干胶工序作业指导书

1、工序作业前准备：

1.1班前会

工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。

班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。

1.2准备工作

检查及保养设备、工具；开机并试机。

认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。

准备各种作业物料。

穿戴劳保用品。

2、工序要求：

玻璃上片时，应做到：

A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。

B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。

C、上片时必须按配对要求上片。

D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。

合片时，应做到：

A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。

B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。

C、确保夹胶层内无异物。

D、图纸按生产单要求合片。

E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。

预压机操作人员,应做到:

A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。

厚度

1#加

热

2#加

热

3#加

热

前压

辊

后压

辊单

位℃

单

位℃

单

位℃

单位

(mm)

单位

(mm)

5+5 150 140 100 8 5.5 6+6 155 145 100 9 5.75 8+8 175 165 120 12.15 8 10+1

210 200 120 16.45 13 12+1

2

230 210 120 17.15 14.35 15+1

5

230 220 120 23 15 19+1

9

245 235 120 27 16.45 5+6 150 140 100 9 5.25

6+8 165 155 120 15 6.45

8+10 185 170 120 17 10.25

10+1

2

210 200 120 19 13

12+1

5

230 220 120 23 17

8+8+

8

220 210 120 19.45 17.35

10+1

0+10

240 220 120 27 22

15+1

5+15

240 230 120 35.25 28.25

19+1

9+19

260 240 130 40 40 备注：根据实际情进行调整

B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。

C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。

高压釜操作，应做到：

A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。

B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。

C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。

D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。

品

种

第一阶段第二阶段第三阶段

薄板

恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值

0.6mpa

恒压值

0.8mpa

恒压值

1.22mpa

恒温恒压10

分钟

恒温恒压15

分钟

恒温恒压80

分钟

中板

恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值

0.7mpa

恒压值

0.9mpa

恒压值

1.22mpa

恒温恒压15

分钟

恒温恒压20

分钟

恒温恒压85

分钟

大板

恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值

0.6mpa

恒压值

0.9mpa

恒压值

1.22mpa

恒温恒压10恒温恒压30恒温恒压90

分钟分钟分钟

报警温度150℃

报警压力1.25mpa

充气温度45℃

排气温度55℃

E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。

下片时，应做到：

A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。

B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。

C、下片前检查夹胶层内是否有异物。

D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。

E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。

如实填写工艺流程卡，数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人当面签收并注明时间。

使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。

退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。

3、工序工艺标准：

外观质量

A、裂纹：不允许存在

B、爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度；

C、划伤和磨伤：不得影响使用；

D、脱胶：不允许存在；

E、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。

缺陷尺寸λ，mm 0.5<λ≤1.0 1.0<λ≤3.0

板面面积S，㎡S不限S

≤1

1

≤2

2

≤8

S≥

8

允许的缺陷数，个

玻

璃夹

数

2层不得密集存

在

1 2 1/

㎡

1.2

/㎡3层 2 3 1.5

/㎡

1.8

/㎡4层 3 4 2/

㎡

2.4

/㎡≥5层 4 5 2.5

/㎡

3/

㎡