灌注桩试桩桩帽图纸及要求
桩基静载试验前准备工作要求
桩基静载试验前的准备工作要求
单位：
根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4.3.2要求，试验桩顶宜高出试桩坑底面300mm，试坑底面宜与桩承台底标高一致。
为了防止试桩桩头在试验时被压碎破坏，混凝土桩头在试验前需做好以下工件：
1、混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的
混凝土。
2、桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重
合。
3、试桩桩头没有做加固处理的在试验前需做混凝土桩帽
（见附图）
4、桩头主筋应全部直通到桩帽混凝土保护层之下，各主筋
应在同一高度上。
5、试验时，桩帽混凝土强度等级比桩身混凝土提高1个至
2个强度等级，且不得低于C30。
6、高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面
尺寸相同。
7、桩顶应用水平尺找平。
附图：桩帽结构图
附图：
桩帽结构图
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
《灌注桩试桩方案》word版
目录1.编制依据 (2)1.1技术文件 (2)1.2规程规范 (3)2.工程概况 (3)2.1场地位置 (3)2.2 建筑规模及结构特点 (3)2.3 地基岩土工程分析评价 (4)2.4试桩设计参数 (5)3.施工部署 (6)4.施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2 生产准备 (6)4.3机械设备准备 (6)5.施工工艺 (7)5.1施工顺序： (7)5.2操作方法 (7)5.3测放桩位 (7)实用文档5.4 钢筋笼制作与安放 (8)5.5 混凝土灌注 (9)5.6技术要求 (9)5.7施工过程中常见故障的处理 (10)5.8质量保证措施 (10)6.安全管理措施 (13)6.1行为控制 (13)6.2劳务用工管理 (13)6.3其它管理措施 (13)1.编制依据1.1技术文件《11火车站工程总平面图》《11火车站岩土工程勘察报告》《11火车站桩位图》实用文档1.2规程规范表1主要规范规程2.工程概况2.1场地位置11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。
2.2 建筑规模及结构特点主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。
基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较实用文档复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。
2.3 地基岩土工程分析评价①层素填土(Qml)分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。
承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。
冲孔灌注桩试桩方案
冲孔灌注桩试桩方案(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、工程概况................................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据................................................ 错误!未定义书签。
三、试桩目的和试桩位置的选择 ................................ 错误!未定义书签。
1、试桩目的............................................. 错误!未定义书签。
2、试桩位置及设备的选择 ................................. 错误!未定义书签。
3、试桩数量............................................. 错误!未定义书签。
4、主要工艺参数......................................... 错误!未定义书签。
四、主要人员及设备配置...................................... 错误!未定义书签。
1、人员配备............................................. 错误!未定义书签。
2、施工设备配置......................................... 错误!未定义书签。
五、施工方法及技术措施...................................... 错误!未定义书签。
1、施工准备............................................. 错误!未定义书签。
2、施工工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
试桩施工技术要求
PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。
确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。
技术要求如下：1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN （根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。
2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN （根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。
3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G4094、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。
一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。
接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。
2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。
柴油发电机（本项目暂无临电）。
二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、工艺操作1.压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2.启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。
3.起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。
4.稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽或桩箍后，微微启动压桩油缸，当桩入土约50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，桩的垂直偏差不得超过0.5％，然后启动压桩油缸，控制压桩速度2m/mm。
桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图
1
概述
2. 桩基础分类
• 按材料分类 混凝土桩、钢桩，也有采用木、组合材料的桩。
• 按使用功能分类 竖向抗压桩（抗压桩）、竖向抗拔桩（抗拔桩）、水平受荷桩（主 要承受水平荷载）、复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。
• 按承载性能分类 摩擦型桩和端承型桩， 前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。 摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦 桩桩顶荷载则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩端阻力承受； 摩擦端承桩桩顶荷载则主要由桩端阻力
3~5
3 000~ 5 000
4~8
5 000~ 7 000~ 7 000 10 000
2020/4/23
济南大学城市环境岩土工程研究所
20
桩架
作用： 支撑锤桩 吊桩就位 打桩导向
类型 （常用）：
多功能桩架（沿轨道行驶的） ：机动适应性好；大、装拆运麻烦。 履带式桩架（装在履带底盘上） ：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
板边缘，焊接完毕，
冷却1min后方可继
续沉桩。
2020/4/23
图 2-38 济南大学城市环境岩土工程研究所
31
• 钢管桩焊接法接桩的节点构造如图2-39 所示。接桩时，首先要清除上下节桩接 触端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂 质，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变 形部分应削除；上下节桩应校正垂直度， 对口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称 进行；应分层施焊，各层焊缝的接头应 错开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷 却1min后方可锤击。焊接接头应按总数 的10%做焊缝探伤检查。
201741济南大学城市环境岩土工程研究所21202535456072锤的动力性能冲击部分重t202535456072总重t45657296150180冲击力kn00010000常用冲程m1823桩的截面混凝土预制桩的边长或直径cm253535404045455050555560钢管桩的直径cm40609090100一般进入深度m102015252030253530403050静力触探比贯入度平均值mpa一般进入深度m051005151020152520302535未修正1525203030404045455050常用的控制贯入度cm10击设计单桩极限承载力kn40020080000010000在选择打桩机具时应根据地基土壤的性质工程的大小桩的种类施工期限动力供应条件和现场情况确定
1.2桩帽高度灌注桩高应变现场准备
1大直径灌注桩高应变动力试桩现场要求说明为了准确、高效、安全地完成试验工作，获得可靠的试验数据，请建设单位、施工单位严格按如下要求，认真做好挖孔桩和钻、冲孔桩高应变试验前的准备工作。
现场准备工作如下：1、破除桩头浮浆到桩身砼部位，保留原桩身主钢筋，在原桩身上驳接高应变试桩桩帽。
2、用高标号砼（C35以上）驳接桩头，有条件掺加早强剂以缩短龄期（掺加早强剂砼龄期需要12天以上，不掺加早强剂需要20天以上龄期），在新驳接桩头内布竖向钢筋、环行箍筋和三层钢筋网，规格结构、尺寸如图所示。
3、驳接桩帽规格圆柱形，直径与原灌注桩桩身同样大小，圆心与原桩身一致，高度从驳接面开始计算高1.2米。
4、以桩身为中心开挖试桩桩坑，尺寸为3.0米×3.0米，坑底浇捣标号C10以上、厚度15厘米以上的混凝土垫层。
5、用8吨检测锤时场地条件应能够进退场、行走16吨汽车吊车（14吨以上检测锤需能行走50吨以上吊车），靠近检测桩位置提供一个10米×12米汽车吊车工作平台面（50吨为14×12米，具体要求以现场踏勘为准），吊车车尾离被检测桩中心的距离≤7米。
6、工地应准备好220V 电源及若干桩头垫板（尺寸1.2米×1.2米，厚度大于1.5厘米整块模板夹板，新旧不限）。
冲、钻、挖孔桩高应变桩帽配筋示意图：Φ800～Φ1300钻孔、冲孔桩桩帽出露地面（坑底面）约1.2米左右时，平整桩周地面成一个检测平面：直径＞Φ1300钻孔、冲孔、人工挖孔桩桩帽高出地面时，用砂包填高桩帽四周地面乃至桩帽顶部高度，或用砂、土填实压平乃至桩帽顶部高度，形成一个3.5米×3.5米的检测平台，并在桩两侧对称地预留两个空隙（宽0.8米），以便安装传感器。
2。
灌注桩试桩要求
灌注桩试桩要求针对灌注桩试桩要求，一般情况下，建筑企业一般是如何进行灌注桩试桩，基本施工要求情况怎么样？以下是灌注桩试桩要求专业建筑术语相关内容，基本情况如下：打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。
那么建筑单位进行灌注桩施工中，基本施工工艺要求如下：试桩是为了大范围的沉桩作业提供第一手的首次施工参数资料，包括有效桩长、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。
1. 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：1) 试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。
2) 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。
2. 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
3 采用试打桩判定桩的承载力时，应符合下列规定：1) 判定的承载力值应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基土中的时间效应系数的乘积，并应进行复打校核。
2) 复打至初打的休止时间应符合本规范表3．2．6的规定。
设计试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。
目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。
二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。
由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。
采用静压桩施工方法时，施工压桩力与单桩承载力特征值有关系，但不是绝对的，要根据经验及地方标准，可以是特征值的1.5~2.5，只要静载试验满足要求即可，(你如果有把握，采用1.0倍也可)全面施工时施工压桩力就可以采用试桩标准。
施工前试桩：根据工程实际情况，决定是否做施工前试桩。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准
(完整版)钻孔灌注桩技术标准一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种在地下进行的基础施工工序，主要用于增加地基的稳定性和承载能力。
本文档旨在制定钻孔灌注桩的技术标准，以确保施工的质量和安全。
1.2 定义1.2.1 钻孔灌注桩：通过钻孔方式在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
1.2.2 钻孔灌注桩桩身：钻孔灌注桩的主体部分，由孔洞内灌注的混凝土形成。
1.2.3 钻孔灌注桩桩帽：钻孔灌注桩的上部连接部分，用于与上部结构连接。
2. 材料要求2.1 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，合格证明文件应随同施工记录提供。
2.2 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
3. 施工要求3.1 钻孔准备3.1.1 准备充足的钻机和其他必要设备。
3.1.2 钻孔前应清理孔口，确保没有松散物。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.2.2 钻孔过程中应定期清理废渣，确保孔洞的质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的类型、直径和间距应符合设计要求。
3.3.2 钢筋应正确安装，避免出现错位或扭曲。
3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土的配合比应符合设计要求。
3.4.2 灌注混凝土时应避免空隙和孔洞，保证浇筑质量。
4. 检验与验收4.1 钻孔灌注桩的外观应符合设计要求，无明显缺陷。
4.2 钻孔灌注桩的尺寸和强度应符合设计要求。
4.3 钻孔灌注桩的验收应符合相关国家标准。
5. 安全措施5.1 施工现场应按照国家相关标准进行防护。
5.2 相关人员应接受必要的安全培训，严格遵守施工操作规程。
附件：施工记录、合格证明文件等。
法律名词及注释：- 钻孔灌注桩：在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
- 施工质量：指施工过程中各项指标和工艺达到或超过设计要求。
- 安全培训：对施工人员进行相关安全操作培训，提高其安全意识和应对能力。
一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种地下基础施工工序，主要用于加固地基和提高承载能力。