混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土生产工艺技术规程
混凝土生产工艺技术规程混凝土生产工艺技术规程是指在混凝土生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列技术规定和方法。
以下是一份混凝土生产工艺技术规程的范例，共700字。
1. 原材料选用1.1 水泥：应选用标准化水泥，其标号应符合实际需要，并且应保持品种的稳定性。
1.2 粗骨料：选用坚固、硬度适中的石料，要求石料粒径合理，不得混有泥土、有机物等杂质。
1.3 粉煤灰和矿渣粉：合理利用废弃物资源，可适量添加粉煤灰和矿渣粉，以提升混凝土的强度和耐久性。
1.4 水：应选用洁净的生活用水或淡水，严禁使用含有有毒有害物质或盐分过高的水源。
2. 配料计算2.1 水灰比：根据混凝土强度等级和要求的抗渗性能，合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 骨料配合比：根据施工要求和混凝土性能要求，合理确定骨料配合比，控制骨料总量及各个粒径的比例。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择符合国家标准的混凝土搅拌机，保证搅拌均匀、稳定和高效。
3.2 搅拌时间：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间，并进行实时监测，确保搅拌充分。
3.3 搅拌顺序：先将水和水泥进行预搅拌，然后加入骨料和粉煤灰等辅料进行混合搅拌，最后加入矿渣粉进行固化。
3.4 运输方式：应选择合适的运输工具，保证混凝土运输的稳定性和均匀性。
4. 浇筑和养护4.1 浇筑方式：根据工程实际情况和施工要求，选择适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀浇筑。
4.2 浇筑层数：根据混凝土结构的要求，控制单层浇筑的厚度，避免出现过浓或过稀的现象。
4.3 养护方法：在混凝土浇筑后，应立即进行养护，包括覆盖保温、湿润养护等措施，以确保混凝土的充分硬化和强度发展。
以上是混凝土生产工艺技术规程的一部分范例，规程的具体内容根据不同工程的需求和技术要求而略有不同。
而无论是哪种规程，都要求严格遵循，并进行监测和检验，以确保混凝土生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程Specification for mix proportion design of mixed recycled coarse aggregate concrete目次前言 (II)1范畴 (1)2规范性引用文献 (1)3术语 (1)4符号 (2)5材料 (3)5.1胶凝材料 (3)5.2骨料 (3)5.3混合型再生粗骨料混凝土用水 (4)5.4外加剂 (4)6配合比设计基本规定 (4)6.1性能规定 (4)6.2试配强度 (4)7配合比计算 (5)7.1水胶比 (5)7.2用水量 (5)7.3砂率 (5)7.4粗细骨料用量 (6)7.5配合比的试配、调节与拟定 (7)8制备和运输 (7)9质量验收 (7)混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程1范畴本文献规定了混合型再生粗骨料混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、质量验收。
本文献合用于水泥混凝土道路路面、工业与民用建筑及普通构筑物所采用的混合型再生粗骨料混凝土。
2规范性引用文献下列文献中的内容通过文中的规范性引用而构成本文献必不可少的条款。
其中，注日期的引用文献，仅该日期对应的版本合用于本文献；不注日期的引用文献，其最新版本（涉及全部的修改单）合用于本文献。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火ft灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥GB 8075 混凝土外加剂GB 12958 复合硅酸盐水泥GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制原则GB 50204 混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50666 混凝土构造工程施工规范GB/T 208 水泥密度测定办法GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能实验办法原则GB/T 50081 普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T 50082 普通混凝土长久性能和耐久性能实验办法原则DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料实验规范JC 473 混凝土泵送剂JC 474 混凝土防水剂JC 475 混凝土防冻剂JC 476 混凝土膨胀剂JC 500 石灰石硅酸盐水泥JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌和用水原则3术语下列术语和定义合用于本文献。
混凝土配合比
混凝土配合比计算
用水量和外加剂用量
掺外加剂时用水量和确定：每立方米流动性或大流动 性混凝土的用水量mwo=m’wo(1-β), 其中m’wo为未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求 的每方米混凝土用水量，当以表中的坍落度90mm为 基础时，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m3, m’wo=0.25（H-90）+坍落度为90mm时相应石子粒径 的用水量 当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的 用水量可减少。
术语
胶凝材料：混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量：每立方米混凝土中水泥用量和掺合料 用量之和。 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 矿物掺合料掺量：混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 外加剂掺量：混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
坍落度 （mm） 10~30 35~50 55~70 75~90 碎石最大粒径（mm） 16 200 210 220 230 20 185 195 205 215 31.5 175 185 195 205 40 165 175 185 195 卵石最大粒径（mm） 10 190 200 210 215 20 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40 150 160 170 175
基本规定
混凝土配合比应满足混凝土配制强度及其他力 学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的 设计要求。 应采用工程实际使用的原材料。细骨料含 水 率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 混凝土最大水胶比GB50010
最大水胶比
环境等级 一 二a 二b 三a 三b 最大水胶比 0.60 0.55
混凝土配合比设计规范及计算方法
混凝⼟配合⽐设计规范及计算⽅法混凝⼟是⼀种建筑材料，⽽混凝⼟的质量往往就决定了建筑的使⽤寿命及质量，如何把握好混凝⼟的质量？混凝⼟配合⽐就是控制混凝⼟质量的重要因素，⽽混凝⼟配合⽐就是指混凝⼟中各组成材料(⽔，⽔泥，砂和⽯)的⽐例关系，下⾯为⼤家介绍⼀下混凝⼟配合⽐设计规范、混凝⼟配合⽐计算⽅法。
混凝⼟配合⽐设计规范混凝⼟配合⽐并不是⼏种简单的数字⽐例，混凝⼟配合⽐不但要满⾜建筑必要的强度，还要使混凝⼟拌合物具有良好的和易性，不离析、不泌⽔等，以及配合⽐的经济性。
混凝⼟配合⽐设计规范应满⾜⼀下要求：1、满⾜混凝⼟设计的强度等级；2、满⾜施⼯要求的混凝⼟和易性；3、满⾜混凝⼟使⽤要求的耐久性；4、满⾜上述条件下做到节约⽔泥和降低混凝⼟成本。
混凝⼟配合⽐设计过程⼀般分为四个阶段，即初步配合⽐计算、基准配合⽐的确定，实验配合⽐确定和施⼯配合⽐的确定。
通过这⼀系列的⼯作，从⽽选择混凝⼟各组分的最佳配合⽐例。
混凝⼟配合⽐设计要求：强度要求满⾜结构设计强度要求是混凝⼟配合⽐设计的⾸要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合⽐设计符合这⼀要求，必须掌握配合⽐设计相关的标准、规范，结合使⽤材料的质量波动、⽣产⽔平、施⼯⽔平等因素，正确掌握⾼于设计强度等级的“配制强度”。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝⼟强度，在实际⽣产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际⽣产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进⾏适当的调整，保证实际⽣产强度符合《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，这才是真正意义的配合⽐设计应满⾜结构设计强度的要求。
满⾜施⼯和易性的要求根据⼯程结构部位、钢筋的配筋量、施⼯⽅法及其他要求，确定混凝⼟拌合物的坍落度，确保混凝⼟拌合物有良好的均质性，不发⽣离析和泌⽔，易于浇筑和抹⾯。
满⾜耐久性要求混凝⼟配合⽐的设计不仅要满⾜结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，⽽且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路⾯、桥梁，处于⽔位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
JGJ_55-2011_普通混凝土配合比设计规程
2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为
3 基本规定（修环境条件 最大水灰比 素砼 钢砼 预砼 一 二a 二b 三 —— 0.70 0.55 0.50 0.65 0.60 0.60 0.60 0.55 0.55 0.50 0.50 最小水泥用量 素砼 钢砼 预砼 200 225 250 300 260 280 280 300 300 300 300 300
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级 S1 S2 S3 S4 S5 坍落度（mm） 10～40 50～90 100~150 160~210 ≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。 （包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
补充：GB/T50476-2008 《混凝土结构 耐久性设计规范》环境类别与作用等级 环境类别与作用等级
3 基本规定（最小胶凝材料） 基本规定（
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级 的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝 材料用量是满足混凝土施工性能和掺 加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的 胶凝材料用量）
混凝土配料要求
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。
有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
常用等级C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72普通混凝土配合比参考:水泥品种混凝土等级配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2水泥砂石水 7天 28天P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.01 2.45 4.12 0.65C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.11 2.40 3.60 0.65C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.21 1.95 3.05 0.56C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.11 1.49 2.54 0.40C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.71 1.19 2.31 0.42P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.11 2.40 4.08 0.66C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.41 2.28 3.71 0.61C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.61 1.82 3.23 0.51C35 429 637 1184 200 60 30.***6.21 1.48 2.76 0.47C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.01 1.33 2.36 0.44P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.11 2.33 3.65 0.60C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.31 2.01 3.15 0.55C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.31 1.49 2.54 0.44C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.01 1.19 2.31 0.42P.O42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.21 1.92 3.41 0.54C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.51 1.67 3.09 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.91 1.22 2.61 0.45PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.01 1.87 3.48 0.54C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.51 1.68 3.12 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.31 1.63 2.90 0.50C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.11 1.34 2.48 0.44C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.81 1.32 2.32 0.40P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.81 1.64 3.05 0.50C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.51 1.36 2.53 0.43C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.61 1.33 2.47 0.41此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土中粗骨料掺量的计算方法是混凝土工程设计和实际施工中非常重要的一项技术工作，对混凝土的强度、耐久性、变形等性能指标均有重要影响。
本文将从混凝土中粗骨料的种类、质量要求、掺量计算方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土中粗骨料的种类混凝土中粗骨料一般由碎石、机制砂、卵石等多种材料组成，其种类应根据混凝土的强度等级、施工条件和使用要求等因素进行选择。
常用的粗骨料种类有以下几种：1. 碎石：主要由天然河卵石、山石、石灰岩、花岗岩等石料经机械破碎而成。
其强度高、硬度大、粒度分布合理，适用于高强度混凝土和大体积混凝土。
2. 机制砂：主要由天然石料或矿渣等经人工破碎、筛分、洗沙等工艺制成。
其粒形好、粒度分布合理、含泥量低，适用于一般混凝土、预制构件等。
3. 卵石：主要由天然河卵石、海石等经机械破碎或筛分而成。
其粒度分布较大，适用于低强度混凝土、路基等。
三、混凝土中粗骨料的质量要求混凝土中粗骨料的质量对混凝土的强度、耐久性等性能指标有很大影响，因此其质量要求应符合以下标准：1. 粒度分布：应符合设计要求，不得存在大量过粗或过细颗粒，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 片状含量：不得含有过多的板状、长条状和薄片状杂质，否则会影响混凝土的抗压强度和耐久性。
3. 含泥量：应控制在一定范围内，一般不得超过5%，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 碎石表面状态：应干净、无泥土、泥块、腐朽物等，否则会影响混凝土的黏着力和强度。
四、混凝土中粗骨料的掺量计算方法混凝土中粗骨料的掺量计算是混凝土工程设计和实际施工中的重要环节，其计算方法应根据混凝土的强度等级、施工条件和使用要求等因素进行确定。
常用的掺量计算方法有以下几种：1. 最大密度法：根据混凝土的设计强度等级和规定的最大骨料粒径，按照最大密度原理计算出混凝土中粗骨料的最大掺量。
2. 最小用量法：根据混凝土的设计强度等级和规定的最小骨料粒径，按照最小用量原则计算出混凝土中粗骨料的最小掺量。
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、砂子、粗骨料和水按照一定比例掺和而成。
其中，粗骨料占混凝土总体积的比例较大，因此粗骨料的掺量计算至关重要。
本文将从混凝土中粗骨料的掺量计算方法入手，提出具体的技术规程。
二、粗骨料掺量计算方法1. 按照设计要求确定混凝土的等级和配合比。
2. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径确定采用的粗骨料级配。
3. 通过混凝土的体积和配合比计算出水泥、砂子和水的用量。
4. 根据混凝土的总体积和配合比计算出混凝土中的骨料总量。
5. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量计算出所需的粗骨料用量。
6. 根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量计算出细骨料用量。
7. 检查计算结果是否符合设计要求。
三、具体步骤与注意事项1. 确定混凝土的等级和配合比。
混凝土的等级和配合比应根据设计要求确定。
配合比指的是水泥、砂子、粗骨料和水的比例，通常表示为1：2：3：0.4的形式。
需要注意的是，不同等级的混凝土所需的骨料总量和粗骨料用量也会有所不同。
2. 确定采用的粗骨料级配。
混凝土中的粗骨料应当符合国家规定的技术要求，同时需要根据混凝土的最大粒径来选择相应的粗骨料级配。
通常采用的粗骨料级配有：5-10mm、10-20mm、20-40mm等。
3. 计算水泥、砂子和水的用量。
水泥、砂子和水的用量应根据混凝土的体积和配合比来计算。
混凝土的体积可以通过设计图纸中的标注或现场测量得出。
4. 计算混凝土中的骨料总量。
混凝土中的骨料总量应根据混凝土的总体积和配合比来计算。
混凝土中的骨料总量可以通过下式计算得出：骨料总量 = 混凝土体积 / (1+水泥砂子粗骨料比例之和)5. 计算所需的粗骨料用量。
粗骨料的用量应根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量来计算。
通常采用的计算公式为：粗骨料用量 = 骨料总量 /[(1+1/(k1*k2))*(1+1/(k2*k3))*(1+1/(k3*k4))*(1+1/(k4*k5))]其中，k1、k2、k3、k4、k5分别为粗骨料级配中每个级配的下限与上限的比值。
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混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程
一、前言
混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，而混凝土中的粗骨料掺量对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定科学合理的粗骨料掺量计算方法是保证混凝土质量的关键之一。
本文旨在介绍混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程，以供工程师参考和应用。
二、粗骨料的种类和质量要求
2.1 粗骨料的种类
粗骨料是指直径大于5mm的骨料，常见的有砾石、卵石、碎石等。
根据不同的用途和要求，可选择不同种类的粗骨料。
2.2 粗骨料的质量要求
粗骨料应满足以下要求：
（1）质量符合国家相关标准；
（2）不得有裂缝、坑洼、软弱和脆性等缺陷；
（3）不得有太多的平板粒；
（4）不得有污染物和有害物质。
三、混凝土中粗骨料掺量计算方法
3.1 粗骨料的用量计算
混凝土中粗骨料的用量计算可以按照混凝土的配合比和规格进行计算。
具体计算公式如下：
Wc = Dc × Gc × Vc
其中，Wc为粗骨料的用量（kg），Dc为粗骨料的密度（kg/m³），Gc为粗骨料的重量比例（%），Vc为混凝土的体积（m³）。
3.2 粗骨料的重量比例计算
粗骨料的重量比例可以按照混凝土的用途和要求进行计算，常见的粗
骨料重量比例如下：
（1）一般混凝土：Gc=65%~75%；
（2）重载混凝土：Gc=75%~85%；
（3）特种混凝土：Gc=85%~100%。
3.3 粗骨料的最大粒径计算
粗骨料的最大粒径应按照混凝土的要求和规格进行计算，一般情况下，最大粒径不应大于混凝土构件的最小尺寸的3/4。
具体计算公式如下：Dmax = 0.75s
其中，Dmax为粗骨料的最大粒径（mm），s为混凝土构件的最小尺寸（mm）。
四、粗骨料掺量计算实例
现有一工程需要生产C30混凝土，要求用砾石作为粗骨料，混凝土构
件的最小尺寸为200mm×200mm×200mm，混凝土的体积为1m³，
请计算粗骨料的用量、重量比例和最大粒径。
解：根据C30混凝土的配合比，粗骨料的重量比例为70%，砾石的密度为2650kg/m³，混凝土的体积为1m³，代入公式计算得：
Wc = Dc × Gc × Vc = 2650kg/m³×0.7×1m³=1855kg
Dmax = 0.75s = 0.75×200mm = 150mm
五、总结
混凝土中粗骨料的掺量是影响混凝土性能和质量的重要因素之一，因此科学合理的粗骨料掺量计算方法对保证混凝土质量至关重要。
本文介绍了混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程，包括粗骨料的种类和质量要求，以及粗骨料的用量计算、重量比例计算和最大粒径计算等方面的内容，希望能够对工程师的工作有所帮助。