钣金、塑胶材料基础知识

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钣金基础知识(汽车相关)

钣金基础知识(汽车相关)
部件。
汽车车身制造过程中,钣金加工 是关键环节之一,其质量和精度 直接影响车身的美观、安全和性
能。
汽车零部件制造
例如,发动机罩、车门、翼子板、车顶盖等都需要用 到钣金件。
除了车身外,钣金件还广泛应用于汽车内部的零部件 制造中。
这些钣金件通常需要经过精密的加工和组装,以确保 零部件的精度和稳定性。
汽车维修与改装
铜材可以通过拉伸、弯曲、切割等工艺进行加工。
铜材的缺点是成本较高,且在汽车结构中应用较少。
其他材料
其他材料包括塑料、复合材料等,这 些材料在汽车钣金件中也有一定的应 用。
复合材料由两种或多种材料组成,具 有多种材料的优点,如强度高、质量 轻、耐腐蚀等,适用于制作汽车车身、 车架等结构件。
塑料可以通过注塑成型、吹塑成型等 工艺进行加工,适用于制作汽车内饰 件、外观件等。
05
钣金设计软件与技术
CAD软件
AutoCAD
广泛应用于二维绘图和详细设计,支 持多种操作系统,提供多种定制选项。
SolidWorks
三维CAD软件,专为中小型企业设计, 支持钣金设计,具有强大的装配管理 功能。
CAM软件
Fusion 360
由Autodesk公司开发,支持从概念到制造的全过程,包括 钣金设计。
钣金基础知识(汽车相 关)
目录
• 钣金材料 • 钣金工艺 • 钣金在汽车中的应用 • 钣金质量检测 • 钣金设计软件与技术 • 钣金行业发展趋势与展望
01
钣金材料
钢材
钢材是钣金加工中常用的材料 之一,具有高强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、良好的塑 性和韧性等特点。
钢材可以通过切割、弯曲、焊 接等工艺进行加工,适用于汽 车车身、底盘等结构的制造。

公共基础知识钣金基础知识概述

公共基础知识钣金基础知识概述

《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位,广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。

从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器,钣金制品无处不在。

了解钣金基础知识,对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说,具有重要的意义。

二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板(通常在 6mm 以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。

不同的材料具有不同的特性,适用于不同的应用场景。

例如,冷轧板表面质量好,尺寸精度高,适合对表面要求较高的产品;不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性,广泛应用于食品、医疗等行业。

三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代,当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。

随着工业革命的到来,机械化生产逐渐取代了手工劳动,钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备,大大提高了生产效率。

2. 中期发展20 世纪中叶,随着科技的不断进步,数控技术开始应用于钣金加工领域。

数控冲床、数控折弯机等设备的出现,使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。

同时,激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破,其高精度、高速度、无接触加工等优点,使得钣金加工更加灵活多样。

3. 现代阶段如今,钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。

先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用,使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。

同时,随着 3D 打印技术的不断发展,未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合,创造出更加复杂、精密的钣金制品。

四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一,它是通过模具对板材施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件。

冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ,不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。

(图1.4)图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1)图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板,使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属,具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求,精确控制折弯角 度,以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径,以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理,以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范,制定 相应的钣金质量标准,如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法,如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ,对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程,确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ,对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理,通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割,具有高精度和高质量的切 割效果。

钣金基本常识范文

钣金基本常识范文

钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。

这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作,从而使金属材料形成所需的形状和结构。

钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。

钣金工艺基本常识如下:1.材料选择:常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。

材料的选择取决于具体的应用需求,如强度、耐腐蚀性、导电性等。

不同材料的加工方法和特点也会有所不同。

2.设计和绘图:钣金部件的设计非常重要,既需要满足功能要求,又要考虑到制造和装配的可行性。

通常需要绘制详细的图纸,并进行3D模型设计,以确保精确度和质量。

3.切割:切割是钣金加工的第一步,常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。

不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法,以保证切割的平直和精度。

4.弯曲:弯曲是钣金加工的一个常见操作,通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。

弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题,通常需要借助压力机和模具来完成。

5.成型:成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。

成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备,并对成型件进行后续加工,如冷冲压、滚轧等。

6.焊接:钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接可以将多个钣金部件连接在一起,提高整体结构的强度和稳定性。

7.打磨和抛光:钣金加工后常需要进行打磨和抛光,以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层,使表面更加光滑和美观。

8.表面处理:表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。

9.质量控制:在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制,包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。

通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。

10.环保和安全:钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺,可能产生金属屑、废气和废水等污染物。

必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施,确保生产过程安全、无污染。

工业钣金知识点总结

工业钣金知识点总结

工业钣金知识点总结一、概念和基本知识1. 钣金加工是指利用金属板材进行加工,制造各种工业产品的一种加工方式。

通常情况下,采用的材料包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料,其厚度通常在0.5-6mm之间。

2. 钣金加工通常包括剪切、冲压、弯曲、焊接、组装等工艺步骤。

在加工过程中,需要使用各种专用设备和工具,如剪板机、冲床、折弯机、焊接设备等。

3. 钣金加工主要用于制造汽车、电子产品、家居用品、通讯设备、医疗器械等各种产品的外壳、结构件和配件。

随着工业化的发展,钣金加工在制造业中扮演着越来越重要的角色。

4. 钣金加工具有密封性好、轻量化、外观精美等优点,因此在一些高端产品中得到了广泛应用。

二、加工工艺1. 剪切:剪切是指将金属板材按照设计要求裁剪成相应尺寸的工艺步骤。

剪切通常使用剪板机进行,可根据需要进行直线剪切或曲线剪切。

2. 冲压:冲压是利用冲模对金属板材进行冲孔、压纹、剪边等设计要求的加工过程。

冲压通常使用冲床进行,可高效地对大批量的零部件进行加工。

3. 弯曲:弯曲是指对金属板材进行曲线或折线弯曲的工艺步骤。

弯曲通常使用折弯机进行,可实现各种角度和半径的弯曲加工。

4. 焊接:焊接是将两块金属板材通过熔化接头材料进行结合的工艺步骤。

焊接通常使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法进行。

5. 组装:组装是将各个加工好的零部件进行装配,形成完整的产品的工艺步骤。

组装通常需要进行精确的配合和固定,以保证产品的质量和可靠性。

三、常用材料1. 冷轧板:冷轧板材质硬度高,表面平整光滑,适用于需要高强度、高硬度的产品制造。

2. 热轧板:热轧板材质柔软,易于加工成型,适用于需要成型加工的产品制造。

3. 不锈钢板:不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,适用于制造高要求的产品。

4. 铝合金板:铝合金板重量轻,具有良好的导热性和抗腐蚀性,适用于要求轻量化的产品制造。

5. 铜板:铜板导电性好,适用于制造需要良好导电性的产品。

四、设备和工具1. 剪板机:剪板机是用于对金属板材进行剪切加工的设备,可实现直线剪切和曲线剪切。

钣金工艺与结构设计基础知识

钣金工艺与结构设计基础知识

钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。

它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。

在进行钣金工艺过程中,结构设计是非常重要的一环。

本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。

一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。

根据不同的应用要求,选择合适的材料具有关键性意义。

例如,在汽车制造中,选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。

2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。

(1)切割:常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。

剪切适用于较为简单的板件切割,而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。

激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。

(2)弯曲:弯曲是钣金加工中常见的工艺,可通过手动操作或机械设备完成。

弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性,以及弯曲半径和角度等参数。

(3)连接:钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。

螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合,焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。

二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时,应遵循如下原则:(1)功能性:钣金结构设计应满足其所需的功能要求。

例如,在汽车制造中,车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。

(2)成本和效率:钣金结构设计应尽量降低制造成本,提高效率。

例如,合理设计零部件的结构,可以减少材料的浪费和加工的时间。

(3)安全性:钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求,保证使用的安全性。

例如,在电子设备的机箱设计中,需要考虑电磁屏蔽和防护措施。

2.结构设计要点(1)产品结构:钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求,保证产品质量和性能。

例如,汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。

(2)结构材料:钣金结构设计应选择合适的材料,满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。

各种材料的特性不同,对加工工艺要求不同,需要根据不同的应用场景进行选择。

钣金基础知识

钣金基础知识

钣金基础知识SolidWorks钣金设计——钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.镀铝锌钢板.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.下面是常用板厚使用较多的零件类型。

T=0.5, 压纸片等T=1 ,箱体外壳类,小支架,筋类(一般用于折弯刀数多,尺寸误差小的零件,易变形校正)T=1.5,安装板类,底梁托板类。

T=2 ,垫片,安装板等T=3 ,撑架侧筋类,隔板,固定架类T=4T=5 ,支撑板T=8 ,侧板二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。

三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我们公司采用的联接方式:焊接、螺纹联接观察钣金件焊接,可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸。

1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我们公司主要采用气体保护焊(氩气和二氧化碳保护焊)和点焊。

1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整,生产效率高.①氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

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钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料:钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC,即电解板)、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。

一般从其用途及成本上来考虑。

1、冷轧板:简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制,生产过程中不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度、尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能。

产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等。

在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。

常用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌号);ST12(德国牌号)。

冷轧板表面处理一般是:喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。

2、镀锌板:(业内常称电解板)简称SECC。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后,进入电镀锌机组,通过表面清洗电镀后,根据不同用途,可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。

其实质是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

其有关机械性能可参照相对应的基板。

电解板表面处理一般是:喷涂主要使用场合:一般家电用电器上等。

其成本比冷轧板要贵,因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板:不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。

不锈钢特点:耐蚀性好,光亮度好,强度高;有一定弹性;成本昂贵。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%;此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。

由于加入合金种类及含量不同,不锈钢种类繁多。

但根据其基体组织大致有以下三种:1)、铁素体型不锈钢:属于低C含量、高Cr含量的不锈钢。

有磁性,较脆,具有良好耐蚀性及高温抗氧化性能。

典型牌号有:1Cr17(SUS430)2)、奥氏体型不锈钢:属于Cr-Ni不锈钢。

无磁性,耐蚀性能良好,室温强度及高温抗氧化性能好,塑性、冲击韧性好,且无缺口效应、。

焊接性能优良,因而广泛使用。

这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷加工后可使其抗拉强度提高。

不宜用于承受高载荷。

典型牌号有:1Cr18Ni9(SUS302),0Cr18Ni9(SUS304)3)、马氏体型不锈钢:具磁性,耐蚀性能优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。

因含碳量高,焊接后需回火处理以消除应力。

主要用于承载部件,如蒸汽涡轮的叶片(1Cr13)、蒸汽装备的轴和拉杆(2Cr13),以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等(4Cr13)。

碳含量较高的钢号(4Cr13、9Cr18)则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。

典型牌号有:2Cr13(SUS420)在显示屏箱体上,使用最多的是SUS304不锈钢。

一般用作户外箱体的模组固定螺钉,定位销,Kingpin 等4、铜和铜合金板。

铜及铜合金的特点:导电、导热、耐蚀性好,光泽度好,塑性加工容易,易于电镀、涂装。

1)、纯铜(含Cu 99.5%以上)亦称紫铜,外观呈紫色。

具有高的导电和导热性,良好的耐蚀性和成型性。

材料强度、硬度低,塑性好。

价格昂贵。

主要用做导电、导热和耐腐蚀元件,一般用于电源上需要承载大电流的零件。

常用牌号:T2 2)、黄铜铜锌合金,机械性能同含锌量有关;一般锌量不超过50%。

特点:延展性,冲压性好,具有较高的强度、硬度和优良的冷、热加工性,易进行各种形式的成形加工和切削加工,对海水及大气腐蚀有较好的抗力但本体容易发生局部腐蚀。

价格适中但导电性不如紫铜。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件电镀。

为降低成本,在满足导电要求情况下应尽量用黄铜代替紫铜。

如汇流排零件。

常用牌号:H623)、青铜铜锡合金,其特点:比纯铜及黄铜有更好的耐磨性:加工性好,耐腐蚀。

4)、铍铜含铍(Be)的铜合金;特点:高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。

用途:电磁屏蔽材料较多;5、铝和铝合金板。

纯铝的密度小(ρ=2.7g/m3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。

抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。

铝合金密度低,但强度较高(σb= 24~60kgf/mm2)接近或超过优质钢;塑性好,可以加工成各种型材;具有优良的导电性(相同重量下,Al导电性比Cu高2倍,)、导热性和抗蚀性。

工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

常用铝合金板和型材主要有以下几种:防锈铝3A21(LF21,3003)、5A02(LF2,5052)和硬铝2A12(LY12,2024)及锻铝6063-T5(LD31-RCS)、6061(LD30)3A21属于AL-Mn系合金,是应用最广泛的一种防锈铝。

该合金强度不高(仅高于工业纯铝),不能热处理强化,故常用冷加工方法来提高它的力学性能。

在退火状态下有较高塑性,冷作硬化是塑性低,耐蚀性、焊接性良好。

5A02属于AL-Mg系合金,与3A21相比,5A02具有较高的疲劳强度、塑性和耐蚀性。

不能热处理强化。

氩弧焊接和冷作硬化时有形成结晶裂纹倾向,在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好。

可抛光处理。

通常显示屏铝箱体所用材料为5A02,表面可喷涂、铬化处理。

灯具外壳,型材箱体、插箱所用铝型材牌号为6063-T5,表面可以喷砂氧化或喷涂处理。

(如我们的Scan box外壳)。

二、常用塑胶材料一般常用的工程塑料有以下几种:1、ABS (Acrylonitrile-Butadene-Styrene)ABS是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性,丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度,苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.其主要特点如下:1)、ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的2)、ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.3)、原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好.4)、收缩率较小,尺寸稳定性良好。

5)、不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)2、PC (Polycarbonate)-聚碳酸酯聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要特点如下:1)、外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2)、PC料耐冲击性是塑料中最好的.3)、成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4)、化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5)、耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.3、PA (Polyamide)-聚酰胺聚酰胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多个品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要特点如下: 1)、尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2)、低温性能好,冲击强度高;有较高的抗拉强度,弹性好.3)、尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%. 4)、耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液4、PP (Polypropylene)-聚丙烯聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要特点如下:1)、呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2)、良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3)、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度)高.4)、化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5)、耐磨性优异,常温下耐冲击性好.6)、成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.5、PMMA (PolymethylMethacrylate)-聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要特点如下:1)、透明度高,质轻不易变形,良好导光性.2)、PMMA难着火,能缓慢燃烧.3)、不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4)、容易成型,尺寸稳定.5)、耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.6、POM(PolyoxyMethylene))-聚甲醛聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要特点如下:1)、聚甲醛为乳白色塑料,有光泽.2)、具有良好的综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3)、耐有机溶剂性能好,性能稳定.4)、成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小。

显示屏行业中,塑胶件一般用于模组套件。

材料通常是:PC+10%GF。

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