采油工艺原理(完)
第三篇 第一章 海上采油工艺原理
1第一章 海上采油工艺原理第一节 流入动态油井产量与井底流动压力的关系曲线称为流入动态曲线(Inflow Performance Relationship Curve)，简称为IPR 曲线。
它反映了油藏向该井供油的能力，有些书中也称指示曲线(Index Curve)，即油井产量与生产压差的关系曲线，因一定时间内油层压力可看作稳定不变，生产压差的变化即井底流压的变化。
对单井来说，IPR 曲线表示了油层的工作特性，因此，它既是确定油井合理工作制度的依据，也是分析油井动态的基础。
典型的油井流入动态曲线如图1-7所示。
由图可看出，IPR 曲线的基本形状与油藏的驱动类型有关，在同一驱动方式下p wf -q 关系的具体数值将取决于油层压力、渗透率及流体物性。
有关不同驱动方式下p wf -q 关系与油藏物理参数及完井状况之间的定量关系已在渗流力学中作了详细的讨论。
这里，我们仅从研究油井生产动态的角度来讨论不同条件下的流入动态曲线及其绘制方法。
一、单相流体的流入动态井底流压高于原油在地层条件下的饱和压力时，油藏中流体的流动为单相流动。
根据达西定律，等厚均质圆形地层中心一口井的产量公式为：)(ln )(543.0o wf r 0s b X B p p h k q o o +--=μ (1-1a)式中 q 0 ── 油井产量(地面),m 3/d ； h ──油层有效厚度,m ；k ── 油层中油的有效渗透率,10-3μm 2； r p ──油井平均地层压力,MPa ； p wf ── 油井井底流压,MPa ； μ0 ── 地层油的粘度，mPa ·s ； B 0 ── 原油体积系数,无因次； r e ── 油井供油边缘半径，m ； r w ── 油井半径，m ；b —— 常数，圆形封闭边界，b=3/4；圆形定压边界，b=0.5；X ——与泄油面积形状和井的位置有关的系数，圆形油藏X= r e / r w ；其余查表1-1。
《采油工艺机械原理》课件
优点：效率高，适应性强，适用于 各种油井条件
潜油电泵是一种将电能转化为机械能的 装置，用于将油井中的原油提升到地面。
潜油电泵主要由电机、泵体、泵轴、叶 轮、导流管等部件组成。
电机将电能转化为机械能，驱动泵轴旋 转，带动叶轮旋转。
叶轮旋转时，叶片对液体产生压力，将 液体提升到地面。
导流管将液体从叶轮出口引导到泵体， 然后输送到地面。
潜油电泵的工作原理简单，但需要精确 控制，以保证油井的正常生产。
定期检查：检查机械部件是否磨损、松动或损坏 润滑保养：定期添加润滑油，保持机械部件的润滑状态 清洁保养：定期清洁机械部件，保持清洁状态 安全检查：定期检查机械的安全装置，确保其正常运行
定期检查：检查机 械部件的磨损情况， 及时更换磨损严重 的部件
天然气开采：用于天然气开采过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
页岩气开发：用于页岩气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
煤层气开发：用于煤层气开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
地热能开发：用于地热能开发过程中的钻 井、压裂、完井等环节
工作原理：通过 抽油杆将油井中 的原油抽出
智能化：采用先进 的自动化技术，提 高采油效率和安全 性
环保化：注重环境 保护，减少对环境 的污染和破坏
节能化：采用节能 技术，降低能源消 耗，提高能源利用 率
集成化：将多种采 油工艺集成在一起 ，提高采油效率和 稳定性
智能化：采用 先进的传感器 和自动化技术， 提高采油效率
和安全性
环保化：采用 环保材料和工 艺，减少对环 境的污染和破
定期润滑：定期对 机械进行润滑，保 持机械部件的润滑 状态
定期清洁：定期对 机械进行清洁，保 持机械部件的清洁 状态
电潜泵采油的工作原理
电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。
电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。
1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。
电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。
2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。
当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。
3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。
分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。
电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。
电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。
电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。
它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。
1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。
采油工艺--压裂工艺技术
采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺，旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。
本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。
2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体（常用的是水和添加剂）到油井中，使岩石破裂并形成裂缝，从而增加油井的渗透性和储量。
其原理主要有以下几个方面：•液体注入：通过注入高压液体进入油井，增加油井的压力，从而使岩石发生破裂。
•裂缝形成：液体的高压作用下，使岩石产生裂缝，从而增加孔隙度和渗透性。
•井壁固化：使用添加剂将油井周围的裂缝固定，防止裂缝的闭合。
•液体回收：通过回收注入的液体，减少资源的浪费。
3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类，下面是一些常见的分类方式：3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术，其特点是施加持续的高压来形成裂缝，适用于一些密度高、渗透性差的岩石。
3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术，适用于一些硬度高的岩石。
3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术，适用于一些渗透性较好的岩石。
4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用，其主要应用领域包括：•陆地油田：压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。
•海洋油田：压裂工艺技术可以应用于海洋油田，提高海洋油田的开发效率。
•页岩气开采：压裂工艺技术可以用于页岩气的开采，改善页岩气的渗透性。
5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展，压裂工艺技术也在不断创新和发展。
未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括：•绿色环保：未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护，减少对地下水资源和环境的影响。
•高效节能：未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率，提高工艺的能源利用率。
•智能化：未来的压裂工艺技术将趋向智能化，通过自动化控制和人工智能等技术手段，提高工艺的自动化程度和智能化水平。
石油钻采工艺
• 环境效益：钻采工艺对环境的影响和改善
石油钻采工艺的效益提升策略
• 技术创新和产业发展：推动石油钻采工艺的持续发展和产业升级
• 能源安全和环境保护：提高石油钻采工艺对国家能源战略的贡献
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R W AT C H I N G
• 钻进过程中的监测与控制：实时监测钻井参数，确保钻井过程的顺利进行
• 钻井参数的调整：根据钻井过程中的实际情况，合理调整钻井参数，提高钻井效率
钻 根据地层特点选择合适的钻井液类型
• 考虑钻井液的环保性能和经济性
• 关注钻井液的性能指标和稳定性
钻井泥浆的处理
• 注水采油：通过向油藏注水，提高油气田的采收率
采油方法的特点
• 自喷采油：效率高、成本低，适用于高产油气田
• 人工举升采油：适用于低产油气田，需额外能源
• 注水采油：提高采收率，适用于高产油气田
采油过程中的问题与解决方案
采油过程中的常见问题
解决方案
• 油藏压力下降：影响油气井的产量和采收率
• 采用合理的采油方法和参数，保持油藏压力的稳定
• 钻井泥浆的回收与再利用：减少环境污染，降低钻井成本
• 钻井泥浆的污染控制：防止钻井泥浆污染地层和钻井设备
• 钻井泥浆的性能调整：根据钻井过程中的实际情况，调整钻井泥浆的性能参数
钻井过程中的问题与解决方案
钻井过程中的常见问题
解决方案
• 钻井液的漏失：导致井壁不稳定，影响钻井安全
• 优化钻井液的配方和性能，提高钻井液的稳定性
• 国际合作与市场竞争：提升石油钻采工艺的国际竞争力和影响力
精选气举采油工艺技术讲座
1、定义：气举采油是指当地层供给的能量不足把
原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井 继续出油，需要人为地把气体（天然气）压入井底，使原 油喷出地面的方法。
2、原理：气举采油是通过向油套环空（或油管）注入
高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流压的作用下， 将液体排除井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐 增大，气体膨胀功对液体也产生携带作用。它是油井停喷后用 人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式。
增压气举地面工艺流程图
二、为什么要采用气举采油 的方式？
1、气举采油的优越性：
举升度高，举升高度可达3600m以上； 产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井； 适用于斜井、定向井； 适应于液体中有腐蚀介质和出砂井； 特别适应于高气油比井； 操作管理简单，改变工作制度灵活。
2、气举采油的局限性：
注气量（m3/d)
气举采油配套工艺技术
5.生产管理技术---压缩机管理
提高运行效率：
压缩机作为气举工艺的动力源，要求其供气平稳。在实际中控制 排气量，保持平衡主要采用以下三种方法: 转速调节：通过提高或降低发动机的转速来调节排气量,通过排气压 力的变化来决定其气量是否平衡； 吸入压力调节：由压缩机的示功图知,当吸人压力降低时,其排气量减 少,反之,则增加,因而根据这一原理来调节； 余隙调节：通过调节压缩机一级缸的余隙来满足气量平衡,其调节量 仅为排量的10%。
１.气举采油优化设计技术
根据气举采油方案确定的气举方式，对油管尺寸、注气压力、井 口回压等参数进行敏感性分析，在优化参数的基础上，结合完井工 具的性能，即可进行气举井的单井设计。
设计方法：
基础 资料
动态曲 线建立
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
石油开采原理及过程
石油开采原理及过程
石油开采是指从地下油藏中提取石油的过程。
石油开采的原理基于地质学和油藏工程学的知识，主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：通过地质勘探技术，如地震勘探、地质钻探等，确定地下是否存在石油储量，并了解石油的分布、性质和储层情况。
2. 钻井：钻井是指通过钻探井口向地下钻孔，以便进一步了解地下石油储藏的情况。
钻井通常使用钻机和钻头进行，钻孔的深度根据地质情况而定。
3. 井筒完井：在钻井完成后，需要进行井筒完井工作。
这包括安装套管、水泥固井和井口装置等，以确保井筒的稳定和安全。
4. 采油：采油是指将地下的石油从井筒中提取到地面的过程。
常见的采油方法包括自然产油、人工举升和水驱等。
自然产油是指利用地下油压将石油推向井口；人工举升是指通过电泵、螺杆泵等装置将石油抽到地面；水驱是指注入水或其他辅助物质以增加地下压力，从而推动石油上升。
5. 油品处理：提取到地面的原油经过一系列的处理工艺，如分离、脱硫、脱盐等，以去除杂质和改善石油品质。
6. 储运销售：经过处理的石油可以被储存、运输和销售。
石油可以储存在储油罐中，通过管道、船舶或卡车等方式运输到加工厂或终端用户。
总的来说，石油开采过程是一个复杂的工程过程，涉及地质、工程、化学等多个学科的知识和技术。
石油开采的目的是提取地下的石油资源，并将其加工成各种石油产品，以满足人们的能源需求和工业用途。
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采油工艺原理名词解释：1采油方法：指将流到井底的原油采到地面上所采用的方法。
2自喷采油：利用油层本身的能量使油喷到地面的方法称自喷采油法。
3气举采油：为了使停喷井继续出油，人为地把气体压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法为气举采油。
4机械采油：需要进行人工补充能量才能将原油采出地面的方法称机械采油法。
5油井流入动态：是指油井产量与井底流压的关系，它反映了油藏向该井供油的能力。
6 IPR曲线：油井流入动态的简称，它是表示产量与流压关系的曲线，也称指示曲线。
7采油指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产量之间的关系的综合指标。
其数值等于单位压差下的油井产量。
8流动效率：理想情况的生产压降与实际情况的生产压降之比，反映了实际油井的完善性。
9产液指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产液量之间的关系。
10产水指数：它是一个反映油层性质、流体参数、完井条件及泄油面积等与产水量之间的关系的综合指标，即反映油层向该井的供液能力。
其数值等于单位生产压差下的产水量。
11井底流压:单相垂直管流的能量来自液体的压力12流动型态:流动过程中，气液两相在管内的分布状态。
13滑脱现象：在气液两相垂直管流中，由于气、液的密度差导致气体超越液体流动的现象。
14滑脱损失由于滑脱现象而产生的附加压力损失。
15气相存容比：计算管段中气相体积与管段容积之比。
16液相存容比：计算管段中液相体积与管段容积之比。
17临界流动：流体通过油嘴时流速达到压力波在该介质中的传授速度时的流动状态。
18临界压力比：流体通过油嘴时，随着嘴后与嘴前压力比的减小流量不断增大，当流量达到最大值时所对应的压力。
19节点系统分析：通过节点把从油藏到地面分离器所构成的整个油井生产系统按其计算压力损失的公式或相关式分成段，从而实现对整个生产系统进行分析的方法。
20节点：由不同压力损失公式或相关式所定义的部分设置。
21求解点：使问题获得解决的节点。
22功能节点：压力连续（存在压差）的节点。
23生产压差：油层静压与井底流压之差，称之为生产压差。
24采油指数：油井年采油量与地质储量的比值，是衡量油井开采速度的重要指标。
25分层开采：在多油层的条件下，为了在开发好高渗层的同时,充分发挥中低渗层的生产能力,调整层间矛盾,通过对各小层分别进行控制生产。
26单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开采，在油管与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油。
27多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开来，通过每一套管柱和井口嘴单独实现一个油层（或一个层段）的控制采油。
28气举启动压力：气举时，当环空中液面下降至管鞋处时，地面压风机所达最大压力称之为气举启动压力。
29气举工作压力：气举时，当启动地面压风机的压力趋于稳定时，该压力称做气举工作压力。
30平衡点：气举井正常生产时油套环形空间的液面位置。
在此位置油套管内压力相等。
31冲次抽油机每分钟完成上下冲程的次数。
32初变形期：抽油机从上冲程和开始到液柱载荷加载完毕这一过程。
33泵效：抽油井的实际产量与泵的理论产量之比。
34充满系数：抽油泵上冲程进泵液体体积与活塞让出的体积之比。
35余隙比：抽油泵的余隙容积与上冲程活塞让出容积比。
36气锁：在抽汲时，由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出凡尔无法打开，出现抽不出油的37防冲距：在下死点时，固定凡尔到游动凡尔之间的距离。
为防止游动凡尔与固定凡尔碰撞，人为地将抽油杆上提一段距离。
38动液面:抽油井正常生产时环空中的液面。
39静液面：关井后，环空中的液面开始恢复，当液面恢复到静止不动时，称之为静液面。
40沉没度：泵吸入口至动液面的深度。
41下泵深度：泵吸入口距井口（补心处）的距离。
42折算液面：把在一定套间压下测得的液面折算成套压为零时的液面。
43等强度原则：指多级杆组合时所遵循的一个原则，即各级杆上部断面处的折算应力相等。
44折算应力：最大应力与应力幅值乘积的平方根，表示为√σmaxσs。
45抽油杆使用系数：在应用修正古德曼图选择抽油杆时，所考虑到流体腐蚀性等因素而附加的系数。
46应力范围比：抽油杆应力范围与许用应力范围的百分比。
47曲柄平衡：平衡重加在曲柄上的一种平衡方式。
48游梁平衡：在游梁尾部加平衡重的一种平衡方式。
49复合平衡：在游梁尾部和曲柄上都加有平衡的一种混合平衡方式。
50气动平衡：通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存为气体的压缩能的一种平衡方式。
51机械平衡：在下部程中，以增加平衡重块的位能来储存能量，在上冲程中平衡重降低位能，来帮助电动机做功的平衡方式。
52油井负荷扭矩：悬点载荷在曲柄轴上所产生的扭矩。
53曲柄平衡扭矩：曲柄平衡块在曲柄轴上造成的扭矩。
54扭矩因数油井负荷扭矩与悬点载荷之比。
55净扭矩：负荷扭矩与曲柄平衡扭矩之差。
56有效平衡值：抽油机结构不平衡及平衡重在悬点产生的平衡力，它表示了被平衡掉的悬点载荷值。
57等值扭矩：用一个不变化的固定扭矩代替变化的实际扭矩，使电动机的发热条件相同，则此固定扭矩即为实际变化的扭矩的等值扭矩。
其本质是实际扭矩的均方根值。
58水力功率：是指在一定时间内将一定量的液体提升一定距离所需要的功率。
59光杆功率：通过光杆，来提升液体和克服井下损耗所需要的功率。
60小层注水指示曲线：在分层注水情况下，小层注入压力与注水量之间的关系曲线。
61注水井指示曲线：表示在稳定流动条件下，注入压力与注水量之间的关系曲线。
62吸水指数：是在单位压差下的注水量。
63比吸水指数：地层吸水指数除以地层有效厚度，又称每米吸水指数。
64视吸水指数单位井口压力下的日注水量。
65相对吸水量：指在同一注入压力下某小层吸水量占全井吸水量的百分数。
66吸水剖面：在一定注入压力下，沿井筒各射开层段的吸水量。
67正注：从油管注入的一种注水方式。
68合注：从油管和油、套环形空间同时注水的一种注水方式。
69配注误差：实际注水量对于设计注水量的相对百分误差。
70层段合格率：合格层段数占注水层段数的百分数。
71欠注：当实际注入量小于设计注入量即配注误差为“正”时，称之为欠注。
72超注：当实际注入量大于设计注入量即配注误差为“负”时，称之为超注。
73破裂压力：进行水力压裂时，当地层开始破裂时的井底压力。
74力延伸压：进行水力压裂时，地层破裂后，维持裂缝向前延伸时的井底压力。
75有效垂向应力：垂向应力与地层（流体）压力之差。
76破裂压力梯度地层破裂压力除以地层深度。
77前置液：水力压裂初期用于造缝和降温的压裂液。
78携砂液：水力压裂形成裂缝后，用于将砂携入裂缝的压裂液。
79顶替液：水力压裂施工过程中或结束时，将井筒中的携砂液顶替到预定位置的压裂液，可分中间顶替液和后期顶替液。
80压裂液造壁性：添加有防滤失剂的压裂液在裂缝壁面上形成滤饼，有效地降低滤失速度的性质。
81滤失系数：表征压裂液滤失程度的系数。
82初滤失量：指具有造壁性的压裂液，在形成滤饼的滤失量称作初滤失量。
83静滤失：压裂液在静止条件下的滤失。
84动滤失：压裂液在流动条件下的滤失。
85综合滤失系数：表征压裂液在各种滤失机理综合控制下液滤失程度的系数。
86裂缝导流能力：填砂裂缝的渗透率与裂缝宽度的乘积。
87闭合压力：水力压裂停泵后作用在裂缝壁面上使裂缝处于似闭未闭时的压力。
88干扰沉降：指颗粒群在沉降过程中，相互存在着干扰，在这种条件下的沉降称之为干扰沉降。
89增产倍数：措施后与措施前的才有指数之比，反映了增产程度。
90滤失百分数：单位体积混砂压裂液所滤失的体积与滤失后剩余体积的百分比。
91平衡流速：在垂直缝沉降条件下，颗粒的沉降与悬浮处于平衡时，在砂堤上面的混砂液流速称为平衡流速，她是液体携带颗粒的最小流速。
92酸－岩化学反应速度：单位时间内酸浓度的降低值，或单位时间内岩石单位反应面积的溶蚀量。
93扩散边界层：酸岩复相反应时，在岩面附近由生成物堆积形成的微薄液层。
94H＋的传质速度：氢离子透过边界达到岩面的速度，称为氢离子的传质速度。
95面容比：岩石反应表面积与酸液体积之比。
96残酸：随着酸岩反应的进行，酸液浓度逐渐降低，把这种基本上失去溶蚀能力的酸液称为残酸。
97酸液的有效作用距离：酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。
98酸压有效裂缝长度：在依靠水力压裂的作用所形成的动态裂缝中，只有在靠近井壁的那一段裂缝长度内，由于裂缝壁面的非均质性被溶蚀成为凹凸不平的沟槽，当施工结束后，裂缝仍具有相当导流能力。
把此段裂缝的长度，称为裂缝的有效长度。
99前置液酸压：在压裂酸化中，常用高粘液体当作前置液，先把地层压开裂缝，然后再注入酸液。
这种方法称为前置液酸压。
100多组分酸：一种或几种有机酸与盐酸的混合物。
101缓蚀剂：指那些加到酸液中能大大减少金属腐蚀的化学物质。
102稳定剂：为了减少氢氧化铁沉淀，避免发生堵塞地层的现象，而加的某些化学物质，叫做稳定剂。
103一种表面活性剂：在酸液加入活性剂后，由于它们被岩石表面吸附，使岩石具有油湿性。
岩石表面被油膜覆盖后，阻止了H＋向岩面传递，降低酸岩反应速度。
用于此目的的活性剂称为缓速剂。
104悬浮剂：在酸液中加入活性剂后，由于活性剂可以被杂质颗粒表面所吸附，从而使杂质保持分散状态而不易聚集。
用于此目的的活性剂被称为悬浮剂。
105土酸：由10％－15％浓度的盐酸和3％－8％浓度的氢氟酸与添加剂所组成的混合酸液，称之为土酸。
106逆土酸：土酸中，当盐酸浓度小于氢氟酸浓度时，称之为逆土酸。
107砾石充填：防砂方法之一。
先将割缝补管或绕丝筛管下入井内面对防砂层（井底），然后将经过选择粒径的砾石用高质量的液体送至补管或筛管外面，使之形成一定厚度的砾石层。
当根据地层砂的粒度选择砾石粒径得当的话，在砾石层外形成一个由粗粒到细粒的滤砂器，这种防砂方法称之为砾石充填。
108G－S比：砾石与地层砂粒径之比，简称G－S比。
109人工井壁：从地面将支护剂和末固化的胶结剂按一定比例拌和均匀，用液体携至井下挤入油层出砂部位，然后使胶结剂固化将支护剂胶固，于是在套管外形成具有一定强度和渗透性的“人工井壁”，可起到阻止油层砂子流入井内而不影响油井生产的一种防砂方法。
110人工胶结：人工胶结砂层的方法是从地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂，然后使胶结剂固化，将井壁附近的疏松砂层胶固，以提高砂层的胶结强度，同时又不会使渗透率有较大的降低。
111冲砂：向井内打入液体，利用高速液流将砂堵冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带到地面，这类清砂方法称之为冲砂。
112正冲：冲砂液沿冲砂管（即油管）向下流动，在流出管口时以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂和冲砂液一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面，这种冲帮方法叫正冲砂。