甲烷一氧化碳传感器调校记录表
瓦斯传感器调校记录
仪器型号出厂编号外观检查瓦斯气样浓度机测指示值指示误差校验结果备注KGJ28A 103325 %CH4
KGJ28A 103249 %CH4
KGJ28A 103340 %CH4
KGJ28A 102995 %CH4
KGJ28A 103243 %CH4
KGJ28A 103139 %CH4
KGJ28A 103253 %CH4
KGJ28A 102999 %CH4
KGJ28A 102902 %CH4
KGJ28A 103337 %CH4
KGJ28A 103019 %CH4
KGJ28A 103249 %CH4
1
KGJ28A 103359 %CH4 2
一氧化碳传感器调校记录
校验人：校验时间：仪器型号出厂编号气样浓度机测指示值指示误差校验结果备注GT500 069828 200ppm
GT500 069528 200ppm
GT500 069853 200ppm
GT500 061056 200ppm
GT500 061327 200ppm
GT500 061130 200ppm
GT500 061129 200ppm
GT500 061152 200ppm
3
榆树湾煤矿安全生产监控系统运行日志记录
日期班次值班人运行状态监测号故障原因处理结果备注早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
4
早
中
夜
安全监测监控分站调试校验记录
仪器型号编号外观检查有无故障故障原因校验结果备注KJF86N(16) 630880
KJF86N(16) 630881
KJF86N(16) 630883
KJF86N(16) 630884
KJF86N(16) 630885
KJF86N(16) 630886
KJF86N(16) 630887
5
6。
（最新）安全监测监控检查评分标准标准
第六部分安全监测监控标准一、产量监控系统相关制度1.1产量监控系统运行管理制度1.2产量监控系统值班制度1.3设备管理制度1.4设备维护维修制度1.5产量监控故障报告制度1.6产量监控异常上报制度二、产量监控系统相关表格1、监控员相关表格2.1.1产量监控系统运行日志2.1.2产量监控系统故障申告表2.1.3产量监控系统异常情况处理报告表2.1.4产量监控系统原煤与毛煤的折算系统上报记录表（与矿方商量后再做）2.1.5产量监控系统产量数据和上报统计产量数据进行对比记录表2、维检员相关表格2.2.1设备台账（现场打印）2.2.2产量监控系统故障记录2.2.3产量监控系统检修记录2.2.4产量监控系统巡检表2.2.5产量监控系统定期校验记录一、人员定位系统相关制度及岗位责任制1.1异常情况处理制度1.2监控室主任岗位责任制1.3监控员岗位责任制1.4值班制度1.5煤矿“五长”下井安全检查记录与制度（需求矿方出制度）二、安全监控系统相关表格1、监控员相关表格2.1.1井下作业人员管理系统监测日报表2.1.2井下作业人员管理系统运行日志2.1.3井下作业人员管理系统异常情况及处理记录2.1.4检身房与监控系统下井人员对照记录表2、维检员相关表格2.2.1井下作业人员管理系统设备台账（现场打印）2.2.2井下作业人员管理系统故障记录2.2.3井下作业人员管理系统检修记录2.2.4井下作业人员管理系统巡检表2.2.5井下作业人员管理系统设备使用情况月报表一、安全监控系统相关制度、岗位责任制及流程图1.1安全监测监控组织机构1.2各类信息数据资料保管制度1.3监控系统故障报告制度1.4煤矿安全监控系统和通信线路故障申告处理流程图1.5煤矿监控室监控员岗位责任制1.6煤矿监控室日检查制度1.7煤矿监控室维检员岗位责任制1.8煤矿监控室巡检制度1.9煤矿监控室主任岗位责任制1.10煤矿其它异常情况正常处理流程图1.11煤矿瓦斯超限报警正常流程图1.12异常情况处理制度1.13设备使用维护管理制度1.14瓦斯监测监控系统作业规程1.15网络运行管理制度1.16系统设备和传输设备的定期检修制度二、安全监控系统相关表格1.监控员相关表格2.1.1安全监控系统运行工作日报表2.1.2安全监控系统运行日志2.1.3安全监控系统值班记录2.1.4安全监控系统监控员交接班记录表2.1.5瓦斯人工监测与传感器对照记录2.1.6中心站运行日志2.1.7安全监控日报表（现场打印）2.1.8安全监控系统异常情况及处理记录2.1.9安全监控系统和通信线路故障申告表2.1.10安全监控系统电话记录表2.维检员相关表格2.2.1安全监控系统设备台账（现场打印）2.2.2安全监控系统设备故障记录2.2.3安全监控系统设备检修记录2.2.4甲烷传感器校验登记表2.2.5一氧化碳传感器校验登记表2.2.6三闭锁测试记录表2.2.7安全监控系统巡检表2.2.8安全监控系统报警断电记录（现场打印）2.2.9安全监控系统传感器使用情况登记表2.2.10安全监控系统设备使用情况月报表2.2.11三大监控系统设备使用情况登记表（现场打印）1、矿井安全监测系统必须具有超限自动报警，自动断电功能，故障闭锁功能，断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护功能。
一氧化碳传感器调校流程
一氧化碳传感器调校流程
一、配备仪器及器材
一氧化碳传感器调校台、秒表、温度计、校准气（50ppm、200ppm、500ppm、900ppm）直流稳压电源、万用表、声级计、频率计。
二、调校流程
1、检查一氧化碳传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
2、一氧化碳传感器与调校台连接，通电预热20分钟。
3、在新鲜空气中调传感器零点，零值范围控制在0-3之内。
4、按200ml/min的流量向气室通入500ppm校准气，调校一氧化碳传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
5、基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入50ppm、
250ppm、900ppm校准气持续时间分别大于90S，使测量值稳定显示，记录传感器的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。
重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的数值进行比较，即为基本误差。
6、在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、声光报警情况。
以上内容也可单独测量。
7、声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器1m处，对正声源，测量声级强度。
8、测量响应时间。
用秒表测量通入500ppm校准气，显示值从零升至最大值90％时的起止时间。
9、调校后传感器在地面通电24小时正常后方可下井使用。
三、填写调校记录，并签字。
各类传感器标校方法
各类传感器标校方法一、一氧化碳传感器标校方法1零点调校按要求正确连接好传感器，接通电源，本安传感器即进入工作状态。
在新鲜空气中预热20分钟后，观察传感器的显示值是否为零，若有偏差，则请遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示“1”松开选择键，然后同时按住遥控器的上升键和下降键，此时传感器显示值应归零。
按遥控器状态键可继续进行传感器其它功能调校。
2精度调校在完成传感器的零点标校后，第二步是传感器的精度调校。
具体方法是：将通气罩旋在传感头气室的上面，不能太松动保证通气效果。
然后通入浓度约200ppm左右的一氧化碳标准气样，通气流量控制在200ml/min。
此时传感器显示窗内的数字显示应与通入的一氧化碳浓度值相同，持续时间大于180s。
若有偏差，则请将遥控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示“2”，然后再根据需要分别按动遥控器的上升键和下降键，直至显示窗内的显示值与实际通入的一氧化碳气体浓度值相同为止。
3报警点调校首先使传感器进入正常工作状态，然后将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器的选择键，使显示窗内的小数码管显示“3”，然后再根据需要分别按动传感器的上升键和下降键，将此时传感器的显示值（即报警点）调节为所需要的数值即可完成本传感器报警点的设置。
4自检传感器的此项功能主要用来检查传感器自身的工作是否正常。
具体方法是：按动遥控器上的选择键，使传感器显示窗内的小数码管显示“4”，此时传感器应显示：200并同时报警，信号输出口应同时输出对应的520HZ频率信号。
5显示左起第一位功能显示：“1”—调零“2”—调精度“3”—调报警点“4”—自检后三位：测量值显示（单位：1×10-6CO）特别提醒：每次对传感器部分参数进行调校后。
断电之前，都必须先再次按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示的数字循环至消隐，此时传感器即将重新调校后的参数存入单片机。
MQ-9 一氧化碳、甲烷,液化石油气气体传感器
技术参数MQ-9气体传感器特点*对一氧化碳、甲烷，液化石油气具有很高的灵敏度和良好的选择性*具有长期的使用寿命和可靠的稳定性应用用于家庭、环境的一氧化碳探测装置。
适宜于一氧化碳、煤气，液化石油气等的探测。
规格A.标准工作条件b.环境条件c.灵敏度特性D.结构、外形、测试电路MQ-9气敏元件的结构和外形如图1所示(结构A 或B),由微型AL 2O 3陶瓷管、SnO 2敏感层,测量电极和加热器构成的敏感元件固定在塑料或不锈钢制成的腔体内，加热器为气敏元件提供了必要的工作条件。
封装好的气敏元件有６只针状管脚，其中４个用于信号取出，２个用于提供加热电流。
测试电路如图2所示。
符号参数名称技术条件备注Vc 回路电压≤10VAc or Dc V H (H)加热电压（高） 5.0V±0.2V Ac or Dc V H (L)加热电压（低） 1.5V±0.1V Ac or Dc R L 负载电阻可调H 加热电阻31Ω±3Ω室温T H (H)加热时间（高）60±1seconds H (L)加热时间（低）90±1seconds H 加热功耗约350mw符号参数名称技术条件备注Tao 使用温度-10℃-50℃储存温度-20℃-70℃建议使用范围Rh 相对湿度小于95%RH 2氧气浓度21%(标准条件)氧气浓度会影响灵敏度特性最小值大于2%符号参数名称技术参数备注Rs敏感体电阻2-20k在100ppmCO 中а(300/100ppm)浓度斜率小于0.5Rs (300ppm)/Rs(100ppm)标准工作条件温度：-20℃±2℃相对湿度：65%±5%Vc:5.0V±0.1V VH（高）:5.0V±0.1V VH（低）:1.5V±0.1V 预热时间≥48hours 探测范围：10-1000ppm 一氧化碳100-1000ppm 可燃气体E.灵敏度特性曲线：工作原理.传感器的表面电阻Rs ，是通过与其串联的负载电阻RL 上的有效电压信号V RL 输出而获得的。
煤矿 甲烷传感断电、故障功能测试记录表
皮带下山排水点及其回流巷道中所有非本质安全型电气设备
1.工作风机切换至备用风机，短暂停电停风
是
2.断开工作风机开停传感器（1级电机）
是
3.断开工作风机开停传感器（2级电机）
是
4.断开风筒传感器
是
1.工作风机切换至备用风机，短暂停电停风
3. 数据传输误差，监控中心显示值与传感器显示值误差范围为±0.01%，否则为不合格。
调校人：
=====煤矿“风电闭锁”断电功能测试记录表
测试 日期
局部通风地点
局部通风机型号
“风电闭锁”控制开关名称/安设位置
断电范围
测试方法
是否 断电
测试操作人
备注
2107年 11 月 2 日
皮带下山排水点
FBD_NO5.0 (对旋2×5.5)
调校日期： 年 月 日
序 号
监控室对点
现场检查调校
调校结论
备注
监控 系统 点号
传感器 安设位置 （名称）
传感器出厂 编号
现场安设位置是否符合要求
空气样调校
标准瓦斯气样调校
通气前 显示值(%)
通气后 显示值(%)
通气后 调校值(%)
误差值是否在允许范围内
标气 浓度(%)
通气 时间(稳定时间>90s)
通气后 最大值(%)
2.断开工作风机开停传感器（1级电机）
3.断开工作风机开停传感器（2级电机）
4.断开风筒传感器
====煤矿甲烷传感器报警、闭锁断电、复电功能、故障闭锁功能测试记录表
测试日期： 年 月 日
监控室检查核对
采煤工作面各种传感器吊挂标准
采煤工作面监测监控系统平安措施报告一、系统概述：本系统具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、操纵等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁操纵，由主机、传输接口、分站、传感器、断电操纵器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。
该采煤工作面的通风方式。
采纳U型通风。
二、采煤工作面传感器的设置：1)T0：高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯采区的采煤工作面上隅角甲烷传感器，位置设在采煤工作面切顶线对应的煤帮处，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥％，断电范围是工作面及回风巷中全部非实质平安型电气设备，复电浓度为<1％。
低瓦斯矿井回采工作面上隅角必须设置便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1%。
2〕T1：甲烷传感器设在回风流距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥％，断电范围是工作面及回风巷中全部非实质平安型电气设备，复电浓度为<1％。
3〕T2：甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是工作面及回风巷中全部非实质平安型电气设备，复电浓度为<1％。
4〕T3：甲烷传感器设在距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥0.5%、断电点浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非实质平安型电气设备，复电浓度为＜％。
5〕T4：甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处。
设置报警浓度为≥0.5%、断电点浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非实质平安型电气设备，复电浓度为＜％。
〔以上甲烷传感器的设置参照煤矿平安规程第97页表三〕6〕采煤工作面必须至少设置一台一氧化碳传感器，位置设在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%。
一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不妨碍行人和行车。
传感器的设置与调校
甲烷检测报警仪。
低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面进风巷的甲 烷浓度一般较低，因此，工作面甲烷传感器和回风 巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷。
当煤(岩)与瓦斯突出时，在突出压力的作用下 ，突出的瓦斯会逆风流而进入进风巷，因此，煤( 岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器，其 断电范围为工作面及其进、回风巷。
煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤 ≥1.0% CH4 工作面
高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿 ≥1.0% CH4 井的采煤工作面回风巷 装有矿井安全监控系统的采煤工 ≥1.5% CH4 作面回风巷 专用排瓦斯巷 ≥2.5% CH4
≥1.5% CH4
≥1.0% CH4 ≥1.5% CH4 ≥2.5% CH4 ≥0.5% CH4
11.回风巷道中的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷 传感器。 12.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器
13.封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。
14.封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器
15.瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。
1).地面瓦斯抽放泵站内距房顶300mm处必 须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下 风侧必须设置甲烷传感器。 2). 井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外 必须设置甲烷传感器。 3). 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器 。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传 感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备 时，输出管路中也应设置甲烷传感器。
5.7.6监测监控系统传感器的调校
1 甲烷传感器的标校
1)校准气体
(1)甲烷校准气体配制，按配气要求的比例和程 序，控制压力和流量，依次向混合气瓶充入甲烷、氮 气和氧气原料气。配制好的甲烷校准气体用气相色谱 仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5％
甲烷传感器调校原始记录表
年
月日
标气 浓度
仪器显示值（%）
充气稳 持续 调校后 调校后 定示值 时间（s） 第一次 第二次
平均 示值
基本 误差
报警 值 （%）
断电 值 （%）
复点 值 （%）
可用 （√） 不可用 （×）
备注
当日调校传感器设置地点及数量为矿方提供并全部调校完毕
调校人员：
矿方陪 同人 员：
校准日期： 年 月 日有效期至
年月日有效期至年月日序号传感器设置地点仪器编号外观检查报警值断电值复点值可用不可用甲烷传感器调校原始记录表煤矿名称
甲烷传感器调校 号
传感器设置地点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
仪器编号
零点示值（%） 外观 检查 调校前 调校后
国家安全标准AQ1029-2007
6 甲烷传感器的设置
6．1 甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定 的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道 侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响 行人和行车。
6．2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓 度和断电范围必须符合表1的规定。
接上
6．3采煤工作面甲烷传感器的设置
图4掘进工作面甲烷传感器的设置
6．4．2高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进甲烷传感器必须 按图5设置：在掘进工作面及其回风巷设置甲烷传感器T1和T2；
在工作面混合回风流处设置甲烷传感器T3。
6．4．3高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面 长度大于800m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传 感器。
7．4瓦斯抽放管路中传感器的设置
瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感 器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在 输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传 感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。
7．5烟雾传感器的设置
带式输送机滚筒下风側10-15m处应设置烟雾传感器。
必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆 和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘 制布置图和断电控制图。
5．2 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接， 严禁与调度电话和动力电缆等共用。
关于专用阻燃电缆：取得安全标志，具有阻燃特性。 5.3井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及
6．8高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电 机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲
烷传感器，如图所示。
6．9矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲 烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油 机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。
甲烷传感器标校记录
倒计时（天）
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7 5 5 15 7 7 7 15 15 7 38 11 7 10 10 7 7
下次标校日期
2011-10-7 2011-10-13 2011-10-13 2011-10-1 2011-10-14 2011-10-21 2011-10-28 2011-10-28 2011-10-28 2011-11-4 2011-11-8 2011-11-8 2011-11-11 2011-11-18 2011-11-18 2011-11-18 2011-11-25