毛绒玩具的生产及制作流程
毛绒玩具生产要求及质量检验标准
毛绒玩具生产要求及质量检验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。
不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针；4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
毛绒玩具的生产与制作流程
毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。
外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。
常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二．填充料1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。
这种填充料也是最常见的。
中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）3）领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。
布毛绒玩具制造工艺概述
布毛绒玩具制造工艺概述1基本零件和相关材料可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。
2生产工艺流程①布料进料检验由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》(a)灯心绒（b）尼丝纺（c）染色布（d）染色牛仔布②做排样纸样排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。
服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。
它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片，③裁片下料排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。
裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。
裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。
④用车缝机加工缝合裁片下料后，接下来是进行缝合加工。
缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。
用车缝机加工缝合⑤止口/线头修剪缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。
里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。
⑥整熨加工整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。
整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。
毛绒玩具的生产和制品制作过程
毛绒玩具的生产和制品制作过程1. 概述毛绒玩具作为儿童最喜爱的玩具之一，其生产和制品制作过程十分重要。
本文将详细介绍毛绒玩具的生产过程和制品制作过程。
2. 毛绒玩具的生产过程毛绒玩具的生产过程主要包括以下几个步骤：2.1 设计和模型制作首先，需要进行毛绒玩具的设计和模型制作。
设计师根据市场需求和目标用户的喜好，设计出具有吸引力和创意的玩具模型。
2.2 原材料采购与准备在生产过程中，需要采购合适的原材料，包括毛绒面料、填充物和其他辅助材料。
这些原材料需要符合相关标准和质量要求。
2.3 裁剪和缝制接下来，根据模型制作的设计图纸，进行裁剪和缝制工艺。
裁剪工人根据模型的尺寸和形状，将毛绒面料按照要求进行切割。
然后，缝制工人使用缝纫机将切割好的面料拼接成玩具的各个部分。
2.4 填充和装饰完成缝制后，将玩具的各个部分通过手工或机械填充填充物，如PP棉或其他合适的填充物，使其具有柔软的触感和丰满的外观。
填充完成后，进行玩具的装饰，如粘贴眼睛、嘴巴等。
2.5 成品检验和包装最后，对生产完成的毛绒玩具进行严格的成品检验，确保质量符合相关标准和要求。
合格后，将毛绒玩具进行包装，以便运输和销售。
3. 毛绒玩具的制品制作过程毛绒玩具的制品制作过程主要包括以下几个步骤：3.1 市场分析和产品定位在制品制作过程中，首先需要进行市场分析和产品定位。
通过市场调研和分析，确定适合生产和销售的毛绒玩具种类和款式。
3.2 生产计划和资源准备根据产品定位和市场需求，制定生产计划，并准备必要的生产资源，包括人力资源、原材料和设备等。
3.3 生产和质量控制按照生产计划，进行毛绒玩具的生产过程，并严格控制生产质量。
在每个生产环节都要进行质量把控和检验，确保产品符合质量标准。
3.4 包装和配送生产完成后，对毛绒玩具进行包装，以保护产品的安全和整洁。
然后，进行产品的配送和销售，将产品送到销售渠道或客户手中。
4. 总结通过以上介绍，我们可以清楚了解到毛绒玩具的生产和制品制作过程。
毛绒玩具生产要求及质量检验标准
毛绒玩具生产要求及质量检验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层；3．检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致.进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品.二、车缝检验：1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀.不允许宽窄不一。
（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应不少于9针;4．车缝的末端必须有回车针；5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确;6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带；7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字，字母车进去.布标不能打皱,位置不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致,并且要对称（特殊情况除外)；9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。
（特殊情况除外）。
10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理;13．遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查:(成品检查按手工质量标准进行检验)手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段，决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、订眼：A、检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度,不可使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力.2、订鼻：A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形;B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；C、调整订眼机的最佳力度,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动;D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。
毛绒玩具的生产与制作流程
毛绒玩具地生产制作流程第一集——毛绒玩具地生产制作过程简介第二集——外形设计及打样地具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料地具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰地分类第一集——毛绒玩具地生产制作过程简介内容：毛绒玩具地生产，看似简单地一个产品，都有以下几大流程.外形设计打样排版裁剪缝纫装订眼鼻填充封口装订造型质检包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如棉地絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具地面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中.按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料.常见地有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等.二．填充料絮状填充料，绝大多使用常见地棉，加工蓬松后经过机械或手工填充.这种填充料也是最常见地.中空棉在毛绒玩具填充上地使用率也越来越多.材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成地型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成地植物颗粒三．配料）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等））鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等））领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样地具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）电脑开版或人工开版选择面料裁剪机工针工做成试样确认样品造型核价算料发样及入库xHAQX一个玩具地纸样形状是依据玩具平面图地外形来取纸样地，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度地图，玩具平面绘图地比例越正确，相对来说，纸样地比例也会越正确.这样就减少了玩具试版地次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料.玩具纸样出片是一项技能性地设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计地一部分，你地经验越丰富，你地版片就越形象、经典.布绒玩具设计师在纸样地出片地方法上各有各家地方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成地样品与设计图稿越接近越好.成熟地设计师设计出地纸样要形象、简洁，便于工厂地大货生产，不要给工厂带来生产上地困难，尽量减少一些复杂地手工，使生产顺利完成.好地、成熟地样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低.确定产品造型后，要根据版片地形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户地沟通奠定基础. 第三集——排版与裁剪内容：在客户确定样品后，进入大货生产阶段.首先根据布料地门幅宽度排版，一般布料可用门幅在米之间填充玩具耗料比较复杂，每个产品地耗料情况主要取决于玩具所用布料品种地多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格地大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等.合理地设计、排版、组织生产、现代化设备地利用是降低毛绒玩具成本主要因素.裁剪方式：目前地裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等.其中根据玩具地不同部位，根据耗时和费用而选择地裁剪方式也不一样.第四集——机工与针工缝纫：毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝边都保持,误差不超出.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，不出现上下片偏移地情况.机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有针来回针.缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制.、正确选用机线.并根据工艺要求，正确选用缝纫机线.校正底线、面线，裁片平整，针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象.、针距要求.针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速度，随意加大针距.也不应随意调不针距.、边距要求.在布绒玩具制作过程中，正确地掌握边距是保证缝制质量地关键之一.边距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题.因此保持统一地边距对保证缝制质量十分重要.缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持,误差不超出.吃缝距离、线迹到位.、缝制中地刮毛要求.毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保证玩具表面绒毛遮盖拼缝，保持表面绒毛和顺十分重要.操作时右手用摄子将露出地长毛刮入缝片内，保持缝制时不出现夹毛、露毛现象.SixE2。
幼儿园毛绒玩具手工制作方案
幼儿园毛绒玩具手工制作方案幼儿园毛绒玩具手工制作方案1. 方案背景毛绒玩具是幼儿园里备受欢迎的玩具之一，可以促进幼儿的感知、语言、思维、情感等方面的发展。
然而，市场上的毛绒玩具价格较高，品质参差不齐，不如自己动手制作一个独一无二的毛绒玩具来得有趣和实惠。
2. 制作材料2.1 棉花：用于填充毛绒玩具。
2.2 毛绒布：用于制作毛绒玩具身体。
2.3 填充物：用于给毛绒玩具增加重量和稳定性，例如小颗粒状聚苯乙烯（EPS）或豆类。
2.4 缝纫线和针：用于缝合毛绒布。
2.5 剪刀：用于剪裁棉花和毛绒布。
2.6 眼睛、鼻子等装饰品：用于装饰毛绒玩具。
3. 制作步骤3.1 准备工作：将所需材料准备好，并将图案画在纸上或打印出来。
3.2 剪裁毛绒布：根据图案将毛绒布剪裁成相应的形状，注意要在布上留一定的缝边。
3.3 缝合毛绒布：将毛绒布的正面朝下放在桌子上，用缝纫线和针将两片毛绒布缝合在一起，留一个小口用于填充棉花。
3.4 填充棉花：将棉花填充到毛绒玩具里，注意填充均匀、松紧适当，可以根据需要添加少量填充物以增加重量和稳定性。
3.5 缝合小口：将填充好棉花的小口缝合起来，用针线封口，并确保缝口不会翻开。
3.6 装饰毛绒玩具：根据图案或自己的想法，在毛绒玩具上装饰眼睛、鼻子等装饰品。
4. 注意事项4.1 制作时要注意安全，在使用剪刀、针线等工具时要小心谨慎。
4.2 制作时要注意卫生，使用干净的材料，并及时清洗双手以避免传染病菌。
4.3 制作时要注意质量，不要使用劣质材料，并严格按照制作步骤进行，以确保毛绒玩具的品质和安全。
5. 结语通过手工制作毛绒玩具，不仅可以锻炼幼儿的动手能力和创造力，还可以增强亲子关系。
同时，毛绒玩具也是一种富有情感价值的礼物，可以赠送给亲友或捐赠给需要帮助的人群。
让我们一起动手制作一个温馨、可爱的毛绒玩具吧！。
毛绒玩具生产流程
毛绒玩具的生产流程看似一个简单的产品，都有以下几大流程：1、流程：剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件3、耗料情况：中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。
毛绒玩具的标准各国都有自己的玩具安全标准，其中主要的有国际标准是ISO8124《玩具安全标准》、还有美国的ASTMF963《玩具安全》、欧盟制定的EN71《玩具安全》、我国的标准GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》等毛绒玩具选购的方法毛绒玩具，是孩子和年轻人最喜爱的玩具之一，可是，看似美好的东西其中也可能蕴藏着危险，因此我们应该在开心的同时、在快乐的同时，要想到安全才是我们最大的财富！选购好的毛绒玩具产品尤为重要，以下是我个人在工作和生活中的见解：1、首先明确是哪个年龄段的人需求，然后根据不同的年龄段来购买不同的玩具，主要考虑安全实用性。
2、外表布绒用料是否考究卫生，以原料高低档次划分，长短毛绒（分特纱、普纱）天鹅绒、拉毛绒TIC布等，这是决定一个玩具价格的一个重要的因素，有的卖家以次充好，欺骗消费者。
3.看一下毛绒玩具的填充物，这是影响玩具价格的另一个重要因素。
好的填充棉全都是PP棉，就象超市里的九孔枕蕊一样的材料，手感好很均匀。
差的填充棉都是黑心棉，手感差，而且很脏。
4、固定配件是否牢固（标准要求为90N力）十分有愤怒公里的边缘刺，对活动的部件是否过小，防止小孩玩耍时误入口中，发生危险，同色或同体位原料毛向是否一致，否则会出现阳光下颜色不一，毛向相反，影响美观。
5、观察外型是否美观，左右体位是否对称，用手积压是否柔软蓬松，各部位缝合是否牢固，玩具配件是否有划痕，残缺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛绒玩具的生产制作流程第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式第三集一一排版与裁剪第四集一一机工与针工第五集一一质检，包装以及入库第六集一一附录•面料的具体分类和介绍第七集一一附录•眼鼻及配饰的分类第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。
外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一.面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另岀现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。
常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二•填充料1）絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。
这种填充料也是最常见的。
中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2）材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔3）颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三•配料1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）3）领结.丝带等其他配饰第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版- ---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料--发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制岀三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。
这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。
玩具纸样岀片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是岀纸样，纸样岀片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。
布绒玩具设计师在纸样的岀片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，岀片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计图稿越接近越好。
成熟的设计师设计岀的纸样要形象、简洁，便于工厂的大货生产，不要给工厂带来生产上的困难，尽量减少一些复杂的手工，使生产顺利完成。
好的、成熟的样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低。
确定产品造型后，要根据版片的形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户的沟通奠定基础。
第三集一一排版与裁剪内容：在客户确定样品后，进入大货生产阶段首先根据布料的门幅宽度排版，一般布料可用门幅在 1.45-1.60米之间填充玩具耗料比较复杂，每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格的大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等。
合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。
裁剪方式：目前的裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等。
其中根据玩具的不同部位，根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。
第四集一一机工与针工缝纫：毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝边都保持4mm误差不超出1mm缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，不出现上下片偏移的情况。
机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。
缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。
1、正确选用机线。
并根据工艺要求，正确选用缝纫机线。
校正底线、面线，裁片平整，针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。
2、针距要求。
针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速度，随意加大针距。
也不应随意调不针距。
|3、边距要求。
在布绒玩具制作过程中，正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。
边距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题。
因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。
缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4mm误差不超出1mm吃缝距离、线迹到位。
4、缝制中的刮毛要求。
毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保证玩具表面绒毛遮盖拼缝，保持表面绒毛和顺十分重要。
操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片内，保持缝制时不出现夹毛、露毛现象。
5.起针和收针时的来回针。
起针和收针时的来回针，是保证缝线牢固不开线的重要因素。
机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。
6、棱角和弧线。
毛绒玩具制作中，料片的棱角和弧线是突岀玩具造型的重要因素。
缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。
缝制时，应将这些棱角和弧线充分地体现出来。
不可随意缩小或夸大弧线，随意省略棱角和省褶。
针工：1.装订眼鼻。
所用之眼鼻是否正确，眼鼻质量是否合乎标准，凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用。
眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受。
了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受。
在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动。
位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受。
2.充棉。
充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突岀；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。
坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；棉花克重必须与工艺单一致；充棉后不许有爆口，脱纱之现象。
3.缝口及刷毛。
所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象。
缝口时的针距要求严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面；缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来；。
刷毛必须干净彻底，不允许有秃毛带存在。
特别手脚的角落部位；在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。
在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。
4.吊线。
按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；吊线后打结的线头不可以暴露在体外；吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净。
5.配件及吊牌。
按客户的要求及签办的形状订制各种配件。
订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动。
所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内。
6.吹风。
吹风是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。
吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。
吹毛时间需严格按照工艺单要求。
第五集一一质检，包装以及入库质检：1.裁片检查。
检查裁片毛向是否一致。
裁片与版片是否一致，裁片与版片是否吻合，最上层与最下层之间是否有明显误差。
2.车缝检查。
车时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许有宽窄不一，特别是圆形和有弧度的裁片。
布标是否反转，禁止将布标上的字缝入缝合线内。
是否有漏针跳针。
3.针工检查。
眼鼻是否正确。
眼鼻是否松动。
眼鼻是否歪曲。
充棉是否饱满。
缝口有无漏棉，线结有无露出。
包装及入库：外箱正确，无错印，漏印，无用错外箱，外箱印刷合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受。
发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑岀，要保证无不合格品。
了解客户的包装要求及正确的包装方法。
包装用塑料胶袋必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔。
了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张。
箱内玩具正确摆放，太挤压或太空都不可以接受。
箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数。
填写符合的箱号，总数必须符合订单之数量。
然后入库等待发出。
第六集一一附录•面料的具体分类和介绍尼龙：纤维面料，特点是耐用，强度好，不容易坏，但是其挺度，平整度不如涤纶面料，舒适感不如棉。
一般用于产品拖布和玩偶衣服内衬。
T/C布：即涤棉面料，涤纶的成分占60%以上,棉的成分在40%以下，既突岀了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，容易引起静电，斜着看上去有光泽。
一般用于产品的拉带，吊带。
经过高温缩水处理，不易变形和起皱，物理性能好，纤维强度高，耐磨。
一般常用为 1.5毛2.5毛。
弹力超柔：它是一种新型面料，质地细腻。
其手感柔软度远超普通超柔、天鹅绒、金丝绒等面料。
透气，四面具有弹力，色光文雅，坚牢耐磨，外形美观，颜色丰富。
雅丽绒：毛向比较立体，细腻，涤纶制成。
分无光和有光。
毛高一般较超柔高，常用毛高为5毛10毛。
易挤压变形。
兔毛：兔毛纤维表面光滑蓬松，手感较好。
一般毛高较高，结构细腻故纤维间抱合力较差。
针织布：针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。
一般用于产品的服装。
J麻布：麻布是指以各种麻类植物纤维制成的布，它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。
外观较为粗糙，生硬。
麻布制成的产品具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的的特点。
棉布：棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。
棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点。
手感柔软舒适。
斜纹布：原料有纯棉、粘纤和涤棉等。
斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。
斜纹布为45°左斜的棉织物。
正面斜纹纹路明显，杂色斜纹布反面则不甚明显。
汗衫布：汗衫布布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大，吸湿性与透气性较好。
珍珠绒：100 %涤纶；以手感柔软，质地细腻，绿色环保等为特点。
保暖性好。
天鹅绒：天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，织物坚牢耐磨，线密度小、长度长，不易褪色，回力弹性好。