粗骨料压碎值指标试验方法
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验(T 0316—2005)一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位:?)试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(?)内径 A 150?0.3试筒高度 B 125,128壁厚 C ?12压头直径 D 149?0.2压柱压杆直径 E 100,149压柱总长 F 100,110压头厚度 G ?25直径 H 200,220底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2边缘厚度 J 10?0.22、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。
3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。
4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。
5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。
在金属筒中确定石料数量的方法如下:将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m)。
0以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
粗集料压碎值及其试验方法的有关问题
1
需要说明的是，JTJ 058—2000《公路工程集料试验规程》T0315-1994 试验与 JTG E42 —2005《公路工程集料试验规程》T0316-2005 试验测定的粗集料压碎指标值并不存在 y ＝0.816x-5 的关系，而存在 y=0.570x-3.604 的关系，即 T0316-2005 试验应采用相关关 系式 y=0.570x-3.604 换算水泥混凝土粗集料的压碎指标值。
25.7 25.6 25.4 11.8 11.2 11.5
25.6 11.5
T0316-2005 9.5～13.2
2570
1904.6 1933.4 1918.8
25.9 24.8 25.3
25.3
T0315-1994 10～20
3000
2662.1 2650.8
11.3 11.6
11.3
2666.5 2521.4
11.1 10.1
T0316-2005 9.5～13.2
2632
2504.9 2509.4
10.7 10.5
10.4
2919.6
2.7
T0315-1994 10～20
3000
2910.2 2907.9
3.0
2.9
3.1
3
公路工程中粗集料压碎值试验方法
公路工程中粗集料压碎值试验方法我折腾了好久公路工程中粗集料压碎值试验方法，总算找到点门道。
我一开始那真是瞎摸索啊。
首先呢，这粗集料的准备就得特别小心。
我记得有次我没好好挑粗集料，里面混了好多大小特别不均匀的，结果后面试验数据乱七八糟的，这就是个大教训。
所以啊，咱们得先把粗集料挑好，尽量让它们的粒径接近咱们试验要求的范围。
然后就是实验仪器，那个压碎值测定仪，我一开始都不太会摆弄。
我试了好多次去调整那个压力装置，就像调整自行车座位高度一样，总是找不到特别合适的角度和压力设置。
有时候压力大了，感觉都把粗集料压成粉末了，数值高得离谱；压力小了呢，粗集料又没压到位，数据根本不准确。
在正式试验的时候啊，把粗集料放进去也有讲究。
我曾经一股脑儿就把粗集料往测定仪里倒，结果好多都卡在边上，没有均匀地受到压力，这也是不对的。
得慢慢的，均匀的把粗集料放到里面，就像把沙子均匀地铺在沙滩城堡的模具里一样。
接着就是开始加压了，这个速度也得控制好。
我开始的时候不知道，加压特别快，就像一个急性子的人跑步一样，没有节奏感。
这样也会影响结果。
其实这个加压就得像蜗牛爬一样，稳稳的、慢慢地，这样才能让粗集料逐步受到均匀的压力。
还有啊，每次做完试验，仪器的清理特别重要。
我有次没清理干净，留下了一些上次试验的残渣，下一次试验的时候，那些残渣就混在新的粗集料里面了，又搞坏了一次试验。
所以啊，做完了一定要把测定仪里面打扫得干干净净的，这样下次试验才不会出错。
关于这个粗集料的取样数量和最后计算结果的方式，我也走了不少弯路。
取样的时候，我有时候取多了，有时候取少了。
后来才知道，这个是有严格要求的，多一点少一点都会影响结果。
计算结果那就更复杂一点，我之前总是忘记一些系数，或者把算法给搞错了。
我就多做了几次试验，每次都把计算过程写得清清楚楚的，慢慢就熟练了。
这公路工程中粗集料压碎值试验啊，就得多试几次，有耐心才能做好。
简述粗集料压碎值试验步骤
简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
以碎石压碎指标值测定步骤为标题，本文将介绍如何通过碎石压碎指标值测定步骤来确定碎石的质量。
碎石是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，对于碎石的质量进行检测是非常必要的。
其中，碎石压碎指标值是一项重要的检测指标。
下面，我们来介绍一下碎石压碎指标值测定步骤：
第一步：准备样品
需要从现场采集一定数量的碎石样品。
采集时应注意，样品应该来自同一批次的碎石，并且应该具有代表性。
采集的样品应该经过筛分，保留符合要求的颗粒。
第二步：进行试验
将筛分后的碎石样品放入试验机中，进行压碎试验。
试验时应注意，试验机的压力和速度应该符合标准要求。
试验过程中，需要记录下碎石的压碎指标值。
第三步：计算结果
根据试验结果，可以计算出碎石的压碎指标值。
计算公式为：压碎指标值=试验时所用的压力/碎石的体积。
第四步：判断结果
根据计算出的压碎指标值，可以判断碎石的质量是否符合要求。
一般来说，压碎指标值越大，说明碎石的质量越好。
通过碎石压碎指标值测定步骤，可以对碎石的质量进行有效的检测和评估。
在建筑工程中，对于碎石的质量要求非常高，因此，进行碎石质量检测是非常必要的。
粗细骨料试验方法及指标的变动
粗细骨料试验方法及指标的变动细骨料：1、含泥量称取500g，精确到0.1g。
（原：称取400g，精确到1g）含泥量结果取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
（原：取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两结果之差大于0.5%时应重新进行实验）2、泥块含量称取200g，精确到0.1g。
（原：称取200g，精确到1g）3、云母含量将试样缩分至150g，（原：缩分至50g）称取试样15g，精确到0.01g，（原：根据砂的粗细程度不同称取15~20g，精确到0.1g）并取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
（原：只做一次）4、轻物质含量溶液密度为2000kg/m3，（原：1950~2000 kg/m3）称取试样200g，精确到0.1g，（原：称取200g，精确到1g）称取轻物质和烧杯的总质量，精确到0.1g，（原：精确到1g）5、按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。
（原：10%平检与见证，均不少于1次）①任何新料源②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年施工单位试验检验，监理单位平行检验。
（原：施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验）6、现用标准为《建筑用砂》GB/T14684-2001。
（原：用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006）7、8、所有检测项目指标均应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010技术要求（原：应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土原材料标准局部修订条文的通知铁建设【2009】152号技术要求）9、砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%，否则在混凝土适配应扣除超出限量的石子部分，并计入粗骨料。
粗骨料1、含泥量称量10kg，感量1g的天平。
（原：称量20kg，感量20g）结果为两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%。
（原：结果为两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%，两次试验结果之差大于0.2%时，应重新进行试验）2、泥块含量称量10kg，感量1g的天平。
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粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）
3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）
δa=(m0-m1)/m0Х100%
式中δa——压碎值指标（%）
m0———试样的质量（g）
m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：
δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）
a
1．a
2———
公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百
分率
δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。