第八章 尺寸链
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尺寸链基本知识ppt课件

(3)组成环:除封闭环之外的其他 环都称为组成环。
;.
8
(4)增环:凡该环变动(增大或减 小)引起封闭环做同向变动(增大或 减小)的环称为增环。 (5)减环:凡该环变动(增大或减 小)引起封闭环做反向变动(减小或 增大)的环称为减环。
;.
9
3、尺寸链分析
在尺寸链计算前,应首先找出封闭环,查明与之有关的全部组成环,画出尺寸 链图,然后按要求进行计算。 (1)、确定封闭环 (2)、画出尺寸链图 (3)判定增环和减环
;.
24
3.何谓尺寸链最短原则?
答:无论是零件设计尺寸链、装配尺寸链还是工艺尺寸链,为了缩小封闭环的公差, 应尽可能减少组成环的环数,这就是尺寸链最短原则。
;.
25
4.尺寸链中增环和减环的判别方法怎样叙述?
答: 在尺寸链图中按照各尺寸首尾相接的原则,可顺着一个方向在各尺寸线上 端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环,箭头方向与封 闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。
尺寸链基本 知识
;.
1
一、什么是尺寸链?
在零件的加工、产品的装配或产品的设计、测量过程中,经常会遇到一些相互 联系的尺寸组合。这种相互联系的、按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合,称 为尺寸链。
;.
2
;.
3
进一步解释尺寸链:
例1:如图所示的台阶零件,零件图样上标注设计尺寸A1和A0。当其它表面均 已加工完成,用调整法最后加工表面B时,为了使工件定位可靠和夹具结构简单。 常选A面为定位基准。按尺寸A2对刀加工B面成形。间接保证尺寸A0。这样,尺寸 A1、A2和A0是在加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组,它就是一个 尺寸链。
;.
23
;.
8
(4)增环:凡该环变动(增大或减 小)引起封闭环做同向变动(增大或 减小)的环称为增环。 (5)减环:凡该环变动(增大或减 小)引起封闭环做反向变动(减小或 增大)的环称为减环。
;.
9
3、尺寸链分析
在尺寸链计算前,应首先找出封闭环,查明与之有关的全部组成环,画出尺寸 链图,然后按要求进行计算。 (1)、确定封闭环 (2)、画出尺寸链图 (3)判定增环和减环
;.
24
3.何谓尺寸链最短原则?
答:无论是零件设计尺寸链、装配尺寸链还是工艺尺寸链,为了缩小封闭环的公差, 应尽可能减少组成环的环数,这就是尺寸链最短原则。
;.
25
4.尺寸链中增环和减环的判别方法怎样叙述?
答: 在尺寸链图中按照各尺寸首尾相接的原则,可顺着一个方向在各尺寸线上 端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环,箭头方向与封 闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。
尺寸链基本 知识
;.
1
一、什么是尺寸链?
在零件的加工、产品的装配或产品的设计、测量过程中,经常会遇到一些相互 联系的尺寸组合。这种相互联系的、按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合,称 为尺寸链。
;.
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3
进一步解释尺寸链:
例1:如图所示的台阶零件,零件图样上标注设计尺寸A1和A0。当其它表面均 已加工完成,用调整法最后加工表面B时,为了使工件定位可靠和夹具结构简单。 常选A面为定位基准。按尺寸A2对刀加工B面成形。间接保证尺寸A0。这样,尺寸 A1、A2和A0是在加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组,它就是一个 尺寸链。
;.
23
尺寸链培训资料课件

降低设计成本
通过合理分配公差和优化 产品设计,降低生产成本 和制造成本。
在工艺设计中的应用
确定工艺路线
根据尺寸链分析结果,确 定合理的工艺路线和加工 顺序。
制定加工方案
根据产品关键尺寸要求, 制定有效的加工方案和工 艺参数。
提高工艺稳定性
通过优化工艺设计和参数 ,提高加工过程的稳定性 和产品质量。
公差分配不合理
公差分配不合理可能导致产品在装配 或使用过程中出现问题。
尺寸链分析不全面
在进行尺寸链分析时,可能没有考虑 到所有相关尺寸和公差,导致分析结 果不准确。
缺乏有效的尺寸检测手段
缺乏有效的尺寸检测手段,可能导致 无法及时发现和纠正尺寸问题。
解决策略
提高尺寸链计算准确性
通过培训和实践,提高设计人员的尺寸链计 算能力,确保计算的准确性。
通过对主轴箱各部件的尺寸进行优化 ,提高了机床的加工精度和稳定性。
飞机起落架
通过对起落架各部件的尺寸进行优化 ,提高了飞机的起降安全性和舒适性 。
04
尺寸链的应用
在产品设计中的应用
01
02
03
确定产品关键尺寸
通过尺寸链分析,确定产 品关键尺寸,确保产品设 计的合理性和可行性。
优化设计方案
利用尺寸链分析结果,优 化产品设计方案,提高产 品性能和可靠性。
03 尺寸链的特性
封闭性、关联性和传递性。
尺寸链的组成
01 组成元素
尺寸链由封闭的、相互关联的尺寸组成,包括基 准尺寸和组成尺寸。
02 基准尺寸
用于确定其他组成尺寸的参考点或线,通常选择 关键或重要的尺寸作为基准。
03 组成尺寸
除基准尺寸外的其他相关尺寸,它们与基准尺寸 有关联关系。
尺寸链计算零基础培训课件

L2
L3 L∑ L4
L1
L2
L3 L∑ L4
L1
1、尺寸链的基本概念
1、尺寸链的基本概念
(5)增环——当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减小)而封闭环尺寸也随之增大(或减小); (6)减环——当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减小)而封闭环尺寸却随之减小(或增大)。
L2
L3 L∑ L4
设尺寸链的总环数为n,增环环数为m,A0为封闭环的基本尺寸,Az为增环的基本尺寸,Aj为减
环的基本尺寸,则对于直线尺寸链有如下公式:
m
n 1
ES0 ESz EI j
z 1
j m 1
m
n 1
EI0 EIz ESj
z 1
jn 1
n-1
T0 Ti i1
(3) (4)
封闭环ESo上公差值 =增环上公差值ESz之和-减环下公差值EIj之和 封闭环EIo下公差值 =增环下公差值EIz之和-减环上公差值ESj之和
B3
B0
B1
B2
(1)直线尺寸链
L1 L2
α L0
(2)平面尺寸链
A6
AΣ
A5
A4
A1
A2 A3
(3)空间尺寸链
2、尺寸链的分类
按照几何特征分类
(1) 长度尺寸链:所有构成尺寸的环,均为直线长度量。 (2) 角度尺寸链:构成尺寸链的各环为角度量,或平行度、垂直度等。
L2
L3 L∑ L4
L1
(1)长度尺寸链
4、尺寸链的解算
正解算算例:
加工如图圆套,其加A0 。
,镗内孔A2 =
步骤: (1)确认封闭环
先不考虑形位公差怎么解算
8尺寸链

按GB/T1800.3—1998规定,在IT5~ITl8公差等级内,标准公差 的计算式为T= a﹒i,其中i为公差因子,在常用尺寸段内 ,
i 0.45 3 D 0.001D
公差等级系数的值可查表2-2,公差因子的数值列于表8-1中。
表8-1 公差因子的数值
尺寸 分段 ~3 0.54 >3 ~6 >6 ~10 >10 ~18 >18 ~30 >30 ~50 >50 ~80 >80 ~120 >120 ~180 >180 ~250 >250 ~315 >315 ~400 >400 ~500
二、校核计算(正计算)
0 例8-1 如图8-1a所示的结构,已知各零件的尺寸:A1 = 30-0.13mm, 0 A2 = A5= 5-0.075 mm,A3 = 430..18 mm ,A4 = 3 0 mm,设计要求间隙 0 02
-0.04
A0为0.1~0.45mm,试做校核计算。
A3 A3=43
EI
z 1
m
z
j n 1
ES
n 1
j
( 8-8)
T
i 1
n-1
i
(1)在尺寸链中封闭环的公差值最大,精 度最低。 (2)在建立尺寸链时应遵循“最短尺寸链 原则”,使组成环数目为最少。
二 解尺寸链
例8-1)正计算;P204 例8-2)反计算;P205 例8-3)中间计算;P205
A3
A1
A2
A0 A1 A3 A2
图11-4车床顶尖高度尺寸链
3. 画尺寸链图、判断增减环
(1)画尺寸链图 只需将链中各尺寸依次画出,形成封闭的图 形即可 (2)判断增环、减环 回路法:画尺寸链图时,从封 闭环开始用带单箭头的线段表 示各环,箭头仅表示查找组成 环的方向,其中,箭头方向与 封闭环上箭头方向一致的环为 减环,箭头方向与封闭环上箭 头方向相反的环为增环。
尺寸链计算方法PPT课件

T
T2
T2
M N 1 mn
2、 概率解法与极值解法的比较:
极值解法:
TM
T mn
T N 1
N 1
但实际上,由于各组成环通常未必是正态分布曲线,即 Ki>1 ,故实际所求得的扩大倍数比 N 1小些。
四、举例:工艺尺寸的计算
如下图的某一带键糟的齿轮孔,按使用
性能,要求有一定耐磨性,工艺上需淬火后
〔3〕中间计算 封闭环和局部组成环的极限尺 寸,求某一组成环的极限尺寸。
6、解算尺寸链的方法
1. 完全互换法〔极值法〕 完全互换法是尺寸链计算中最根本的方法。
2. 不完全互换法〔概率法〕 采用概率法,不是在全部产品中,而是在绝大多
数产品中,装配时不需挑选或修配,就能满足封闭环 的公差要求,即保证大多数互换。
在装配尺寸链中,封闭环往往代表装配中精度要 求的尺寸;而在零件中往往是精度要求最低的尺寸,通常在 零件图中不予标注。
增环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某一组
成环增大,封闭环也随之增大,该组成环即称为“增环〞。
减环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某
一组成环增大,封闭环却随之减小,该组成环即称为
2、调整法
调整法是将尺寸链各组成环按经济公差制造,由于组成环尺寸公 差扩大而使封闭环上产生的累积误差,可通过装配时采用调整补偿环 的尺寸或位置来补偿。 1、固定补偿环 2、可动补偿环
46+00.3
400 +0.05
磨削,那么键槽深度的最终尺寸不能直接获
得,因其设计基准内孔要继续加工,所以插
39.6+00.1
键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸,
A
尺寸链的原理及其应用

A2
280.08 0.095
mm
装配尺寸链—间隙
A0 0.05 ~ 0.25mm
A1
43.5
0.10 0.05
mm
A2 2.500.04 mm
A3 38.500.07 mm A4 2.500.04 mm
A0 A1 A2 A3 A4 0 mm
ES0 ES1 EI2 EI3 EI4 0.25
EI0 EI1 ES2 ES3 ES4 0.05
A0
00.25 0.05
mm
装配尺寸链—调整环
装配尺寸链—调整环
A0 0.05 ~ 0.20mm AF 9mm A1 11500.15 mm A3 9500.1 mm A2 8.500.1 mm A4 2.500.12 mm
Tav
工艺尺寸链—滚筒
工艺尺寸链—滚筒
A0
A1
A2
A3
A2
A3
A1 2
A0
750 720 2
15 mm
ES0
ES1
2EI2
EI2
0.4
2
0.6
0.1
mm
EI0 EI1 2ES2 ES2 0 0 0 mm
A2 A3 1500.1 mm
工艺尺寸链—键槽
A0 A R r A A0 R r 43.6 20 39.6 / 2 43.4 mm
Ac6
100.021 0.121
mm
Ad6 A5 A3 24 14 10 mm
ESd6 0 (0.021) 0.021mm
EId6 0.084 0.021 0.105 mm
Ad6
100.021 0.105
mm
工艺尺寸链—活塞
第八章_尺寸链_互换性与技术测量基础_胡凤兰.ppt
6
8.1.2 尺寸链的类型
1.按在不同生产过程中的应用情况,可分为: 按在不同生产过程中的应用情况,可分为: (1)装配尺寸链 在机器设计或装配过程中, 在机器设计或装配过程中,由 一些相关零件形成有联系封闭 的尺寸组,称为装配尺寸链。 的尺寸组,称为装配尺寸链。 同一零件上由各个设计尺寸构 成相互有联系封闭的尺寸组, 成相互有联系封闭的尺寸组, 称为零件尺寸链。 称为零件尺寸链。
8
8.2 极值法
极值法是按各环的极限值进行尺寸链 计算的方法。 计算的方法。这种方法的特点是从保证完 全互换着眼, 全互换着眼,由各组成环的极限尺寸计算 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 所以这种方法又称为完全互换法。 所以这种方法又称为1. 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中, 在机器装配或零件加工过程中,由相互连接 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。
3
装配尺寸链
图示车床主轴轴线与尾架顶尖轴线之间的高度 差A0,尾架顶尖轴线高度A1、尾架底板高度A2和主轴 等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 轴线高度A3等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 形成尺寸链。 形成尺寸链。
18
例题 8.2 解
④ 确定各组成环的极限偏差 作为调整尺寸,其余按“入体原则” 组成环A1作为调整尺寸,其余按“入体原则”确定各 组成环的极限偏差如下: 组成环的极限偏差如下:
⑤ 计算组成环A1的极限偏差
19
8.3 统计法
在成批生产和大量生产中, 在成批生产和大量生产中,零件实 际尺寸的分布是随机的, 际尺寸的分布是随机的,多数情况下 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 这样不但使零件易于加工, 这样不但使零件易于加工,同时又能 满足封闭环的技术要求, 满足封闭环的技术要求,从而获得更 大的经济效益。 大的经济效益。
8.1.2 尺寸链的类型
1.按在不同生产过程中的应用情况,可分为: 按在不同生产过程中的应用情况,可分为: (1)装配尺寸链 在机器设计或装配过程中, 在机器设计或装配过程中,由 一些相关零件形成有联系封闭 的尺寸组,称为装配尺寸链。 的尺寸组,称为装配尺寸链。 同一零件上由各个设计尺寸构 成相互有联系封闭的尺寸组, 成相互有联系封闭的尺寸组, 称为零件尺寸链。 称为零件尺寸链。
8
8.2 极值法
极值法是按各环的极限值进行尺寸链 计算的方法。 计算的方法。这种方法的特点是从保证完 全互换着眼, 全互换着眼,由各组成环的极限尺寸计算 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 所以这种方法又称为完全互换法。 所以这种方法又称为1. 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中, 在机器装配或零件加工过程中,由相互连接 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。
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装配尺寸链
图示车床主轴轴线与尾架顶尖轴线之间的高度 差A0,尾架顶尖轴线高度A1、尾架底板高度A2和主轴 等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 轴线高度A3等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 形成尺寸链。 形成尺寸链。
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例题 8.2 解
④ 确定各组成环的极限偏差 作为调整尺寸,其余按“入体原则” 组成环A1作为调整尺寸,其余按“入体原则”确定各 组成环的极限偏差如下: 组成环的极限偏差如下:
⑤ 计算组成环A1的极限偏差
19
8.3 统计法
在成批生产和大量生产中, 在成批生产和大量生产中,零件实 际尺寸的分布是随机的, 际尺寸的分布是随机的,多数情况下 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 这样不但使零件易于加工, 这样不但使零件易于加工,同时又能 满足封闭环的技术要求, 满足封闭环的技术要求,从而获得更 大的经济效益。 大的经济效益。
尺寸链的计算方法PPT课件
环就称为增环,用 A1 、 B1 等表示。
减环:在其他组成环不变的情况下,当某一组成 环的尺寸增大时,封闭环也随之减小,则该组成
环就称为减环,用 A2、B2 等表示。
2021/3/9
4
怎么确定增环、减环?
在尺寸中简图中,由尺寸链任一环的基面出发
,绕其轮廓线顺时针(或逆时针)方向旋转一
周,回到这个基面。按旋转方向给每一个环标
加工表面
加工表面
2021/3/9
7
加工表面
加工表面
我们现在进行一些假设: (1)当A1、A2均为基本尺寸时,A0的基本尺寸这为:70-30 = 40
(2)当A1尺寸最大时既为A1max = 70.05,当A2尺寸最小时既为 A2min = 29.97,此时A0最大为 :
A0max = A1max — A2min = 70.05— 29.97 = 40.08mm;
上箭头,凡是与封闭环肩头相反的为增环,反
之为减环。如下在左图图:中,我们从B点开始
A1
A2
A3
逆时针旋转,按图示在每个
尺寸下画出箭头,在图中所
A0 A4
有与封闭环A0箭头相反的均 为增环,相同为减环,所以
我们可以判断出:
A5
增环有:A1、A2、A3、A5
A6
2021/3/9
起点B 减环有:A4、A6 返回 5
复习
1、尺寸链的概念是什么? 2、封闭环的概念是什么?怎么确定? 3、增环、减环的概念是什么?怎么确定?
2021/3/9
引入新课
1
尺寸链的概念是什么?
在零件加工或机器装配 中,由相互关联的尺寸 形成的封闭尺寸组,这 样的尺寸组就称为尺寸 链。
2021/3/9
减环:在其他组成环不变的情况下,当某一组成 环的尺寸增大时,封闭环也随之减小,则该组成
环就称为减环,用 A2、B2 等表示。
2021/3/9
4
怎么确定增环、减环?
在尺寸中简图中,由尺寸链任一环的基面出发
,绕其轮廓线顺时针(或逆时针)方向旋转一
周,回到这个基面。按旋转方向给每一个环标
加工表面
加工表面
2021/3/9
7
加工表面
加工表面
我们现在进行一些假设: (1)当A1、A2均为基本尺寸时,A0的基本尺寸这为:70-30 = 40
(2)当A1尺寸最大时既为A1max = 70.05,当A2尺寸最小时既为 A2min = 29.97,此时A0最大为 :
A0max = A1max — A2min = 70.05— 29.97 = 40.08mm;
上箭头,凡是与封闭环肩头相反的为增环,反
之为减环。如下在左图图:中,我们从B点开始
A1
A2
A3
逆时针旋转,按图示在每个
尺寸下画出箭头,在图中所
A0 A4
有与封闭环A0箭头相反的均 为增环,相同为减环,所以
我们可以判断出:
A5
增环有:A1、A2、A3、A5
A6
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起点B 减环有:A4、A6 返回 5
复习
1、尺寸链的概念是什么? 2、封闭环的概念是什么?怎么确定? 3、增环、减环的概念是什么?怎么确定?
2021/3/9
引入新课
1
尺寸链的概念是什么?
在零件加工或机器装配 中,由相互关联的尺寸 形成的封闭尺寸组,这 样的尺寸组就称为尺寸 链。
2021/3/9
互换性与测量技术-第八章尺寸链
文字标记
使用文字描述尺寸链的特性和用途。
数字标记
通过数字表示尺寸链的各个组成部分。
尺寸链的测量方法
1
三坐标测量
使用三坐标测量机进行高精度、全方位的尺寸链测量。
2
光学测量
利用光学原理进行尺寸链的准确测量。
3
机械测量
使用千分尺、卡尺等工具进行尺寸链的初步测量。
尺寸链的质量要求
1 尺寸精度
2 可靠性
3 耐磨性
利用电子信号和传感器传递尺寸链的信息。
尺寸链的制造工艺
1 数控加工
利用数控机床进行高精度的尺寸链零件加工。
2 热处理
通过热处理改变材料的性质,提高尺寸链的硬度和耐磨性。
3 表面处理
采用镀金、镀铬等工艺提高尺寸链的表面光洁度和抗腐蚀能力。
尺寸链的标记方法
图形标记
使用标准符号和图形在尺寸链上进行标记。
尺寸链的组成机构
公差系统
确定零件尺寸和容差的标准 和规范。
测量工具
用于测量和验证零件尺寸的 工具,如千分尺和三坐标测 量机。
校验设备
确保尺寸链的准确性和稳定 性的设备,如进口比对仪。
尺寸链的传动方式
1
机械传动
通过齿轮和传动装置实现尺寸链的传递。
2
液压传动
利用液压系统中的液体压力传递尺寸链。
3
电子传动
特殊尺寸链
针对特定领域的尺寸链,如环保设备或能源行业。
尺寸链的作用及优点
1 确保互换性
尺寸链确保不同厂家的零件能够相互兼容,便于组装。
2 简化生产流程
采用尺寸链可以减少测量和调试的时间和成本。
3 提高产品质量
通过与尺寸链相匹配的设备和工艺,产品质量得到保证。
使用文字描述尺寸链的特性和用途。
数字标记
通过数字表示尺寸链的各个组成部分。
尺寸链的测量方法
1
三坐标测量
使用三坐标测量机进行高精度、全方位的尺寸链测量。
2
光学测量
利用光学原理进行尺寸链的准确测量。
3
机械测量
使用千分尺、卡尺等工具进行尺寸链的初步测量。
尺寸链的质量要求
1 尺寸精度
2 可靠性
3 耐磨性
利用电子信号和传感器传递尺寸链的信息。
尺寸链的制造工艺
1 数控加工
利用数控机床进行高精度的尺寸链零件加工。
2 热处理
通过热处理改变材料的性质,提高尺寸链的硬度和耐磨性。
3 表面处理
采用镀金、镀铬等工艺提高尺寸链的表面光洁度和抗腐蚀能力。
尺寸链的标记方法
图形标记
使用标准符号和图形在尺寸链上进行标记。
尺寸链的组成机构
公差系统
确定零件尺寸和容差的标准 和规范。
测量工具
用于测量和验证零件尺寸的 工具,如千分尺和三坐标测 量机。
校验设备
确保尺寸链的准确性和稳定 性的设备,如进口比对仪。
尺寸链的传动方式
1
机械传动
通过齿轮和传动装置实现尺寸链的传递。
2
液压传动
利用液压系统中的液体压力传递尺寸链。
3
电子传动
特殊尺寸链
针对特定领域的尺寸链,如环保设备或能源行业。
尺寸链的作用及优点
1 确保互换性
尺寸链确保不同厂家的零件能够相互兼容,便于组装。
2 简化生产流程
采用尺寸链可以减少测量和调试的时间和成本。
3 提高产品质量
通过与尺寸链相匹配的设备和工艺,产品质量得到保证。
尺寸链计算及公差分析(简体)
工艺过程的组成
所谓之工作行程指: 加工工具在工件上一次所完成的工步部分.(如折沿边料过程中的一个来回)
1
如果工艺过程中只有一道工序,工序中又只有一步工步,工步由一个工作行程组成,那么它们实际是相当.
2
工艺过程文件化
将工艺过程的操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来,便成了工艺规程,即所说的SOP.
03
尺寸链的解读
尺寸链的分类: 2、按尺寸链各环的相互位置分:
直线尺寸链:是全部组成环平行于封闭环的尺寸链,如图(1),(2),(3) 平面尺寸链:全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链,如图(四)所示,两孔之间的尺寸构成了一平面尺寸链
尺寸链的计算
添加标题
概率法解尺寸链
添加标题
先估计
添加标题
若T(Ai)的平均值基本上满足经济精度的要求,则可按组成环加工的难易程度合理调配公差.概率法的好处是求得的组成环公差比极值法的要大 倍.
添加标题
已知封闭环公差计组成环公差之概率法:
基本概念
公差分析
概述------实际加工所得到的零件形状和几何体的相对位置相对于理想的形状和位置关系存在差异,这就是形位误差。实际生产中是不可避免的。
基本概念
边界 形位公差所涉及的主要术语及定义
最大实体边界(MMB)和最小实体边界(LMB) 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 尺寸为最大(小)实体尺寸的边界。 最大实体实效边界(MMVB)和最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最大(小)实体实效尺寸的边界。
形位公差所涉及的主要术语及定义
11.最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)
形位公差的符号及标注
双基准
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尺寸链的分类
♦ 按尺寸链中各环的相互位
置分类: 置分类: 直线尺寸链: 直线尺寸链:指全部组成 环平行于封闭环的尺寸链, 环平行于封闭环的尺寸链, 直线尺寸链中增环 的传递 系数ζ =+1, 系数 i =+ ,减环的传递 系数ζ =-1。 系数 i=- 。 平面尺寸链: 平面尺寸链:平面尺寸链 是指全部组成环位于一个 平面或几个平行平面内, 平面或几个平行平面内, 但某些组成环不平行于封 闭环的尺寸链,如图所示。 闭环的尺寸链,如图所示。
i =1
m
m
n i
n
∑ EI
i
EI 0 = ∑ EI i −
i =1
∑ ES
∑T
i =1 i
i
♦ 封闭环的公差: T 0 = 封闭环的公差:
用完全互换法计算尺寸链
♦ 中间偏差:上偏差与下偏差的平均值称 中间偏差:
为中间偏差, 为中间偏差,即∆=(ES+EI)/2,因此 ( ) , ES=∆+T/2, EI=∆-T/2。 , 。
mm,A2=A5= 50 0.075 mm, , , −
0 − 0.04
A3= 43 mm,A4= 3 mm设计要求间隙 0 设计要求间隙A , 设计要求间隙 0.1~0.45mm,试做校核计算。 为0.1~0.45mm,试做校核计算。
+0.18 + 0.02
用完全互换法计算尺寸链
确定封闭环为要求的间隙A 寻找组成环并画尺寸链线图(上图 解:(l) 确定封闭环为要求的间隙 0;寻找组成环并画尺寸链线图 上图 b);判断 3为增环,A1、A2、A4和A5为减环。 ;判断A 为增环, 为减环。 (2)封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸 A0=A3-(A1+A2+A4+A5)=43-(30+5+3+5)=0 即要求封闭环的尺寸为0mm 。 即要求封闭环的尺寸为 (3)计算封闭环的极限偏差 计算封闭环的极限偏差 ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4+EI5) =+0.18-(-0.13-0.075-0.04-0.075)=+0.50 EI0=EI3-(ES1+ES2+ES4+ES5) =+0.02mm-(0+0+0+0)mm=+0.02mm (4)计算封闭环的公差 计算封闭环的公差 T0=T1+T1+ T2+T3+T4 +T5 =0.13+0.075+0.16+0.075+0.04=0.48mm 校核结果表明,封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围。 校核结果表明,封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围。
尺寸链的分类
按尺寸链的功能要求分类: 按尺寸链的功能要求分类: 工艺尺寸链: 指全部组成环为同一零件的设计 零件尺寸链: ♦ 工艺尺寸链:工艺尺寸链是指全部组成环为零 零件尺寸链: 指全部组成环为不同零件的设 装配尺寸链: 装配尺寸链: 件加工时同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链, 件加工时同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链, 计尺寸(零件图上标注的尺寸 所形成的尺寸链, 零件图上标注的尺寸)所形成的尺寸链 计尺寸 零件图上标注的尺寸 所形成的尺寸链 尺寸所形成的尺寸链,如上图b所示 所示。 尺寸所形成的尺寸链,如上图 所示。 如上图c所示 。 如上图 所示。 如上图a所示 所示。 如上图 所示。 所示 装配尺寸链和零件尺寸链统称为设计尺寸链。 装配尺寸链和零件尺寸链统称为设计尺寸链。
m
n i = m +1
∑A
i min
封闭环最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和 减去所有减环最大极限尺寸之和。 减去所有减环最大极限尺寸之和。
A0 min = ∑ Ai min −
i =1
m
n i = m +1
∑A
i max
用完全互换法计算尺寸链
♦ 封闭环的极限偏差: 封闭环的极限偏差:
ES 0 = ∑ ESi −
尺寸链的分类
空间尺寸链: 空间尺寸链:空间尺寸链是指全部组成 环位于几个不平行的平面内的尺寸链。 环位于几个不平行的平面内的尺寸链。 最常见的尺寸链是直线尺寸链。平面尺 寸链和空间尺寸链通过采用坐标投影的 方法可以转换为直线尺寸链,然后按直 线尺寸链的计算方法来计算,所以本章 只阐述直线尺寸链的计算方法。
尺寸链的建立
♦ 确定封闭环 ♦ 查找组成环
下面举例说明建立装配尺寸链的步骤。 下面举例说明建立装配尺寸链的步骤。
确定封闭环
♦ 在装配尺寸链 中 , 封闭环就是产品上有装配精度要求 在装配尺寸链中
的尺寸。 的尺寸 。 如同一部件中各零件之间相互位置要求的尺 寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。 寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。 ♦ 零件尺寸链 的封闭环应为公差等级要求最低的环 , 一 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环 的封闭环应为公差等级要求最低的环, 般在零件图上不进行标注,以免引起加工中的混乱。 般在零件图上不进行标注,以免引起加工中的混乱。 ♦ 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环, 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环, 的封闭环是在加工中最后自然形成的环 一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中 需要的余量尺寸。加工顺序不同,封闭环也不同。 需要的余量尺寸 。 加工顺序不同 , 封闭环也不同 。 所 以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能 判断。 一个尺寸链中只有一个封闭环。 判断。注:一个尺寸链中只有一个封闭环。 ♦ 在确定封闭环之后,应确定对封闭环有影响的各个组 在确定封闭环之后, 成环,使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。 成环,使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。
第八章 尺寸链
尺寸链的基本概念及计算
基本要求
♦ 基本内容:尺寸链的基本概念、组成、 基本内容:尺寸链的基本概念、组成、
分类、尺寸链的建立与分析, 分类、尺寸链的建立与分析,尺寸链的 计算。 计算。 ♦ 重点内容:尺寸链的建立与分析及基本 重点内容: 计算。 计算。 ♦ 难点内容:尺寸链的建立与分析 难点内容: ♦ 基本技能:通过本章节的学习能进行尺 基本技能: 寸链的初步分析和计算, 寸链的初步分析和计算,并逐步建立机 构精度设计的概念。 构精度设计的概念。
确定封闭环
♦ 下图所示为一齿轮机构部件,由于齿轮 要在轴 上回 下图所示为一齿轮机构部件,由于齿轮3要在轴 要在轴1上回
转,因此齿轮左、右端面分别与轴套4、挡圈 之间应 因此齿轮左、右端面分别与轴套 、挡圈2之间应 该有间隙,并且该间隙应控制在一定范围内。 该有间隙,并且该间隙应控制在一定范围内。由于该 间隙是在零件装配过程中最后自然形成的, 间隙是在零件装配过程中最后自然形成的,所以它就 是封闭环。 是封闭环。
有关尺寸链的术语及定义
列入尺寸链中的每一个尺寸。 环:列入尺寸链中的每一个尺寸。分为封 封闭环: 封闭环: 组成环: 是指尺寸链中在装配过程或加 组成环:组成环是指尺寸链中对封闭环有 工过程中最后自然形成的那一个环。 工过程中最后自然形成的那一个环。封 闭环和组成环。 闭环和组成环 影响的全部环。组成环一般用下角标为阿 影响的全部环。。 闭环一般用下角标为“ 的大写英文字 闭环一般用下角标为“ 0”的大写英文字 拉伯数字(1、2、3、4、5….)的英文大写 拉伯数字 如上图中的A0。 的英文大写 母表示。如上图中的 、 。 母表示。 、 、 、 字母表示。 字母表示。
查找组成环
♦ 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”,即对于 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”
某一封闭环,若存在多个尺寸链时, 某一封闭环,若存在多个尺寸链时,应选择组成环数 最少的尺寸链进行分析计算。 最少的尺寸链进行分析计算。 在装配精度要求既定的条件下,组成环数目越少, 在装配精度要求既定的条件下,组成环数目越少,则 组成环所分配到的公差就越大,组成环所在部位的加 组成环所分配到的公差就越大, 工就越容易。 工就越容易。
尺寸链的计算
♦ 正计算:已知各组成环的极限尺寸,求封闭环 正计算:已知各组成环的极限尺寸,
的极限尺寸。 的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正 确性,故又叫校核计算。 确性,故又叫校核计算。
♦ 反计算:已知封闭环的极限尺寸和各组成环的 反计算:
基本尺寸,求各组成环的极限偏差。这类计算 基本尺寸,求各组成环的极限偏差。 主要用在设计上, 主要用在设计上,即根据机器的使用要求来分 配各零件的公差。 配各零件的公差。
用完全互换法计算尺寸链
♦ 完全互换法(也称极值法)是指在全部产品中, 完全互换法(也称极值法)是指在全部产品中,
装配时各组成环不需挑选, 装配时各组成环不需挑选,也不需改变其大小 或位置,装入后即能达到封闭环的公差要求的 或位置, 尺寸链计算方法。 尺寸链计算方法。该方法采用极值公差公式计 算。
用完全互换法计算尺寸链
♦ 设尺寸链的组成环数为 ,其中 个增环,n-m 设尺寸链的组成环数为n,其中m个增环 个增环,
个减环, 为封闭环的基本尺寸, 个减环,A0为封闭环的基本尺寸,Ai为组成环 的基本尺寸,则对于直线尺寸链有如下公式: 的基本尺寸,则对于直线尺寸链有如下公式: 基本公式:线性尺寸链封闭环的基本尺寸 基本公式:线性尺寸链封闭环的基本尺寸A0等 于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基 本尺寸之和。 本尺寸之和。即
查找组成环
♦ 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸,与 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸,
此无关的尺寸要排除在外。 此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数 应尽量少。 应尽量少。
♦ 查找装配尺寸链的组成环时,先从封闭环的任 查找装配尺寸链的组成环时,
意一端开始,找相邻零件的尺寸, 意一端开始,找相邻零件的尺寸,然后再找与 第一个零件相邻的第二个零件的尺寸, 第一个零件相邻的第二个零件的尺寸,这样一 环接一环,直到封闭环的另一端为止, 环接一环,直到封闭环的另一端为止,从而形 成封闭的尺寸组。 成封闭的尺寸组。 图中, 可从封闭环L 的左端开始, 影响间隙L 图中 , 可从封闭环 0 的左端开始 , 影响间隙 0 大小的尺寸依次有齿轮轮毂的宽度L 大小的尺寸依次有齿轮轮毂的宽度 1、轴套厚 和轴上两台肩之间的长度L 度L2和轴上两台肩之间的长度 3。由这三个组 成环对封闭环的影响的性质可知,尺寸L 成环对封闭环的影响的性质可知,尺寸 3为增 环,尺寸L1、 L2为减环。将尺寸L0与L1、L2、 尺寸 为减环。将尺寸 L3依次用线段连接,就得到尺寸链图。 依次用线段连接,就得到尺寸链图。