神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤“五步”改造
56选煤服务中心：神东煤炭集团洗选中心优化重介质旋流器节资340万
神东煤炭集团补连塔选煤厂优化重介质旋流器
节资340万
来源：人民网作者：雷浩张宝牵朱子祺重介质旋流器的跑煤问题一直是困扰神东煤炭集团洗选中心的一道难题，补连塔选煤厂通过优化重介质旋流器，解决了重介质旋流器的跑煤问题，为该厂年节资340万元。
此次补连塔选煤厂对重介质旋流器的改造从两方面入手，一是从重介质旋流器影响因素入手。
通过定性分析，找出可能存在的问题。
二是在参考其他大直径旋流器使用情况的基础上，对该厂的重介质旋流器进行了改造：重新制作了450毫米、430毫米两个不同尺寸的旋流器底流嘴，在调试和生产中验证了450毫米和430毫米底流嘴能够稳定旋流器入料压力，有效提高分选效果；控制合理的液固比。
并对混料桶进行整改；对旋流器入料管道弯头进行改造，将原管道的五个弯头改为四个，同时增大弯头的角度。
据了解，重介质旋流器改造后效果明显，不仅每年可为该厂减少精煤效益损失246.84万元，节约介质损耗费96.255万元，而且对后续选煤厂的建设具有指导性意义。
选煤厂选煤工艺流程优化分析曾红久
选煤厂选煤工艺流程优化分析曾红久发布时间：2021-03-11T09:35:14.977Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：曾红久[导读] 摘要：本文主要针对优化工厂的选煤技术流程，与具体的工艺实际相结合，分析洗选工艺中可能出现的问题，希望带给大家参考意义。
神东煤炭集团洗选中心调度指挥中心陕西榆林 719300摘要：本文主要针对优化工厂的选煤技术流程，与具体的工艺实际相结合，分析洗选工艺中可能出现的问题，希望带给大家参考意义。
关键词：选煤厂；选煤工艺；优化引言我国的主要能源之一是煤炭，选煤技术的合理使用有助于我国煤炭工业的持久发展。
常用的选煤方式主要有：重介选煤、浮选选煤、跳汰选煤、浅槽选煤等，选煤工艺中的主要影响因素需要从成本、煤炭质量、选煤设备、环保等方面进行考虑。
对选煤过程中可能产生的问题进行分析，使用合理的优化方法对其进行改造，可有效促进选煤行业的健康发展。
1 选煤所需经历的工艺流程一般工艺流程如下：先从矿井中取出来原煤，进入 200 mm 左右分级筛，筛上物进行手选矸（或反手选，一般为反手选），矸石废弃，捡出的煤块破碎后进入筛下，筛下物进入 50 mm 分级筛，筛上进入浅槽机进行分选，筛下进入重介系统。
浅槽分选出原煤及矸石，矸石进行废弃，原煤经破碎到 50 mm 以下进入重介系统。
2问题及其原因分析 2.1 存在的问题重介质旋流分选装置作业流程，原煤通过脱泥筛的脱泥操作后送入混料桶，并在桶内与合格介质充分混合，随后再被送入重介质旋流装置中。
当原煤中矸石粒度较大或含量较高时，便会引起混料泵压力的下降，从而使得旋流装置入料管或底流口发生堵塞现象；而当原煤矸石含量较低时，混料泵压力则会随着时间的增加持续缓慢降低，一旦长时间作业，必须停泵后将混料管内物料回流后方能恢复正常。
这种混料泵压力不稳的情况致使选煤厂生产连续性大幅降低，并有较大的可能引发安全事故。
2.2 原因分析通常情况下，主要有三个导致混料泵压力不稳定的原因：（1）矸石有较高的含量，超过混料泵操作的最大限度；（2）矸石颗粒度较大；（3）混料泵内的矸石堆积，会影响其工作状态。
补连塔选煤厂技术改造设计
补连塔选煤厂是一座特大型选煤厂，位于内蒙古自治 区鄂尔多斯市伊金霍洛旗东南，隶属中国神华能源股份有 限公司神东煤炭集团。自 1997 年建成投产以来，先后经过 三次较大的扩能改造，文章主要针对第三次补连塔选煤厂 技术改造设计实践，简要分析总结技术改造的设计特点和 模式，希望对类似选煤厂的设计提供借鉴。
3） 两层煤低密度的含量大，主要集中在 1. 25 ～ 1. 4g / cm3 两个密度级中，中间密度物含量较少。
4） 1 － 2 煤 + 2. 0 密度级的灰分在 69. 39% 以上，2 － 2 煤 + 2. 0 密度级的灰分在 69. 14% ，灰分不是很高，说明矸 石不是很纯。
洗选后，产品煤主要用于出口和供给华东地区沿海大 型火力发电厂，外运产品为特低灰、特低硫、特低磷和中 高发热量的优质动力煤和汽液化用煤。基于补连塔原煤灰 分低、块率高及其目标市场定位，顺应神东煤炭集团高产 高效的经营理念，采用如下洗选工艺： 新增加的洗选压滤 A 系统的入洗粒度为 200 ～ 13mm 块煤重介浅槽分选，13 ～ 1. 5mm 末煤重介旋流器分选，1. 5 ～ 0. 2mm 粗煤泥煤泥离心 机脱水回收、 － 0. 2mm 细煤泥采用加压过滤机 + 隔膜压滤 机脱水回收，预留 1. 5 ～ 0. 2mm 采用螺旋分选机分选。现 有 B 系统的入洗粒度为 200 ～ 25 mm 块煤采用重介浅槽分 选， － 25mm 末煤不洗选，8 ～ 1. 5mm 末煤采用卧式振动离 心机脱水，1. 5 ～ 0. 2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水、 － 0. 2mm 细煤泥采用加压过滤机脱水回收。
补连塔选煤厂装车系统的优化与实践——高建
㊀第24卷增刊2洁净煤技术Vol.24㊀Supp.2㊀㊀2018年11月Clean Coal TechnologyNov.㊀2018㊀补连塔选煤厂装车系统的优化与实践高㊀建,王㊀斌,党媛媛(神东洗选中心补连塔选煤厂,内蒙古鄂尔多斯㊀017209)摘㊀要:为了解决补连塔选煤厂装车系统因单位合并造成的网络不通等问题,采取单因素解决方案,实施了工控网络优化㊁设备保护优化㊁胶带机跑偏治理等措施㊂结果表明,改造后,实现了选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高了装车效率㊁设备的稳定性及装车系统日常生产与检修的安全可靠性,降低了设备故障率和故障处理时间,年可节约成本300余万元㊂关键词:选煤厂;装车系统;系统优化中图分类号:TD58㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2018)S2-0120-03Optimization and practice of loading system in Bulianta coal preparation plantGAO Jian,WANG Bin,DANG Yuanyuan(Bulianta Coal Preparation Plant ,Shendong Coal Preparation Center ,Erdos ㊀017209,China )Abstract :In order to solve the problem of network impassability caused by the unit merging in the loading system of Bulianta coal prepara-tion plant,the solution of single factor was adopted,the optimization of industrial control network,the optimization of equipment protection and the treatment of deviation of belt conveyor,etc were implemented.The results show that the unified dispatching command of the loading system in the coal preparation plant is realized,the loading situation is monitored in real time,the loading efficiency,the stability of the equipment and the safety and reliability of the daily production and maintenance of the loading system are improved.The equipment failurerate and fault handling time are reduced,and the annual cost can be saved more than 3million yuan.Key words :loading system;coal preparation of plant;optimization research收稿日期:2018-09-05;责任编辑:张晓宁㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.18090510作者简介:高㊀建(1985 ),男,内蒙古包头人,助理工程师,从事选煤厂生产经营管理㊂E -mail :10829741@ 引用格式:高建,王斌,党媛媛.补连塔选煤厂装车系统的优化与实践[J].洁净煤技术,2018,24(S2):120-122.GAO Jian,WANG Bin,DANG Yuanyuan.Optimization and practice of loading system in Bulianta coal preparation plant[J].Clean Coal Technolo-gy,2018,24(S2):120-122.0㊀引㊀㊀言补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂,于1997年10月建成投产,设计规模为4．0Mt /a,2001年9月建成投产旁路筛分系统,该系统设计规模10．0Mt /a㊂2002年6月外来煤系统能力扩建为2．0Mt /a,实际为1．5Mt /a㊂2005年6月,洗选系统改扩建工程建成投产,全厂总原煤设计规模达到20．0Mt /a㊂2010年10月外煤系统扩能改造,设计处理能力达3．0Mt /a㊂2010年5月改扩建增加块煤洗选系统和末煤洗选系统各一套,对现有的块煤洗选系统进行扩建,全厂设计处理能力达22．0Mt /a,实际为26．00Mt /a㊂主要工艺:①A 系统㊂采用200~13mm 块煤重介浅槽分选,13~1．5mm 末煤重介旋流器分选,<1．5mm 煤泥旋流器分级后,1．5~0．2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水,<0．2mm 细煤泥采用加压过滤机加隔膜压滤机脱水回收,其中块煤采用3mm 脱泥,筛下水进入末煤系统二次脱泥㊂②B 系统㊂200~25mm 块煤采用重介浅槽分选,<25mm 末煤不洗选㊂块煤采用8mm 脱泥,筛下水经弧形筛预先脱水后,8~1．5mm 末煤采用卧式振动离心机脱水㊂<1．5mm 煤泥旋流器分级后,1．5~0．2mm 粗煤泥煤泥离心机脱水,<0．2mm 细煤泥采用加压过滤机脱水回收㊂1994年补连塔装车站建成,有2套自动化装车系统,有给料钢结构塔楼,526系统设计能力10Mt /a,751系统设计能力12Mt /a㊂有2条铁路装车专用线,长1040m,可装车型为KM98㊁C80及以下21高㊀建等:补连塔选煤厂装车系统的优化与实践2018年增刊2所有车型㊂系统由给料系统㊁装车系统㊁供配电系统3部分组成,装车溜槽为旋转伸缩式㊂2011年补连塔装车站整合到补连塔选煤厂,同时在选煤厂设立装车车间,但原属于不同管理的2个单位合并,存在诸多问题㊂1㊀存在的问题1．1㊀工控网络因原洗选系统与装车系统的工控网络系统独立运行,现洗选系统与装车系统合并后统一进行管理,但工控网络系统未融合,生产信息无法互相监测和共享,现场安全管理存在较大漏洞,如:装车系统无法实时监测产品仓仓位,装车时需联系仓位情况,影响装车效率;选煤系统无法实时监控装车情况,易造成装车误配煤;选煤系统无法实时监测装车系统设备运行及停送电情况,存在设备误停送电及误启动等重大安全隐患㊂1．2㊀设备控制装车站分为2套装车系统,通讯网络连接多,当通讯故障时,胶带机所有保护均不能起作用,无法停车,存在重大安全隐患㊂快速装车系统实现装车闸板的自动控制是通过每个闸门开关位置的接近开关将闸门的状态信息反馈给PLC处理器,为相关的电磁阀输出信号,以驱动液压油缸㊂当接近开关发生击穿或其他故障导致装车系统瘫痪时,必须停车更换接近开关,接近开关安装通过螺栓和挡板固定,在应急更换过程中,螺栓㊁挡板锈蚀,更换困难,有时还需使用电气焊割掉,更换后接近开关与闸板的配合位置需进行调整,应急处理在30min以上,严重影响装车时间㊂1．3㊀胶带运输机跑偏补连塔选煤厂装车站现有的2条装车胶带机带宽为2000mm,胶带运输机带面厂部达260m以上㊂单仓装车时,4台给煤机同时给料;多仓配装时,同时给料的给煤机达6台,由于胶带跨度大㊁宽和给煤点多,经常出现跑偏现象,目前2条带式输送机只有1名岗位巡视,有时跑偏不能及时发现,造成撒煤等事故发生㊂2㊀优化与实践2．1㊀洗选系统与装车系统工控网络融合由于洗选系统和装车系统各自内部工控网络已形成,需重新铺设光缆,在装车车间办公室Ethernet 网机架与选煤厂外来煤配电室之间铺设2根光缆,并安装通信模块,用铺设的光缆将Ethernet网机架和外来煤配电室连通㊂配置网络,将选煤厂与装车车间工控网络融合,工控系统相互之间可进行数据交换㊂选煤厂上位画面显示装车信息,便于调度管理,通过修改调度室和装车室上位工控机的OPC,将选煤厂和装车车间上位工控机的通讯连通,其主要优点为:1)通过修改选煤厂的调度画面,选煤厂调度室显示装车运行情况,调度员随时了解装车设备的运行情况和装车员启停给煤机情况,调度员可监管装车员是否按照通知煤种进行装车,,随时了解装车节数和装车速度㊂2)通过修改选煤厂的调度画面,调度员随时了解装车设备故障报警,设备停机后,可看到设备保护故障情况;而且还能了解保护投撤情况,监管装车员是否私自投撤保护㊂3)通过修改选煤厂的调度画面,调度室可查看装车站设备停送电情况,由于全厂的停送电由调度室统一管理,调度室收到停电返回信息,调度员可及时反馈停送电情况,防止发生误停送电,实现调度员切换装车设备就地与集控㊂4)通过修改装车车间画面显示选煤厂产品仓信号㊁上仓皮带运行情况㊁选煤厂上仓皮带皮带秤情况,便于装车员指导装车工作㊂2．2㊀装车站给煤机启停控制的优化通过修改选煤厂和装车车间画面,优化给煤机启停流程㊂调度室接到通知后,根据煤种选择装车仓号,再通知装车员;调度员选择仓号后,装车员才能启停选择仓号对应的给煤机,而其他仓号的给煤机装车站无法启动㊂根据当列装车煤种情况,调度员给仓号信号,装车员启停给煤机,从而不会造成错装,调度员与装车员实现相互监督㊂若要求不同煤种间进行配装,需要值班厂领导在调度室输入允许配装权限后方可进行配装㊂允许配装后,调度室和装车室画面显示报警,提醒调度员和装车员仓与仓之间闭锁关系取消,以便混装完毕后及时恢复闭锁关系㊂厂值班领导解除闭锁关系与投入闭锁关系自动形成报警记录,记录闭锁关系解除投入操作的时间和用户㊂2．3㊀设备优化原有调偏装置无固定地方,靠铁链连接,自由摆动量大,无调偏杠杆,调整时只能靠拉铁链㊁撬棍翘1212018年增刊2洁净煤技术第24卷和大锤敲击,轴承没有注油眼,锈蚀后无法调整㊂购置的成套调偏架或自动调偏架的轴承小且轴承锈死不可调,且2m 长的皮带和煤的质量自动调偏架也无法调整,在皮带跑偏时易造成皮带损伤㊁撕裂和延误装车时间㊂岗位人员在调整过程中费时费力,有时用撬杠翘动或大锤敲击,易造成人员伤害,劳动强度大㊂在设计调偏架时,经计算㊁测试,开发了一轴两轮调偏架㊂此调偏架由转动轴承㊁双底梁㊁双梁托辊架㊁两侧支撑滚轮㊁定位插销㊁调整杠杆等组成㊂转动轴承选用加粗轴套,增加注油孔,采用100mm 软管连接到机架上;主架为250mm 双梁,两侧分别安装2个68mm 的滚轮作为支撑,可承受1t 的压力,可支撑皮带加煤的质量且转动灵活㊂调整侧也设置一个滚轮作为调整转动杠杆机构,外加500mm 套管,调整跑偏效果明显㊂转动轴承选用加粗轴套,增加注油孔采用100mm 软管连接到机架上,解决了轴承锈死问题,延长了调偏架使用寿命;增加插销固定装置,调整好位置后用插销固定,使其无法自主摆动,减少皮带跑偏次数㊂2．4㊀电气系统优化针对通讯故障等引起设备保护不起作用的情况,重新加装一套继电控制,从现场保护返回点加设继电器,控制高压柜分闸继电器,当现场保护动作后,751高压柜断电㊂在装车操作台上加装急停按钮,返回点加继电器,辅助点连接1号㊁2号进线分闸继电器,当需要紧急停车时,装车员按下操作台上的急停按钮后,1号㊁2号进线断电㊂加工接近开关快速拆装机构,制作1块固定板,接近开关探头面有聚氨酯材料(防止接近开关误动作),正面安装接近开关压紧装置,加工接近开关固定垫片(接近开关位置固定),垫片与机构在弹力的驱使,在安装位置固定可靠牢固㊂3㊀结㊀㊀论通过对装车车间网络及设备等的改造,实现了选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高了装车效率㊁设备的稳定性及装车系统日常生产与检修的安全可靠性,降低了设备故障率和故障处理时间,年可节约成本300余万元㊂221。
选煤厂扩能改造的出路及对策
次性投资则资 源得 到 回收 ，环境得 到改 善 ，氧化 塘得 到 因此 ，为适应市场 的需求 及扩 大矿 井 的生产 能 力 ，根
合理利用。
据神东公司和 补连 塔 矿对 矿 井生 产 系统 改造 的具 体 要求 ，
选煤厂进行了技术改造。经过 多次 方案 比较 、论 证 、审查 ，
１ ）井上 、井下生产能力不 匹配 ，致使矿井生产能 力较 低。矿井小时 出井原煤 近 ２ ｏ ｔ ５ ０ ，达到 １Ｍ￣ａ的规模 ，而与 ０
收稿 日期 ：２ｏ ｏ５—１ ５ ２—２
作者简介 ：陶亚东 （９０一） １７ ，男 ，工程师 ，１９ ９ ４年 ７月毕业 于中国矿业大学选矿 工程专业 ，一直从 事选煤技 术研究及 技术管理工作 ，现任神华集团神东分公司洗选加工中心补连塔选煤厂厂长 。
３ ）由于原设计 采用的煤 质资料与现有实际 生产 煤质资 料粒度组 成差异 较 大 ， ＋２ ｍｍ含量 原设 计 占 ５ ％ ，现 资 ５ ４ 料 ３ ％ ，实际生产 仅 占 ２ ％ ，因而 使得 选煤 厂投 产 以后 ， ８ ０ 发现种种 问题 ，洗选后 对煤 质 的改善 程度 有限 ，无法 有效 实现 降灰 的 目的。因此 ，必须 对原 煤进行 深度 加 工 ，降低 人洗下 限 ，加大 人洗 量 ，只有 这 样才 能 提高 产品煤 质 量 ， 生产优质 稳定 的产 品 ，满足市场的需求。
大 的煤炭洗选 加工 企业 ；同时 ，应用 网络信 息及工业 自动
化等技术改造 传统 的煤 炭产业 ，取得 了突破 性进 展 ，实现
洗煤 厂生产 、调度 、监 测监控 的 自动 控制 ，综 合 自动化 水 平走在 了同行 的前列 。
神东煤炭集团补连塔煤矿
神东煤炭集团补连塔煤矿
成本控制是企业提高经济效益的有效途径，补连塔煤矿紧紧围绕双增双节活动主题，在保证按质按量完成生产任务的前提下，努力降费用，控成本，打造节约工程。
少花钱也能办好事
井下皮带机转载点可拆装漏煤斗。
之前，补连塔煤矿井下皮带机转载点所用的都是一次性漏煤斗，倒面时漏煤斗是不可以重复利用，而且使用一次性漏煤斗需要工作人员下井现场焊接，作业时间长，有明火，存在一定安全隐患，还浪费材料。
为了节省开支，补连塔煤矿本着能修不换的原则，对其进行加工改造。
为了节约费用，该矿机修厂员工自行设计加工了可拆装漏煤斗，不仅可以反复利用，而且下井安装快捷方便，无需动用明火，降低了安全隐患。
补连塔煤矿机修厂厂长康福良自豪地表示，我们自行设计加工的可拆装漏煤斗，每一组可以为矿里节约9 万多元。
还了解到，该矿将井下因挤压弯曲变形、开焊的水管托架，动力电缆勾回收到地面，机修厂员工对其进行整形修复、除尘除锈、上油漆，然后再次利用，每月节约费用50 万元左右。
旧物利用省成本
在旧物利用方面，井下使用手持式电钻进行打眼时，需要220V 的电源电压，但是目前井下没有220V 的供电电压。
为了满足井下的生产需要，节约费用，补连塔煤矿机修厂将南京双京ZBZ-4.0660/127V 的废弃照明综保以及华荣的QBZ-30-660/380 废弃开关进行改造，合二为一，这样既满足井下使用220V 电压的需求，又满足了因改动照明综保而没有保护的弊端。
补连塔煤矿机修厂。
浅析补连塔选煤厂节水提质措施
浅析补连塔选煤厂节水提质措施赵景文1智战平1刘洵文1方治民1李志伟2（1.国家能源集团神东煤炭公司神东工程设计有限公司，陕西神木，719315；2.国家能源集团神东煤炭公司环保管理处，陕西神木，719315）摘要：本文通过分析补连塔选煤厂清水消耗量大、商品煤带水量高的问题，从煤泥系统、精煤脱介脱水筛和现场管理方面着手提出解决方案，降低选煤厂清水消耗量、降低商品煤带水量，以达到节约成本、提质增效的目的。
实践证明，从以上3个方面采取措施后成效显著，可增加经济效益约1404万元。
关键词：选煤厂节水提质增效煤泥系统现场管理中图分类号：TD94文献标识码：A 文章编号：2096-7691（2020）07-087-04作者简介：赵景文（1995-），男，助理工程师，2018年毕业于太原理工大学矿物加工工程专业，现任职于国家能源集团神东煤炭公司神东工程设计有限公司，主要从事选煤工艺设计相关工作。
Tel：150****9186，E-mail：*****************1引言煤炭是我国的主体能源，在今后相当长的一段时期内不会发生根本性的改变，清洁高效利用煤炭显的尤为重要，因此煤炭洗选成为必不可少的环节。
目前，我国煤炭洗选工艺主要是湿法选煤，对煤中水分的控制在洗选降耗和保证产品质量方面具有重要意义。
补连塔选煤厂是神东洗选中心下设的一座特大型现代化矿井型选煤厂，设计分选能力为22.0Mt/a ［1］。
选煤厂生产系统可根据原煤的来源不同，分为2个相对独立的系统，分别为1-2煤分选系统和2-2煤分选系统。
1-2煤分选系统工艺为：200~50mm 块煤采用重介浅槽分选机分选，末煤不入洗，粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥经浓缩后采用加压过滤机回收；2-2煤分选系统工艺为：25mm 以上块煤采用重介浅槽分选，3~25mm 末煤采用重介质旋流器分选工艺，煤泥采用分级旋流器分级，粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥经浓缩后采用加压过滤机及板框压滤机回收，两套系统矸石均用汽车外排。
神东煤炭集团公司机电设备运行管理办法
神东煤炭集团机电设备运行管理办法神东〔2014〕205号第一章总则第一条为进一步加强机电设备运行管理，不断提高神东煤炭集团（以下简称公司）管理水平；保证机电设备可靠、高效运行，降低故障影响时间。
特制定本办法，要求相关单位严格执行。
第二条本办法适用于各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心、设备维修中心、外委专业化服务单位。
第二章组织与职责第三条安监局主要职责：负责设备操作规程的议决。
第四条机电管理部主要职责：（一）贯彻落实国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，制定公司设备运行管理办法，并监督、检查。
（二）负责新设备操作规程的议决、执行情况的抽查。
（三）协调解决生产设备运行中存在的重大技术问题。
（四）组织机电专项治理活动的开展、检查、评比。
（五）负责外委机电专业化服务实施情况的指导、监督、检查。
（六）签审标准化检修、综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，协调解决运行中存在的问题;参与预防检修项目的议决。
第五条设备管理中心主要职责：（一）贯彻执行国家、地方、行业有关机电设备的管理方针、政策、法规、条例和规定，参与制定公司设备运行管理制度和办法，检查制度执行情况。
（二）负责各矿井、洗选加工中心、生产服务中心、开拓准备中心、设备维修中心、供电中心和外委专业化服务等单位生产及辅助运输设备运行管理。
（三）检查机电设备操作规程执行情况，编制新设备及升级改造设备操作规程。
（四）负责机电设备运行月度检查、考核，分析、总结运行情况，并报备机电管理部。
（五）组织、协调突发机电设备故障的应急抢修。
（六）制定标准化检修和综合自动化系统的实施标准及升级改造方案，检查、考核。
（七）参与预防检修项目的议审。
（八）负责各单位生产机电设备精密诊断工作。
第六条各矿井、洗选加工中心、开拓准备中心、生产服务中心和设备维修中心主要职责：（一）编制本单位机电设备运行管理办法。
（二）负责机电设备现场运行管理，提报常用备件计划。
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世上无难事，只要肯攀登
神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤“五步”改造
近日，神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤通过五步改造，实现了两套系统的八池联通，经过一段时间的试运行，整个水系统循环利用，有效解决了1-2 煤、2-2 煤各自水系统不平衡现象，实现了全厂水平衡。
充分利用了整个水系统空间的同时使两套系统用水方式更加灵活，避免洗水外排，降低了系统耗水量，提高了系统用水效率，节约了生产成本。
补连塔选煤厂现有两套单独的水洗系统，即1-2 煤和2-2 煤系统。
这两套系统各自拥有独立的浓缩池、循环水池、事故池以及补水系统等八个水池。
在日常的生产运行中，由于两套系统各自为政，所以存在许多问题，如水循环量增大后出现循环水池涨肚情况，清理浓缩池周期较长，应对煤质变化能力较差等，不能达到全系统水平衡的效果。
为此，主洗车间根据现场实际情况，提出了为这八池办一张通行证，实现八池联通，提高八池利用率，从而实现整个系统的水平衡。
为了实现这一目标，该厂进行了五步改造。
一是在1-2 煤循环水池溢流口下方开孔安装一趟管道至2-2 煤事故池，通过2-2 煤事故池的泵将水打至2-2 煤的浓缩池，最终进入2-2 煤循环水池。
有效避免了1-2 煤洗水外排和环境污染，实现了1-2 煤循环水池与2-2 煤事故池连通，解决了两套系统循环水池水平衡调整问题。
二是在1-2 煤底流泵至2-2 煤加压/板框入料桶之间安装了一根耐磨管道，使1-2 煤的煤泥可以通过2-2 煤的加压过滤机和板框压滤机处理，彻底解决了1-2 煤浓缩池由于设备数量少且有缺陷而造成的煤泥积聚扭矩上涨情况，同时也使2-2 煤的部分闲置设备得到有效利用。
三是在2-2 煤循环水池清扫加压泵出料管道上加装一趟管道至1-2 煤循环水池，将两套系统的循环水池连通，通过两个手动阀门来控制调节水量大小，合。