钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案
河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工
程（A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程）
施工第二标段
钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案
QG/SBC-ZJDD-JS-FA044
上海宝冶集团有限公司
郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程
二标段项目部
2019年5月1日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、桩头缺陷原因分析 (2)
四、桩头缺陷的处理 (2)
五、质量保证措施。
(7)
七、安全文明施工及环境保护 (7)
一、工程概况
郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。
本工程总建筑面积约9.2万平方米，主要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米（均为人防），地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体结构采用框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基础结构形式为采用桩基础+承台+底板基础形式，桩基、地基基础设计等级均为甲级。
本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。
所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。
钻孔灌注桩详图
二、编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
三、桩头缺陷原因分析
常见桩头缺陷的的原因较多，综合分析主要有以下几种：
⑴混凝土没有灌注到设计标高；
⑵钢筋笼整体较长，自重较大，钢筋笼在混凝土中受到的下沉阻力较小，容易造成钢筋笼在混凝土浇筑完成后继续下沉，同时固定措施未固定到位。
从而导致部分钢筋笼钢筋预留长度不够。
⑶混凝土塌落度大或混凝土和易性差，在混凝土凝固过程中石子下沉，桩头石子少，混凝土强度不足，桩头破凿后混凝土松动；
⑷成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成。
⑸基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。
四、桩头缺陷的处理
1、未采用环切法处理桩头
处理办法：必须采用环切法破桩头。
施工工艺：
第一步标高抄平
承台开挖完毕后，在基坑顶部四周及时开挖截水沟，安装防护栏杆，基坑内土方清理完毕后，技术人员测量出设计桩顶标高。
第二步位置标示
基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红漆沿桩基周围标识出切割线。
第三步环向切割
施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机沿桩顶标记红线进
行环向切割，深度控制在3cm左右，避免伤及桩基主筋。
第四步剥离钢筋
在环形槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
第五步切断桩头
采用风钻在桩头环形槽位置水平钻孔，钻孔时，钻头略向上倾斜，钻孔位置沿桩体周长对称布置四处，角度严禁向下倾斜，以免造成桩芯混凝土面低于设计标高。
钻孔完成后，沿孔洞打入楔形钢钎，利用楔形钢钎产生的向上挤压力顶断桩头。
第六步桩头吊离
起吊前先确认桩芯混凝土和下部桩身完全分离，在桩头重心处设置吊点，然后利用钢丝绳进行起吊，起吊时要缓慢提升，以免对桩基钢筋造成损坏。
第十步修整桩头
桩头起吊后，在断裂面按设计标高将多余的桩头混凝土凿除，然后使用手持磨光机对桩头进行打磨整平。
第十一步钢筋调整
待桩顶处理完后采用人工手持钢筋扳手将桩头钢筋进行调直并预弯处理，确保桩头钢筋伸入承台部分达到设计要求。
第十二步基底整平
将基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理完毕，基底整平夯实。
在承台基础四周采用方木支挡，浇筑混凝土垫层，桩顶高出垫层顶10cm。
2、桩头标高控制不准确
处理办法：对垫层面以下土方开挖，开挖至桩头面以下10cm，将上部缺陷桩清出，同时接桩处的桩头凿毛凿平，清理干净，然后浇素水泥浆，补高一标号微涨细石混凝土或高强灌浆料至设计标高，模板采用大于桩径900mm的无缝焊管固定，中间一分为二，固定方式采用抱箍固定。
3、边缘混凝土开裂
处理办法：凿除开裂、松动混凝土块，立模，浇筑高一标号细石混凝土。
（具体做法参照第二条处理办法）
4、钢筋无保护层
处理办法：挖开桩头周边土体，把无保护层的钢筋全部暴露出来，支模，浇
筑高一标号细石混凝土。
（支模做法参第二条做法）
5、桩基钢筋弯曲
处理意见：采用液压钢筋调直机调直，如个别弯曲较严重无法校直可对个别钢筋割除并采用帮条焊进行钢筋接长处理，帮条焊做法见上图，帮条焊单面焊要求不小于10d，双面焊不小于5d。
6、钢筋笼定位不准确，钢筋过低
处理办法：采用帮条焊，接长钢筋至设计标高，焊接要求必须采用帮条焊，做法见上图，帮条焊单面焊要求不小于10d，双面焊不小于5d。
7、钢筋缺失
处理办法：凿除混凝土，露出钢筋，帮条焊接长钢筋，接长后支模浇筑高一标高混凝土。
帮条焊做法及混凝土支模浇筑参上。
8、钢筋接长不规范
处理办法：精确下料，保证接长后钢筋统一平面，焊接采用帮条焊接长钢筋。
9、桩头混凝土处理不规范
处理办法：凿除修补混凝土，调直钢筋后制作模板（采用厚壁钢管，要求直径900mm），重新浇筑高一标号的混凝土，帮条焊接长钢筋。
（相同做法参上）
10、桩顶混凝土夹泥、空洞
处理办法：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，并将桩头及钢筋清理干
净并进行接桩处理。
接桩做法同上。
五、质量保证措施。
1、采用高于原设计混凝土强度一个强度等级即C45商品混凝土补桩，后浇混凝土振捣密实。
2、同批浇筑的商品混凝土必须留置试块送检，以确保商品混凝土强度等级满足要求。
3、帮条焊钢筋留置试件送试验室检测，确保焊接质量满足规范要求。
4、剔除桩头混凝土使外露钢筋满足焊接长度要求。
5、严格按施工工艺流程施工，每道工序必须自检并经甲方及监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
6、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。
7、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
8、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
9、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。
10、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
六、成品保护
1、混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。
2、桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。
3、安排专人指挥吊桩头，避免吊除桩头过程中对桩四周的破坏。
4、挖机工作中安排专人指挥，行进过程中要加土覆盖桩头避免履带对桩的破坏。
七、安全文明施工及环境保护
1、每日施工前，召开班前会，进行安全教育。
2、所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。
严格按照安全交底及安全操作规程施工。
3、修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，避免绞线。
4、剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。
断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。
5、桩头吊运时设警戒线，严禁无关人员通行。
6、进入施工现场必须戴安全帽。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法1. 钻孔灌注桩的基本概念说到建筑工程，钻孔灌注桩可是个“大明星”。
用个简单的比喻，就像是建筑物的“牙齿”，帮助建筑物在地基上稳稳地站住。
它的施工过程是这样：先用钻机在地面上钻个大洞，然后把混凝土往里灌，待混凝土硬化后，就形成了坚实的桩体。
看起来简单，但实际操作中却藏着不少“陷阱”。
比如，我们得确保桩体坚固、稳定，否则可就麻烦了。
2. 常见质量缺陷2.1 桩身出现空洞首先，我们得聊聊“空洞”问题。
别看名字不起眼，实际上，这可是个大麻烦。
空洞就像是冰箱里的冰淇淋融化了一样，直接影响桩体的强度。
出现这种情况，通常是因为混凝土在灌注过程中没有完全填满桩孔。
也可能是因为施工人员操作不当，或者是混凝土的配比出了问题。
想象一下，如果把冰淇淋放在火炉上，那会发生什么？对了，它会变得不堪一击！2.2 桩体钢筋裸露接下来得说说“钢筋裸露”的问题。
钢筋裸露就像是你穿着一件很牛的西装，结果袖子却撕破了。
这样的话，不仅美观大打折扣，结构强度也会受影响。
造成这种情况的原因通常是混凝土保护层不足，或者施工过程中钢筋定位不准确。
钢筋就像建筑物的“筋骨”，它的裸露就意味着建筑的安全隐患，大家一定要小心处理。
2.3 混凝土强度不够再来聊聊混凝土强度不够的事儿。
混凝土强度就像是你身体的体力，强度不够的话，就容易“掉链子”。
通常情况下，混凝土强度不足可能是因为原料不合格、搅拌不均匀，或者是养护不够到位。
就像煮饭一样，米和水的比例必须刚刚好，搅拌也得均匀，否则饭做不好，那混凝土的质量也会有问题。
3. 处理方法3.1 处理空洞问题遇到空洞问题，千万别急着抓狂。
我们可以采取补救措施，比如用专用的填充材料填补空洞，然后进行二次灌注。
在进行修复时，要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保它的密实度和强度。
就像在填补一个大洞时，要认真填平每一处，避免留下“隐患”。
3.2 处理钢筋裸露如果发现钢筋裸露，处理方法也是有章可循的。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
灌注桩常见质量问题及防治措施
灌注桩常见质量问题及防治措施一、灌注桩常见质量问题及防治措施1堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
二、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为 180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
工程桩质量问题处理方案
工程桩质量问题处理方案一、工程桩质量问题分析1.1 质量问题表现工程桩质量问题主要表现在以下几个方面：（1）桩身出现裂缝或变形：这可能是由于桩的设计不合理、施工质量不达标或材料质量问题造成的。
（2）桩头和桩身之间出现脱节：常见于灌注桩和钻孔灌注桩，可能是施工过程中桩头与桩身未完全结合或与土壤相互粘结不牢。
（3）桩身强度不达标：主要是钢筋混凝土桩的钢筋强度不足导致的，可能是原材料质量问题或施工过程中疏漏造成。
（4）桩基承载力不足：可能是地基土力学性质不符合设计要求或施工过程中桩基灌浆不均匀等原因导致的。
1.2 原因分析导致工程桩质量问题的原因是多方面的，主要包括：（1）设计问题：包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计不合理导致的质量问题。
（2）材料质量问题：主要是原材料的质量不达标、质量控制不严格，包括混凝土、钢筋、桩身等材料。
（3）施工质量问题：包括施工工艺不规范、施工人员技术不达标、施工过程中疏漏等问题。
（4）环境因素：包括地质条件、季节气候等环境因素对桩基承载力的影响。
1.3 危害分析工程桩质量问题的存在将严重危害工程的安全和稳定性，可能导致以下危害：（1）基础沉降：桩基承载力不足会导致基础沉降，影响建筑物的安全使用。
（2）桩身变形：桩身出现裂缝或变形会影响桩的承载能力和稳定性。
（3）施工事故：桩基质量问题可能导致施工事故，造成人身和财产损失。
1.4 质量问题检测手段为了及时发现和解决工程桩的质量问题，通常采用以下三种主要的检测手段：（1）物理观察：通过对桩基的外观、表面质量进行检查，包括观察桩的裂缝、变形、表面光洁度等情况。
（2）无损检测：包括超声波检测、电磁检测、声波检测等技术手段，能够对桩的内部质量状况进行检测。
（3）质抛和抽芯取样：通过质抛和抽芯取样来检测桩基的质量和强度，从而评估桩的承载能力和稳定性。
二、工程桩质量问题处理方案2.1 设计优化在工程桩的设计阶段，应优化设计方案，包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计参数，使其能够满足工程需求，提高桩的承载能力和稳定性。
桩基缺陷处理方案
桩基缺陷处理方案1、概述对已完成桩基进行超声波质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。
为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。
2、桩基缺陷处理方案2.1 桩底沉渣过厚主要采用处理方式：清渣、压浆方式清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。
压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。
待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。
2.2 短桩（桩顶高程不足）当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。
施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。
应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。
当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。
当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。
但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成浮笼。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上浮力，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现浮笼，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
Part2沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称沉笼。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
Part3导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
混凝土灌注桩缺陷处理方案
混凝土灌注桩缺陷处理方案在本工程中由于采用钻孔灌注桩较先进的后压浆法施工工艺，其施工技术较为复杂，给施工质量控制增加了难度。
在本次工程中6-8 #出现混凝土浇筑不够、6-15#桩身夹泥、5-20#桩身夹泥等情况。
具体成因分析如下：一、桩身夹层1、钻孔灌注桩的质量缺陷主要表现为桩身夹泥和桩底沉淀层过厚。
其原因为：泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；2、处理方法（1）凿除法适用范围：适用于处理桩的中上部缺陷，尤其适用于处理地下水位较低或无地下水的挖孔桩。
凿除法主要有全断面凿除和局部凿除两种情况。
图1、凿除法处理缺陷桩（左：全断面凿除；右：局部凿除）a、钢筋笼上下搭接，C30混凝土浇注的办法进行处理（见图1）。
b、在旁桩处设钢筋笼，并用钢筋与原桩缺陷处钢筋笼横向搭接，浇注片石砼处理（见图1右）。
3、注意事项钢筋与原桩缺陷处钢筋笼一定要搭接好，在凿除过程中一定要注意不能使用大锤或爆破等。
切勿将原混凝土结构破坏。
二、短桩1、钻孔灌注桩出现短桩的原因：（1）由于桩钻孔过深，造成钢筋笼安装不到位及混凝土浇筑与桩标高不符，造成短桩。
（2）在浇筑混凝土时，由于浇筑过快使得导管堵塞，误认为孔灌满，提管后混凝土下沉造成短桩。
2、处理方法接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。
（1）桩身搭接法桩身搭接法主要适用于砼灌注完后经检测，灌注桩存在严重夹泥、裂缝、松散和断桩，而且缺陷部位不深，一般深度在10 m 以内。
采用人工挖孔，使用风镐分层凿除桩顶上面的浮浆, 按照桩顶清除要求进行凿除。
每层30 ～50 cm ,一般先从中部开始凿起,再沿桩径周围凿孔,严禁使用爆破的方法。
钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施
钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施表9可能出现的质量问题问题现象原因分析预防措施纠正措施一、桩孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。
⒈护筒埋设太浅；⒉泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；⒊钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间和浇灌时间过长。
⒈在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；⒉使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；⒊保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。
⒈在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⒉如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。
二、桩孔局部缩径局部孔径小于设计孔径⒈泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；⒉桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新⒈采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；⒉当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；⒊经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。
⒈用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⒉扫通清孔后尽快浇灌混凝土。
孔孔壁土层流变；⒊钻头直径磨损过大。
三、桩孔偏斜成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。
⒈机台不水平或钻台不均匀沉陷；⒉护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊遇旧基础或大孤石等障碍物；⒋土层软硬不均或基岩面倾斜。
⒈机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；⒉护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；⒊清理地下障碍物；⒋除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。
钻孔灌注桩质量缺陷的预防及处理
计算 出 错 ，导 管卸 除过 多 ．导 致导 管 底 口提 升 出混凝 土 面 ．底 口
涌入泥 水 。
为避 免发 生导 管 进水 ．事前 要 采取 相应 措 施加 以预 防。 在灌 注 水 下混 凝土 之前 ，导管 应 进行 试 水试 压试 验 ，确 保 每一 节 导管
在 ～ 定 的压力 下 无泌 水现 象 出现 ，拼装 导 管下 孔 时接 头要 严 密 ，
４、钢 筋 笼 上 升
（ 首 批混 凝土 储 量不 足 ，或 虽 然混 凝土 储 量 已足 ，但 导 管底 １ ）
口与孔 底 间距 过 大 ，首批 混 凝 土下 落后 不能 埋 没导 管 底 口 以致
泥 水从 导 管底 口进 入 。（ 导管 接 头不 严 密 ．接 头 间橡皮 垫被 导 管 ２ ）
不 可遗 漏 橡皮 密封 圈 。在 开始 灌 注 时 一要 保 证料 斗储 量 满足 规
范 要 求 ，二 要 控 制 好 导 管 底 口 的 悬 空 高 度 一 般 控 制 在 ３ — ５ ｃ ０ Ｏ ｍ 之 间。 ２ 塌 孔 、
导管 埋深 ．当导 管底 口位 于钢 筋笼 底 口以下３ ｍ与钢 筋笼 底 口以上 １ ｍ之 间 ，且 混凝 土表 面在钢 筋笼 底 口上下 １ ｍ之 间时 ，应 减慢 混凝
土灌注速 度 。当混凝土 表面 超过钢 筋笼底 口较高 时应及 时拔管使 导
管底 口提高到钢 筋笼底 口以上 ．则可抑制 钢筋笼继续 上升 。 当钢 筋 笼 已经 上升 但 导 管埋 深较 大 时 ，可 快速 提 升 导 管 ． 如此 可使 钢 筋 笼 下降 ，再 缓慢 下 放 导管 钢筋 笼可 能 又会 缓慢 上 升 ．但 较提 升 导 管前 已有 所 下 降 反 复快 速提 升导 管 和缓 慢 下放 导管 一般 可 以把钢 筋笼 下降 到接 近初 始位 置。