工业工程作业
e工业工程作业流程
e工业工程作业流程
工业工程（IE）作业流程是指对生产、制造、物流等环节进行详细的观察、分析和评估，以提高生产效率、降低成本、提高质量和降低风险。
作业流程分析是工业工程的核心内容之一，它涉及多个方面，如生产计划、物料管理、人力资源管理等。
在工业工程作业流程中，主要包括以下几个环节：
1. 确定目标：明确作业流程改进的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2. 现场观察：对现有的作业流程进行实地观察，了解各个环节的运作情况，找出存在的问题和潜在的改进空间。
3. 数据收集：收集与作业流程相关的数据，如生产时间、人工成本、物料消耗等。
4. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。
5. 制定改进方案：根据现场观察和数据分析的结果，制定针对性的改进方案。
6. 实施方案：将改进方案在现场进行实施，并对实施过程进行监控和调整。
7. 效果评估：对改进后的作业流程进行评估，验证改进成果，如生产效率提高、成本降低等。
8. 持续改进：根据效果评估的结果，对作业流程进行持续改进，确保流程的高效运作。
通过以上环节，工业工程师可以对作业流程进行系统的分析和优化，从而为企业创造更大的价值。
在实际应用中，作业流程分析的方法和工具还有很多，如流程图、鱼骨图、帕累托图等，这些工具可以帮助工程师更好地发现问题、分析问题和解决问题。
工业工程中的作业流程改进技术
工业工程中的作业流程改进技术作业流程改进是工业工程中的重要环节，它旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用，从而实现企业的可持续发展。
本文将探讨几种常见的作业流程改进技术，包括精益生产、六西格玛和自动化。
一、精益生产精益生产是一种源自于丰田生产方式的管理方法，它通过消除浪费、提高质量和提高生产效率来改进作业流程。
精益生产的核心理念是“价值流”，即将价值创造活动与非价值创造活动区分开来，并通过消除非价值创造活动来提高效率。
精益生产的主要工具包括5S整理法、标准化工作、单元生产和持续改进。
5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁和遵守规则，通过清理工作现场、整理物品、制定标准化工作程序来提高工作效率。
标准化工作是指制定标准化的工作程序和流程，以确保每个员工都能按照同样的标准进行工作。
单元生产是将生产过程分成小单元，使每个单元能够独立完成一部分工作，从而提高生产效率。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程，通过改进工作流程和流程来提高效率和质量。
二、六西格玛六西格玛是一种以数据驱动的方法，旨在通过减少变异性和缺陷来改进作业流程。
六西格玛的核心理念是通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并采取措施来消除这些原因，从而提高质量和效率。
六西格玛的主要工具包括DMAIC和DMADV。
DMAIC是指定义、测量、分析、改进和控制的五个阶段，用于改进现有的作业流程。
DMADV是指定义、测量、分析、设计和验证的五个阶段，用于设计新的作业流程。
通过使用这些工具，企业可以识别和解决导致问题的关键因素，并制定相应的改进措施。
三、自动化自动化是一种通过使用机械、电子和计算机技术来替代人力劳动的方法，旨在提高生产效率和质量。
自动化可以应用于各个领域，包括生产、物流和服务行业。
自动化的主要技术包括机器人技术、传感器技术和自动控制技术。
机器人技术可以用于完成重复性和危险性高的工作，从而提高生产效率和安全性。
传感器技术可以用于监测和控制生产过程中的各种参数，从而实现自动化控制。
工业工程中的作业分析方法研究
工业工程中的作业分析方法研究工业工程是一门综合性的学科，旨在优化和改善生产过程，提高生产效率和产品质量。
作业分析作为工业工程的重要组成部分，目的是分解和评估工作活动，为提高工作效率和工作条件提供科学依据。
本文将探讨工业工程中的作业分析方法，介绍其基本概念、技术工具和应用实例。
一、作业分析的基本概念作业分析是指通过对工作任务和工作环境的观察和分析，了解工作要求、任务特点以及工作执行过程中的各种因素，以便制定科学合理的工作方法和操作规程。
作业分析的过程包括对工作内容、工作环境、工作工具和工作人员等进行评估和研究。
作业分析的目标是提高工作效率、降低劳动强度、减少工作事故和提升工作质量。
二、作业分析的技术工具1. 观察法：通过观察工作现场，记录工作者的行为和活动过程，了解工作的物理要求、时间要求和知识要求等。
观察法可以直接观察、间接观察、计时观察等，获取有效数据，为作业分析提供准确的信息。
2. 问卷调查法：通过设计问卷，向工作者提供有关工作内容和工作环境等方面的问题，收集工作者的意见和建议。
问卷调查法可以量化员工对工作的看法和评价，为制定合理的工作方法和操作规程提供指导。
3. 个案研究法：通过深入研究个体工作者的工作过程和工作环境，了解个体差异和个体需求。
个案研究法可以帮助工程师更好地理解和满足员工的工作要求，为个体工作者提供个性化的工作设计和工作改进方案。
4. 任务分解法：将复杂的工作任务分解为具体的工作要素和操作步骤，以便更好地理解工作过程和工作要求。
任务分解法可以使工作过程更加透明和可控，为工作流程的优化和改进提供基础。
三、作业分析的应用实例1. 生产线优化：通过对生产线上的作业进行分解和分析，确定瓶颈环节和不必要的操作，设计合理的作业流程和作业布局，提高生产效率和产品质量。
2. 职业分类和评估：通过对不同工作岗位的作业进行研究和评估，制定相应的职位说明书和绩效评估指标，建立科学合理的薪酬体系和晋升机制。
工业工程作业指导书
工业工程作业指导书第一章：引言工业工程是一门研究如何有效地整合人力、设备、资金和信息等资源，以提高生产效率和产品质量的学科。
工业工程专业培养学生具备分析和解决生产系统问题的能力，本指导书旨在帮助学生顺利完成工业工程作业并提升他们的学习效果。
第二章：作业目标本作业的目标是帮助学生熟悉工业工程的概念、原理和实践方法，培养他们分析和解决工业工程问题的能力，并提高其组织、沟通和团队合作的能力。
第三章：作业要求1. 将工业工程的基本概念进行深入解析，包括生产系统、生产流程、生产效率等方面的知识，以及工业工程的发展历程和应用领域。
2. 选择一个具体的工业工程问题，对该问题进行分析和解决方案的制定。
学生需要提供详细的问题描述、数据收集和分析方法，并提出合理的解决方案。
3. 组织一个小组，将上述问题与方案进行讨论和协商，确保团队成员共同理解和支持解决方案，并形成正式的组织报告。
4. 在报告中，学生需要详细描述问题的背景、目标和限制条件，展示数据分析的结果，并解释选取的解决方案及其预期效果。
此外，对项目进度和实施过程进行描述，并给出可能的风险及应对措施。
第四章：作业提交要求1. 每个小组需要编写一份书面报告，报告内容要求准确、清晰，并体现组织和表达能力。
2. 报告格式要求包括封面、目录、正文、参考文献等部分，并确保文档排版整洁美观。
3. 所使用的数据分析方法和工具需要进行清晰的说明，并提供相应的数据和计算结果。
4. 报告需要通过电子邮件提交，邮件主题请注明“工业工程作业报告-小组名称”。
第五章：评估标准1. 报告的内容要求全面、准确，能够展示学生对工业工程知识的理解和应用能力。
2. 报告的组织结构要合理清晰，表达流畅，语句通顺，无影响阅读体验的问题。
3. 数据收集和分析方法要合理有效，并能通过实际数据得出可靠的结论。
4. 解决方案的设计要具有可操作性和可持续性，能够解决实际问题并提高生产效率。
5. 团队合作和沟通能力也会作为评估因素之一。
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
工业工程第十一章作业
工业工程第十一章作业 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
基础工业工程第十一章作业
02613102 徐晗
1. 试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用。
答：“学习曲线” ，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。
应用： 1 利用学习曲线预测作业时间 2 利用学习曲线预测产品销售价格 3 利用学习曲线建立动态绩效考评制度。
2.何谓学习率何谓学习系数两者有何关系
答：产品工时消耗的递减率。
a=-lgC/lg2。
式中a为学习系数，C为学习率。
3. 某企业生产四轮拖拉机 100 台，已知第 100 台工时消耗为80h，其学习率为80%，如再生产 10 台，试预测这 10 台的平均工时应该在一个什么水平上才较合理？
解：C=80% a=
K= =11278h
=
所以，平均工时为 10=。
4. 某产品的学习率为 70%，累计生产到第 200 台时的工时为 50h/台，写出此产品学习曲线方程。
解：。
工业工程作业分析课件
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科学性原则
02
采用科学的方法和工具进行作业分析，确保分析结果的准确性
和可靠性。
实用性原则
03
分析结果应具有实际应用价值，能够为企业的生产和管理提供
有效的指导。
03
作业分析方法
作业分析的主要方法
秒表时间研究
通过精确测量完成特定作业所需的时间，确定作业的标准时间。
工作抽样
通过随机抽样的方式观察和记录作业过程中的工人在工作场所的动态 行为，以了解工人的工作效率和作业负荷。
工业工程作业分析课 件
目录
• 工业工程概述 • 作业分析基本概念 • 作业分析方法 • 作业分析实践案例 • 作业分析与改善 • 未来工业工程作业分析展望
01
工业工程概述
工业工程定义
工业工程是一种对人员、物料、设备 、能源和信息所组成的集成系统进行 设计、改善和设置的学科。
它运用数学、物理学和社会科学的知 识和技能，结合工程分析和设计的原 理与方法，对该系统所取得的成果进 行鉴定、预测和评估。
物联网技术
实现设备与设备之间的互联互通，实时监测和采集工业工程作业数 据，提高数据实时性和准确性。
工业工程作业分析在智能制造领域的发展趋势
01
02
03
智能化生产流程
通过工业工程作业分析， 实现生产流程的智能化改 造，提高生产效率和产品 质量。
定制化生产
满足消费者个性化需求， 通过工业工程作业分析优 化生产工艺和流程，实现 定制化生产。
该企业首先对生产线上的各个作业进行了详细的记录和分析， 识别出瓶颈作业和浪费的环节。
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
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工业工程导论第一次作业
1.什么是工业工程？IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?
答：（1）一个组织，将其各个构成要素进行优化配置，使各个组成部分配合默契，充分挖掘内部潜力，提高工作效率或生产率，提高工作质量和产品质量，降低成本的一切活动就是工业工程。
简单而言，工业工程就是通过一些具体的方法和技术，对整个系统进行设计与优化，充分挖掘内部潜力，力求达到用最少的投入获得最大产出，使整个系统达到最优化。
运用工程的方法来达到管理的目的——就是工业工程。
（2）工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的技术，是以降低成本、提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化地方法，综合运用多种专业的工程技术、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。
传统的工程学，是以“设计有用的系统”为目的。
如：机械工程设计要“有用的机器系统”，电机工程要设计“有用的电路系统”，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。
而工业工程除了考虑机器设备的设计外，还要考虑人的因素（human factor），是以结合“人、材料、设备等的综合系统”为对象来考虑设计高效率的、经济的、与人相互协调的工作系统。
工业工程是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，解决的主要问题是各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。
因此成为其它工程所不能替代，同时又是对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。
主要特点：核心是降低成本、提高质量和生产率；是综合性的应用技术，强调整体性；注重研究人的因素，以人为中心；重点面向微观管理；强调系统整体优化。
2.工作研究的内容和分析工具是什么？方法研究的内容是什么？
答：
工作研究内容：由方法研究和作业研究（时间研究）两部分组成。
方法研究是研究消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法。
作业研究（时间研究）是在方法研究基础上正确测定作业量并制定标准时间。
分析工具：
方法研究的基本工具是图表工具，根据5W1H和ECRS原则，进行
1.程序分析：包括工艺程序图分析，流程程序图分析，线路图分析；
2.操作分析：包括人机操作分析，联合操作分析，双手操作分析；
3.动作分析：包括动作要素分析，瞬时动作分析，微动作分析等。
作业研究工具：
1.直接法：密集抽样时间研究——秒表法，分散抽样时间研究——工作抽样；
2.预定时间标准法（PTS）：方法时间衡量（MTM）、工作因素法（WF）、模特排时法（MOD）；
3.标准资料发。
方法研究的内容：方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。
因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。
其具体研究内容是从程序分析（着眼于整个工作系统生产系统的整体优化）到操作分析（解决关键局部问题）再到动作分析（深入解决微观问题）。
3.程序分析的步骤和常用工具是什么?
答：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
程序分析的步骤：
1．选择：选择所需研究的工作；
2．记录：针对不同的研究对象，采用的不同的研究图表进行全面记录；
3．分析：用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进；
4．建立：建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法；
5．实施：实施新方法；
6．维持：对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善。
程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种。
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同：
工艺程序分析：工艺程序图
流程程序分析：流程程序图
布置与经路分析：线路图和线图
管理事务分析：管理事务流程图
4.某液压转向器厂年产6000套液压转向器，其中液压转向器由22个零、组件构成，每个零、组件的名称等信息如下所示，请正确绘制产品工艺过程图。
表1.1 液压转向器零件明细表
根据液压转向器结构及工艺特点，设立11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项任务。
由于液压转向器结构比较简单，因此生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购、半成品暂存、组装、性能试验与成品存储等阶段。
a.零、组件制作与外购。
液压转向器上的标准件、异形件如塑料壶盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，工序过程见下表。
b.标准件、外购件与半成品暂存：生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
c.组装：所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
d.性能试验：所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
（假设经组装的产品全部试验合格，即组装出的液压转向器经过性能试验室，直接到达成品库储存）
e.成品存储：所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
下面是各个自制零件的生产工艺过程列表：。