低压空气喷涂工艺流程
四种典型的喷涂工艺介绍
四种典型的喷涂工艺介绍空气喷涂，高压喷涂，静电喷涂，低流量中等压力喷涂是四种典型的现代涂装工艺，它们有着传统喷涂工艺所没有的快速、高效、范围广阔等优势，是当今现代建筑的最佳施工方法，油漆涂料喷涂行业的首选器械。
空气喷涂设备空气喷涂系利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法，广泛应用于汽车、家具及各行各业，可以说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、可以得到细致修饰的高质量表面的涂装方法。
喷枪结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形(圆形或扇形)、及喷幅(扇形的大小)，以最大限度地提高涂料收益率。
所以到目前为止，此种喷涂方法仍在受欢迎。
但是，此种喷涂法的涂料传递效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。
不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。
由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病，因此，需要在压缩空气管路中加接分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器等分水滤气装置来净化压缩空气，特别在南方及雨季空气湿度较大时，更显必要。
高压无气喷涂设备高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式，采用增压泵将涂料增至高压(常用压力120-390kg/cm2),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。
在喷大型板件时，可达600m2/h，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，有利于表面质量的提高。
并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率，因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。
无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软，故涂层厚度不易控制，作精细喷涂时不如空气喷涂细致，由于工作效率很高，比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产，喷枪带有回转清洁喷嘴，适合颗粒较粗的涂料，方便操作。
静电喷涂设备静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。
家具涂装的空气喷涂工艺技术
家具涂装的空气喷涂工艺技术空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
1 空气喷涂的特点空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。
但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。
喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。
空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等。
否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。
在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。
一般压缩空气压力应控制在0.3-0.5MPa。
喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。
不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s（涂－4杯，25℃）。
夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s 范围内，否则容易产生流挂。
在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以0.3-0.5m/s风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造成环境的污染。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
涂料施工工艺之空气喷涂法
涂料施工工艺之空气喷涂法
蒸气喷涂也称有气喷涂，是依靠压缩争气的气流在喷枪的喷嘴处形成负压，将涂料从贮该罐中带出并雾化，在气流的带动下涂到被涂物表面的一种方法。
空气喷涂设备简申，操作容易，涂装效率高，得到的漆膜均匀美观。
不足之处是，喷涂时有相当一部分涂料随争气的扩散而损耗。
扩散在空气中的涂料和溶剂对人体和环境有古，在通风44良的情况下，溶剂的蒸气达到一定程度，有可能引起爆炸和火灾。
宰气喷涂的主要设备是喷枪，按涂料供给方式，喷枪通常分为重力式、吸上式和压送式三种类型。
喷涂施工时应注意以下几个问题。
a应先将涂料调至适当的教度，主要根据涂料的种类物面的需要量来定。
b供给喷枪的空气压力般为o．3一o．6MPa。
c喷枪与物向的距离—‘般以20一30 cm为宜。
d．喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈有直角膀进行，不可转动手腕。
e为了获得均匀涂层，操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一己喷好的条带边缘上1／3—1／2，且搭接的宽度应保持一致。
f．若喷涂两道，应与前道漆纵横交叉，即若第一道采用横向喷涂，第二道应采用纵向喷涂。
为／节省溶剂，改进涂料的流平性．提高光泽，提高—’次成膜的厚度．可采用热喷涂，即利用加热来减少涂料的内部摩擦，使涂料豹度降低以达到喷涂所需要新度。
热喷涂减少／稀释剂的用量，喷涂的压力可降低到o．17一o．20MPa。
涂料一般可预热到io一65℃。
空气喷漆作业指导
放开扳机。挂操作者还应先喷工件里面，后喷个侧面；先喷边线、棱角、复杂
的表面，后喷简单表面的原则，为达到漆膜厚度而又不产生流挂，对工件不易
喷涂到的部位和焊缝处先局部喷漆，再整体喷。
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7．把经过前处理合格的零件挂上输送链挂具上。
四．底漆膜厚度要求
1．（1）喷丸件：30-40um
（2）磷化件：20-30um（3）电泳件：15-30um
2．面漆膜厚度
面漆பைடு நூலகம்度：40-60um
3．漆膜总厚度：70-100um
五．喷漆方法和喷涂作业防护措施
1.喷漆方法
被涂件进入喷漆室后，操作者开始喷涂，走枪的方法有两种：一是横向走
向：喷涂从左至右，从下向上喷。二是纵向走枪。喷涂时要从操作者近身一边
起，从下向上走枪，依次向前，始终让漆雾向前飞去。要注意保持喷枪与工件表面成90°直角，并以表面相同的距离和稳定一致的速度移动，喷枪不要歪斜，
以免造成漆膜不均匀；掌握好喷枪移动速度，速度过快，漆膜表面显得干瘦，流平性差，粗糙无光；移动过慢，漆膜过厚发生流挂；喷涂过程中喷枪不能停
六．整理
1.在喷漆室的循环水中每周添加补充漆雾凝聚剂和打捞漆渣，打捞起来的漆渣集中进行处理，循环水池里的水如需排放，可排放到公司的污水处理站处理，
经检测达到排放标准后方可排出，避免对环境造成污染。
2．喷涂结束后应把喷枪嘴及喷漆罐分解卸下，用二甲苯和毛刷清洗干净，固瑞
克喷枪的枪体不能浸泡在溶剂中，用压缩空气吹干，以备下次使用。
编制
校对
空气喷涂技术
空气喷涂技术喷枪部分空气雾化技术扣动扳机, 喷枪撞针被拉回, 空气首先进入空气帽, 然后涂料开始喷射出来(空气滞前)雾化空气直接将涂料吹散成细微的漆粒喷形空气孔控制喷涂扇面, 并且通过他调节扇面的大小传递效率雾化方式传递效率空气喷涂20% — 35%HVLP喷涂30% — 65%空气辅助式无气喷涂（AA喷涂）40% — 65%无气喷涂40% — 50%静电喷涂40% — 80%传递效率可能会因为各种复杂因素的影响而与上面数字不同，详见下页.空气、涂料压力与喷嘴口径的配合+/-20%工件尺寸与外型小 -20% — -30%中 -10% — -20%大 +10%喷漆室气流+/-10%喷涂技术+/-10% — +/-30%高传递效率的好处•环保压力降低•涂装成本降低•降低因为溶剂毒性而造成的人员伤害•喷漆室更加整洁,干净•降低喷漆室废弃物处理费用•降低喷漆室维护费用和过滤器更换费用•降低停机时间空气压力设定用5/16” 内径的空气软管连接主空气源将空气压力设定为 40 psi , 然后进行 5 psi 的递增, 直到满足雾化的要求.设定涂料流量和压力如果在较低的涂料压力情况下,雾化空气量需要的也较低, 这样使用 HVLP较好.正常的,与普通空气喷枪保持相同流量,喷嘴需要大一号在涂料压力调整在 5-12 psi 将取得最佳涂料流量. 在这种情况下涂料将射出 6 英寸长的水平液流, 当在喷涂NGR着色剂时将射出 3 英尺(920mm)长.顺时钟方向调整涂料调压漆手柄, 将增加涂料压力压力表和涂料调压器是必须的喷嘴尺寸和流量原则上在较低的涂料压力的情况下,使用较大的涂料喷嘴.055 口径的喷嘴喷涂着色即可以达到 20- 22 ozs/min (600~660cc)的流量.070 可以达到 28 ozs/min (840cc)的流量涂料撞针调节阀必须全开(扣动扳机, 顺时钟方向调节直到压力符合自己的要求)利用控制方法来限制流量, 以避免撞针的磨损, 并使用涂料调压器喷辐设定反时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以得到最大的喷幅顺时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以获得小的圆形效果. 这种圆形效果可以用在白边漆sap stain 和修色shading等工序上在距离工件 8 英寸远( 200mm)的距离上测试喷幅空气帽用来控制垂直和水平喷幅喷枪每天的保养正常的:对扳机轴拴, 涂料调节阀, 涂料撞针轴进行润滑用被许可的溶剂擦拭喷枪外部不能把喷枪浸泡在溶剂中将空气调压过滤器中聚集的水分排掉每日清洗用猪毛刷蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部, 清洗使喷枪朝下, 避免溶剂进入空气信道绝对不可以用牙签或硬物疏通被堵塞的空气孔卸下空气帽清洗喷嘴, 和空气帽内表面浸泡空气帽可能会使空气帽变形冲洗使用接地的, 金属的, 通常是密闭的容器使用被许可的溶剂不要浸泡喷枪将空气源关闭枪头靠近桶壁, 使清洗溶剂顺桶壁流下, 以避免喷溅故障排除涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏: 压下扳机, 用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴, 这样以避免伤害到撞针. 清洗喷嘴座是否有异物堵塞, 如果喷嘴和喷嘴座不能密闭严, 更换喷嘴和撞针扳机扣动不顺畅: 撞针密封圈太紧涂料从密封圈处泄漏: 在扳机没有压下的情况下, 拧紧密封圈紧固螺母喷手的日常工作检查和清洁AA喷枪的空气帽合适的旋紧撞针密封圈紧固螺母检查喷嘴是否有外部的损伤, 清洗喷嘴每天排掉AA喷枪使用的空气调压过滤器中聚集的水分每天检查喷漆室和喷枪的过滤器滤网常见问题对应的空气帽喷幅空气孔堵塞–清洗空气帽喷嘴受脏或涂料干在喷嘴上–清洗喷嘴空气帽雾化空气孔堵塞喷嘴堵塞或受损–清洗, 更换喷嘴和撞针涂料流量不足–增加涂料压力喷幅调节阀空气压力过高–降低空气喷涂工艺技术空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
喷涂作业工艺流程以及操作步骤
喷涂作业工艺流程以及操作步骤喷涂作业工艺流程以及操作步骤，听起来有点专业哈，但其实咱们一步步拆解开来，也挺有意思的。
咱们就聊聊这个喷涂作业吧，从准备到完成，每个细节都给它说透了。
一开始呢，你得有个大致的计划，知道自己要喷啥、喷啥样、喷多大。
这就算是前期的规划了。
然后呢，找块合适的地方，最好是通风好、光线足的，这样干起来才顺手。
准备好要喷的东西，像那个喷枪啊、涂料啊、防护装备啊，一个都不能少。
一、准备工作1.1 环境得搞定，把要喷的地方周围都收拾干净，别有灰尘啥的，要不喷出来的东西看着就不舒服。
1.2 防护得做好，口罩、手套啥的都要戴上，不然涂料溅到身上可就不好了。
还有啊，眼睛也得保护好，毕竟涂料这东西挺刺激的。
二、涂料和喷枪准备2.1 涂料得选对，看你要啥颜色、啥光泽的，然后按照说明书调好。
别太稠也别太稀，要不喷出来不均匀。
2.2 喷枪得调试好，看看喷出来的雾状咋样，是不是均匀细腻。
气压也得调合适，太小了喷不动，太大了又容易溅得到处都是。
2.3 还得准备点辅助工具，比如搅拌棒、刷子啥的。
有时候涂料得搅拌搅拌，或者有些地方得用刷子补补。
三、喷涂操作3.1 先来个试喷，在不显眼的地方试试，看看效果咋样。
要是不行，赶紧调整涂料或者喷枪。
3.2 正式喷的时候，得慢慢来，别急。
手要稳，从一边到另一边，均匀地喷过去。
别太近也别太远，太近容易喷厚了，太远又喷不均匀。
3.3 要是有啥小瑕疵，比如漏喷的地方或者喷厚了的地方，别急，等涂料干了再用刷子或者砂纸处理一下。
干完这些，基本上就差不多了。
但是啊，别忘了收尾工作。
把喷枪、涂料桶啥的都洗干净，下次再用也方便。
还有啊，把场地也收拾一下，把垃圾啥的都倒掉。
这一整套流程下来，虽然看着挺复杂的，但其实只要你细心、耐心，就一定能干好。
喷涂作业啊，就像画画一样，得用心去感受，才能喷出你想要的效果。
每次看到自己喷出来的东西，心里都挺有成就感的，就像完成了一件艺术品似的。
所以啊，不管干啥，都得认真对待，这样才能干出好成绩。
涂料施工中空气喷涂法的主要施工方法
涂料施工中空气喷涂法的主要施工方法用一种特殊的喷漆枪，借助于压缩空气的气流把乳胶漆漆液雾化成雾状，喷射于物体表面的一种乳胶漆涂装方法。
在乳胶漆喷涂施工时，施工人员应根据漆的性质、涂装对象的要求，合理选用喷具和制定施工步骤等。
不同的喷涂材料和涂装对象，其操作规程也不尽相同，其基本操作规程主要有以下几点：（1）漆料准备①将漆液搅拌均匀：漆在储存的过程中，像底漆、磁漆等漆类，它们内部的颜料会产生沉底现象，甚至发生“肝化”。
使用时，打开漆桶的盖，用干净的搅拌棒充分搅拌均匀，大桶漆料，开盖前预先将桶倒置一二日，使沉结的颜料松动，然后搅拌，可省力省时。
②喷涂施工时对漆液的粘度要求较为严格，往往要对厚漆进行稀释。
在稀释时不能滥用稀释剂，要视漆基的组成和性质而定。
另外，稀释剂加入量要适中，加入过多会造成流淌，太少则漆膜易产生皱皮。
③充分调匀后的漆液，如发现有粗颜料颗粒，则可用120-140目铜丝筛或二三层重叠的纱布过滤。
粗颗粒不仅影响漆膜的平整光滑度，还会阻塞喷枪的孔道。
（2）应按不同的要求适当调整喷嘴的大小、喷距和空气压力。
①一般如喷涂腻子或厚质涂料，喷嘴口径在3.5-4.5mm；②喷距：喷枪的喷距直接影响涂膜的质量。
如距离太近，漆层增厚，易被漆雾冲回，产生流淌、皱皮等现象；距离太远，漆易散落，使涂层造成凹凸状，得不到平整光滑的漆膜。
而喷距的大小，应根据喷嘴的大小和喷涂压力的高低进行调整。
③一般情况下喷涂压力可根据喷嘴的大小和漆的性质调节，原则上是厚漆、腻子压力要求大。
（3）操作方法：为了得到平整、光滑和美观的喷漆涂膜，施工人员可按下述操作方法进行喷涂。
①纵行喷涂法：纵行喷涂的喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成垂直线，从被涂物左上方往下成直角移动，随即往上喷，并压住（覆盖）前一次宽度的1/3，如此依次喷过去和压过去。
硝基漆和过氯乙烯漆是高挥发性的漆，干燥迅速，要得到均匀的涂膜，一般采用纵行双重喷涂。
即喷第二次喷射出的涂层要压住上一次的1/2，喷涂一次等于两次。
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低压空气喷涂工艺流程
低压空气喷涂是一种常用的喷涂工艺，广泛应用于各行各业。
它具有喷涂效果好、喷涂速度快、操作简便等优点，成为现代工业中不可或缺的一项技术。
低压空气喷涂的工艺流程主要包括准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和喷涂后处理四个步骤。
首先是准备工作。
在进行低压空气喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和准备。
检查喷枪、压力表等设备是否正常工作，确保喷涂过程中不会出现故障。
同时，还需要准备所需的喷涂材料，如底漆、面漆等。
喷涂材料的选择要根据具体需求来确定，确保其与被喷涂物质的性质相匹配。
接下来是喷涂前处理。
在进行低压空气喷涂前，需要对被喷涂物体进行处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。
通常的处理方法包括清洁、除锈和打磨等。
首先要清洁被喷涂物体的表面，去除表面的油污和尘埃，以免影响喷涂效果。
然后对有锈蚀的部位进行除锈处理，确保被喷涂物体表面的平整度和光洁度。
最后进行打磨，使被喷涂物体表面更加光滑，增加涂层与被喷涂物体的附着力。
然后是喷涂操作。
喷涂操作是低压空气喷涂的核心环节。
首先要将喷涂材料倒入喷枪的喷涂杯中，并调整喷涂材料的流量和喷涂压力。
流量和压力的调整要根据被喷涂物体的大小和形状来确定，以确保喷涂均匀且不出现漏喷或积喷的情况。
在喷涂过程中，要保持喷枪与被喷涂物体的距离适当，一般为20-30厘米，以保证喷涂效果和涂层的厚度。
同时，还要注意喷涂的速度和角度，使喷涂材料均匀覆盖被喷涂物体的表面。
最后是喷涂后处理。
喷涂后处理是为了保证涂层的质量和外观效果。
喷涂后，要对涂层进行干燥和固化处理。
通常的方法是将被喷涂物体放置在通风良好的环境中，让涂层自然干燥。
如果需要加快干燥速度，可以利用专门的干燥设备进行处理。
在涂层干燥后，还可以进行打磨和抛光等处理，以提高涂层的光洁度和外观效果。
低压空气喷涂工艺流程包括准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和喷涂后处理四个步骤。
在每个步骤中，都需要注意细节和技巧，以确保喷涂效果和涂层质量。
只有掌握了正确的低压空气喷涂工艺流程，才能实现高质量的喷涂效果，满足不同领域的需求。