插件二极管检验作业指导书
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、背景介绍直插二极管是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子电路中。
为了确保产品质量，降低不良品数量，对直插二极管的来料进行合格性检验非常重要。
本作业指导书旨在提供直插二极管来料检验的详细步骤和操作规范，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验工具准备1. 数字万用表：用于测量二极管的正向电压和反向电阻。
2. 直插二极管测试夹具：用于将待检测的直插二极管固定在测试台上，确保测试准确性。
3. 标示工具：用于标记合格或不合格的直插二极管。
4. 直插二极管来料检验记录表：用于记录每个直插二极管的检验结果。
三、检验步骤1. 对待检测的直插二极管进行外观检查，检查是否有损坏、变形或焊接不良等问题。
若有问题，记录为不合格并进行下一步检验。
若外观完好，则进行下一步。
2. 使用数字万用表进行正向电压测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的正向电压值。
3. 使用数字万用表进行反向电阻测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的反向电阻值。
4. 根据产品规格要求，判断正向电压和反向电阻是否符合要求。
若符合要求，标记该直插二极管为合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
若不符合要求，标记该直插二极管为不合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
5. 将合格的直插二极管进行包装并储存，将不合格的直插二极管进行淘汰或返修。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关知识和技能，熟悉检验步骤和要求，减少操作误差。
2. 测量仪器应进行定期校准和维护，确保测量结果的准确性。
3. 在进行检验工作时，应保持工作区域整洁，确保操作环境的安全和清洁。
4. 严格按照操作规范进行检验，不得有任何违章操作。
五、总结直插二极管的来料检验是保证产品质量的重要环节。
通过严格按照检验步骤进行操作，可以及时发现不合格产品，并采取相应措施，降低不良品率，提高产品质量。
插件工序作业指导书
插件工序作业指导书插件工序作业指导书目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。
一、准备工作1、清理工作台面、地面，保持工作场所的清洁；2、根据生产计划或车间管理的安排，到仓库领取电路板和电子元器件；3、核对所领原材料的名称和数量是否与该型号电路板的元器件清单要求相符，发现不符合时应立即要反映并求仓管员更换；（工作目的：做好互检工作，防止发错料）4、若仓库所发的元器件为散件或已拆包装的元器件（如：电解电容、IN4007、FR107、三极管、电阻等），应检查是否混有其它元器件，如有，应及时分开放置、做好标识并要求仓管员更换相应元器件，（工作目的：做好互检、自检工作，防止误用料）二、操作方法1、插件前：A、根据电路板的型号，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形状相同，颜色相同的元件的插件原则；B、根据插件工序人员所插元器件的难度，插件人员自行合理分配元器件，（注意分配元器件时不是根据元器件数量的多少给工序人员进行等量分配）。
插件人员按规定的位置将元器件整齐摆放好。
2、用刀片把装元器件薄膜袋剖开，把元器件倒入元件盒，做好标识，并把装元器件的不用的包装盒、薄膜袋、放入指定胶箱内（处理之前要仔细检查里面是否还有元器件，如有，应及时拿起）。
3、插件应遵循先小后大、先低后高、由里向外的原则，发现有缺陷的电子元件应挑出来，放入次品盒，有缺陷的PCB电路板也要挑出来，不可进行插件，以免浸锡后电路板不合格而造成直接经济损失和浪费！（元器件次品以七天为周期定期退回仓库，交回仓库统一放置。
）4、做好首检工作；刚开始插的4-10块电路板，需由检测人员进行试板：检测它的技术参数（如工作电流，放电频率）是否符合公司的产品标准要求；另外，电路板每更换一种型号，变压器每更换一袋都要进行试板。
发现问题及时采取措施。
做好自检、互检工作：插件时，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插错，插反等，发现问题应及时反馈和纠正。
二极管检验指导书A3
规格型号AB C 《检验报告单》序号检验项目类别00.65 1.5《进料检验日报表》1合格供应商1. 是否在《合格供应商名单》内；B正向压降设定规格型号反向耐压反向漏电流封装X=0.5V/度1N4007≥1200V ≤5uA DO-41Y=1mA/度1N5399≥1200V ≤5uA DO-15输出电压10V 档FR105≥600V ≤5uA DO-41耐压设定FR107≥1000V ≤5uA DO-41X=200V/度HER105≥400V ≤5uA DO-41Y=5uA/度HER107≥800V ≤5uA DO-41输出电压5000V 档HER157≥800V ≤5uA D0-151N4148≥75V ≤5uA DO-351N5819≥40V ≤5uA DO-41HER108≥1000V≤5uADO-41生效日期：文件编号：WI-QD10 -0022 版本：A/3物品名称卡尺目测编制：审核： 审批：检验记录项：引脚材质、反向耐压（V）、反向漏电流（I RM ）2. 存放于135℃高温2小时，常温下2小时，各 项指标必须符合以上标准；3. 用酒精擦元件字符30S ，字迹仍清晰、耐久。
中山市电气有限公司检 验 指 导 书外观2AQL 值记录二极管、整流桥抽样方式检 验 标 准整流、开关、快恢复管检测器具《合格供应商名单》3性 能3. 引脚光亮，无锈迹、无毛刺、变形；引脚 材质为铜（1N4148是铁脚）；B QT 2GB/T 2828.1—2003正常一次抽样Ⅱ级水平B5～10PCS高温试验箱44. 尺寸如图。
1. 正向压降0.7±0.1V ；2. 耐压（DC ）：1. 温度为310±20℃锡炉浸锡2S ，上锡≥95%；（1N4148输出电压为500V 档 X=50V ）图示/检验条件试 验C2. 元件字符、正负极色标正确、清晰、耐久，1. 包装有明确标签、统一；管体完整、无裂痕；1.8±0.13.6±0.20.5±0.0528±328±32.5±0.25±0.20.8±0.0528±328±328±328±33.4±0.26.3±0.30.8±0.05。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于电路和装置中。
来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节，通过严格的检验程序和标准，可以提前发现并筛选出不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程，确保每一件产品都符合所需品质，并最大程度地减少不良品的发生。
二、检验要求1. 外观检验：对于二极管元件，外观是最直接的检验指标之一。
应仔细检查二极管的外观，包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
2. 电性能检验：检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。
应使用适当的测试设备，检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数，确保其符合设计要求。
3. 标识检验：二极管上应有清晰可辨的标识，包括型号、批号、生产厂商等信息。
应检查标识的完整性和准确性，以避免混淆和误用。
4. 包装检验：检查二极管的包装是否完好，是否有破损或污染。
包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。
三、检验步骤1. 准备工作：将待检二极管、检验设备准备齐全，并确保设备的性能良好和校准状态正常。
2. 外观检验：a. 仔细观察二极管外观，检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
b. 如发现上述问题，应立即判定为不合格品，标记和隔离。
3. 电性能检验：a. 按照测试设备的说明书，连接二极管到测试设备。
b. 按照要求设置测试参数，并进行测试。
c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。
d. 如测试结果超出规范范围，判定为不合格品，标记和隔离。
4. 标识检验：a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。
b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。
c. 如发现标识有误或不清晰，判定为不合格品，标记和隔离。
5. 包装检验：a. 检查二极管的包装是否完好无损。
b. 检查包装上的标签是否准确、完整。
c. 如发现包装有损坏或标签错误，判定为不合格品，标记和隔离。
6. 记录和报告：a. 将每件二极管的检验结果记录下来，包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。
电源生产插件检查作业指导书
四、注意事项：
1.检查时不得检。
3．同一错误或不良连续出现两次以上应及时向巡检或生产线管理人员进行反馈
五、使用工具：
1．镊子…1pcs
编制
审核
批准
生效日期
插件检查作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
一、作业目的：对插件作业进行检查，确保浸锡的插件正确性。
二、作业规范：
1．作业人员按正确地排位坐在生产线上。
2．所处工序之前的插件作业进行检查。
3．主要检查内容为元器件规格是否与作业指导书一致，插入位置是否正确，元件是否跳起或脱落，元件是否交叉或歪斜，元件本身是否破损或其它不良。
4．若线路板印有标示或贴有工序标签，应对其内容的正确性、印刷（或粘贴）的准确性进行检查，确认其有无不良或缺失。
5、对缺件、错件或元件本身不良的不良品应将其取出，暂放于工作台指定位置，待补插或更换；对跳起或脱落元件，将其重新插入，对交叉歪斜元件，将其扶正；对插错位置又可即时更正的，应进行更正；对线路板标示不良，将其取出并作相应纪录。
二极管检验作业指导
5.2，5.3，5.5
8 拟制
处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 审核 批准
2
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 二极管检验作业指导 页 附表二
序号 检验项目 缺陷内容
次
判定 B C B C B B B B C
1
外观
表面破损，规格型号、极性标识错、漏，引线脚严重氧 化、变形、混料 表面脏污，标识不断清晰，引线脚轻微氧化、变形 主体尺寸超差，引线脚直径超差且影响装配
1
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页检验作业指导 页 次
目的：掌握二极管的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：电脑电玩厂所使用的二极管。 检验仪器和设备：半导体管特性图示仪、游标卡尺、锡炉。 检验项目及技术要求 外观:表面无破损，规格型号、极性标识清晰、正确，无混料，引线脚无氧化、脏污、 变形现象。
2
结构尺寸 主体尺寸超差，引线脚直径超差但不影响装配
3
引线脚抗折性
抗折性后引线脚松动或脱落 超出技术规格要求
4
电气性能
发光颜色及发光强度与样板不相符 可焊性后,上锡面<80%
5
可焊性 可焊性后,上锡面 80%~98%
拟制
审核
批准
4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7
二极管作业指导书
编 号页号/页数发布日期
外观
使IQC检验检验更标准，操作 1.二极管极性标识印刷正确、清晰。
更规范，确保合格原料流入 2.二极管引出脚不得发黑、漏锡。
生产线
1.二极管
检验内容
1.二极管的起始电压
2.二极管的反向击穿电压
1.晶体管特性图示仪
对二极管特性进行检验
判定基准
1、外观检验按国标GB2828-2003一般 检验水平一级抽检：AQL=0.65
2、特性检查：每批次抽取10PCS
为依据
接收标准 Ac.Re=0：1
标 记处 数签字日期目的
MQ-IQC-04-1
全规格二极管IQC
二极管 检验作业指导书
品名型号作业类别1/2
以供应商提供的检测报告管理要点
审批/日期
更改文件号更 改 理 由
品名
计量器具
编制/日期标审/日期
测量依据
一、仪器面板图示区域
图九
图四
图八
图一
图七
图五
图六
图二
图三
无锡尚德太阳能电力有限公司。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料种类：插件二极管
序号
使用设备
1
万用表
2
卡尺
3
烙铁
用量
1 1 1
文件编号：
版本：
生效日期：
检验项目 使用工具
检验内容及方法
检验标准
缺陷类别 CR MA MI
包装检查
目视
料号、品名规格、供应商名称、数量日期 、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等
有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作 用，料号、规格、供应商名称、标识与送 检单一致.
外观检查
目视 目视 目视
元件本体变形、断裂 有标识的一端为负极 不可有丝印偏、错，颜色与样品一致
引脚离元件本体1.0mm以上位置不可有油漆 、胶水等异物
※ ※
※
※
参考图片
尺寸检查 卡尺 测量物料直径、长度、引脚长度、间距 与样品及承认书一致
※
承认检查 目视 检查ERP样品承认信息
无承认信息,无详细字段认可文号.
※
目视 来料混料，规格
无混料现象，规格与承认书一致
※
目视 脏污、破损、氧化、生锈、发黑、发黄 不允许
※
注意事项
1.性能测试时要注意万用表的读数 2.极性标识要清楚 3.不良品做标示，便于审核、评审 4.注意检查成型后形状要与样品一致，便于 插件
※
装配检查 PCB板 选取对应PCB板试装，（2--3PCS）
松紧适度，能紧贴PCB板
※
性能检查 可靠性
烙鉄
在280℃+/-20℃锡炉试验5S 烙鉄温度280℃+/-20℃，时间10S
在280℃+/-20℃锡炉试验5S后参数仍满足 规格
※
烙鉄温度280℃+/-20℃，时间10S，外观破 损及功能不良
※
批准：
审核:
拟制: