品质控制流程
品质控制流程范文
品质控制流程范文品质控制是指通过对产品或服务进行各个环节的监控和管理，以确保产品或服务符合客户需求和预期的一系列活动。
品质控制流程是指在产品或服务生命周期中，从设计到交付，并不断迭代改进的过程。
以下是一个完整的品质控制流程。
第一步，需求分析。
在开始设计产品或服务之前，首先需要与客户进行需求分析，了解客户对产品或服务的要求和期望。
这包括产品或服务的功能性、可靠性、可用性、性能等方面的需求。
同时，还要了解客户对交货时间、价格、售后服务等方面的要求。
第二步，设计阶段。
根据客户的需求，进行产品或服务的设计。
设计阶段需要进行概念设计、详细设计和验证设计等工作。
在设计过程中，需要考虑满足客户需求的同时，确保产品的可制造性和可维护性。
第三步，原材料采购。
在生产产品或提供服务之前，需要采购所需的原材料。
原材料的质量对最终产品或服务的质量有很大影响，因此在采购过程中需要对供应商的资质和产品的质量进行评估和控制。
第四步，生产过程控制。
在生产产品或提供服务的过程中，需要对生产过程进行控制和监控，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
这包括对生产设备、工艺流程和操作人员的监控和管理。
第五步，检验和测试。
在生产产品或提供服务之后，需要对产品或服务进行检验和测试，以确保其质量达到客户要求。
检验和测试可以包括外观检查、功能性测试、性能测试以及可靠性测试等方面。
第六步，数据分析。
通过对检验和测试数据进行分析，可以了解产品或服务的质量状况，发现异常和问题，并制定相应的改进措施。
数据分析可以使用统计方法，如均值、方差、直方图等。
第七步，问题解决和改进。
在数据分析的基础上，对发现的问题进行解决和改进。
问题解决和改进可以包括对不良品的处理、工艺流程的优化以及人员培训等方面。
第八步，监控和反馈。
在产品或服务交付后，还需要对其进行监控和反馈。
监控可以通过产品使用寿命的追踪、客户满意度调查等方式进行。
反馈可以用来评估产品或服务的效果，并确定改进的方向和措施。
品质控制工作流程及服务标准
品质控制工作流程及服务标准一、引言本文档旨在明确公司品质控制工作流程及服务标准，确保产品和服务的高品质和客户满意度。
品质控制是公司成功的关键要素之一，通过有效的流程和标准，我们能够及时发现问题并进行纠正，确保产品的合格性。
二、品质控制工作流程1.需求分析在项目启动前，与客户进行充分的需求沟通和分析，确保准确理解客户期望，并将其转化为详细的产品设计和规格要求。
2.设计阶段基于客户需求和公司内部标准，进行产品的设计和开发计划制定。
设计阶段需要包括产品原型的制作和设计文档的编写，以便于后续的评审和验证。
3.制造阶段在制造阶段，我们严格按照设计阶段的要求进行产品的制造和组装。
所有原材料和零部件均需要经过严格的质量检验和测试，确保产品的性能和可靠性。
4.测试阶段在测试阶段，我们将按照设计文档中所描述的测试用例进行产品功能和性能的测试。
测试阶段的结果将与设计文档中的规格要求进行比对，确保产品的符合性和稳定性。
5.验证与确认一旦测试顺利通过，我们将按照客户要求进行产品的验证和确认。
包括产品的外观检验和功能测试，以及用户体验的反馈和调查。
确保产品符合客户的期望，并获得客户的认可。
6.问题管理与改进在产品交付后，我们将建立有效的问题管理机制。
收集用户反馈和投诉，并进行问题分析和解决。
同时，通过持续改进的方法，寻找产品和服务的漏洞，并进行相应的纠正和优化。
三、服务标准1.响应时间我们将确保对客户提出的问题或需求进行及时响应，尽快提供解决方案或答复。
2.问题解决在客户提出问题后，我们将积极有效地进行问题的解决，并及时进行沟通，确保问题得到妥善处理。
3.持续改进我们将不断检讨和改进自己的服务质量，定期进行客户满意度调查，并根据反馈结果进行相应的改进措施。
4.法规与合规我们将遵守所有法规和合规要求，并努力确保产品和服务符合相关标准与认证。
5.培训与发展我们将为员工提供持续的培训和发展机会，以提高其技术能力和服务意识，确保能够为客户提供专业和优质的服务。
品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程品控，全称为品质控制，是企业生产过程中的重要环节。
它的工作内容和流程不仅关乎产品的质量，更关系到企业的生存和发展。
本文将从品控的定义、工作内容以及流程三个方面进行详细的阐述。
一、品控的定义品控是指通过一系列的管理手段和技术方法，对产品在设计、生产和销售等各阶段的质量进行监督和控制，以确保产品质量满足顾客需求的过程。
它是企业质量管理的重要组成部分，也是保证企业持续稳定发展的关键。
二、品控的工作内容1. 制定质量标准：根据市场需求和企业实际情况，制定出符合国家和行业标准的产品质量标准，并定期对其进行修订和完善。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行严格的质量检验，确保其符合质量标准要求，为后续的生产活动提供合格的原料保障。
3. 生产过程监控：通过对生产过程的各个环节进行监控，及时发现并解决问题，防止不合格品的产生。
4. 成品检验：对生产出来的成品进行全面、系统的质量检验，确保每一件出厂的产品都达到规定的质量标准。
5. 质量数据分析：通过对质量数据的收集、整理和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，提高产品质量。
6. 客户反馈处理：及时处理客户关于产品质量的反馈，解决客户的问题，提升客户满意度。
三、品控的工作流程1. 制定质量计划：根据企业的质量方针和目标，制定出具体的质量计划，明确质量工作的任务和要求。
2. 实施质量控制：按照质量计划的要求，实施质量控制工作，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3. 进行质量检查：定期或不定期地对质量控制工作的效果进行检查，发现问题及时纠正。
4. 进行质量改进：根据质量检查的结果，对存在的问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
5. 进行质量评估：定期对质量管理工作进行评估，总结经验教训，提高质量管理水平。
6. 提供质量信息：向企业管理层和相关部门提供质量信息，为企业决策提供依据。
总的来说，品控工作是一项系统性、全面性的工作，涉及到企业的各个环节。
品质控制流程工作细则
品质控制流程工作细则1.引言：品质控制是企业重要的一环，对于产品的质量，客户满意度以及企业形象起着重要的影响。
本细则旨在规范品质控制流程，确保产品质量的稳定性和客户满意度的提高。
2.流程概述：3.产品设计：3.1.设计团队应遵循国家标准和企业相关规定，制定产品设计方案。
3.2.设计方案应充分考虑产品功能、安全性、可靠性和可制造性等因素。
3.3.在产品设计过程中，应进行模拟试验和实物样机制造，以验证设计方案的可行性。
4.生产过程控制：4.1.生产部门应按照生产工艺流程进行生产，并严格遵循操作规程。
4.2.设立关键工序和关键控制点，进行过程控制，确保产品质量的稳定性。
4.3.在生产过程中，应定期进行质量检验和抽样检测，记录检测结果。
4.4.发现质量问题时，应立即停产并追溯问题根源，采取措施纠正和预防类似问题的发生。
5.检测验收：5.1.检测部门应按照国家标准和企业规定，对产品进行全面的检测。
5.2.检测方法应准确可靠，检测设备应符合相关要求，定期校准与维护。
5.3.检测部门应建立完善的样品信息及检测记录，便于产品质量跟踪和问题处理。
5.4.对合格的产品进行验收，并出具合格证明。
6.售后质量跟踪：6.1.售后服务部门应建立完善的客户反馈渠道，并及时跟踪客户反馈的质量问题。
6.2.售后服务部门应与质量控制部门合作，分析问题原因，并采取相应的纠正和预防措施。
6.3.售后服务部门应及时向生产部门反馈客户的质量问题，以便改进产品设计和生产过程。
7.品质评估：7.1.根据产品的售后质量问题、市场反馈、客户满意度等指标，对产品进行全面的品质评估。
7.2.评估结果应定期向企业高层汇报，并及时采取改进措施，提高产品质量。
8.总结：本细则旨在确保产品质量的稳定性和客户满意度的提高。
各部门应按照细则要求，严格执行品质控制流程，并不断改进，提高产品质量和客户满意度。
企业应不断关注国家标准和行业最新要求，保持品质控制流程与时俱进。
品质管控流程1范文
品质管控流程1范文品质管控流程1范文一、品质策划1.1制定品质目标和指标-确定产品或服务的品质目标和要求，包括外观、性能、可靠性、耐用性等方面的指标。
1.2制定品质计划-根据品质目标和指标，制定具体的品质控制计划，包括品质检测、检验和测试的内容、方法和频次等。
1.3制定品质标准和规范-制定产品或服务的品质标准和规范，明确各个品质项目的判定标准和要求，为品质检测、检验和测试提供依据。
1.4制定品质审核计划-制定品质审核的计划和程序，包括内审、外审和供应商审核等内容，确保品质管理体系的有效运行。
二、供应商管理2.1供应商评估和选择-对供应商进行评估，包括供应商的资质、产能、品质管理体系等方面的考察，选择合适的供应商。
2.2供应商管理合同-与供应商签订供货合同或质量协议，明确产品或服务的品质要求和交付期限等内容。
2.3供应商管控-对供应商的产品或服务进行抽样检查或全面检验，确保供应商的产品或服务符合要求。
三、生产过程控制3.1原材料检验-对进货原材料进行检验，确认原材料的质量和符合要求。
3.2在线检测-在生产过程中对关键环节进行在线检测，及时发现问题并采取措施避免质量问题的发生。
3.3工艺改进-根据生产过程中的实际情况，对工艺进行改进，提高产品或服务的品质。
3.4设备维护-定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和可靠性，减少质量问题的发生。
四、产品检验和测试4.1产品外观检验-对产品的外观进行检验，确保产品的外观符合要求。
4.2产品功能检测-对产品的功能进行测试，确认产品的性能和可靠性等符合要求。
4.3产品可靠性测试-对产品进行可靠性测试，模拟产品在使用过程中的各种条件和环境，评估产品的可靠性和耐久性。
4.4产品抽样检测-对产品进行抽样检测，抽取样品进行检验和测试，评估产品的品质。
五、品质评审和改进5.1品质数据统计和分析-收集和统计品质数据，进行数据分析，发现品质问题的原因和趋势，为品质改进提供依据。
公司品质控制流程通知
公司品质控制流程通知尊敬的各位员工：为了提高公司产品和服务的品质，确保客户满意度和市场竞争力，公司决定对品质控制流程进行调整和优化。
现将新的品质控制流程通知如下：一、品质控制流程概述公司品质控制流程是指在产品生产、服务提供等过程中，通过一系列的控制措施和监测手段，确保产品和服务达到一定的标准和要求，以满足客户需求并持续改进。
二、品质控制流程具体步骤1. 品质计划阶段在产品或服务设计阶段，制定详细的品质计划，包括确定品质目标、制定检测标准、确定检测方法等。
2. 品质保证阶段在生产或服务过程中，严格按照品质计划执行，确保每个环节符合标准要求，避免不合格品进入下一道工序。
3. 品质检测阶段对产品或服务进行全面检测，包括原材料检测、生产过程抽检、成品检验等，确保产品符合标准要求。
4. 品质改进阶段根据检测结果和客户反馈意见，及时进行问题分析和改进措施，持续提升产品和服务的品质水平。
三、品质控制流程的重要性良好的品质控制流程能够有效降低产品缺陷率，提高生产效率，增强客户信任度，提升企业形象和竞争力。
只有不断优化完善品质控制流程，才能实现持续稳定的发展。
四、各部门责任分工各部门要明确自身在品质控制流程中的责任分工，密切配合协作，共同推动品质管理工作落实到位。
五、总结公司将严格执行新的品质控制流程，并不断优化改进，以确保产品和服务始终处于高品质状态。
希望全体员工能够认真遵守相关规定，积极配合执行，共同为公司的发展壮大做出积极贡献。
谢谢大家！公司管理部日期：XXXX年XX月XX日。
品质管控工作流程
品质管控工作流程品质管控是指在企业的生产和经营过程中，通过一系列的控制措施，确保产品和服务达到预期的质量标准。
品质管控工作流程是指在品质管理过程中，按照一定的步骤和程序进行品质控制的行为。
下面将介绍品质管控工作流程的一般步骤和内容。
一、品质目标的制定品质目标是指根据产品和服务的特点，确定品质管理的标准和要求。
制定品质目标需要根据市场需求、客户要求、法律法规等因素进行分析和评估，在此基础上确定可实现的品质目标。
二、品质策划的制定品质策划是指根据品质目标，制定相应的品质计划和策略。
品质策划需要明确质量控制的方法、工具和指标等内容，以确保产品和服务符合品质目标。
三、品质控制的实施品质控制是指按照品质策划中确定的方法和控制指标，对生产和过程进行监控和检测。
品质控制需要建立有效的控制机制和流程，包括设立标准、采集数据、分析数据等环节。
1.制定质量标准：根据品质目标制定相应的产品和服务的质量标准。
质量标准包括外观质量、功能性能、可靠性、安全性等方面。
2.采集数据：通过各种检测手段和工具，采集产品和服务的相关数据。
数据的采集可以通过抽样检验、定期检测、全程跟踪等方式进行。
3.数据分析：对采集的数据进行分析，了解产品和服务的质量状况。
分析可以采用统计学方法、图表分析方法等，找出问题的根源和改进方案。
4.持续改进：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施和计划。
改进措施可以包括流程优化、设备更新、人员培训等方面，以提高产品和服务的质量水平。
四、品质监督和反馈品质监督是指对品质控制的实施过程进行监督和评估。
通过监督和评估，可以及时发现问题和不足之处，并采取相应的纠正措施。
1.监督执行情况：监督品质控制措施的执行情况，包括操作人员的执行情况、设备的运行情况等。
通过监督，可以发现问题的原因和问题的规模。
2.评估品质结果：评估产品和服务的质量结果，包括外部客户的满意度、内部客户的满意度等。
通过评估，可以了解品质目标的实现情况，并及时采取改进措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
描述
绩效重点
1、负责公司原材料/辅助物料/外协产品符合公司品质标准要求,确保未经检验和检验不合格的物料上线使用；
2、对进料每批进行抽样检查（部分需进行全检），合格后标识方可入库；
3、严格按照《进料检验作业指导书》、品质管理制度、相关图纸、检验标准及客户特殊要求进行产品检验，并将检验结果如实填写在《进料日报表》上；
7、质量策划及各种矫正与预防措施执准书的制定及审核；
10、参与顾客的需求评审、产品质量的控制，主导产品质量问题的跟进与处理；
11、各类品质文件的评审及处理、签发产品合格证书；
12、负责本部门的专业培训工作；
13、对主要供应商生产过程中的作业方法和品质意识进行检查、监督、评估，不定期对供应商进行考核；
责任
对产品的的首检、过程检测、全检、终检结果负责；对产品品质改善结果的达成负责；对本部门体系执行状况负责。
工作环境职务等级
一、技能与能力
知识结构：熟悉行业标准，企业标准，企业文化及各项规章制度；熟悉五金产品及工艺要求；熟练应用办公软件；较强沟通组织能力；能承受较大工作压力
核心能力：善于团队管理，具有优秀的组织协调能力；计划逻辑能力、执行力、组织协调能力；
15、现场“6S”管理与持续完善工作；
16、必要时协助进行产品的过程品质检验、检测，对日常检验状况进行确认；
17、负责检查、监督、评估供应商生产过程中的作业方法和品质意识，定期对供应商进行考核。
1、制程合格率%
2、客户投诉处理及时率%
3、文件编写或修改完成率%
权力
监督生产工艺及产品品质，责令修正工艺品质的权利；
内容
必备条件
期望条件
教育水平
大专及以上学历
工作经验
三年以上品检工作经验
技能与能力
知识结构：熟悉行业标准，企业标准，企业文化及各项规章制度；熟悉五金产品及工艺要求；熟练应用办公软件；较强沟通组织能力；能承受较大工作压力
核心能力：执行力、协调沟通能力
其他知识：良好的职业操守；诚实敬业、细致严谨、责任心强、原则性强。
10、协助总经理定期召开管理评审会议；全面负责内部质量管理体系审核工作；选定审核组长及审核员，并审核年度内审计划、审核实施计划、审核报告；。
11、指导个部门依照质量管理体系要求开展工作。
12、指导并协调各部门对内、外相关数据之传递与分析、处理。
13、负责对体系、产品持续改进之策划，当出现存在或潜在之不合格问题时提出相应措施的纠正和预防措施处理意见书；协调各部门实施相应之改进、纠正和预防措施；负责监督、协调改进、纠正和预防措施实施，并跟踪验证实施之效果；指导相关部门有效处理顾客质量方面之意见。
对产品的的首检、过程检测、全检、终检结果负责；对产品品质改善结果的达成负责；对公司质量管理体系运作状况负责。
职务等级
职级：中层管理
薪酬标准
基本工资：
3
基本信息
职位名称：品质主管
上级领导：品质经理
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
协助推行公司品质管理体系，品质异常调查、分析、改善并跟进改善效果，处理客户投诉，分析不良原因并提出改善方案，效果跟踪，品质报表的统计及分析。
踏实肯干，耐心细致，有责任心；思路清晰，独立性强，富有团队合作精神。
个性与品质
忠于公司、为人正直、善于沟通，为人正派，精神饱满。
善于沟通，精神饱满。
售后服务
基本信息
职位名称：售后服务
职位编号：
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
产品售后品质保证，及时应对客户反馈信息，快速处理品质异常达到客户满意度。
工作内容
8、对客退品进行判定，并按最终结果跟进处理；
9、负责监督及维护生产现场的6S管理；
10、服从管理，完成上级交办的其他工作任务。
按公司绩效考核标准执行
权力
监督生产产品品质，发现品质异常及时处理及上报；责令修正工艺品质的权利；
责任
对产品的的全检、巡检和终检检测结果负责；对产品品质改善结果的达成负责；
任职资格
核心能力：沟通能力、执行力
其他知识：知识素养高，知识面广，知识结构合理；富有亲和力，较强的说服能力；品格高尚，道德素养好
个性与品质
忠于公司、为人正直、清正廉洁，思想敏捷、性格沉稳、善于沟通和决断，为人正派，办事公正，心态平和、理智。
忠诚、正直、稳重、果断
6
基本信息
职位名称：OQC
职位编号：
所属部门：品质部
14、监督品质主管定期进行供应商考核，并对品质主管提交供应商考核结果进行确认。
1、品质目标达成率（%）
2、产品合格率（96%）
3、品质异常控制达成率（%）
4、品质体系建设达成率（%）
5、重要任务完成率（100%）
权力
监督生产工艺及产品品质，责令修正工艺品质的权利，对违反质量体系流程要求纠正的权利；
责任
其他要求：优秀的语言表达能力，易于沟通；奋、认真；工作责任心强；
二、个性与品质
做事客观、严谨负责、踏实、敬业；具有很强的人际沟通、协调、组织能力以及高度的团队精神，责任心强。
4
基本信息
职位名称：IQC
职位编号：
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
全面提升进料品质，减少品质问题的发生，及时处理品质异常；对每个厂商进行严格的质量把关，减少品质问题的发生，防止品质问题流入下道工序；
沟通协调，保证公司利益不受损害。
2、负责监督、检查生产过程中的物料摆放是否规范；
3、负责外发产品回厂的性能抽检，外观全面检查工作；
4、监督和指导生产员工正确作业，协助装配核对图纸及标签；
5、负责产品的首检，尤其是有丝印及特殊装配要求的产品，保证批量品质；
6、工作中要不断巡检，一旦发现异常，需及时把信息反馈给相关工序，进行处理；
7、负责生产过程中品质异常数据的收集、统计及分析；
个性与品质
忠于公司、为人正直、清正廉洁，思想敏捷、性格沉稳、善于沟通和决断，为人正派，办事公正，心态平和、理智。
忠诚、正直、稳重、果断
5
基本信息
职位名称：IPQC
职位编号：
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
提升生产过程品质，对生产每道工序进行严格的质量把关，降低生产报废率，防止品质问题流入下道工序；过程不良问题改善效果跟进。
工作内容
描述
绩效重点
1、负责首件检验、制程巡检、末件检验、物料转移；
2、在每批产品生产第一件时进行首件确认是否合格，合格后才能批量生产；
3、严格按照《制程检验作业指导书》、品质管理制度、相关图纸、客户反馈问题及特殊要求进行产品巡检，并将检验结果如实填写在《巡检报表》上；
4、对每批生产完成的产品进行检验，并做好检验结果记录；
4、及时发现、反馈品质异常，标识并隔离不良品，达到投诉要求时填写《品质异常处理报告》，及时跟进纠正预防措施的落实执行；
5、供应商品质不良退货的跟进；
6、供应商不良品后续改善效果的持续跟进；
7、负责监督及维护待检区现场的6S管理；
8、服从管理，完成上级交办的其他工作任务。
按公司绩效考核标准执行
权力
监督进料产品品质，发现品质异常及时处理及上报；责令供应商及时改善的权利。
编制日期：
职位目的
提升出货产品品质，对装配包装后的产品进行严格的质量把关，减少客诉问题的发生，防止品质问题流出；过程不良问题改善效果跟进。
工作内容
描述
绩效重点
1、负责成品出货的检验工作，按照《品质标准书》及图纸要求进尺寸及性能抽检，对外观进行全面检查，对客诉问题和客户特殊要求，进行全检或依照上级安排抽检，根据检验情况填写《检验日报表》；
11、检验设备及工具的点检与保养；
12、检验设备及工具的定期校验。
1.产品质量合格率
2.产品质量退货率
3.批次产品质量投诉率
4.质检工作及时完成率
5.原辅材料现场使用合格率
2.品质经理岗位职责以及说明书
基本信息
职位名称：品质经理
上级领导：副总经理（厂长）
所属部门：品质部
编制日期：
职位目的
品质全盘管理，推行公司品质管理体系，体系管理的策划，全面提升公司产品品质，减少品质问题的发生，及时处理客户投诉；提升产品过程品质合格率。
4、向副总经理（厂长）报告质量管理体系运行情况，提出改进建议；制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需资料，编写管理评审报告，协助、协调、监督实施管理评审中纠正、预防措施。
5、审查各有关部门编制之质量计划。协助、协调各部门负责人对相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
6、负责跟进及安排对测量、监控设备的校准。
有限公司
指导书主题：组织机构图及工作职责
文件编号:LP-MA-CX-719/12
副本号:
版次/改次：A/0
品质部
1、组织机构图及工作职责
2、品质控制流程
3、岗位职责以及岗位说明书
1.品质部部门职责
部门名称
品质部
上级部门
副总经理（厂长）
部门领导
品质经理
定员人数
部门职责
考核标准
1、负责来料及产品品质的控制；
体系文件方面
1、协助副总经理（厂长）建立、实施和保持质量管理体系；在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成；负责与质量管理体系有关之外部联络。
2、负责体系文件控制，审核质量手册、质量方针、目标；指导各部门对相关文件使用、保管、收集、整理与归档。对现有体系文件定期评审。
3、审查审批各部门编制之质量记录在案格式；负责监督、管理各部门质量记录；指导各部门对质量记录整理和保管。
1、公司质量管理体系的建立及正常运作；