余热锅炉培训
余热发电锅炉专业培训
3、烟道吹灰操作对调节的影响
烟道吹灰对汽温的影响比较复 杂，而且吹灰的位置不同，对汽 温的影响也不完全相同，下面将 分区域予以介绍。
01
屏式过热器区域：由于这一受热 面从流程上看接近水冷壁出口，而 且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此 处一部分水冷壁受热面也得到了吹 灰，因此，这一区域吹灰对过热汽 温、汽压及负荷的影响类似于炉膛 吹灰。
A
C B
D
AB C
冷凝段——绝热段——蒸发段
①余热回收锅炉，热管的结构与原理
因热管的热力循环是在一 个封 闭的管内实现的, 对外 界环境而言, 热管自高热源 处吸收热量 , 在低温段放出 热量 。热管仅是热量传输 的工具 , 工质侧是热量传输 的载体, 驱动工质循环 的动 力是管两端的温差。
②热管余热锅炉的特点
烟温度降低。由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在 炉膛吹灰采用短吹灰枪， 吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。 用于水冷壁受热面的吹灰；
烟道吹灰采用长吹灰枪，用
于过热器和再热器受热面的
吹灰。
03
1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响
（4）在吹灰操作中应加 强对吹灰器的巡检工作， 发现有吹灰器故障应进行 登记并联系检修处理；发 现有吹灰器卡在炉膛内及 出现泄漏情况应立即停止 吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响
（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在 捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下， 使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对 捞渣机附近人员造成伤害。
（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定 ，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降
这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其 吸热量增加，造成较后面的过、再热器受 热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛 吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势， 调整减温水量，当减温水量全关后，当汽
余热锅炉培训讲解
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
8/13/2019
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
8•/13/锯2019齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸
–钢结构量少
8/13/2019
卧式和立式余热锅炉
• 性能特点比较
–启动
相同
–蒸汽出力
相同
–效率
相同
–低负荷运行性能
相同
–对负荷快速变化的反应 相同
• 两种技术均能向业主提供相同性能的设备
8/13/2019
余热锅炉
当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 • 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 • 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 • 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的
8/13/2019
余热锅炉的优化设计
• 联箱-减少现场焊口 • 液冷支吊 • 流动挡板的重新布置 • 减少模块数量 • 无现场焊接平台 • 保留调峰运行的特点
8/13/2019
设计特点
8/13/2019
余热锅炉安全操作培训
3.2余锅岗位突然断电，其应对措施
（1）立即汇报。 （2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下 主风机。 （3）将盘面自动改为手动。 （4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵 出口阀。 （5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并 将水位下降的情况及时汇报相关领导。 （6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水， 当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅 筒进水，按紧急停炉处理。
（2）缺水事故的原因 ①锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位， 造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。 ②水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后， 汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。 ③用气量增加后未加强给水。 ④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中 断停止给水。 ⑤给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。 ⑥排污管泄露或者忘记关闭。 ⑦炉管破裂。
3.3余锅给水泵上液不足的应对措施
（1）立即向上汇报。 （2）通知司炉断料做好紧急停车准备。 。 （4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒 泵。 （5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调 节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。 （6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通 知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。
（4）锅炉范围内管道 在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两 端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于 水位表自动控制电感应水位表，以及压力表， 紧急放水阀和连接排污阀等。 （5）安全附件 锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位 计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额 定压力的1.04--1.06倍。压力表校验周期6个 月。
2.3除灰
（1）除灰目的 锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸 热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排 烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会 使锅炉炉膛出口烟温升高，导致过热气温升 高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面 的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻 力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受 热面工作的安全性。 （2）除灰方法 余锅振打和爆破吹灰
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
AQC余热锅炉规程培训资料
目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。
目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。
2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。
3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。
QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。
4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。
余热锅炉岗位培训总结
成都培训总结余热锅炉部分编写：校对：审核：2010年9月一、结构原理1、余热锅炉系统的基本流程我厂余热锅炉基本流程：1、烟气流程：旁路烟道膨胀节燃烧器区高温过热区高压蒸发器区高压省煤器区低压蒸发器区低压省煤器区预热器区烟囱2、除氧器流程：预热器进水预热器预热器出水除氧器3、高压汽包流程：除氧器高压给水高压省煤器高压汽包减温水1号高压过热器 2号高压过热器高压过热蒸汽4、低压汽包流程：低压饱和蒸汽口除氧器低压给水低压省煤器低压汽包低压蒸发器（再循环）二、启停运行1、煮炉（锅炉初启动之前）（1）煮炉时的加药量：a、氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3水（按100%纯度）；b、磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3水（按100%纯度）；c、将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；加药时应戴好防护用具，注意人身安全；（2）煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象；（3）煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2MPa左右，维持12小时；再仍有压力的情况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位；放水量不得超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉内10%水量补充）；（4）煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4MPa，维持10小时，然后按上步方法排水、降压、补充药液，补水；（5）煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98MPa，维持8小时，上述各步总时间约为2-3天；（6）煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，及时补充药液；并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束；（7）煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅筒，各受热面管子，联箱和阀门；并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污阀检查，清除堵塞污物；（8）煮炉后要求：a、锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物；b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
余热锅炉培训
余热锅炉结构形式
按循环系统分：强制循环和自然循环 强制循环余热锅炉一般采用立式布置 自然循环余热锅炉一般采用卧式布置
卧式自然循环余热锅炉
就 位 后 的 模 块
模块就位后，吊挂装置固定模块
管屏在侧墙部位的限位支撑（炉顶）
管屏在侧墙下部的限位支撑（炉底）
管屏下部限位支撑
汽包布置在锅炉顶部
补燃余热锅炉
余热锅炉的组成
1、蒸汽生产过程
燃气轮机做功后的燃气→过热器、蒸发器、省煤器 温度从540℃→150-180℃ 给水→省煤器→汽包→蒸发器→产生汽水混合物→ 汽水分离器 过热器→蒸汽轮机 蒸发器→汽包
2、余热锅炉结构形式
按循环系统分：强制循环和自然循环 强制循环余热锅炉一般采用立式布置 自然循环余热锅炉一般采用卧式布置
电厂余热锅炉简介
简述
余热锅炉是利用工业企业炉窖及其他余热热源设备产生的余 热而生产蒸汽或热水的一种供热设备
电厂余热锅炉热源——燃气轮机
原理：利用燃气轮机排气的热量来产生蒸气
通常称为“热回收蒸汽发生器”（HRSG）
电厂余热锅炉
ห้องสมุดไป่ตู้补燃——外置燃烧室（兼做过热器-辐射过热 器）
无补燃——只有“锅”，没有“炉”
除氧器布置在低压汽包上部
余热锅炉培训讲义讲课讲稿
➢一、过热器 过热器是将饱和蒸汽过热到额定过热温度的热交换器，在发 电锅炉中是不可缺少的组成部分。采用过热器能够使饱和蒸 汽加热至所需要的温度，可以提高汽轮机的工作效率，减少 汽轮机的蒸汽消耗量，减少蒸汽输送过程中的凝结损失，消 除对汽轮机叶片的腐蚀。 过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。 它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷 却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。
三压自然循环卧式余热锅炉
三压强制循环立式余热锅炉
卧式与立式燃机余热锅炉对比
项目 水循 环
立 强制 式 卧 自然 式
启 占地 结构 操作
动 较复 较复 杂杂
较 较大 简单 简单 长
厂用 燃料 电 适应
性
较多 强
少 较弱
初投 资
较高 低
卧式与立式燃机余热锅炉对比
传热面积 可用率 燃机运行范围 的实用性 水循环平衡性 循环泵的设置 外部耗功 占地面积 钢结构和管道 基础及撑脚 安装所需要设 备 运行维护
自然循环 相同 99.95 广
有 无 无 较多 轻而多 轻而多 轻
较简单
强制循环 相同 97.5 窄
有限 有 循环泵功耗 较少 重而少 重而少 重
较难
第三节 余热锅炉组成及工作过程
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联 箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸 汽循环中，可以加设再热器。在省煤气中锅炉的给水 完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的 水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器 中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再 热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度.
在燃气- 蒸汽联合循环中,余热锅炉回收燃气轮机的排 气余热,借以产生推动汽轮机发电所需蒸汽的换热设备，是 整个联合循环系统中一个重要的有机组成部分。
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锅炉三通挡板
别为106bar和109.2bar，设计流量为138Kg/s。过热 器出口装设一台弹簧式安全阀，启座压力为95.0bar， 流量138.8Kg/s，锅炉流量计装设在过热器出口，3 用1备。
锅炉烟气系统
锅炉烟气系统是指由锅炉三通挡板入口至锅炉
烟筒出口，整个烟气经流通道，其包括三通挡板、 膨胀节、锅炉本体外壳、人孔门、出口烟道及烟 筒。
锅炉高压系统
锅炉高压系统泛指包括2级高压过热器、汽包、 蒸发器、6级省煤器、给水减温、水位计、安全门 在内的全部设备、阀门、管道等，即正常水压试 验所涉及的各系统设备，主要实现以下目的：
在启动、停止、运行中提供连续可靠给水。 在正常和故障时控制锅炉水位。 产生正常需要的合格的蒸汽。 提供减温水。 维持汽机所需要的压力
密封风系统由两个100%密封风机、出口三通切 换挡板和两个电动门组成，密封风经三通挡板后公 用一个目管，然后分成2路通至挡板密封槽，每路各 装设一个电动门。
在三通挡板后面设置一个盲板，盲板由一个可以 手控的提升机进行操作。
密封风
烟道挡板
锅炉出口烟道挡板是由2块半圆挡板、连杆和1个 电动执行机构组成，挡板开启时两侧均向上打开。
高压给水由3台65%的给水泵提供，用DN250/10 的管道供至给水平台，给水平台有一路DN150/10的 30%启动旁路和两路DN250/10的25—100%的主路组
成，分别各设一电动门和一个调节门，锅炉给水流 量计装设在给水平台之前，共四个3用1备，过热器 减温水管道也由给水平台前引出。给水压力120bar， 温度152 °C，锅炉给水经由6级省煤器加热后送入 锅炉汽包，省煤器4/5之间设计有一个管径为100的 旁路，目的是在部分负荷的时候防止第6级省煤器 出口温度超过饱和。6级省煤器省煤器材质均为 SA210A1/A1008，管道直径38.1mm，高度为 21000mm。
凝结水加热系统
凝结水加热器是利用锅炉烟气将凝结水加热，
提高给水温度，降低锅炉烟气温度，提高锅炉热 效率。凝结水加热器在其他类型机组即是低压加 热器，联合循环机组是用烟气加热，而其他机组 是用抽汽加热，本机组设计凝结水加热器为2级。
海水淡化厂回来的凝结水压力26bar，温度95— 115 °C，送至锅炉经2级凝结水加热器加热至188 °C，凝结水加热器设计有一旁路，正常运行时只 要不足一半流量的水经过锅炉加热，其目的是为 防止凝结水加热器发生腐蚀，而提高排烟温度； 并适当控制除氧器温度和压力不要过高。两路水 在凝结水加热器出口混合后送入除氧器，温度为 143 °C。
锅炉概述
锅炉概述
本工程余热锅炉型号为，是由Doosan公 司制造的卧式、单压、带补燃型、自然循 环、高压余热锅炉，是由西门子SGT6-5000F 燃机尾气加热，适用于天然气和燃油时产 生的烟气。
锅炉设计主汽压力为：79.8bar；主汽温 度为：538 °C；主汽流量为91~94Kg/s （327—338t/h左右），冬天燃机全负荷时 最大可达130Kg/s（468t/h）；
锅炉启动和停止系统
锅炉启动和停止系统简而言之就是锅炉疏水系
统，其目的就是在锅炉启动和停止过程中以受控 放水管道、阀门、扩容 器、排气管及2台100%疏水泵组成。疏水扩容器 安装有3个远程水位计和1个就地水位计，并设计 有一路来自PCB系统减温水，疏水收集后经疏水泵 打至凝结器出口循环水管道上排放。
锅炉组成
锅炉本体按布置顺序是由三通挡板、均流 模块、补染模块、高压过热器、蒸发器、省煤 器、凝结水加热器、出口烟筒组成。
锅炉系统分类
1、锅炉高压系统 2、锅炉烟气系统 3、启动和关闭系统 4、凝结水加热系统 5、锅炉补燃系统 6、锅炉给水除氧系统 7、补给水系统 8、锅炉排水系统 9、连续排放检测系统
进入过热器的饱和蒸汽参数为83.6bar，298 °C， 分2级将饱和蒸汽加热至汽机所需参数，在1/2级过 热器中间设计一路DN80的喷水减温，在2级过热器 出口有一路事故喷水。过热器管材质为 SA213T91/409SS，一级管径为38.1mm，二级管径 为44.5mm，高度均为21000mm。
锅炉汽包共装有2台弹簧式安全门，启座压力分
锅炉汽包共装设3个差压式水位计，2个可视水 位计和1个电接点水位计。
炉水由下降管进入蒸汽发生器，加热成为蒸汽
和水的混合物，通过自然对流回流到汽包，经过汽 水分离装置实现汽水分离，本汽包可保证饱和蒸汽 带水<1%的指标。一级蒸发器材质为SA210A1/ A1008，二级蒸发器材质为SA210A1/ 409SS，其管 道直径均为38.1mm，高度21000mm锅炉汽包直径 2450mm，长10500mm，采用SA299GrB材料卷制而 成，两头为半球形焊接结构，锅炉正常运行水位为 汽包中心线以上150mm处。
三通挡板是锅炉连接燃机重要的设备，主要由 挡板、液压系统、执行机构、操作系统、密封系 统组成。
三通挡板由液压系统驱动，液压系统设计有2 台齿轮泵，当收到DCS“阻尼系统运行”的信号， 一台齿轮泵启动工作，蓄能器开始建立压力，当 压力210bar时，齿轮泵停止工作，压力185时齿轮 泵启动，在系统储能的情况下挡板可以操动。
挡板的关闭和开启位置各有4个限位开关，用 于证明挡板开关位置，在开启和关闭时的10%之 内挡板不能停止。
三通挡板有快关功能，DCS收到 “紧急停”信号 时，电磁阀打开泄压，挡板可在20秒内关闭，其他 任何信号将被屏蔽，在PLC操作时DCS所有信号将被 屏蔽。
三通挡板的执行机构由液压缸、连杆、大轴、提 升臂组成，分两侧布置，每侧设两个液压缸。挡板 动作时两侧4个液压缸同时驱动连杆动作，然后推动 大轴转动，大轴带动提升臂挡板动作。