电气自动化系统改造与升级的探讨
电气自动化的实施策略探讨
电气自动化的实施策略探讨电气自动化是指利用电气控制技术和自动化设备对生产过程进行自动控制和调节的技术手段。
随着工业化进程的不断推进，电气自动化在各行业中的应用越来越广泛，成为提高生产效率、降低生产成本的重要工具。
本文将探讨电气自动化的实施策略，分析其优势与挑战，并提出相应的解决方案，以期为相关行业提供指导和借鉴。
一、电气自动化的优势1.1 提高生产效率电气自动化能够对生产中的设备和工艺过程进行精确控制和调节，减少了人为操作的瑕疵和误差，有效提高了生产效率。
尤其是对于高精度、高速度的生产线来说，电气自动化可以更好地满足生产要求，提高生产效率。
1.2 降低生产成本相比于人力操作，电气自动化设备的投资成本虽然较高，但在长期运行中，能够降低生产过程中的人工成本、能源成本和废品率，从而降低了生产成本，提高了生产效益。
1.3 提升产品质量由于电气自动化设备对生产过程的控制更加精确和稳定，可以提高产品加工的一致性和稳定性，从而提升产品的质量和可靠性。
1.4 提高安全性电气自动化设备可以对危险的生产环境和工艺进行自动监控和控制，减少了人为操作的风险，保障了生产过程的安全。
1.5 便于信息化管理通过电气自动化系统，可以实现对生产数据和设备状态的实时监控，为企业的信息化管理提供了有力支持。
2.1 确定实施目标在进行电气自动化的实施前，企业需要明确自身的发展战略和目标，确定引进电气自动化的意义所在。
是为了提高生产效率？还是降低生产成本？还是提升产品质量？或者其他目标？只有明确了实施目标，才能有针对性地制定实施策略。
2.2 进行现状分析企业需要对当前的生产设备和工艺进行全面分析，评估现有设备的自动化程度和性能状况，确定哪些环节适合引入电气自动化技术。
同时也要考虑生产过程中存在的问题和瓶颈，以及未来发展的需求。
2.3 制定实施计划根据实施目标和现状分析的结果，制定详细的电气自动化实施计划，包括引进的设备和技术，实施的步骤和时间安排，人员培训和配套措施等。
电厂电气二次设备及自动化改造初探
电厂电气二次设备及自动化改造初探电厂电气二次设备及自动化改造是电厂发展和运营的重要环节，它涉及到电厂电力系统的稳定运行、监测控制、故障检测与处理等诸多方面。
本文将从电厂电气二次设备和自动化改造的意义、存在的问题，以及可能的解决方案等方面进行初步探讨。
电厂电气二次设备和自动化改造的意义不言而喻。
电厂作为能源的发电基地，其电力系统的稳定运行是保障电力供应的基础。
而电气二次设备和自动化改造则是使电力系统能够更加智能化、高效化地运行的关键环节。
通过改造和升级电厂的二次设备，可以实现电力系统的自动化控制、远程监测、快速故障检测等功能，提高电厂的运行效率和可靠性。
目前电厂电气二次设备和自动化改造还存在一些问题。
传统电力系统的二次设备大多是采用模拟信号传输和手动控制，容易受到外界干扰，运行过程中对人工操作依赖性较高，容易出现操作失误和故障。
电厂的运行数据大多呈现分散、不集中的状态，导致运维人员难以获取全面的运行情况，及时发现和处理故障。
传统的电厂设备设施和监测系统通常难以适应新能源、分布式发电等技术的要求，无法实现与新能源设备的低成本、高效率连接。
针对以上问题，可以采取一系列的解决方案。
对于传统的二次设备，可以考虑进行数字化改造，使用数字信号传输，以减少外界干扰的影响。
结合现代通信技术和互联网技术，建立电厂的远程监测与控制系统，实现对电力系统的全面监测和远程控制。
可以利用大数据和人工智能技术，对电厂的运行数据进行采集、整理、分析，实现对电力系统故障的预测和智能化分析，提高故障处理的效率。
可以采用新型的二次设备和监测系统，提高设备的可靠性和效率，适应新能源和分布式发电的要求。
电厂电气自动化系统改造与升级的探讨
１ 电厂 电气 自动化系统现存 的问题
１． １ 系统 控 制方面 的问题
目前 ， 我 国 大 部 分 电 厂 升 压 站 的 隔 离 开关依 然采用 的是传统的 按钮开关 ， 这 种 开关经过 长时 间的运行 ， 其 接 点 容 易 出 现
２． ２ 计 算 机技 术在 自动 化 系统 中的应 用
视系 统 依然 需 要人 工去 整 理 和 保 存 那 些信 在 发 电 、 配电、 变 电以 及输 电等 环节 ， 还 是 在 总 线 技 术 较 传 统 硬 接 线 方 式 有 很 大 的 有 息， 这 也 是 一 种 劳 动 力的 浪 费 。
各 环节 综 合 成 一 个 智 能 化 整 体 ， 这 是 一 个
计 算 机 控 制 技 术 在 电 厂 的 电气 自动 化 非 常典 型 的 技 术 。 系 统 中起 着 至 关 重 要 的 作 用 ， 在 传 统 的 电 ２． ３ 加强 电气 自动 化 系统 软硬 件 的设计 气 自动 化 系 统 中 ， 由于 系 统 本 身 的 一 些 限 电 气 自动 化 系 统 的改 造 升 级 首 先 要 将 制因素 ， 使 系 统 仅 仅 是 局 限 于 某 些 特 定 的 软 件 进行 升 级 ， 包 括 系 统 平 台软 件 、 应 用 软
的处 理 不 够 及 时 ， 从而影响生产。 传统 的监
术在企业基 层的广泛应 用， 不 仅 促 进 了 部
随着 时 代 的发 展 ， 计算 机 技 术 也在 日益 门 自动 化 管 理 的 进 程 ， 同 时 也 使 网络 信 息
完善 ， 在 电厂 的 电 气 自动 化 系 统 中 ， 无 论 是 技 术 和 工 业 生 产 的 结 合 进～ 步 加 深 。 现 场
电气自动化在电气自动化系统中的成本控制
电气自动化在电气自动化系统中的成本控制引言概述：电气自动化在现代工业中起着至关重要的作用，它通过自动化设备和系统来提高生产效率、降低生产成本。
然而，在电气自动化系统的设计和实施过程中，成本控制是一个重要的考虑因素。
本文将从五个方面详细阐述电气自动化在电气自动化系统中的成本控制。
一、系统设计阶段的成本控制1.1 系统需求分析：在系统设计之前，进行全面的需求分析可以避免后期的不必要的修改和成本增加。
详细了解用户需求，明确系统的功能和性能要求，可以有效控制设计成本。
1.2 设备选择和配置：在选择电气自动化设备时，应综合考虑设备的性能、可靠性和成本。
选择适合的设备配置，避免过度配置或低配置，可以有效降低成本。
1.3 系统布局和设计：合理的系统布局和设计可以减少电气设备的布线长度、减少电缆和配电柜的使用量，从而降低成本。
二、设备采购阶段的成本控制2.1 供应商选择：选择可靠的供应商可以确保设备的质量和售后服务。
与供应商进行充分的沟通和谈判，争取到合理的价格和优惠条件，从而降低采购成本。
2.2 采购合同管理：建立完善的采购合同，明确设备的规格、数量、价格和交付时间等细节。
合同管理的严格执行可以防止合同纠纷和额外成本的发生。
2.3 资金管理：合理安排资金使用，控制设备采购的进度和付款方式，避免资金占用过多或长时间闲置，从而降低财务成本。
三、系统实施阶段的成本控制3.1 项目管理：建立科学的项目管理体系，明确项目目标、任务和进度，合理安排人力资源和物资供应，避免项目延期和额外成本的发生。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
及时发现和解决施工中的问题，避免重复施工和修补工作，降低成本。
3.3 安全管理：加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
遵守相关法规和规范，减少事故和损失，降低成本。
四、运行维护阶段的成本控制4.1 定期维护：建立定期维护计划，对电气自动化系统进行定期检查和维护，及时发现和解决问题，避免设备故障和停机时间的增加，降低成本。
简述工业系统中电气自动化的探讨以及发展应用
火灾潜在危险程度制定必要 的保护措施 ， 总之 ， 要 在满 足水库 电力 设备稳定运行的情况下 ， 保证电气 系统运行的安全性 ， 通过先进 的 科学技术 ， 完善电气设备管理 。 ３ ． ２提高设备运行效率 ， 减少 电能的直接或 间接损耗 我们在设计 的过程中 ， 应首先满足建筑对运行要求的制定和维 护其安全运行的前提下 ， 尽力减少成本 ， 最大程度 的降低 和减少各 种消耗 ， 这是 与设计 的合理性密切相关 的 ， 也是充 分发 挥设备功 能
１发 展 现 状
电气 自动 化 在 发 展 中具有 历 史 意义 的时 间就 是 Ｏ Ｐ Ｃ技 术 的 出 现 。其 中技 术 上 的 阐述 包 括 了两 种 。 １ ． １编 程接 口的 标 准化 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３标准是 目前国际上通用 的一种标准化接 口标准 ，在其 出现 之 前 ， 国际 上 是 没 有 这 种统 一 的标 准 的 ， 所 以 生 产 厂 家 以及 嗲 气 自动化的产 品都不完全 的标准统一 ， 这样 在技术 的交流上也有着 很 大 的局 限性 ， 并 且 不 同 的 生产 厂 家 生 产 出 的各 种 产 品在 配置 上 也 无 法 有 效进 行 。 但是 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３ １ 标 准 在这 样 的 情况 下 诞 生 ， 将各 个 电 气产品的语言进行了有效 的统一 ， 并且也为电气 自动化生产中的各 类 产 品 都 提供 了生 产 上 的一 个 技 术 性 的产 考 标 准 ， 无 论 是 哪一 家 的 企 业 都 会 在 电器 产 品 的 出产 中各 个 厂 家 的 配 件 都 可 以相 互 共 通 的 使用 ， 这 种 标 准 的产 生 给 自动化 生 产 的 产 品 以及 配 件 都 可 以相 互 的 搭配使用。 所 以， Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３ １ 在 这种 标 准下 具 有 很 大 的优 势 ， 使得 国际 上 的 电气 生产 具 有 了通 行 的标 准 ， 并 且 这项 标 准 得 到 了 自动化 的 电 气领域中的应用 以及广泛认可。 １ ． ２工控标准平 台——ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ 逐 渐 的微 软 系 统 开始 进 入 工业 控制 领 域 ， 成 为 了一种 通 用 的平 台 ，工 业 开 始 向着 自动 化 的 方 向发 展 ， Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ 在 厂 家 以及 企 业 中 开始涉入控制领域 ， 标准化的技术平 台逐渐为工业领域使用。因为 在 围护以及操作上具有着简单的特性 以及易于维护的优点 ， 使得这 种 操 作平 台超 过 了其 他 的技 术 平 台 ， 因为 电气 自动 化 的 领域 中长 期 的发展使得我们开始逐渐 的发现这种平 台的优势 ， 这样的 自动化提 高使得电气工作效率更高并且操作更为便捷。 ２ 系统 特 点 对 于 系统 的运行 ， 整体 过 程 是 操 作 系统 上 的 自动 化程 度 同操 作 的频 率 以及 次 数 成 反 比 ，即 自动 化 的程 度 越 高 这 两 方 面 的 程 度 越 低。 因此 ， 电气 的 自动化 在设 备 的安 排 以及 控 制 中心 的 安排 中 ， 一 般 都 不 会 被 置 于 控 制 室 以及 配 电 室 中 ， 主 要 原 因就 在 于 ， 这 两 种 地 方 中很 多设 备 在 其 内 运行 ， 技 术 人 员 会 由于操 作 以及 调 整跟 容 易 就 会 使得电气 自动化的实施设备的运行受到不必要的干扰 ， 并且 由于在
电气自动化设备的性能评估与性能提升方法
电气自动化设备的性能评估与性能提升方法随着科技的不断进步，电气自动化设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
电气自动化设备的性能评估和性能提升是确保设备正常运行和提高生产效率的关键。
本文将探讨电气自动化设备的性能评估方法以及一些常用的性能提升技术。
一、性能评估方法1. 功能性能评估在评估电气自动化设备的性能时，首先需要考虑其功能性能。
功能性能评估主要包括以下几个方面：（1）设备的可靠性：评估设备在规定的工作条件下能够连续工作的时间。
可靠性高的设备能够减少停机时间，提高生产效率。
（2）设备的精度：评估设备在工作过程中的测量精度。
精度高的设备能够提供准确的数据，保证产品质量。
（3）设备的稳定性：评估设备在工作过程中的稳定性。
稳定性高的设备能够减少故障发生的可能性，提高工作效率。
2. 能效评估能效评估是评估电气自动化设备的能源利用效率。
能源的高效利用不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
能效评估主要包括以下几个方面：（1）设备的能耗：评估设备在工作过程中的能源消耗情况。
能耗低的设备能够降低生产成本，提高经济效益。
（2）设备的能源回收利用：评估设备是否能够将废热、废气等能源进行回收利用。
能源回收利用可以进一步降低能源消耗。
（3）设备的能源管理：评估设备的能源管理措施是否得当。
合理的能源管理可以提高能源利用效率。
二、性能提升方法1. 技术升级技术升级是提升电气自动化设备性能的一种常用方法。
通过引入先进的技术和设备，可以提高设备的工作效率和精度。
例如，可以将传统的控制系统升级为PLC控制系统，提高设备的自动化水平和控制精度。
2. 故障预测与预防故障预测与预防是提高设备可靠性的关键。
通过对设备的运行数据进行监测和分析，可以提前发现潜在的故障，并采取相应的预防措施。
例如，可以利用故障预测软件对设备的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并进行处理，避免故障的发生。
3. 节能措施节能措施是提高设备能效的重要手段。
轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨
３ ． １轧 线 的两 级 自动化 控 制 １轧钢 自动化 进 一 步发 展应 该 注 意 的问题 轧线 自动化 控 制采 用 两 级 自动 化 的控 制 系 统 ， 对 于一 些 控 制 信 连 轧 机 是 现 在轧 钢 普 遍 使 用 的一 种 机 器 ，因为 它 的生 产 效 率 传动 网和分布的 Ｉ ／ ０网 高， 质量也易于控制 ， 并且能够实现 自动化和机械化的结合 ， 这样轧 息和系统状态信息都要通过各 自的监控 网、 这样通过 ３ 级通讯网络进行联接 ， 最终形成并行运算 、 集 中管 钢的产量就大 ， 企业 的经济效益就能达到。许多的先进科学成果都 交换 ， 分散控制和资源共享的计算机控制系统。 应用于连轧过程 ， 这样就促进 了轧钢 自动化 的发展 ， 自动化技术在 理机制 、 ３ ． ２人机界面对连轧设备控制的实现及仿真 轧钢 的 运用 已经趋 于 成熟 。随着 社 会技 术 的发 展 ， 为 了适 应 轧钢 自 监控组态软件可 以提供友好的人机交互界面， 现在强大的通讯 动化的进一步发展的要求 ， 所 以我们应该从以下几个方面来加重认 适合开发上位机的控制 识： 第一 ， 轧 制 过程 中数学 模 式 的把握 和确 定 。 在 轧 制过 程 中 目前 还 功能为轧钢的人机系统提供了有力的保 障， 分别为 ： 人机接 口与 存在着一些数学上的计算 问题 ， 比如摩擦力的分布 、 张力 的计算等 ， 系统 。现代的 自动化控制系统可以分为两层 ， Ｌ Ｃ之间的网络 ，能够实现彼此间的信息交换 ； Ｐ Ｌ Ｃ与各 自的远程 还有对轧机 的动态特性活套 的支撑响应特性等也存在计算精度上 Ｐ ／ Ｏ站 之 间 和调 速 传动 之 间 的通讯 网络 ， 这一 层 主 要 完 成 Ｐ Ｌ Ｃ把 设 的问题 。轧制 主 要依 靠 自行 的张 力调 整 ， 新 厂 的 连轧 实 际 过程 参 数 Ｉ 最终达到收集各调速传 与 设 定偏 差 也较 大 ，所 以最 终 的 控制 模 型 是来 至 大 量 的生 产 实 际 ， 定参数和控制指令传送到各调速传动系统 ， Ｒ Ｔ上显示 。 通过学习来不断修正。 刚开始新的规格和新 的钢种的轧制难免是是 动系统 的状态和电气参数送到人机接 口的 Ｃ ３ ． ３ Ｐ Ｌ Ｃ实 现速 度 级联 控 制及 微 张力 控 制 处于尝试性的 ， 会 出 现 尺寸 上 的差 量 ， 现 在 完 善 的理 论 模 型 可 以更 轧钢主要 的 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｃ Ｐ Ｕ要有强大的浮点运算功能，运算速度 加 接 近实 际设定 的参数 ， 能够 减少 试 轧 的次 数 。 第二 ， 要 进一 步 完善 并 且运 算 的周 期 短 ， 这 样才 能 达 到控 制 系 统需 要 的 快 速性 ， 通 过 检测 仪表 和 相关 变 换 系统 的性 能 。现 在轧 钢 的 速度 越 来 越快 ， 产 品 快 ， Ｌ Ｃ编程 ， 就能将速度级联控制 的数据快速的传人控制系统 ， 这种 的范围也越来越广 ， 质量要求也越来越高 ， 所 以轧钢检 测仪 表的性 Ｐ 并且稳定性较好 。微张力控制采用 能以及功能要求需要进一步增强和完善。比如 ， 有些要求 的进度极 方式能够被控制 的进度和速度 ， 此过程中所使用的的直流传动装置输 出量可 高， 因为这些轧机则要求的在线检测残余应力和组织能力较强 。第 的是转矩记忆的方法。 传统 的轧机组都是弱磁调速 点数电流和转矩 的关 系在 三， 进一步改进计算机控制系统的配置 ， 这样对计算机 的各项性能 以被采集 ， 所 以 采用 的是 转 矩 记 忆法 ， 此 种 情况 电 流 上都有所提高 ， 比如可靠 性 、 稳定 性 、 快速性 和维修检 测的便利性 弱 磁 区域 不 成 比例 关 系 ， 等。 紧跟着计算机的发展 ， 不断改进计算机的控制系统 ， 轧钢系统要 记忆 法 是 不能 完成 的 。 ３ ． ４传动系统的仿真观测 求在不断发展过程系统的同时 ，也要配合管理机制的发展系统 ， 这 样 才 能保 证 管理 机 与控 制 机 的控制 系统 稳 定 的结 合 起来 ， 从 而形 成 ３ ． ４ ． １单机仿真观测 运用监控仿真软件对每 台电机的运行亲陆 昂进行在线 的仿真 分级集成控制系统。 第四， 使控制系统不断优化。 最优控制是指全 面 通过 观 测 ， 对相 关 不恰 当的 参 数进 行 修 改和 调试 ， 这 样 电机 就 考 虑 到机 电设 备 、 控 制 系统 和 工 艺 的互 相条 件 ， 全面 考 虑 各项 条 件 ， 检测 ， 就能最终达到生产过程的稳定 、 优质和高效。这是一个较为复杂的 能 在最 佳 状 态下 运 行和 工作 。 ３ ． ４ ． ２ 轧机 仿 真 观测 过程 ，因为 为此 过 程 中受 到客 观 和 主管 等 各 种 变化 因素 的影 响 ， 有 些 因素 还没 有 能够 达 到量 化 的水 平 ， 能 够 量 化 的 因素也 要 不 断 的 完 轧 机 的仿 真 观测 是 利用 网卡实 现 与 Ｐ Ｌ Ｃ的通 讯 。 善和改进 ， 这样才有可能达到最好的生产效率。 ４ 结 束语 轧 钢 自动化 就 是指 对 轧 钢 的过 程使 用 自动化 进 行 控 制 ， 这种 自 总之 ， 现代的轧钢生产正在 向着高效化 、 大型化 、 连续化和 自动 能够实现高速和高精度的轧制。当然也需要计算机来 化方向快 速的发展 ， 社会生产要求轧钢技术越来越 高， 所以为了适 动化的控制 ， 此过程的自动控制室设计员按照需 应社会发展 的需求 ， 要时刻关注轧钢技术 的进一步发展 ， 当然更多 配合完成高速准确 的控制过程。 要进 行 安排 和 设计 的 。传 统 的轧钢 过 程 有很 短 缺 点 ， 不 能 完成 现 代 的 专业 型 人才 是 必不 可 少 的 。 社 会对 轧钢 的要 求 ， 在 轧 钢 过 程 加入 了 自动 化 的 控制 系统 ， 克 服 了 ２ 轧 钢技 术改 进 的 工艺 流 程 轧钢技 术中要求 的高精度 、 高效率和稳定生产的要求 ， 但是 自动化 ２ ． １工 艺 流程 自动化与计算 原 材 料 —— 加 热 — — 轧 机 开 坯 — — 切 头 —— 立 平 交 替 连 控制过程是需要有专业的人才才能达到既定的效果 ， 机具有很大的联系性， 所 以也需要轧钢 自动化控制 系统与计算机技 轧 — —横 移——锯 切— — 冷却 — — 整理 术 的实 时更 新 。 ２ ． ２ 轧钢 对 电控 系统 的技 术要 求 参 考 文 献 第一 ， 连 轧机 组 直 流 电 的电 控装 置 应该 采 取 磁 场 可逆 方 式 实现 １ 】 邓军 ， 孙敏 ． 冷 轧 热镀 锌 自动 化 控 制 系统设 计 ［ ｚ ］ 涕 八届（ ２ ０ １ １ ） 中 低 速 和 正反 方 向 的运行 过 程 。第 二 ， 直 流 调 速 系统 使 用全 数 字 直 流 【 调速装置来控制 ， 最终形成双闭环的调速系统。 第 三， 对于调速系统 国钢 铁 年会 ， ２ ０ １ １ ． ２ ］ 奚 世峰 琏 铸 机 电 气 自动 化 控 制 系统 的设 计 与 实现 ｆ Ｊ １ ． 科技传播 ， 的控制需要通过 Ｃ Ｂ Ｐ通讯板 ， 配合其他 的装置 ， 通过 网络来传递控 ［ ０１ ３． 制信息和故障的信号。 第四， 轧机控制 的指标归结 为以下 ： 调速范围 ２ ３ ］ 韩香 慧 ， 张 笑虹 ． 高速 线 材 生 产 自动 化 控 制 的 改进 与提 高［ Ｊ ］ ． 金 属 定位 １ ： ２ ０ ； 静态速 降为不大于 ０ ． ０ ２ ％； 动态速 降不大于 １ ． ０ ％； 调节 【 世界． ２ ０ ０ ９ ． 精度不小于 ０ ． ０ １ ％； 动态速降的恢复时间不大于 ３ ０ ０ ｍ ｓ 。 ２ ． ３轧 钢对 自动 化部 分 的要 求 采 用 网 络 控制 ， 可 以减 少 连 接 电缆 的 消耗 ； 单 机 架 的 调 节 应 该 改选用手动微调实现 ； 机架间的控制使用级联调控制 ； 轧制表要进 行不断 的重新设定和修改； 机架之间采用微张力来实现控制。轧机 的正反控制使用正反爬行控制 的方法 ； 在润滑 、 液压和冷却水等 的 联锁控制中 ， 应该设定综合 的故障报警 系统 �
关于电气自动化控制系统设计思想发展趋势
关于电气自动化控制系统的设计思想及发展趋势的探讨摘要:本文介绍了电气自动化的现状,讨论了目前电气自动化控制系统的设计思想,展望了将来电气自动化控制系统的发展趋势。
关键词:电气自动化现状设计思想发展趋势一、工业电气自动化的发展现状1. windows正成为事实上的工控标准平台。
微软的技术如windows nt、windows ce和internet explore已经正在成为工业控制的标准平台、语言和规范。
pc和网络技术已经在商业和企业管理中得到普及。
在电气自动化领域,基于pc的人机界面已经成为主流,基于pc的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳。
在控制层采用windows作为操作系统平台的好处就是其易于使用和维护以及与办公平台简单的集成。
2. 现场总线和分布式控制系统的应用。
现场总线是一种串行的连接智能设备和自动化系统的数字式、双向传输的分支结构的通讯总线。
它通过一根串行电缆将位于中央控制室内的工业计算机、监视/控制软件和plc的cpu与位于现场的远程i/o站、变频器、智能仪表、马达启动器、低压断路器等连接起来,并将这些现场设备的大量信息采集到中央控制器上来。
分布式控制意味着plc、i/o 模块和现场设备通过总线连接起来,将输入/输出模块转换成现场检测器和执行器。
3. it技术与电气工业自动化。
pc、客户机/服务器体系结构、以太网和internet技术引发了电气自动化的一次又一次革命。
正是市场的需求驱动着自动化和it平台的融合,电子商务的普及将加速着这一过程。
信息技术对工业世界的渗透来自于两个独立的方向:一是从管理层纵向的渗透。
企业的业务数据处理系统要对当前生产过程的数据进行实时的存取;另一方面,信息技术横向扩展到自动化的设备、机器和系统中信息技术已渗透到产品所。
有的层面,不仅包括传感器和执行器,而且包括控制器和仪表。
internet/intranet技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气自动化系统改造与升级的探讨
摘要：电气自动化是一项提高变电站安全、可靠稳定运行水平，降低运行维护
成本，提高经济效益，向用户提供高质量电能服务的一项措施。
当前的变电站自
动化技术和系统还不够完善，系统存在诸多问题。
笔者在此背景下对变电站自动
化系统改造进行探究分析可以说是极有必要的。
关键字：自动化系统；改造
1 自动化系统改造与升级的优势
以往传统的变电站自身由于存在一些缺点，所以做好变电站的自动化系统改
造具有一定的意义，是保证电力系统安全、经济、稳定运行的重要手段。
新的变
电站综合自动化较传统的变电站有很大的优势，主要可以体现以下几个方面。
第一，新的自动化系统可以大大的提高供电的质量，并且保证电压的合格率。
自动化变电站可以在供电中，对电压进行自动的控制，并且可以自动的对变压器
和无功补偿进行管理，提高无功补偿的合理性，减少损耗。
第二，可以提高变电站的安全运行。
变电站的自动化管理系统主要利用计算
机进行控制，并且具备故障自诊的功能，在出现故障时，计算机可以第一时间的
发现故障，并且提供相应的处理。
计算机进行控制除了可以自动的监控故障外，
还可以实时的发送系统运行信息，并且利用遥感装置，实现远程的控制和管理，
提高系统的可靠性与安全性。
第三，加强电力系统的管理效率，促进管理工作的进步。
实现电力系统自动化，可以将以往的监测、抄录、测量等工作通过计算机进行处理，提高了测量的
效率，减少了误差出现的概率。
工作人员只需要通过计算机输出结果，就可以获
得整个系统的运行参数与状态。
并且，自动化系统具备良好的调度功能，为调度
员提供实时的调度数据，提高整体管理工作的水平。
第四，采用自动化系统进行改造，可以有效的减少变电站的面积，从而减少
变电站的建设成本，控制整体投资。
自动化的管理系统主要采用计算机技术，可
以有效的实现资源的共享，并且整体控制系统集成化程度较高，体积小，功能多，同时还可以随着计算机性能升级而整体升级，有效的控制变电站的建设成本。
第五，降低维护难度，减少人工劳动量。
自动化系统中包括系统故障自动诊断，可以在系统出现故障时，系统自动做出诊断，减少维修的时间。
与此同时，
采用自动化系统进行管理，可以减少人员值班工作量，通过自动化的记录等行为，实现无人值班，提高人力资源利用效率。
2变电站电气自动化系统改造与升级
随着电力建设规模的不断扩大，传统变电站已无法满足电力系统安全、稳定
运行需要，逐渐暴露出了诸多弊端，如自检能力弱、关联性小、兼容性差、灵活
性低等，急需通过技术革新来对传统变电站进行改造，以满足目前电力系统发展
需要。
随着计算机、通信，以及自动化技术的发展，变电站综合自动化已成为了
当前电力系统自动化发展的主流趋势，也为传统变电站改造找寻到了一条可行性、有效性的途径。
可以说，变电站电气自动化不但可以弥补传统变电站所显现的弊端，还可以对站内设备以及保护装置、安全自动装置等进行实时监控，与电力调
度控制中心进行数据上传、资源共享，保证整个电力系统的安全、可靠、稳定运行。
2.1变电站电气自动化系统改造与升级要实现的基本功能
数据采集；数据的处理及记录；控制和操作；微机保护功能；事件记录及故
障录波测距；通信；自诊断功能；人机联系；防误闭锁功能；其它。
2.2变电站电气自动化系统改造与升级的基本原则
变电站综合自动化系统是供电网络非常重要的组成部分，所以在变电站综合
自动化系统进行改造时要满足基本的原则，从而满足变电站运行稳定、结构简单
以及便于维护的目的。
在变电站综合自动化系统设计过程中要充分考虑到技术先
进性、结构简单、功能齐全以及安全可靠方面的要求。
到目前为止，我国的大部
分城乡电网都已经实现了变电站自动化无人值守方面的改造，这也提升了电网建
设的现代化水平，对于提升输配电能力是非常重要的。
2.3变电站电气自动化系统改造与升级
第一，针对变电站综合自动化系统应用方面的需求，需要对变电站基础方面
进行调研以及分析。
以变电站到中心控制室的距离和变电站远程控制方面的需求
作为核心内容来进行综合自动化技术的选择以及应用。
按照变电站综合自动化方
面的需求，电力企业在进行自动化改造过程中需要充分分析无人值守方面的需求，按照变电站所在的位置、区域划分等具体内容来选择对应的自动化控制模式。
变
电站综合自动化系统改造以及应用时可以按照分布式自动化设计、集中式自动化
设计的方式进行，确保自动化系统的简单可靠，同时要保证其具有兼容性以及可
扩展性。
第二，按照变电站电气自动化系统改造与升级方面的需求，电力企业对于变
电站综合自动化改造设计可以按照如下内容进行：
①应以综合自动化计算机保护系统作为基础进行改造，要以三层分布式结构
作为框架，对于关键位置要采取间隔保护的方式进行，从而提升综合自动化系统
所具有的保护能力。
②综合自动化系统中的重要组成部分之一就是变电站监控系统，是监控变电
站相关信息的重要环节。
按照监控系统方面的相关要求来看，变电站监控系统需
要通过分层分布式网络结构实施改造。
监控系统的设计要以保护功能、监控功能
和通信功能作为基础来进行，同时要附加参数检测以及警告等功能，要设计出友
好的人机界面来满足变电综合自动化系统对于数据信息监控方面的要求。
③对于变电站综合自动化系统改造来说，在不同系统当中会存在着相互影响
的问题，同时较多电力设备集中也会造成电磁干扰方面的问题，这些对于综合自
动化系统安全运行都有较大的影响。
所以在变电站电气自动化系统改造与升级过
程中要加强抗干扰方面的设计。
④要通过工业以太网来提升变电站综合自动化信息的传输能力。
现代变电站
综合自动化系统都是通过计算机进行控制，通过多台计算机组成的分层分布式控
制系统具有不同的子系统，不同的功能模块要求不同的子系統可以实现信息的交
换以及共享，这样就能够提升系统整体的可靠性以及安全性。
变电站综合自动化
系统可以利用工业以太网以及现场总线技术来进行技术改造，这样能够有效提升
系统的快速响应能力、抗干扰能力以及信息传输的可靠性。
2.4变电站电气自动化系统改造与升级重点以及对策
变电站电气自动化系统改造与升级需要重点考虑改造过程对于停电的影响、
重点考虑运行操作人员和专业设备改造以及专业技术改造方面的需求，对其进行
充分的分析。
需要预防控制应用技改工期的相关因素，有效防止综合改造中停电
时间过长的问题。
同时，在进行综合自动化系统改造时，需要科学编制组织措施、技术措施、安全措施以及施工方案等内容，并将其落到实处，确保变电站综合自
动化系统改造的效果。
3结束语
变电站电气自动化系统改造与升级，需要对整体变电站的需求进行详细的了解，并且对变电站的功能、发展情况进行全方面的适应。
变电站电气自动化系统
改造与升级，是现代变电站发展的重要趋势。
变电站综合自动化的设备的采用上，要根据具体的情况进行分析，并对系统改造中出现的问题进行良好的解决，从而
为电网供电稳定可靠的进行做出保证。
参考文献：
[1]刘晓菲.论变电站综合自动化系统的改造与应用[J].民营科技，2014（03）：1517.
[2]邓翔龄.220kV变电站电气自动化系统改造与升级与新技术应用[J].科技经济
市场，2017（02）：1819.
[3]姜凯翔.变电站综合自动化系统改造的实践应用分析 [J].机械管理开发，2016（10）：1819.
[4]张建友.110千伏常规变电站综合自动化现状与改造[J].沿海企业与科技，2008（12）。