链条使用操作说明 PPT
尖端承载（除非吊钩设计用于尖端承载）。
江苏省海通索具有限公司
链条索具发生下列情况之一时， 应禁止使用
（报废标准）
江苏省海通索具有限公司
1.链环直径磨损至原公称直径的90%，即链环直径减少了 10%，应更换部件或报废；（如图1）。D=链环直径，P= 节距，L=莲环外长（如图2）。
江苏省海通索具有限公司
链条索具
使用操作说明
江苏省海通索具有限公司
链条及链条索具 使用方法及注意事项
江苏省海通索具有限公司
1.链条及链条索具在使用前，
须看清标牌上的工作载
荷及适用范围，严禁超
P
载使用，并对链条索具
做目测检查，符合后方
可使用。
0.58P
2.在正常的使用情况下，吊
装角度是影响载荷的关
键，图中阴影部分夹角
最大不准超过120度，否
5.单环节距伸长量超过名义节距的3%，双环节距离 伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废；
6.受到热源损坏后，不能继续使用。 7.过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）后，不能继续使用。
江苏省海通索具有限公司
14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。 14.3.11捆绑式提升时，捆绑搁置仅能形成在索体上，
严禁在配件上形成捆绑。 14.3.12捆绑式提升时，只有降低额定载荷，才能使
用小于120°的捆绑角度进行提升。 14.3.13严禁链条索具受到被吊物、吊钩或任何配件
的压缩、聚拢和挤压。 14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力，防止吊钩
多肢链条索具均可采用捆绑式结索法，如果起吊松散类物 品（如管子、木材等），可采用链条围绕生物多绕重物一 圈的方法。 11.链条索具要轻拿轻放、严禁摔打、扔碰和在地上拖拽，要 防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤。 12.链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其旋转 在专用支架上，不得放在地面，所有吊具存放要清洁，干 燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体。 13.不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上 滚动。
江苏省海通索具有限公司
14.操作实践： 14.1.1不应使用出现损坏的链条。 14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。 14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个
资质人员进行分析，防止任何一肢超载。 14.2对人员的警告 14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及
起重机吊钩。 14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近
链条索具拉拽出来。 14.3.7提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可
能的障碍物。 14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的
方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。
江苏省海通索具有限公司
14.3.9当使用吊篮式提升时，链条索具的肢索应从 被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确 保被吊物保持在受控状态。
2.链条外部长度增大3%，即链条内部拉长5%，应更换部件 或报废(如图3)；
3.肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条 时，应更换部件或报废（如图4）；
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4.扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件 配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%时，应 更换部件或报废；
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7. 起重机械吊钩的吊点要求与重心在同一铅垂线上，使吊重 处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆。
8. 链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。 9. 起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，
避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上。 10.吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和
索具的位置。 14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊
被吊物。 14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。
江苏省海通索Biblioteka 有限公司14.3装配实践 14.3.1仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具。 14.3.2严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具。 14.3.3链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态。 14.3.4避免冲击加载。 14.3.5不应将被吊物压有链条索具上。 14.3.6当被吊物压在链条索具上时，不应从被吊物下将
则将造成链条索具局部
过载。
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3.链条之间禁 止采用非正 规连接件连 接。
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4.承载链条索具禁止直接挂在起重机吊钩的 钩件上或缠绕在吊钩上。
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5.链条索具环绕被吊物时棱角处需加衬垫， 以防圆环链及被吊物损坏。
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6.温度对链条索具的使用是有一定影响，如 下表
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链条索具发生下列情况之一时， 应禁止使用
（报废标准）
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1.链环直径磨损至原公称直径的90%，即链环直径减少了 10%，应更换部件或报废；（如图1）。D=链环直径，P= 节距，L=莲环外长（如图2）。
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链条索具
使用操作说明
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链条及链条索具 使用方法及注意事项
江苏省海通索具有限公司
1.链条及链条索具在使用前，
须看清标牌上的工作载
荷及适用范围，严禁超
P
载使用，并对链条索具
做目测检查，符合后方
可使用。
0.58P
2.在正常的使用情况下，吊
装角度是影响载荷的关
键，图中阴影部分夹角
最大不准超过120度，否
5.单环节距伸长量超过名义节距的3%，双环节距离 伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废；
6.受到热源损坏后，不能继续使用。 7.过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）后，不能继续使用。
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14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。 14.3.11捆绑式提升时，捆绑搁置仅能形成在索体上，
严禁在配件上形成捆绑。 14.3.12捆绑式提升时，只有降低额定载荷，才能使
用小于120°的捆绑角度进行提升。 14.3.13严禁链条索具受到被吊物、吊钩或任何配件
的压缩、聚拢和挤压。 14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力，防止吊钩
多肢链条索具均可采用捆绑式结索法，如果起吊松散类物 品（如管子、木材等），可采用链条围绕生物多绕重物一 圈的方法。 11.链条索具要轻拿轻放、严禁摔打、扔碰和在地上拖拽，要 防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤。 12.链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其旋转 在专用支架上，不得放在地面，所有吊具存放要清洁，干 燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体。 13.不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上 滚动。
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14.操作实践： 14.1.1不应使用出现损坏的链条。 14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。 14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个
资质人员进行分析，防止任何一肢超载。 14.2对人员的警告 14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及
起重机吊钩。 14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近
链条索具拉拽出来。 14.3.7提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可
能的障碍物。 14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的
方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。
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14.3.9当使用吊篮式提升时，链条索具的肢索应从 被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确 保被吊物保持在受控状态。
2.链条外部长度增大3%，即链条内部拉长5%，应更换部件 或报废(如图3)；
3.肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条 时，应更换部件或报废（如图4）；
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4.扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件 配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%时，应 更换部件或报废；
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7. 起重机械吊钩的吊点要求与重心在同一铅垂线上，使吊重 处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆。
8. 链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。 9. 起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，
避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上。 10.吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和
索具的位置。 14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊
被吊物。 14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。
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则将造成链条索具局部
过载。
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3.链条之间禁 止采用非正 规连接件连 接。
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4.承载链条索具禁止直接挂在起重机吊钩的 钩件上或缠绕在吊钩上。
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5.链条索具环绕被吊物时棱角处需加衬垫， 以防圆环链及被吊物损坏。
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6.温度对链条索具的使用是有一定影响，如 下表
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2024版PPT课件起重作业吊索具使用安全培训
•吊索具基本概念与分类•吊索具使用安全规范•危险源辨识与风险评估•现场应急处置方案制定目•事故案例分析与教训总结•法律法规要求与企业内部管理制度录01吊索具基本概念与分类定义及作用定义作用吊索具类型与特点01020304钢丝绳吊索合成纤维吊带链条吊索专用吊具考虑作业环境的温度、湿度、腐蚀等因素对吊索具的影响。
对于重要或特殊的起重作业，应进行详细的吊索具选型和设计计算。
适用范围：吊索具广泛应用于建筑、制造、港口、石油化工等行业的起重作业中。
根据负载的重量、形状和尺寸选择合适的吊索具类型。
010402050306适用范围及选用原则02吊索具使用安全规范使用前检查与保养要求在吊装过程中，保持吊索具平稳，避免产生大幅度摆动或冲击。
操作人员需经过专业培训，熟练掌握吊索具的使用方法和安全操作规程。
使用吊索具时，应遵循正确的操作步骤，如先挂好吊钩，再提升吊装物。
正确操作方法演示010204禁止行为及注意事项严禁使用已损坏或未达到安全标准的吊索具进行吊装作业。
禁止超负荷使用吊索具，以免发生断裂、滑落等危险情况。
在吊装过程中，禁止人员站在吊装物下方或附近，以免发生意外伤害。
遵守安全操作规程，确保吊索具的正确使用和安全。
0303危险源辨识与风险评估现场调查法安全检查表法故障树分析法030201危险源识别方法介绍风险评估模型建立风险评估矩阵根据危险源的可能性和后果严重程度，建立风险评估矩阵，对危险源进行定性和定量评估。
故障模式与影响分析分析吊索具使用过程中可能出现的故障模式及其对人员、设备和环境的影响，评估风险等级。
定量风险评估方法采用概率风险评估、蒙特卡罗模拟等定量方法，对危险源进行更为精确的风险评估。
针对性预防措施制定管理措施技术措施制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责；加强现场安全监督和检查，及时发现和纠正不安全行为。
教育培训措施04现场应急处置方案制定应急组织架构搭建成立应急指挥部设立现场处置小组组建技术支持团队通讯联络机制建立设立应急通讯网络建立包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯方式的应急通讯网络，确保通讯畅通。
机械设计基础第10章链传动ppt课件
P
实际使用区域
2
1
3
密封润滑不良
4
其极限功率急剧下降；
n1
极限功率曲线 对应每种失效形式，可得出一个极限功率
表达式。常用线图表示。
单排滚子链的极限功率曲线。
1是在正常润滑条件下，铰链磨损限定的极限功率曲线； 2是链板疲劳强度限定的极限功率曲线； 3是套筒、滚子冲击疲劳强度限定的极限功率曲线； 4是铰链（套筒、销轴）胶合限定的极限功率曲线。
24
Ι—人工定期润滑 Π—滴油润滑 12.7
15.875
链 19.05
节
Ι
Π
距 25.4
p(mm) 31.75
38.1
44.45
50.8
0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1
2
推荐的润滑方式
Ш—油浴或 Ⅳ—压力喷
飞溅润滑
油滑润
Ш
Ⅳ
3 4 5 6 8 10
20
链速v(m/s)
编辑版pppt
25
300
计算；
编辑版pppt
28
Kp为多排链系数（表10-12）。
载荷性质
表10-10 工作情况系数KA 原动机
电动机或汽轮机
内燃机
载荷平稳
1.0
1.2
中等冲击
1.3
1.4
较大冲击
1.5
1.7
表10-11
小链轮齿数系数Kz和 K
' z
功率 200
150
p0(kw) 100
80
60
40
单排
A
20 15
系列 10
滚子
8 6
链的 4
功率 2
第9章链传动ppt课件
作者： 潘存云教授
同理，对于从动轮，也有： vx R22 cos
2
R2
vx
cos
链传动的瞬时传动比：
νx β A
B
R1 ω1
潘存云教授β研1制80˚
z1
180˚
is
1 2
R2 cos R1 cos
链速分量作周期性变化， 从而使链条上下抖动。 由于链速是变化的，
z1
ω1
上式表明，当主动链轮作等速转 动时，从动链轮随γ、β的变化
第9章 链传动
§9-1 §9-2 §9-3 §9-4 §9-5 §9-6
§9-7
链传动的特点及应用 传动链的结构特点 滚子链链轮的结构和材料 链传动的运动特性 链传动的受力分析 滚子链传动的计算
链传动的布置、张紧和润滑
湖南科技大学专用
作者： 潘存云教授
§9-1 链传动的特点和应用
组成：链轮、环形链条 作用：链与链轮轮齿之间的啮合实现平行轴之间的同
湖南科技大学专用
潘存云教授研制
60˚
直边
直边
O
作者： 潘存云教授
应用实例：
潘存云教授研制
湖南科技大学专用
潘存云教授研制
潘存云教授研制
潘存云教授研制 作者： 潘存云教授
§9-3 滚子链链轮的结构和材料 各种链轮的实际断面齿形介于最大最小齿槽形状之间。这样
(一)基本参数及主要尺寸 处理使链轮齿廓曲线设计具有很大的灵活性。但齿形应保证 链节能平稳自如地进入或推出啮合，并便于加工。
齿形链是由许多齿形链板用铰链连接而成。 优点：与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承
受冲击载荷的能力高。
缺点：结构复杂、价格较贵、比较重。 应用场合：多应用于高速（链速可达40 m/s）或运动
链传动讲解全解课件
优势
能在高温、潮湿、多尘、污染等恶劣环境中工作 ，对环境友好，能在低速重载、高速轻载等不同 工况下发挥良好的传动性能。
02
链传动的组成与结构
链轮
链轮是链传动中的重要组成部分，通常由 齿环和齿轴组成。 齿轴用于支撑齿环，保持链轮的稳定。
齿环用于与链条的链节相啮合，传递动力 。
根据不同的应用需求，链轮可采用不同的 材料和热处工艺。
感谢观看
齿轮传动
高精度
链传动与齿轮传动相比，链传动的精度相对较低。齿轮传动通过精确的齿轮配合，可以实现高精度的动力传递，适用于需要 精确传动的场合。
螺旋传动
低速稳定
链传动与螺旋传动相比，螺旋传动在 低速时更为稳定。螺旋传动主要依靠 螺杆和螺母的相对转动来传递动力， 适用于需要低速、大负载的场合。
THANKS
热处理和表面处理工艺的优化
通过改进热处理和表面处理工艺，提高链传动的硬度和耐腐蚀性，从而提高其耐磨性和抗疲劳 性能。
设计优化与创新
新型链轮设计
优化链轮的结构设计，减小链传 动中的摩擦和磨损，提高传动效 率和使用寿命。
模块化设计
采用模块化设计理念，实现链传 动的快速组装和维修，降低制造 成本和维护成本。
链传动讲解全解课件
目录
• 链传动的概述 • 链传动的组成与结构 • 链传动的应用 • 链传动的维护与保养 • 链传动的改进与发展趋势 • 链传动与其他传动方式的比较
01
链传动的概述
定义与工作原理
定义
链传动是一种利用链条作为中间挠性件的传动方式，通 过链条与链轮之间的啮合来传递运动和动力。
工作原理
链传动在交通运输领域中的应用需要具备较高的效率和可靠性，以确保车辆的安全和稳定性。 此外，链传动也需要符合环保要求，如低噪音、低污染等。
能在高温、潮湿、多尘、污染等恶劣环境中工作 ，对环境友好，能在低速重载、高速轻载等不同 工况下发挥良好的传动性能。
02
链传动的组成与结构
链轮
链轮是链传动中的重要组成部分，通常由 齿环和齿轴组成。 齿轴用于支撑齿环，保持链轮的稳定。
齿环用于与链条的链节相啮合，传递动力 。
根据不同的应用需求，链轮可采用不同的 材料和热处工艺。
感谢观看
齿轮传动
高精度
链传动与齿轮传动相比，链传动的精度相对较低。齿轮传动通过精确的齿轮配合，可以实现高精度的动力传递，适用于需要 精确传动的场合。
螺旋传动
低速稳定
链传动与螺旋传动相比，螺旋传动在 低速时更为稳定。螺旋传动主要依靠 螺杆和螺母的相对转动来传递动力， 适用于需要低速、大负载的场合。
THANKS
热处理和表面处理工艺的优化
通过改进热处理和表面处理工艺，提高链传动的硬度和耐腐蚀性，从而提高其耐磨性和抗疲劳 性能。
设计优化与创新
新型链轮设计
优化链轮的结构设计，减小链传 动中的摩擦和磨损，提高传动效 率和使用寿命。
模块化设计
采用模块化设计理念，实现链传 动的快速组装和维修，降低制造 成本和维护成本。
链传动讲解全解课件
目录
• 链传动的概述 • 链传动的组成与结构 • 链传动的应用 • 链传动的维护与保养 • 链传动的改进与发展趋势 • 链传动与其他传动方式的比较
01
链传动的概述
定义与工作原理
定义
链传动是一种利用链条作为中间挠性件的传动方式，通 过链条与链轮之间的啮合来传递运动和动力。
工作原理
链传动在交通运输领域中的应用需要具备较高的效率和可靠性，以确保车辆的安全和稳定性。 此外，链传动也需要符合环保要求，如低噪音、低污染等。
常用起重索具的使用方法及报废标准--ppt课件
烧焦。 7·带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
起重吊链的使用注意事项
1、链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活； 2、注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3、捆绑吊装注意棱角，棱角处要采职措施；放置时，物体下面 要用垫木，以防损伤链条； 4、严禁随意缩短或加长吊索具；
5、严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁 超载使用； 6、起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工 作或行走； 7、起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡， 严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊链上。 8、因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度 升高，强度等级逐步下降）， 所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用；
4• 钢丝绳内部绳心挤出应立即报废
5.当钢丝绳的腐蚀严重，表面出现深坑，钢丝相当 松弛时应报废。
6• 局部压扁、扭结立即报废。
麻绳的特点
麻绳具有轻便、柔软、携带方便、容易捆绑 等优点，但同时其性能比钢丝绳差，易于磨损、破断 和腐蚀，且新旧麻绳的强度差异较大。在起重吊装工 作中，麻绳只用于系挂或控制物体、人力搬运和起重 量小于500kg的施工操作。麻绳一般不作为承载绳索使 用。
7· 严禁在高温场合或吊运化学物质（酸、碱）等非正常环境下 使用吊带，如果必须使用应按照制造商的指导、建议进行使用。
8·在有焊接、切割操作的场所，要防止电焊、切割产生的火花 烫伤吊带。
9·吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放；不应把吊带存 放在明火旁或其他热源附近。
起重吊带报废标准
1·织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 2·承载接缝绽开、缝线磨断。 3·吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 4·纤维表面粗糙易于剥落。 5·吊带出现死结。 6·吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或
起重吊链的使用注意事项
1、链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活； 2、注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3、捆绑吊装注意棱角，棱角处要采职措施；放置时，物体下面 要用垫木，以防损伤链条； 4、严禁随意缩短或加长吊索具；
5、严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁 超载使用； 6、起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工 作或行走； 7、起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡， 严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊链上。 8、因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度 升高，强度等级逐步下降）， 所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用；
4• 钢丝绳内部绳心挤出应立即报废
5.当钢丝绳的腐蚀严重，表面出现深坑，钢丝相当 松弛时应报废。
6• 局部压扁、扭结立即报废。
麻绳的特点
麻绳具有轻便、柔软、携带方便、容易捆绑 等优点，但同时其性能比钢丝绳差，易于磨损、破断 和腐蚀，且新旧麻绳的强度差异较大。在起重吊装工 作中，麻绳只用于系挂或控制物体、人力搬运和起重 量小于500kg的施工操作。麻绳一般不作为承载绳索使 用。
7· 严禁在高温场合或吊运化学物质（酸、碱）等非正常环境下 使用吊带，如果必须使用应按照制造商的指导、建议进行使用。
8·在有焊接、切割操作的场所，要防止电焊、切割产生的火花 烫伤吊带。
9·吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放；不应把吊带存 放在明火旁或其他热源附近。
起重吊带报废标准
1·织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 2·承载接缝绽开、缝线磨断。 3·吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 4·纤维表面粗糙易于剥落。 5·吊带出现死结。 6·吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或
链条传动安装方法PPT资料
的角度使用。由於機構或空間關係必須垂直使用時，建議將大鏈 輪放在下側，並按圖（3）所示在外側或內側使用惰輪張緊。
第三页，共4页。
A=L*2%时
挠曲(náo qǔ)量
L(mm)
200~ 400
400~ 600
600~ 1000~ 1200~ 1500~ 2000~ 2500~ 3000~ 3500~ 4000~ 4500~ 1000 1200 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
垂直時 链条(liàntiáo)传动安装方法
撓曲量A►一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2%
撓撓曲曲量 量AA►一一般 般如為為軸軸果間間距距鏈LL的的條44%%左左伸右右，，長下下，述述情情則況況下下會為為22產%% 生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈 垂直(chuízhí輪)傳動時或接鏈近垂條直(會chu脫ízhí)落傳動。時 因此(yīncǐ)，請按圖（1）所示，以60度以下
第二页，共4页。
右圖（2）與（3）所示為鏈條伸長時，鏈輪齒與鏈條之間的脫離不順暢並有可能發生咬入的情況。 挠曲(náo qǔ)量 如果鏈條伸長，則會產生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈輪時鏈條會脫落。 撓曲量A一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2% 挠曲(náo qǔ)量 (A)軸的配置(pèizhì) 右圖（2）與（3）所示為鏈條伸長時，鏈輪齒與鏈條之間的脫離不順暢並有可能發生咬入的情況。 由於機構或空間關係必須垂直使用時，建議將大鏈輪放在下側，並按圖（3）所示在外側或內側使用惰輪張緊。 如果鏈條伸長，則會產生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈輪時鏈條會脫落。 即使配置成兩軸水平的情況下，也必須考慮軸的旋轉方向。 撓曲量A一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2%
第三页，共4页。
A=L*2%时
挠曲(náo qǔ)量
L(mm)
200~ 400
400~ 600
600~ 1000~ 1200~ 1500~ 2000~ 2500~ 3000~ 3500~ 4000~ 4500~ 1000 1200 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
垂直時 链条(liàntiáo)传动安装方法
撓曲量A►一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2%
撓撓曲曲量 量AA►一一般 般如為為軸軸果間間距距鏈LL的的條44%%左左伸右右，，長下下，述述情情則況況下下會為為22產%% 生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈 垂直(chuízhí輪)傳動時或接鏈近垂條直(會chu脫ízhí)落傳動。時 因此(yīncǐ)，請按圖（1）所示，以60度以下
第二页，共4页。
右圖（2）與（3）所示為鏈條伸長時，鏈輪齒與鏈條之間的脫離不順暢並有可能發生咬入的情況。 挠曲(náo qǔ)量 如果鏈條伸長，則會產生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈輪時鏈條會脫落。 撓曲量A一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2% 挠曲(náo qǔ)量 (A)軸的配置(pèizhì) 右圖（2）與（3）所示為鏈條伸長時，鏈輪齒與鏈條之間的脫離不順暢並有可能發生咬入的情況。 由於機構或空間關係必須垂直使用時，建議將大鏈輪放在下側，並按圖（3）所示在外側或內側使用惰輪張緊。 如果鏈條伸長，則會產生如圖（2）所示的鬆弛，在下側使用小鏈輪時鏈條會脫落。 即使配置成兩軸水平的情況下，也必須考慮軸的旋轉方向。 撓曲量A一般為軸間距L的4%左右，下述情況下為2%
中国帕森斯矿用链条使用指南 修改
★ 矿用链标识与安装
链条必须 配对安装
链条应在有煤、水润滑前 提下启动运行
保持输送机、转载机铺设 平直，溜槽间搭接平滑
刮板安装间距应符合输送 机操作使用说明书规定
避免链条缠结打纽
立环焊口背离溜槽中板（即上
链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下）
Parsons Chain China
中国帕森斯链条
★ 矿用链标识与安装
4环 原始 段长
㎜
368 432 504 504 548 584 584 608
1.0 磨损或伸长
㎜ 371.7 436.3 509 509 553.5 589.8 589.8 614.1
1.5 磨损或伸长
㎜ 373.5 438.5 511.6 511.6 556.2 592.8 592.8 617.1
＆ 配对色标
俗名叫“彩头”， 该链条彩头为绿 绿红。与其配对 的另一条也一定
是绿绿红
＆ 配对标签
标签上说明了该 链条的实际长度 以及长度公差是
“长”还是 “短”；第二个 环侧面打印的出 厂编码是什么以 及与其配对的另 一条编码是什么
Parsons Chain China
中国帕森斯链条
★ 矿用链标识与安装
运煤前及检修后，空载启动输送机， 检查链条与链轮的传动啮合
从机头或机尾走遍全长，视听运行 是否正常；有无跳牙或掉链
2 中的链条有否异常声响，有无过渡 现象；横梁或E型螺栓与链
振动，确认正常后再加载运行
轮的啮合传动是否有干涉现
象
检查链条、刮板和连接环是否损坏， 检查链条的张紧力是否适当，
3
任何弯曲的刮板必须更换，如果连 接的螺栓已经松动必须去掉，并换
Parsons Chain China
链条必须 配对安装
链条应在有煤、水润滑前 提下启动运行
保持输送机、转载机铺设 平直，溜槽间搭接平滑
刮板安装间距应符合输送 机操作使用说明书规定
避免链条缠结打纽
立环焊口背离溜槽中板（即上
链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下）
Parsons Chain China
中国帕森斯链条
★ 矿用链标识与安装
4环 原始 段长
㎜
368 432 504 504 548 584 584 608
1.0 磨损或伸长
㎜ 371.7 436.3 509 509 553.5 589.8 589.8 614.1
1.5 磨损或伸长
㎜ 373.5 438.5 511.6 511.6 556.2 592.8 592.8 617.1
＆ 配对色标
俗名叫“彩头”， 该链条彩头为绿 绿红。与其配对 的另一条也一定
是绿绿红
＆ 配对标签
标签上说明了该 链条的实际长度 以及长度公差是
“长”还是 “短”；第二个 环侧面打印的出 厂编码是什么以 及与其配对的另 一条编码是什么
Parsons Chain China
中国帕森斯链条
★ 矿用链标识与安装
运煤前及检修后，空载启动输送机， 检查链条与链轮的传动啮合
从机头或机尾走遍全长，视听运行 是否正常；有无跳牙或掉链
2 中的链条有否异常声响，有无过渡 现象；横梁或E型螺栓与链
振动，确认正常后再加载运行
轮的啮合传动是否有干涉现
象
检查链条、刮板和连接环是否损坏， 检查链条的张紧力是否适当，
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任何弯曲的刮板必须更换，如果连 接的螺栓已经松动必须去掉，并换
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链条使用操作说明
安装前的准备
01
02
03
检查链条规格
确认链条的规格与设备或 机器的要求相匹配，包括 链条节距、链轮齿数和链 轮直径等。
准备工具
准备合适的工具，如螺丝 刀、扳手、链条夹等，以 确保安装和拆卸过程的顺 利进行。
检查链条状态
检查链条是否完好无损， 没有明显的磨损或变形， 确保链条的质量符合要求。
链条的安装步骤
链条的更换与维修
更换
当链条磨损严重或损坏无法修复时，应及时更换新的链条。
维修
对于轻微磨损或损坏的链条，可以进行维修和修复。修复后 应进行必要的检测和调整，确保其正常运行。
04
链条的使用注意事项
安全操作规程
01
确保操作人员经过专业 培训，熟悉链条操作规 程，具备安全意识。
02
在操作过程中，应佩戴 适当的防护装备，如手 套、安全鞋等，以防止 受伤。
确定安装位置
根据设备或机器的要求，确定 链条的安装位置，确保链条与
链轮的正确配合。
清洁链轮
清除链轮上的污垢和杂质，确 保链条与链轮的顺利咬合。
安装链条
将链条的一端插入链轮，调整 链条的松紧度，然后固定另一 端，确保链条与链轮的紧密配 合。
检查安装
检查链条是否安装牢固，转动 是否顺畅，确保安装质量符合
链条使用操作说明
• 链条简介 • 链条的安装与拆卸 • 链条的保养与维护 • 链条的使用注意事项 • 常见问题与解决方案
01
链条简介
链条的种类和用途
传动链条
输送链条
曳行链条
自行车链条
用于传递动力，驱动机 器运转。
用于输送物料，如传送 带。
用于拖动重物，如挖掘 机。
链条尺的使用
351-03链条的节距是25.4mm（1〞）
350-03链条的节是:15.875mm(5/8 〞) 335-02链条的节距是19.05mm（3/4 〞)
叉车备件基础知识---主要参数--板式链
用于测量节距是1/2”,3/4”,1”,11/2”,2”的例如我们的335和351的链条 314mm
327mm 用于测量5/8”,11/4”,21/2”节距的，例如我们的350-03的链条叉车备来自基础知识---主要参数--板式链
1.4.3 板式链（门架链条） 1.4.3.1 板式链规格数值的含义 板式链 A1- 25.4 x 4 x 87
链节数,链节数一般为奇数 链板组合 ，如4x4,6x6,8x8 链条节 距，如P=15.875,19.05,25.4 ….
节距是25.4毫米（1英寸）
叉车备件基础知识---主要参数--板式链
节距是19.05mm的就是测量16节。 用A标尺 节距是15.875mm的就是测量20节。 用B标尺 304.8mm(12节*25.4用A标尺） 304.8*1.03=313.94
此点若超过314mm说明超过了拉 伸极限3%
【PPT模版】-商务通用链条模块
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