.32MPa v[ J =14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。