电气系统安装施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
施工现场电气设备安装工艺流程解析
施工现场电气设备安装工艺流程解析一、前期准备工作在施工现场电气设备安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要根据工程设计方案，对电气设备进行分类和规格确认。
然后，根据设备安装位置、容量、电源等因素，确定每个设备的安装尺寸和连接方式。
最后，制定详细的施工方案，包括工人配备、施工时间进度、材料采购计划等。
二、施工现场准备在正式进行电气设备安装之前，需要对施工现场进行准备。
首先，清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进度。
其次，安装好施工现场所需的临时电源和照明设备，保证施工期间的供电需求。
此外，还需准备好所需安装工具和安全防护用品，确保施工安全。
三、设备安装及连接1. 安装设备支架和固定件在电气设备安装前，首先需要安装设备支架和固定件。
根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架，并确保其牢固稳定。
在安装支架时，需要参考设备的安装手册和设计图纸，按照规定的位置进行固定。
2. 进行电缆敷设在设备安装好支架后，需要进行电缆敷设。
首先，根据工程设计方案和现场情况，确定电缆敷设的路径。
然后，利用电缆槽、电缆桥架等设施进行电缆敷设，并确保电缆的排列整齐、固定牢靠。
在电缆敷设过程中，需要注意保持电缆的弯曲半径，避免过大的弯曲造成电缆损坏。
3. 进行设备连接设备连接是电气设备安装的重要一步。
首先，根据设备的功能和工艺要求，确定设备之间的连接方式，包括电缆的接线方式、接线盒的安装位置等。
然后，按照设备连接图纸，进行电缆的接头处理和接线操作。
在接线过程中，需要严格按照标准和规范操作，确保连接的可靠性和安全性。
四、调试和测试在电气设备安装完成后，需要进行调试和测试工作，以确保设备的正常运行。
首先，进行线路的接地测试和绝缘测试，确保设备的电气安全。
其次，逐个检查设备的功能性能，确保设备符合设计要求，并进行调整和校准。
最后，进行整体系统的测试，确保各个设备之间的协调运行。
五、清理和整理在电气设备安装工作完成后，还需进行清理和整理工作。
建筑电气自动化系统安装的施工工艺
建筑电气自动化系统安装的施工工艺随着科技的飞速发展，建筑行业的发展也呈现出了多样化和自动化的特点。
在建筑电气系统中，电气自动化系统的安装成为了一项重要的工程。
电气自动化系统的安装既涉及到建筑的规划设计，也涉及到施工工艺。
本文将详细介绍建筑电气自动化系统安装的施工工艺。
一、施工前准备在进行电气自动化系统安装之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括进行现场勘察，了解建筑结构和布局，制定施工方案，准备必要的施工材料和设备。
1. 现场勘察现场勘察需要重点关注建筑的电气布线情况、主要设备的位置和用电需求，以及建筑的特殊要求和限制条件。
只有通过充分的现场勘察，施工队才能制定合理的施工方案，确保电气自动化系统的安装工作顺利进行。
2. 制定施工方案在进行现场勘察的基础上，施工队需要制定详细的施工方案。
施工方案需要包括电气设备的具体安装位置、布线路径、施工流程和安全措施等内容。
通过制定施工方案，可以对施工过程进行规划和管理，确保施工工作按照预定计划顺利进行。
3. 准备施工材料和设备在进行电气自动化系统安装前，需要准备必要的施工材料和设备。
这包括电气设备、导线、配电箱、开关、插座等材料，以及施工工具、梯子、安全带等设备。
只有充分准备好必要的施工材料和设备，才能保证施工工作的顺利进行。
二、施工过程在完成施工前准备工作后，可以进行电气自动化系统的安装工作。
电气自动化系统的安装包括电气设备的安装、布线、连接和调试等工作。
1. 电气设备的安装在进行电气设备的安装时，需要根据施工方案确定安装位置，并使用适当的设备固定电气设备。
安装过程中需要特别注意设备的安全性和稳定性，确保设备安装牢固、稳定。
2. 布线和连接在完成电气设备的安装后，需要进行布线和连接工作。
布线需要根据施工方案确定布线路径，确保布线美观、整洁。
在进行布线时，需要注意导线的损坏和短路隐患，使用适当的保护套管和固定器材。
连接工作需要根据设备的接线图和规范要求进行连接，确保连接准确、牢固。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
强电(电气照明)系统安装工艺流程
强电(电气照明)系统安装工艺流程1. 前期准备- 分析系统需求，确定工程范围和规模；- 编制施工方案，包括设计、材料和人力资源的安排；- 做好安全措施的准备，确保施工过程安全可控。
2. 施工准备- 准备所需材料和工具，确保施工顺利进行；- 搭建安全的施工场所，保证施工环境良好；- 对施工区域进行临时电源的设置，供应必要的电力。
3. 线路敷设- 根据设计图纸，选定合适的走线路径；- 进行电缆的敷设，保证线路的安全可靠；- 确保线路之间的距离符合相关规定，防止干扰或短路的发生。
4. 开关插座安装- 根据需求，选定合适的开关插座类型；- 进行开关插座的安装，保证接线正确，接地可靠；- 进行必要的试验和调试，确保开关插座工作正常。
5. 照明设备安装- 根据设计要求，选择适宜的照明设备；- 进行照明设备的安装和连接，确保电源接线正确；- 进行必要的试验和调试，确保照明设备正常工作。
6. 微机控制设备接线安装- 根据设计要求，选择适宜的微机控制设备；- 进行接线和安装，保证电源接线正确，接地可靠；- 进行必要的试验和调试，确保设备工作正常。
7. 系统调试- 对整个强电(电气照明)系统进行系统性的调试；- 检查线路连接是否正常，设备运行是否稳定；- 检测灯光亮度和色彩是否符合设计要求。
8. 安全验收- 根据相关标准和规范，进行安全验收；- 检查安装是否符合相关要求和法规；- 编制相关验收报告，并进行归档。
以上是强电(电气照明)系统安装的工艺流程，通过严格按照流程进行操作，可以确保系统安装的质量和安全性。
在每个工序中，要注意施工人员的安全防护和合理安排，确保施工过程顺利进行。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。
下面将介绍电气安装的工艺流程。
一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。
2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。
二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。
2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。
三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。
2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。
3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。
四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。
2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。
五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。
2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。
六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。
2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。
七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。
2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。
3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。
八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。
2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。
以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。
建筑电气自动化系统安装的施工工艺
建筑电气自动化系统安装的施工工艺随着科技的不断发展，建筑电气自动化系统的应用越来越广泛。
而建筑电气自动化系统的安装施工工艺就显得格外重要，它直接关系到建筑电气设施的质量和稳定性。
本文将针对建筑电气自动化系统安装的施工工艺进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 现场勘测：在进行建筑电气自动化系统的安装前，需要进行现场勘测，了解建筑的结构和布局情况，确定电气设备的安装位置和线路敷设路径。
2. 施工图纸审核：对建筑电气自动化系统的施工图纸进行仔细审核，确保符合设计要求和规范要求。
3. 安全准备：在进行施工前，要做好安全准备工作，包括施工现场的安全防护设施和人员的安全培训。
二、电气设备安装1. 电气设备搬运：在安装建筑电气自动化系统时，需要先将各种电气设备进行搬运到指定的安装位置，搬运过程中要注意设备的防护，确保设备完好无损。
2. 支架安装：安装电气设备之前，需要先安装好支架和吊装设备，确保设备可以牢固地安装在建筑结构上。
3. 线路敷设：根据施工图纸的要求，进行电气线路的敷设，要求线路布局整齐、美观，并且要考虑到日后的维护方便。
4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，对各类电气设备进行安装，要求安装牢固、接线正确、绝缘良好。
5. 接地装置安装：在安装建筑电气自动化系统的过程中，要合理布置接地装置，确保设备可以有效接地，保障电气设备的安全运行。
三、系统调试1. 电气设备调试：在完成电气设备安装后，需要对系统进行调试和检查，确保电气设备的各项功能和参数正常。
2. 系统联调：在各个电气子系统完成调试后，需要进行系统联调，测试各系统之间的协同工作性能，确保系统可靠性和稳定性。
3. 整体测试：在系统联调完成后，需要进行整体测试，模拟实际运行情况，检查系统运行的稳定性和灵活性。
四、安全与验收2. 系统验收：完成安全检查后，需要进行系统验收，由专业的验收人员进行检查，确保系统符合设计要求和规范要求。
3. 文件编制：在系统验收完成后，需要对系统进行档案和技术资料的编制，包括系统图纸、技术资料、验收报告等。
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电气系统安装施工工艺（一）施工准备熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（二）预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15㎜。
管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。
为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。
预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。
管口入盒长度在3～5㎜。
为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。
配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。
自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。
混凝土浇筑时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）位移。
拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
3、防雷接地装置预埋：利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）柱筋作防雷引下线。
作为防雷引下线的结构柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接，并成环路。
在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础、桩基承台、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋的焊接连接。
用作防雷引下线的柱筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。
焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够的机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。
防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。
屋顶避雷带要与结构主筋通过φ10镀锌圆钢可靠焊接连接。
整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。
钢筋焊接如图所示:钢筋直线搭接的作法结构钢筋钢筋十字交叉连接筋的作法焊接（双面焊）结构钢筋搭接筋（φ12）dL L结构钢筋焊接（双面焊）结构钢筋Ld接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工。
从作为引下线的柱主筋上焊接φ12钢筋引出与连接板（厚度=4㎜）焊接连接在一起，并做好接地“ 〨”标志，以方便查找和测试。
要在与防雷引下线相对应的室外埋深lm处，由防雷引下线主筋上焊出一根40×4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于lm，以便于接地电阻达不到设计要求（≤1Ω）时，接至增加接地极。
防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。
经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。
（三）基础型钢及支吊架预制安装1、基础型钢制作安装：施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。
下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈、刷防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1㎜；侧面平直度每米l㎜。
安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢逆行焊接，其焊接长度为扁钢长度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
2、支吊架制作、安装：合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。
下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低损耗率。
用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调整端面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在1㎜以内，高度偏差不超过1㎝，固定要牢靠。
（四）配电柜(箱)、电控箱、插座箱安装1、施工准备：设备运到施工现场后，先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。
外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。
器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。
2、箱、柜安装：A、落地安装的箱、柜安装在10号槽钢底座上，底部抬高100㎜。
B、暗装在墙内的配电箱，底边距地1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地 0.5m。
在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为l0㎜。
C、墙内配电箱安装所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺拴固定。
落地安装箱、柜的基础型钢按图纸要求预制，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平、找正。
在基础型钢内预留出接地匾钢端子。
D、墙体内配电箱暗装，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
待室内电气照明器具安装完毕后，再安装配电箱面板。
不得在箱底板上抹灰，盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，螺栓垂直受力均匀。
E、落地箱、柜稳装：室内装修条件满足后可按顺序将柜、箱放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，预埋的接地扁钢端子与柜、箱内接地排连接好。
F、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
G、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出的导线应留有适当余量，以便于检修。
H、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应使用压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。
I、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
J、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
K、配电箱上的母线应套上有黄 (A相)，绿(B相)，红 (C相)，淡蓝色(N 相)等不同色带，双色线为保护地线 (黄绿，也称PE线)。
L、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
箱内漏电保护断路器动作灵敏。
M、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地 (接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
N、电气设备、器具和非金属部件的接地 (接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
O、配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐。
P、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表摇测各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做好摇测记录。
足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。
（五）线缆保护管路敷设1、材质选用水煤气，不应有折扁和裂缝，管内无铁霄及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，必要时，管口做成喇叭口形避免抽线时损伤电缆。
2、钢管的连接应符合下列要求：明配钢管连接方式采用螺纹连接，严禁熔焊。
管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。
螺纹表面应光滑无缺损。
3、对与设备相连的线缆保护管：在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，并采用专用接头。
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，并用金属保护软管过渡至设备接线盒。
4、电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做接地，不得利用金属软管作为接地导体。
5、线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。
6、进入箱(盒)的管路敷设：要先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。
7、管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。
管口进入盒、箱，管口应用螺姆锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
两根以上管迸入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
8、墙体内（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，关口箱上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
由定板向下引管不宜过长，已达到开管盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
9、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500㎜。