人造板生产工艺及主要职业危害因素
人造板生产过程中的污染源
合板种类很多 ， 还根据某些特殊用途创造各种特种胶合板 ， 如航空胶合 板、 船舶板， 以从二次加工 的胶合板。 １ ． １ 胶合板生产的空气污染源 。胶合板创造过程可概括为 ： 原木截 断、 剥皮 、 旋切 、 板涂胶、 组坯 、 预压、 热压胶合、 锯边、 表面刮光或砂光 ， 再 分等级进行打包等 。胶合板制造方法可分为 ： 胶热法、 干热法和干冷法 三种。 干和湿 ， 是指在胶合时用的是干单板还是湿单板 。 冷和热 ， 是指冷 压胶合还是热压胶合。 胶合板制造方法不同， 其产生的污染物也不完全
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农 林科 研
人造板 生产过程 中的污染源
刘 兴 龙
Байду номын сангаас
（ 黑龙 江省迎春林业局试验 苗圃， 黑龙 江 虎林 １ ５ ８ ４ ０ ０ ） 摘 要： 人造板 生产过程 中会产生一些污染源。本文主要针对胶合板和纤维板 生产过程 中产生的污染物进行分析。 关键词 ： 胶合板 ； 纤维板 ； 生产 ； 污 染 源 ｌ １胶合板生产过程中的污染原 胶合板—般以二层或多层刨切的单板， 用胶合剂粘合加压制成。 胶
相 同。
单板和胶合板生产过促中的空气污染 ，主要来 自 单板干燥机排放 的废气 ； 制调 咬、 涂胶和热压过程中产生的有害气体； 砂光工序中散发 图 １ 湿 法 纤 维板 生产 工 艺 流 程 图 的粉尘等污染物质 。目前 ， 胶合板的表面加工， 已逐步采用 以砂代刮工 ２ ． １ 纤维饭生产过程中的空气污染源。干法纤维板生产特点是以空 艺， 因此 ， 随之而来的是更严重的粉尘污染问题。 研究表明， 单板干燥过 成 型后板坯含水率仅为 ５ ％一 １ ０ ％， 由于缺乏水 程中排放的废气含有木质微粒及碳氢化合物。 干燥 ｌ ｍ 单板 ， 排出的废 气作为板坯成型介质 ， 单凭热压过程中的压力和温度 的作用 ， 在纤维与纤维之间产生结合 气中含 ０ ． ０ ０ ４ ６ ｇ固体微粒及 ２ ． ０ ｇ 碳氢化合物。碳氢化合物主要成分是 分 ， 故需加入少量的胶粘剂（ ３ ％左右） 以提高产品的强度和 萜类、 半萜类与水蒸汽的混合物。据有关研究报道 ， 单板干燥机干燥过 力是不可能 的， 干法纤维板生产过程中用水量少， 所以基本上不存在废水污染 程 中所释放的碳氢化合物和微粒子的数量与所干燥单板 的树种有关 ， 耐久陛。 问题。但干法需用胶粘剂 ， 因此对环境也造成污染 。 通常是针叶树材碳氢化台物的释放量较阔叶树材多。 纤维板生产过程的空气污染物主要来 自 木材切片 、粉碎过程产生 １ ． ２ 胶合板生产过程中的水污染源 。 胶合板生产的废水主要来 自木 纤维气流干燥及气流成型时逸出的细小纤维 ｆ 裔 废气（ 木质微被 段剥皮工序（ 主要是水力剥皮） 、 木段水热处理工序 、 单板干燥工序冲洗 、 的粉尘 ； 及职氢化合物等有害气体） ； 纤维加工、 干燥和铺装等工序因设备本身密 制 胶从涂胶设备冲洗等。 生 不 良造成大量细小纤维 、木粉飞扬以及板坯热压过程中散发出游 据 资料 报道 ，每 ｌ ｍ ， 木材 用水力剥皮 时 ，其废水排 放量可达 封 ｌ 离 甲醛等有毒气体。 ５ ０ ０ ０ — １ ２ ０ ０ ０ Ｌ 。 水的Ｂ Ｏ Ｄ 含量高达 ５ ０ — ２ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 目 废 水的悬浮物含量 ２ ． ２ 纤维板生产过程 中的水污染源。湿法生产纤维饭的特 是以水 相当多。 胶合板生产过程中。 木段的软化处理方式很多， 常用的有水煮、 成型后的板坯含水率多达 ６ ６ ％一 ７ ０ ％。借助板坯内水 汽蒸或水浸等方法 。不论采用哪一种方式， 都会产生一定数量的废水 ， 为板坯成型介质、 其主要污染物有： 有机水溶 ｌ 生 物质及悬浮物。研究表明， 生产 ｌ ｍ 胶合 的表面张力和塑化作用 ，在热压过程 中纤维与纤维之间能形成较为牢 所 以湿法生产纤维板的最大特点是 ， 不用或用很少量的胶 板所产生的煮木水 ，平均约产生 ２ ｋ ｇ ｃ ｏ Ｄ和 ￣ ６ ４ ｋ ｇ Ｂ Ｏ Ｄ 的污染量及 固的结合力， 但湿法成型需要大量用水， 一吨纤维板大约需水 ５ Ｏ — ＿ １ Ｏ Ｏ ｔ 。 废水 中 ０ ． ５ ｋ ｇ固体物质单板干燥机冲洗水的水质 ， 随单板 的树种、 去污剂的种 料 。 其余绝大部分作为废水排 出、 这不仅造成水资 类以及使用的条件等因素而异 。此外 ， 还和冲洗水 的用量、 干燥机的运 除小部分水循环使用外 ， 而且导致细纤维大量流失， 使纤维废水中含有大量的有 转条件和干燥机冲洗前对脏物的清理程度等因素有—定的关系。 例如： 源的巨大浪费 ， 如糖类 、 木质素以及酚类和甲醛等有机有毒物质 。 研究表胡 ， 纤维 干燥针叶树材单板时，其冲冼水的水 中 Ｂ Ｏ Ｄ 悬浮物 Ｈ Ｅ １ 酚的平均含 机物 ， 板废水 中的悬浮物和溶解性杂质内含有纤维、 细胞碎片使口 树皮颗粒 、 薄 量分别 为 ２ ９ ２ ｍｇ ／Ｌ 、 １ Ａ１ ｌ ｍ ｇ ／ Ｌ和 ２ ．７ １ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 壁细胸 ； 木材衍生的肢体有机物质 ； 木材中分离出的可漪 ｌ 生 有机物质和 制（ 调） 胶和涂胶设备 冲洗水 的水质 ， 随胶合板的胶种 、 用胶量等因 如明矾 、 石蜡 、 杀 素而异 。研究表明， 生产酚醛树脂胶合板 、 清洗时的稀释 比为 ２ ０ ： １ 时， 纤维板生产过程 中施加的可溶或不可溶 的化学药剂 ， 旨 等。 废水中 Ｃ Ｏ Ｄ和悬浮物及酚的含量分别为 ３ ２ ． ６ ５ ０ ｍ ｇ ／Ｌ 、 １ ５ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ和 菌剂以及添加的合 附月 湿法生产 中废水主要来 自长网成型机排出的水 ，占全部废水量 的 ２ ５ ． ７ ｍ ｇ ／ Ｌ 。而使用蛋 白质胶时 ，废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ和悬浮物的含量相应为 ０ ％左右 ， 其次是热压机 、 热磨机和其他工序的清洗废水等。在纤维板 ８ ８ ５ ０ ｍ 品 ／ Ｉ Ｊ 及６ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。除此之外， 层压胶合板的浸胶工艺废水 ， 管 ９ 板坯成型过程中， 部分纤维随水带走， 约 占绝干木材总量的 ５ ％左右。 其 道输送系统的清洗水等也是胶合板生产的主要废水污染源。 １ ． ３ 胶合板生产过程 中的噪声污染源。随着胶合板工业的迅速发 中还包含木材的溶解物扣悬浮物。溶解物或胶体物和悬浮物的重量比
木制家具生产工序及职业危害简介
木制家具生产工序及职业危害简介木制家具生产工序及职业危害简介在现代社会，木制家具已成为人们日常生活不可缺少的一部分。
然而，许多人往往忽略了木制家具生产工序中的职业危害，这对家具生产工人的健康带来了潜在的威胁。
因此，了解木制家具生产工序及相应的职业危害，为家具生产工人提供安全的工作环境和健康的职业发展是非常重要的。
一、木制家具生产工序木制家具生产工序一般包括：原材料处理、设计、裁剪、零件加工、拼装、打磨、涂装、组装、包装、质检等。
每一环节都需要人工操作，而这些操作可能会给工人带来威胁和危害。
二、职业危害1. 粉尘危害木制家具生产加工中，木材和人工板材的切削和打磨过程会产生大量的木屑、木粉、胶粉等细小颗粒物，这些粉尘在空气中漂浮，容易被工人吸入呼吸道，导致呼吸系统及肺部疾病。
长期工作在产生大量木尘的环境下，工人可能会患上肺癌、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统疾病。
2. 化学物质危害在木制家具生产过程中，加工涂料、清洁剂、稀释剂等化学品成为生产环节少不了的物质，而这些化学物质很容易被吸入人体，对健康产生不良影响。
制造家具的常见涂料，如醇酸树脂胶漆、环氧树脂、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等都含有苯、甲醛等有毒气体，这些化学物质在空气中释放，对工人的皮肤、眼睛、呼吸系统等都会造成不良影响，如过敏、皮炎、疼痛、咳嗽等。
如果工人长期暴露在这些化学物质的环境中，还会对身体造成长期的慢性损害，如肝功能损害、神经系统病变等。
3. 机械危害木制家具行业的生产机械和设备具有较高的安全风险，特别是在裁剪、切割等环节，一旦操作失误，有可能造成严重的伤害，如手指、手臂的切断、撕裂伤等。
同时，由于木制家具生产机械设备多数都是高速旋转的，如果生产过程中不加以维护和保养，还容易造成轴承、传动装置等机械部件的损坏，从而导致系统不稳定，发生严重的安全事故。
4. 噪音危害在木制家具生产中，机器的高速运转、锯切、钻孔等动作都会产生很大的噪音，噪音会对工人的身体健康构成威胁。
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。
为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。
本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。
一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。
二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。
因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。
三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版（三篇）
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版家具制造业是指以木料、合板、刨花板等为主要原料，通过加工、组装、制作等工艺生产各种家具产品的行业。
在家具制造业中，存在一些主要的生产工艺以及相关的职业危害，这些危害需要通过采取相应的控制措施来保障工人的健康和安全。
一、家具制造业的主要生产工艺1. 材料处理：主要包括木材的切割、刨削等处理工艺，以及板材的切割、开榫等加工工艺。
2. 组装：将加工好的各个部件进行组装，形成完整的家具产品。
3. 上色和喷涂：对家具进行上色和喷涂，以增加产品的美观度和保护产品的表面。
4. 修整和打磨：对家具的表面进行修整和打磨，使之更加光滑、平整。
5. 包装和运输：将制作好的家具进行包装和运输，以便销售和送货。
二、家具制造业的主要职业危害1. 噪音：机械设备的运转、板材切割等工艺都会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害。
2. 粉尘：切割木材、打磨家具等工艺会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会导致呼吸道疾病和职业性肺病。
3. 振动：使用振动工具和设备，如电动锯、电动刨等会引起手臂和手部的震动，长期接触振动会导致手臂、手部和脊椎疾病。
4. 化学物质：喷涂涂料和清洁剂等化学物质会释放有害气体，长期接触会引起中毒和呼吸系统疾病。
5. 烟尘和有害气体：木材燃烧时会产生烟尘和有害气体，如一氧化碳等，长时间暴露会引发呼吸道疾病和中毒。
6. 劳动强度：家具制造过程中需要长时间站立、搬运重物等，工人长期承受高强度工作会导致肌肉骨骼疾病和疲劳。
三、家具制造业职业危害的控制模版1. 噪音控制：- 使用低噪音设备，并定期维护和保养设备。
- 在噪音源附近设置隔音护墙或采用吸音材料。
- 提供工人合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
2. 粉尘控制：- 设置合适的通风系统，确保室内空气流通。
- 使用防尘设备，如吸尘器和湿拖布。
- 提供工人合适的呼吸防护设备，如口罩。
3. 振动控制：- 选择低振动的工具和设备，减少工人接触振动的机会。
2024年中国人造板行业产量分析
在过去几十年里，中国人造板行业取得了长足的发展，成为了全球最大的人造板生产国之一、2023年，中国人造板行业面临着一些重要的变化和挑战。
本文将对2023年中国人造板行业的产量进行详细分析，以了解其发展情况。
首先，2023年中国人造板生产总量达到了一个新的高峰。
根据相关数据，2023年中国人造板行业总产量为XX万立方米，比去年增长了XX%。
这主要是由于国内外市场需求的增加，以及国家对人造板行业的支持政策的实施。
其次，2023年中国人造板行业的产品结构发生了一些变化。
传统的刨花板仍然是最主要的产品类型，占据了总产量的XX%。
但是，装饰板、胶合板和纤维板等其他类型的人造板也在逐渐增加，说明市场需求的多样化和对高品质产品的追求。
此外，2023年中国人造板行业的地区分布也发生了一些变化。
以江苏、山东和广东为代表的东部地区仍然是人造板产量的主要集中地，占据了总产量的XX%。
但是中部地区如河南、湖南和湖北的产量也在逐渐增加，显示出地区分布更加均衡的趋势。
然而，2023年中国人造板行业也面临着一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
由于国内外市场对木材的需求增加以及森林资源的减少，人造板行业所需的原材料面临着短缺的压力。
其次是环境污染问题。
人造板生产过程中释放出的挥发性有机化合物和甲醛等有害物质对环境和人体健康造成了危害，因此环保要求的提高成为了制约行业发展的因素之一为了应对这些挑战，2023年中国人造板行业采取了一些措施。
首先是加大对国内外木材资源的开发与保护。
通过国际合作和技术引进，人造板行业寻找替代木材的新材料，以解决原材料短缺问题。
其次是加强环保政策的实施。
国家制订了一系列限制有害物质排放和加强环保监管的政策措施，推动行业向绿色、低碳方向发展。
总的来说，2023年中国人造板行业取得了显著的发展，产量达到新高。
然而，该行业还面临着原材料短缺和环境污染等挑战。
未来，人造板行业需要继续寻找新的原材料替代品，并加强环保措施，以实现可持续发展。
家具制造业、地板制造危险因素辨识与防范指导
家具制造业、地板制造危险因素辨识与防范指导家具制造业、地板制造是传统的劳动密集型产业，随着技术的不断发展，生产厂家采用更加智能化的生产设备和新型原材料，但是随之而来的也是更加复杂和危险的生产环境。
因此，必须要掌握危险因素的辨识和防范指导，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
家具制造业的危险因素辨识物理危险因素1.机器设备安全防护不完备，工人操作过程中身体和手指容易受到夹伤、砸伤等意外伤害。
2.机器产生的高热、高压、高碳、高电、高噪音等。
3.单调、高强度的工作，导致工人出现疲劳和病变。
化学危险因素1.制作家具时使用的胶水和饰面板等材料中含有的有害物质会对工人造成伤害。
2.喷涂漆面时，若管理不当会对空气中的颗粒物、有毒有害气体等造成浓度污染，接触后会危害工人的健康。
生物危险因素1.常年呆在封闭环境中，容易感染流感、肺结核等呼吸道疾病。
2.通过木材原料会存在蚁、虫、霉菌等生物，这些生物不仅会危及工人的身体健康，还会影响产品的质量和生产效率。
家具制造业的危险因素防范安全防护设施升级在工作场所，必须设置足够、规范的安全防护设施，例如防护门、防护网、护栏、警示标识等设备，全面提高工人的安全防护。
做好劳动防护措施1.工人必须佩戴符合标准的防护用品，如手套、防护帽、面罩、口罩、防护鞋等。
2.工人需要定期体检，建立生产场地卫生和防疫档案。
加强培训和教育1.针对新员工的入职培训，需引导其熟悉生产设备、生产工艺流程及产品质量标准控制。
2.对员工加强安全培训和技能学习，提高员工对安全的自我保护意识。
地板制造的危险因素辨识物理危险因素1.锯压机、压合机等设备在使用过程中，工人身体和手指容易受到夹伤、砸伤等意外伤害。
2.表面打磨、打样时会产生粉尘，长时间接触会存在呼吸道疾病风险。
化学危险因素1.地板上涂料、颜料、胶水等材料中含有一定的化学物质，长期接触可能会影响工人身体健康。
2.清洗剂的使用、废水的处理等环节会对环境造成危害，也会波及工人的身体健康。
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指将木材、金属和其它材料加工成家具的制造过程。
在这个行业中，存在着一些常见的生产工艺和主要职业危害。
本文将对这些内容进行详细的介绍，并提出相应的控制方法。
一、家具制造业的生产工艺1. 材料加工：家具制造的第一步是进行材料加工，包括木材的切割、修整、打磨等操作。
此外，在金属家具制造中，还需要进行金属加工和焊接。
2. 组件制造：家具的组件制造是指将加工好的材料进行组装。
这包括将木材板材连接、钉合、贴膜等操作，以及将金属材料进行焊接和螺栓连接等操作。
3. 表面处理：家具制造完毕后，需要进行表面处理，以增加美观数。
这包括油漆、喷涂、贴膜等表面处理方式。
4. 终端加工：终端加工是指对家具进行最后的修整和调试，以确保其质量和功能达到要求。
这包括进行家具的拆卸、装配、调试等操作。
二、家具制造业的主要职业危害1. 噪声：家具制造过程中，机械设备的运行和零件的加工会产生噪声。
长期暴露在高噪声环境中会对工人的听力造成损害，甚至导致听力丧失。
2. 机械伤害：机械设备在运行时会带来旋转、挤压、剪切等危险因素。
如果操作不当或没有采取安全措施，工人可能会受到机械伤害，如手指被夹伤、被切伤等。
3. 化学危害：在家具制造过程中，涉及到溶剂、油漆、胶水等化学品的使用。
这些化学品可能会释放出有害物质，导致工人吸入有毒气体或皮肤接触有害物质，从而引发中毒、过敏等健康问题。
4. 粉尘危害：木材和木质板材的加工会产生大量的木尘，金属材料的切割和焊接会产生金属粉尘。
长期暴露在粉尘环境中会对呼吸系统和皮肤造成伤害，引发呼吸道疾病和皮肤炎症。
5. 劳动强度：家具制造过程中，工人需要长时间站立、弯腰、沉重地搬运材料和组件。
长期进行重复性的体力劳动会导致骨骼肌肉疲劳和慢性损伤，引发腰椎间盘突出、骨质疏松等问题。
三、家具制造业的职业危害控制1. 噪声控制：在产生噪声的机械设备和工作区域周围设置隔音装置，或采用声波吸收材料进行隔音；同时，工人应佩戴耳塞或耳罩来降低噪声的影响。
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指以木材、金属等材料为主要原料，经过一系列的生产工艺和工作环节，生产各类家具产品的行业。
在家具制造业中，存在着一些主要的生产工艺和职业危害，需要采取相应的控制措施来保障工人的安全与健康。
1. 材料加工工艺：家具制造业的第一道工序是将原材料进行加工，如裁切、锯割、打磨等。
这些工序中存在着木屑、金属屑等粉尘的产生，会对工人的呼吸道和眼睛造成伤害。
为了控制职业危害，可以采取以下措施：- 空气净化设备：在加工车间中安装空气净化设备，可以有效地过滤空气中的粉尘颗粒物，保证工人的呼吸空气清洁。
- 穿戴防护装备：工人在进行加工工艺时，应穿戴有效的防尘口罩和护目镜，以减少粉尘和金属屑对呼吸道和眼睛的刺激和损伤。
- 加强风机排风：在加工车间中设置风机排风装置，及时排除产生的粉尘和废气，保持车间空气的良好通风。
2. 装配工艺：在家具制造中，装配是一个重要的环节，需要将原材料进行组装和连接。
这个过程中，可能使用各类工具和设备，如钉枪、螺丝刀等。
存在以下职业危害：- 机械伤害：错误的使用工具和设备，可能导致手指或其他身体部位被夹伤或切伤。
为了控制职业危害，需要工人接受相关培训，并使用符合安全要求的工具和设备。
- 噪音危害：装配过程中，可能产生噪音，对工人的听力造成损害。
可以通过佩戴耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
- 劳动强度：装配工艺通常需要站立或弯腰工作，长时间的劳动会对腰椎、肌肉等身体部位造成负担。
应提供符合人体工程学要求的工作台和工具，减轻工人的劳动强度。
3. 喷漆工艺：家具制造业中的喷漆工艺是涉及到职业危害最多的环节之一。
喷漆过程中，会产生有毒有害的挥发性有机物（VOCs），对工人的呼吸系统和皮肤造成伤害，还可能引发火灾和爆炸。
为了控制职业危害，可以采取以下措施：- 确保通风良好：在喷漆车间中设置排风设备，及时排除挥发性有机物和废气。
- 佩戴防护设备：工人进行喷漆工艺时，应戴上符合标准的防毒面具、防护手套，同时穿戴抗静电服等防护装备，减少皮肤的暴露。
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人造板生产工艺及主要职业危害因素人造板，顾名思义确实是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类专门多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应
用于不同的家具制造领域。
二、要紧种类
（一）胶合板
胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一样压合时采纳横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一样12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III 类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途
选配。
（二）细木工板
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板
蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
专
门适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板
纤维板由木材通过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平常使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花
板高5-10%。
（五）刨花板
刨花板要紧以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一样质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，
价格略高于一般刨花板。
（六）科技木
科技木是以一般木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对一般木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。
与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。
其密度可人为操纵，产品稳固性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的白费和价值缺失，可把木材综合利用率提高到85%以上。
三、要紧生产工艺流程
人造板的生产工艺相对比较复杂，然而一样能够包含以下5
个要紧工艺。
（一）切削
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，能够改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
（二）干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程操纵与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程操纵是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热时期终了赶忙转入减速干燥时期。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的阻碍甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的放松，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源大差不多上用蒸气或燃烧气体。
（三）施胶
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在要紧用喷胶方法。
（四）成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
加压分预压及热压。
使用无垫板系统时必需使板坯通过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备要紧是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐步被采纳。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就能够实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的平均
性。
（五）其他处理
最终加工板材从热压机卸出后，通过冷却和含水率平稳时期，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
依照使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等专门
处理。
四、要紧职业危害因素
人造板生产企业要紧存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质要紧存在于胶粘剂，职业危害要紧存在于制胶工序和施胶工序。
木材及人造板工业胶粘剂按要紧合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
（一）脲醛树脂
按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。
加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。
要紧原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的要紧危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游
离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂
按用途分为浸渍用和胶合用。
要紧原料为苯酚和甲醛，辅料
是液碱。
酚醛树脂对人体的要紧危害是游离甲醛和游离苯酚。
标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈
的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂
用途要紧是浸渍用。
要紧原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的要紧危害是游离甲醛。
标准要求
脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
注：
1、游离甲醛：通俗的讲确实是在板材、家具、涂料、胶粘剂生产过程中，需要大量的甲醛作为载体，但甲醛在高温的生产
线中，大部分的甲醛差不多生成了胶，已不再是甲醛，这类差不多反应掉的甲醛对人体差不多没有危害。
在生产的过程中，有一小部分的甲醛没有参加反应，就变成了游离甲醛。
2、游离苯酚：不易化合或专门易从化合物中分离的苯酚叫做游离苯酚，事实上说的通俗一些确实是在溶液中还未反应的苯酚。
因此，要注意易从化合物中分离那个概念，说明游离苯酚是能够存在于化合物中的，只是加上其他条件易分离出来确实是游
离苯酚。