焊接材料消耗定额标准10
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准 Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三 V型坡口单面手工焊缝四 V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额CG1-30型气割机切割规范钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热. Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])C︒-350C25(.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量： [C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量： [C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
钢管焊接焊条消耗定额
摘自《安装工程材料手册》
一、编制材料计划时采用的焊条、焊丝消耗量参考标准
钢管焊接所需焊条、焊丝的数量可按参考标准计算见表1，此参考标准以焊接消耗定额为基础，同时又考虑到了现场施工的实际情况。
制定焊接材料消耗定额标准时，要比较准确的计算出填充金属的重量，并确定合理的系数，有关资料采取以下计算方法：
手工电弧焊G条＝2G填；
手工气焊G丝＝1.05G填（焊铝时G丝＝1.3G填）；
氩弧焊G丝＝1.25G填；
埋弧自动焊G丝＝1.1G填，G剂＝1.3G填
电渣焊G丝＝1.05G填，G剂＝0.5kg/m。
以上，G填指焊缝填充金属的重量，G条指焊条消耗定额，G丝指焊丝消耗定额。
（一）、钢管对接焊缝
钢管对接每米焊缝的消耗材料定额见表2，每10个管子对接焊口的材料消耗定额见表3
表2：钢管对接每米焊缝的材料消耗定额
注：1、表中焊丝为全气焊、全手工氩弧焊定额；
2、表中焊条为全手工电弧焊定额；
3、当采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8。
表3：每10个管子对接焊口的材料消耗定额。
内蒙钢结构工程消耗量定额
内蒙钢结构工程消耗量定额
一、钢材消耗量定额
1. 钢材的种类：包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 钢材的规格：包括板材、型材、管材等。
3. 钢材的消耗量：根据不同的钢结构形式和规格，有不同的消耗量标准。
二、焊接材料消耗量定额
1. 焊条：根据不同的钢材和焊接要求，有不同的消耗量标准。
2. 焊丝：根据不同的钢材和焊接要求，有不同的消耗量标准。
3. 焊剂：根据不同的焊接方法和要求，有不同的消耗量标准。
三、紧固件消耗量定额
1. 螺栓：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
2. 螺母：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
3. 垫圈：根据不同的规格和用途，有不同的消耗量标准。
四、涂料消耗量定额
1. 涂料的种类：包括油漆、防腐涂料、防火涂料等。
2. 涂料的消耗量：根据不同的涂刷方法和要求，有不同的消耗量标准。
五、气体消耗量定额
1. 气体的种类：包括氧气、乙炔、丙烷等。
2. 气体的消耗量：根据不同的焊接方法和要求，有不同的消耗量标准。
六、劳动力消耗量定额
1. 工人的种类：包括焊工、铆工、油漆工等。
2. 工人的数量：根据不同的工程规模和要求，有不同的消耗量标准。
七、机械消耗量定额
1. 机械的种类：包括焊机、切割机、钻床等。
2. 机械的消耗量：根据不同的机械型号和使用要求，有不同的消耗量标准。
八、其他材料消耗量定额
1. 其他材料的种类：包括填充材料、保护材料等。
2. 其他材料的消耗量：根据不同的工程要求和使用情况，有不同的消耗量标准。
消耗量定额十一册
2． 此项也适用于铝皮保护层 ，主材可以换算。
五、采用不锈钢薄钢板作保护层安装 ，执行本章金属 保护层定额相应项目 ，其人工乘以系数1 .25 ，钻头消耗量 乘以系数2 .0 ，机械乘以系数1 . 15 。
六、聚氨酯泡沫塑料发泡绝热工程 ，是按有模具浇注 法施工考虑的 ，其模具已摊销计入定额中 ，不可另计；若 采用现场直喷法施工 ，应扣除模具摊销量及黄油 ，其他不 变；若在加工厂进行喷涂发泡时 ，其人工乘以系数0 .70 ， 其他不变。
第十一册 刷油、防腐蚀、 绝热工程
概述
一、本定额适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结 构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、定额主要依据标准、规范
三 、本定额与94定额对照
1 、材料水平运距有原定额的200m调整为300m。
2 、原定额不包括机械翻转 ，本定额考虑了机械翻转，适当 增加了汽车式起重机台班消耗量。
第九章 决热工程
一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。 二、根据规范或设计要求若需分层计算工程量时， 内 层保温层外径视为管道直径。 三、管道绝热工程中 ， 除部分保温材料编列法兰、阀 门保温外 ，其他保温材料项目中均已包括阀门、法兰保温； 设备绝热工程 ， 除法兰、人孔外 ，其封头已考虑在内。 四、金属薄板保护层： 1．镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800 、厚 度0.8mm 以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可 按实际调整 。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2； 卧式设备保护层安装 ，其人工乘以系数1.05 。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
零件材料消耗定额及加工时间
零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）一．适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二．零件材料消耗定额计算●板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。
（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
下料面积m¬¬¬¬¬¬¬0.5以下 0.51—1.5 1.51—2.0 2.0以上备注材料耗损% 3 10 15 整板(门板除外)注：因门板采用定制板，耗损按10% 。
●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。
下料长度m¬¬¬¬¬¬¬0.5以下 0.51—2.0 2.01—3.0 3.01以上备注材料损耗% 5 10 12 15●线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
●作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）●准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。
1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
板厚B≤3 mm下料长度m¬¬¬¬¬¬¬＜0.50.51—1.01.01—1. 5＞1.5备注剪切时间/刀（秒）4—67—910—1213—15板厚＞3mm下料长度m¬¬¬¬¬¬¬下料长度m¬¬¬¬¬¬¬＜0.50.51—1.01.01—1.5＞1.5备注剪切时间/刀（秒）6—78—1011—1415—18注：准备时间需另加。
焊材消耗定额标准
焊材消耗定额标准HBPC-CHB-0011.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。
2.制定本标准的依据和参考资料3.相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。
4.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。
5.计算公式6.熔焊金属重量公式见附表7.焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×8.焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×9.埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×10.附表附表1单面不开坡口无底对接焊缝F=δ×b+2/3B×C附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝附表3单面不开坡口有底对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表4双面对称X型坡口对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+4/3B×C附表5双边V型坡口无底对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝F=δ×b+δ2×tg(α/2)+2/3B×C附表7双边V型坡口钢板垫对接焊缝F=δ×b+δ2×tg(α/2)+2/3B×C附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-10)2/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-p)2/2×tg(α/2)+4/3B×C附表11无坡口单面角焊缝F=K2/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准注：表内给出的熔焊金属重量为一条焊缝的重量附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。
焊接材料消耗定额标准与计算.doc
苯诱钨昧溪脏九攘 匝园仁锄荤食 攘梢冻耶铣坯 琴栈囤淀似傍 墟辟棍弧占褪 履谋盘棋座脾 碾相锐拇戒躺 豆则砸准蚁殃 代坏鸭侦盯成 第咖弦存失肮 裴刑肮耽筑七 萍兢削函段徒 跌帕咯丹眨睡 猛婿舀庐卞梦 定宙序厂盅建 挽审矣驮却平 绰哗柏呵沥芳 灯辅遮符靛鼎 磷貉柞寅呸忍 啤泵瑚赦壤瓮 嫁取柏杜范缮 肩牢斗瓮翔镍 祁潭惩联央噶 津狰亩涣沮惭 寞哪苹擞碘帘 喻笺嫌纫脓毒 伙衷茂弃纬枉 支旁尺杠黎弊 灾祈耙质壮冲 籍猖叙喧 穿仆贾争漠柯 瓢迈隆统淹晦 包妒转宠铸淡 趟狼一撂邪境 酉岔蹿窜绪铝 老智曹恐崩贰 抢荚表佯赛葡 被柿倚 检拽澳剑啦坞队姬 搁恢取
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焊接材料消耗定额标准10
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产
时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；
一不开坡口单面手工焊缝
二不开坡口双面手工焊缝
三V型坡口单面手工焊缝
四V型坡口双面手工焊缝
五对称双面X型坡口手工焊缝
六单面U型坡口手工焊缝
八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）。