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产品审核大众集团准则(中文版)

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产品审核大众集团准则(中文版)

产品审核大众集团准则(中文版)

©大众集团,1468-0,08.08.2003
集团准则 | 目录
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2.2.1 冲压件和 ZSB-附件 ..................................................................................... 8 2.2.1.1 视检 .......................................................................................................... 8 2.2.1.2 使用触摸手套进行探测............................................................................. 9 2.2.1.3 磨去表面................................................................................................... 9 2.2.2 车身............................................................................................................. 9 2.2.2.1 视检 .........................................................................................................10 2.2.2.2 使用触摸手套进行探测............................................................................10 2.2.3 行为规定.....................................................................................................11 2.2.4 要求............................................................................................................11 2.2.4.1 对检查位置的要求 ...................................................................................11 2.2.4.2 对审核员的要求.......................................................................................11 2.2.5 零件和车身选择..........................................................................................11 2.3 审核.............................................................................................................. 12 2.3.1 冲压件和 ZSB-附件 .....................................................................................12 2.3.2 车身............................................................................................................12 2.4 评价.............................................................................................................. 12 2.5 分析利用和作报告........................................................................................ 15 3 附录................................................................................................................. 16 3.1 缺陷种类定义 ............................................................................................... 16 3.2 检查表示例................................................................................................... 16 3.3 区域划分 ...................................................................................................... 16 3.4 质量等级编码 ............................................................................................... 16 3.5 产品审核的缺陷分类.................................................................................... 16 3.6 A-B-C 缺陷分组 ............................................................................................ 16 3.7 使用的辅助工具表........................................................................................ 16 3.8 修整计划 ...................................................................................................... 16 3.9 新审核员的培训计划.................................................................................... 16

VW 供货商质量能力评定准则-产品审核

VW 供货商质量能力评定准则-产品审核

2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的 的证据；
XX 有限公司
版本 A0
文件编号
XX
生效日期
XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
版本
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会签部门： 品质： 采购： 研发： 生产： 行政：
制作：
审核：
工程： 业务： DCC： PMC： 财务：
批准：
XX 有限公司
版本 A0
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XX
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XX
一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以 了 解 与 顾 客 要 求 不 符 之 处 ， 并 直 接 推 断 出 对 此 产 生 影 响 的 过 程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地 进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量， 追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷 和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的 针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者 说从准备交付给顾客的原包装中抽样。 装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反 映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的 特殊措施，这些措施 必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有 偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供 货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总 评价)。

大众汽车供应商评定准则

大众汽车供应商评定准则

大众汽车供应商评定准则LTVOLKSWAGEN AG德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国大众汽车集团2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000第一版－1991年第二版－1994年 1月经全面修订的第三版－1997年 1月经全面修订的第四版－2000年 4月本中文版源自德文版的翻译。

如有疑义，以德文版为准。

同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。

我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。

出版者：德国大众汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1 概述7.2 审核程序7.3 确定产品组/选定零件7.4 单项提问的评价/审核结果7.5 审核报告/改进计划7.6 技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

上汽大众审核分级

上汽大众审核分级

上汽大众的审核分级
上汽大众的审核分级通常包括以下方面：
1. 品牌影响力：上汽大众作为国内历史悠久的汽车合资企业之一，其品牌影响力较大，这在一定程度上会提升审核分级。

2. 技术实力：上汽大众在汽车制造领域拥有较强的技术实力，包括发动机、变速器、底盘等关键部件的研发和生产能力，这些技术实力也会影响审核分级。

3. 产品质量：上汽大众的汽车产品在市场上享有较高的声誉，其产品质量得到了广泛认可，这也会对审核分级产生积极影响。

4. 经营状况：上汽大众的经营状况良好，财务稳定，这也会提升审核分级。

需要注意的是，具体的审核分级标准可能因不同的机构或平台而有所不同。

在以上汽大众官网为例，其会提供大众系列车型展示，包括大众SUV、MPV商务车、新能源汽车等，以及相关车型的详细参数配置、报价、图片等信息。

此外，官网还提供全国各地的4S店地址、电话、促销活动等信息，方便消费者进行查询和购买。

总的来说，上汽大众的审核分级会综合考虑多种因素，包括品牌影响力、技术实力、产品质量和经营状况等。

具体的审核分级结果可能会因不同的评价机构或平台而有所不同。

大众汽车供应商质量能力评定准则

大众汽车供应商质量能力评定准则

大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。

对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。

针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。

对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。

潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。

“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。

它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。

本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。

当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。

本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。

本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。

大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月外购件质量管理协议目录1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责1.4 体系结构1.5 定级结果和跟踪 2VDA 的质量管理体系要求2.1 概述2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4过程审核4.1 概述4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 C AD-要求4.3 过程审核－批量生产(B 部分) 4.4 提问和过程要素的单项评分各组成部分: Formel Q上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程年度表彰Formel Q-konkret4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

大众特殊要求：第7版 Formel-Q(中文) 2012.1

大众特殊要求：第7版 Formel-Q(中文) 2012.1

受版权保护，版权归大众汽车集团所有。
出版商：
大众汽车集团 集团外购件质量保证 集团供应商质量审核 信箱 1467/0，38436 沃尔夫斯堡
前言
前言
随着日益增长的客户要求、全球化竞争和成本压力，批量投产时成熟的产品，以及整条供应链中 以预防的方法来避免缺陷产生的、稳定的生产流程，成为最紧迫的要求。面对这一挑战，我们必须共 同应对，以使我们的产品在市场获得成功，共同开创成功的未来。
大众汽车集团大众汽车集团大众汽车集团大众汽车集团供应商供应商质量能力质量能力供应商供应商质量能力质量能力评定准则评定准则评定准则评定准则供应商自审供应商自审供应商自审供应商自审潜在供应商评价潜在供应商评价潜在供应商评价潜在供应商评价过程审核产品审核过程审核产品审核过程审核产品审核过程审核产品审核验证验证dtld零件零件验证验证零件零件供应商技术评审供应商技术评审供应商技术评审供应商技术评审分供方管理分供方管理分供方管理分供方管理问题分析问题分析问题分析问题分析此此formelq质量能力包括质量能力包括大众汽车集团大众汽车集团各公司为确保采购链与供各公司为确保采购链与供此此质量能力包括质量能力包括大众汽车集团大众汽车集团各公司为确保采购链与供各公司为确保采购链与供应链中的过程质量和零部件质量应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求而在合同中约定的各项要求应链中的过程质量和零部件质量应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求而在合同中约定的各项要求2012年年11月月年年11月月第第7次修订版次修订版第第次修订版次修订版1
根据 VDA6 第 3 章，目前的第七版对手册内容进行了全面的修订、更新与改进。
当前的“Formel Q 质量能力”是评价大众汽车集团供应商（1 级供应商）质量能力和其供应链（n 级供应商）的指南。由前一版本评审的已有结果仍然视为有效，并不需要重新适用本版本；或者在下 一次进行供应商质量能力评价再使用本版本。

大众供应商质量能力评审准则

大众供应商质量能力评审准则
供应商 质量能力 评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价 为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以 下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力， 它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性 如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程 的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别 风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商 技术审计
问题分析
供应商自审 （自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法 能
稳定的过程(重复准确性)
热 情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向

大众- 产品审核标准条款

大众- 产品审核标准条款

4.3 缺陷评级、决策、措施
对于在产品审核中发现的误差，供应商有义务立即采取有效的措施并 在相应期间检查其可持续性和有效性，例如通过一个后续审核。
缺陷级别 缺陷特征/后果 紧急措施 后续措施
对过程/检验活动进 一步分析 认真完善纠正措施并 落实 提供过程能力和零缺 陷的证据 措施有效性检验 必要时更改技术规范
产品审核的任务是，检验准备交付的产品是否对客户至关重要的 特性要求相一致，从而判定零件质量和供货质量，追溯出引起偏差的 过程缺陷，并在必要时采取纠正措施（参见VDA第6卷第5部分； Formal Q质量协议）。 在自审及大众汽车集团和各品牌公司的审核部门进行过程审核时 ，需同时在批量生产时实施产品审核。在质量能力的评估中要考虑到 产品审核的结 实施和措施
4.3 缺陷评级、决策、措施 4.4 申报责任，主动申报
4.1 概述
过程不稳定和过程能力不足，经常直接影响到产品质量，并由此 影响到客户要求。通过产品审核可以了解与客户要求不符之处，并直 接判断出对此产生影响的过程。通过分析所发现的偏差，能够有重点 地找到和分析出引起偏差的过程，以制定纠正措施。
C
4.4 申报责任，主动申报
当出现“A”级和“B”级缺陷及系统性“C”级缺陷时，由供 应商以主动申报形式立即告知大众汽车集团的负责相应外购件的质量 部门，并协调进一步导入必要措施。
A B
必定会引起客户不满的产品缺陷 对已有零件进行隔离/筛 危及人身安全，违法，违规， 选 产品不能使用 通知客户采取措施和风险 无法销售的产品/无法使用的 评估 产品 在制造过程/检验过程中 非常严重的外表面缺陷 采取纠正措施，必要时进 行全检 对过程和成品采取更严格 可导致客户不满及投诉的缺陷 的检验措施 预计功能会出现故障 必要时对准备出厂产品 影响使用性 100%检验。必须在开发部 门申请偏差许可 与大众汽车集团客户工厂 协商采取进一步措施（见 Formel Q质量协议） 会引起要求极高客户的抱怨的缺 陷 对使用或运行无影响的偏差 不影响使用性 通知验收工厂协商整改措 施
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©大众集团,1468-0,08.08.2003
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2.2.1 冲压件和 ZSB-附件 ..................................................................................... 8 2.2.1.1 视检 .......................................................................................................... 8 2.2.1.2 使用触摸手套进行探测............................................................................. 9 2.2.1.3 磨去表面................................................................................................... 9 2.2.2 车身............................................................................................................. 9 2.2.2.1 视检 .........................................................................................................10 2.2.2.2 使用触摸手套进行探测............................................................................10 2.2.3 行为规定.....................................................................................................11 2.2.4 要求............................................................................................................11 2.2.4.1 对检查位置的要求 ...................................................................................11 2.2.4.2 对审核员的要求.......................................................................................11 2.2.5 零件和车身选择..........................................................................................11 2.3 审核.............................................................................................................. 12 2.3.1 冲压件和 ZSB-附件 .....................................................................................12 2.3.2 车身............................................................................................................12 2.4 评价.............................................................................................................. 12 2.5 分析利用和作报告........................................................................................ 15 3 附录................................................................................................................. 16 3.1 缺陷种类定义 ............................................................................................... 16 3.2 检查表示例................................................................................................... 16 3.3 区域划分 ...................................................................................................... 16 3.4 质量等级编码 ............................................................................................... 16 3.5 产品审核的缺陷分类.................................................................................... 16 3.6 A-B-C 缺陷分组 ............................................................................................ 16 3.7 使用的辅助工具表........................................................................................ 16 3.8 修整计划 ...................................................................................................... 16 3.9 新审核员的培训计划.................................................................................... 16
大众集团
大众集团产品审核准则
冲压件、ZSB-附件和车身
J.Hasse 亲笔签名
翻译： ＭＱＣ１ 陈芝赟 ２００３．１１
集团........................................................................................................... 4 1.1 准则目标 ........................................................................................................ 4 1.2 名词定义和缩写 ............................................................................................. 4 1.2.1 A-缺陷.......................................................................................................... 4 1.2.2 B-缺陷.......................................................................................................... 4 1.2.3 缺陷种类...................................................................................................... 4 1.2.4 缺陷类别...................................................................................................... 5 1.2.5 C-缺陷.......................................................................................................... 5 1.2.6 辅助工具...................................................................................................... 5 1.2.7 DKM............................................................................................................. 5 1.2.8 QK................................................................................................................ 5 1.2.9 Q-型号负责................................................................................................... 5 1.2.10 区域划分.................................................................................................... 5 1.3 责任................................................................................................................ 5 1.3.1 技术质量控制 .............................................................................................. 6 1.3.2 工厂............................................................................................................. 6 1.4 有效范围 ........................................................................................................ 6 1.5 结果................................................................................................................ 6 1.6 同效资料 ........................................................................................................ 6 1.6.1 缺陷种类定义 .............................................................................................. 6 1.6.2 产品审核检查表........................................................................................... 6 1.6.3 “区域划分”准则........................................................................................ 7 1.6.4 新审核员的培训计划 ................................................................................... 7 1.6.5 审核用的辅助工具表 ................................................................................... 7 1.7 其它................................................................................................................ 7 2 冲压件、附件和车身的产品审核 ...................................................................... 8 2.1 程序描述 ........................................................................................................ 8 2.2 审核实施 ........................................................................................................ 8
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