钢板桩设计与施工方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩施工专项方案
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 《钢板桩施工及验收规范》（JGJ 284-2011）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备：选用符合国家标准的拉森钢板桩，进行分类、整理，确保材料质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入（1）根据设计要求，确定钢板桩的打入顺序和方向。
（2）在钢板桩堆放基地进行分类、整理，选用同种型号的板桩。
（3）采用振动锤将钢板桩打入土中，确保钢板桩垂直、平直。
（4）在打入过程中，注意监测钢板桩的倾斜度，确保施工质量。
2. 钢板桩连接（1）钢板桩连接采用锁口连接方式，确保连接牢固。
（2）在连接过程中，注意锁口间隙，防止漏水。
3. 钢板桩内支撑（1）在钢板桩围堰内设置支撑，提高围堰稳定性。
（2）支撑材料选用型钢或钢管，确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除（1）在围堰施工完成后，根据实际情况进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护钢板桩，防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩符合国家标准，无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度：严格控制钢板桩打入垂直度、平直度，确保围堰质量。
3. 连接质量：确保钢板桩连接牢固，无漏水现象。
4. 支撑质量：确保支撑材料符合要求，支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
9米的钢板桩施工方案
9米的钢板桩施工方案一、工程概况与要求本工程旨在实施9米钢板桩施工，确保项目的稳定性与安全性。
施工方案将遵循国家及地方相关标准、规范，确保施工质量的同时，注重环境保护与施工安全。
二、现场勘察与测试在施工前，将组织专业人员进行现场勘察，了解地质、水文、气象等条件，并根据勘察结果制定针对性的施工方案。
同时，进行必要的土壤力学测试，为钢板桩的选择与安装提供数据支持。
三、材料与设备准备根据施工要求，准备足够的9米钢板桩，确保其质量符合国家标准。
同时，准备必要的施工设备，如振动锤、挖掘机、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
四、施工前准备工作在施工前，完成施工区域的清理工作，确保施工区域无障碍物。
制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点，确保施工进度的可控性。
五、钢板桩选择与安装根据现场勘察与测试结果，选择合适的钢板桩型号与规格。
在安装过程中，采用振动锤进行沉桩，确保钢板桩垂直度与深度符合设计要求。
六、钢筋安装与固定在钢板桩之间安装钢筋，增强其整体稳定性。
钢筋的规格与间距应符合设计要求，并采用合适的连接方式进行固定。
七、施工安全与措施施工过程中，严格遵守国家及地方的安全生产法规，制定详细的安全施工措施。
设置警戒区域，确保非施工人员不得进入施工区域。
定期对施工人员进行安全培训，提高其安全意识与操作技能。
八、文明施工与环保在施工过程中，注重文明施工，保持施工现场整洁有序。
同时，采取必要的环保措施，如控制噪音、减少扬尘等，减少对周边环境的影响。
九、劳动力与进度计划根据施工需求，合理安排施工人员与施工时间。
确保施工过程中人员充足、技能匹配，确保施工进度的顺利推进。
同时，根据施工进度计划，定期进行检查与调整，确保施工目标的顺利完成。
十、质量保证与验收在施工过程中，建立严格的质量保证体系，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，组织专业人员进行验收工作，确保钢板桩施工的质量与安全性能达标。
同时，整理施工过程中的相关资料与记录，为后续的维护与管理提供便利。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案
一、概述
钢板桩是一种常用于基础工程中的支撑结构，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。
本文档将针对钢板桩施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面内容。
二、施工前准备
1.工程布置：根据工程设计要求，将施工现场进行合理布置，包括施工区域划定、材料存放区域、设备摆放区域等。
2.施工方案制定：根据工程要求，制定钢板桩的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
3.材料准备：采购优质的钢板桩材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打桩机、起重机等，保证设备的正常运行。
5.安全措施：制定并落实相关安全措施，包括安全防护措施、安全教育培训等，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
三、施工过程
1.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下情况，识别地
质隐患。
2.桩位布置：根据设计要求和地质情况，在地面上标示出钢板
桩的桩位。
3.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘出钢板桩的基坑，在挖掘的同时，注意保持基坑的坡度和尺寸符合设计要求。
4.预埋锚棒：在基坑内预埋锚棒，用于固定钢板桩。
5.钢板桩的安装：将钢板桩逐段安装至基坑内，采用打桩机进
行钢板桩的打入和定位。
6.桩与桩的连接：钢板桩与钢板桩之间采用钢筋连接件连接，
确保桩与桩之间的连接牢固可靠。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，包
括桩位标示、桩的垂直度、桩的水平度等。
8.工程验收：施工完成后，对整个施工过程进行验收，包括验
收施工质量，验收安全生产等。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
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元江至蔓耗高速公路（红河段）蛮板特大桥9#墩钢板桩施工专项方案编制：审核：批准：云南省建设投资控股集团有限公司第分部2017年月日目录一、桥梁桩基、承台参数： (5)二、钢板桩围堰简介： (6)三、钢板桩围堰设计： (6)四、钢板桩围堰施工 (7)五、主要机械设备和人员安排 (11)六、施工进度计划 (13)七、质量控制措施 (13)八、施工安全控制措施 (14)九、文明施工及环境保护 (18)十、附：9#墩钢板桩围堰设计图纸 (19)钢板桩围堰设计与施工方案蛮板特大桥9#墩主墩两个承台设计共25根直径2.2米的桩基，承台为矩形承台尺寸为25.6m*25.6m。
一级承台顶高程为213.195m，二级承台顶高程为216.195m，位于施工水面高程217m以下，承台高6m+3m。
根据类似工程施工经验，承台施工拟采用钢板桩围堰施工，围堰尺寸每侧宽出承台约1 m，以方便承台模板施工。
9#墩承台拟采用在钢板桩围堰进行施工，钢板桩围堰按承台加大1m 左右施工净宽插打。
9号墩钢板桩围堰尺寸定为27.74m×27.74m，钢板桩长度为15m，围堰采用拉森Ⅳ型钢板桩。
一、桥梁桩基、承台参数：9号墩共设计25根桩（5排*5根），桩径2.2m，钢护筒直径为2.5m。
设计承台顶标高为216.195m，承台底标高为207.195m。
承台尺寸为：一级承台25.6m（横）×25.6m（纵）×6m（厚）+二级承台（渐变）20.42m（横）×15.88m（纵）×3m（厚）地质资料情况介绍：地质：蛮板特大桥9#墩桥位区河江覆盖层主要为粉质粘土层、卵石层，下伏基层为板岩，根据凤化程度不同分为全风化层、强风化层及中风化共三层。
从上到下各层依次为：粉质粘土、卵石层、全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩。
河床内从上到下地质情况：（少量）黏土厚0.2-0.5m，（大量）卵石层厚2-3m，基岩为板岩。
水文资料介绍：水文：蛮板特大桥桥址处河最大水深为10米，洪水期流速为20000m3/s。
设计施工水位为217m，综合施工成本及施工安全考虑，钢板桩设防水位按218.5m计算。
二、钢板桩围堰简介：根据河床地质情况及施工要求初步确定9#墩围堰尺寸为27.74m ×27.74m，钢板桩长度为15.0m，钢板桩型号为拉森SP-Ⅳ。
内支撑至下而上共设置二层，第一层设置于217.695m（高出水面0.5m）处，第二层围堰内支撑设在214.195m（承台顶面标高以上1.0m）处，围堰直支撑采用Φ630×10mm，斜支撑均采用Φ630×10mm钢管，内支撑垫板均采用100cm×100cm×1cm铁板垫片，钢围囹用三拼Ⅰ45b工钢围箍，节点均采用焊接联接，焊缝应满足结构要求。
(施工中严格按照钢结构施工规范)三、钢板桩围堰设计：1、平面几何尺寸的确定9号墩一级承台尺寸为25.6m×25.6m。
考虑到施工需要，主要体现在围堰施工打设方便、钢板桩围堰作业空间，以及施工期间围堰内进行抽水灌砼等因素，最后确定钢板桩围堰打设的平面几何尺寸为27.74m×27.74m，这样，钢板桩围堰与施工钢平台的净宽约为1.0m，以满足各工序施工需要。
2、钢板桩长度和入土深度的确定根据桥位处现场的施工条件，结合桥位处地质情况、钢板桩的施工工艺等因素进行综合考虑，各围堰均采用长度为15m的拉森SP-Ⅳ钢板桩，入土深度不小于承台底标高以下4.0m，承台封底砼按1m考虑。
四、钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工流程：测量放线→清理钢板桩→设置导桩框架→插打定位钢板桩→插打钢板桩→开挖→设置围囹及支撑→继续开挖至设计标高→浇筑砼封底→砼强度达到要求→承台及墩身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩钢板桩的整理钢板桩运到现场后，用一块1.5m—2.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。
在插打钢板桩前，在导向框架导环内用红线划分桩位，根据锁口套联情况，在导向框架内标出。
钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。
夹板在钢板桩插打过程中逐副拆除。
导桩选用Φ529mm厚10mm的钢管桩长度拟为15m，钢管采用打板机打设。
安装导梁在导桩上焊接[20水平支撑，各水平支撑的顶标高相同，标高拟定为原地面以上0.5m位置。
在水平支撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的钢板桩。
安装及调整导梁的轴线及边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。
插打第一根边桩第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。
精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。
起吊钢板桩呈垂直状态下完成插打，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直到合格为止。
第一根桩插打稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢板桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉没，并跟踪复核桩位的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设计标高。
其他钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其他钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。
钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。
插打桩所用的D60振动锤带有液压夹桩装置，能与钢板桩作刚性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。
钢板桩插打时，采用全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，用以及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时应拔起重插。
钢板桩插打过程中可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：钢板桩的合拢钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证很难保证在一条直线上。
此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰一边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次插打钢板桩。
另外，在边角处的钢板桩也可以焊接角模完成围堰转角连接，再进行合拢。
钢板桩围堰的内支撑设置经验算，钢板桩围堰需设置二道水平内支撑，内支撑的设计标高及使用材料见附图。
支撑先焊接牛腿，再安装围囹支撑，再直支撑和斜支撑，对各个部件进行焊接固定，并对梁与钢板桩之间空隙使用铁块或硬木垫塞，形成平面桁架结构。
围堰内除土钢围堰内基础开挖，拟采用长臂挖掘机进行开挖。
在钢板桩围堰合拢后开挖至内支撑以下0.5m时停止开挖，安装内支撑并加固后，继续开挖至设计标高，清理至承台底下1m处，进行封底砼的浇筑，砼强度达到要求后，方可进行下道工序施工。
质量控制及注意事项在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成分的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板桩数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩桩身设固定于导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度部完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边及其垂直方向的倾斜度不大于5%。
在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一截面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打。
打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
同一围堰钢板桩只能用统一锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩数量，以确保够用。
剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。
剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。
安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
拔除钢板桩要先振动1-2分钟，再慢慢启动振动锤拔桩。
在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全的要及时维修、更换。
五、主要机械设备和人员安排按照总体施工计划，围堰需尽快施工，然后投入使用，因此，应尽快组织施工人员和机械设备进场投入施工。
钢板桩围堰施工需要配备如下表中施工机械设备作为施工前提和保障：蛮板特大桥钢板桩围堰主要机械设备表围堰施工过程中，设置2名技术人员和1名专职安全员对现场进行技术指导、质量检查和安全监督，保证围堰顺利推进。
另外配置3名以上施工经验丰富的管理人员和领工人员进行现场施工管理，根据现场施工作业场地，安排施工作业人员20人，保证施工进度。
施工围堰主要人员配备表及主要班组投入表。
蛮板特大桥钢板桩施工主要人员配备表蛮板特大桥钢板桩围堰主要班组施工人数六、施工进度计划根据总体实施性施工组织设计和施工工期安排，保证蛮板特大桥承台顺利开工，9号墩钢板桩围堰施工进度计划按45天完成。
七、质量控制措施1、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。
2、施工过程控制：严格执行“三检制”及工程监理制度，接受监理工程监督、检查和验收，严格执行各项检查签证制度，确保工程质量。
实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。
工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。
3、定期进行质量教育，加强技术培训，增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。
4、对进场的材料要进行严格的检查，不合格产品一律不给使用。
5、锁口钢板桩插打必须设导向，保证管桩整齐、顺直，锁口能有效锁住，防止漏水。
6、锁口钢板桩必须按设计要求打到设计标高，当无法打至设计标高时，要及时汇报，分析原因。