悬臂梁
悬臂梁 计算公式
悬臂梁计算公式悬臂梁计算公式。
悬臂梁是一种常见的结构形式，广泛应用于工程建筑中。
它的设计和计算是工程设计中的重要内容，对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
在本文中，我们将介绍悬臂梁的计算公式及其应用。
悬臂梁的计算公式主要包括静力学原理和材料力学原理。
静力学原理是指根据平衡条件和力的平衡条件来计算悬臂梁的受力情况，而材料力学原理则是指根据材料的力学性质来计算悬臂梁的受力情况。
下面我们将分别介绍这两方面的计算公式。
首先是静力学原理。
根据力的平衡条件，悬臂梁在受力时会受到弯矩和剪力的作用。
弯矩和剪力是悬臂梁受力的两个基本参数，它们的计算公式如下：1. 弯矩的计算公式。
悬臂梁的弯矩可以根据悬臂梁的受力情况和外力情况来计算。
一般情况下，悬臂梁的弯矩可以使用以下公式来计算：M = F L。
其中，M表示弯矩，F表示作用在悬臂梁上的外力，L表示悬臂梁的长度。
2. 剪力的计算公式。
悬臂梁的剪力也可以根据悬臂梁的受力情况和外力情况来计算。
一般情况下，悬臂梁的剪力可以使用以下公式来计算：V = F。
其中，V表示剪力，F表示作用在悬臂梁上的外力。
以上是悬臂梁在静力学原理下的计算公式。
接下来我们将介绍悬臂梁在材料力学原理下的计算公式。
材料力学原理是指根据材料的力学性质来计算悬臂梁的受力情况。
材料力学原理下的计算公式主要包括应力和应变的计算公式。
1. 应力的计算公式。
悬臂梁在受力时会产生应力，应力的计算公式如下：σ = M y / I。
其中，σ表示应力，M表示弯矩，y表示悬臂梁截面上某点到受力轴线的距离，I表示悬臂梁的惯性矩。
2. 应变的计算公式。
悬臂梁在受力时会产生应变，应变的计算公式如下：ε = σ / E。
其中，ε表示应变，σ表示应力，E表示悬臂梁的弹性模量。
以上是悬臂梁在材料力学原理下的计算公式。
这些计算公式可以帮助工程师和设计师在设计悬臂梁时准确计算悬臂梁的受力情况，确保悬臂梁的结构安全和稳定。
除了上述的计算公式，还需要考虑悬臂梁的边界条件和约束条件，以及材料的强度和稳定性等因素。
悬臂梁理论计算公式
悬臂梁理论计算公式悬臂梁是一种常见的结构形式，在工程中广泛应用。
悬臂梁的设计和计算是工程设计中的重要环节，其计算公式是设计师必须掌握的基础知识。
本文将介绍悬臂梁的理论计算公式，并结合实际工程案例进行分析和应用。
悬臂梁的理论计算公式主要包括以下几个方面，受力分析、挠度计算、应力计算等。
在进行悬臂梁的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和材料特性来确定合适的计算公式，并结合实际情况进行合理的计算和分析。
首先，我们来看一下悬臂梁的受力分析。
悬臂梁在受外力作用下会产生弯曲和剪切力，因此需要进行受力分析来确定梁的受力情况。
根据力学原理，悬臂梁受力分析的基本公式为：M = -EI(d^2w/dx^2)。
其中，M为悬臂梁上任意截面处的弯矩，E为杨氏模量，I为截面惯性矩，w为梁的挠度，x为梁的坐标。
这个公式描述了悬臂梁在外力作用下产生的弯曲变形情况，是进行悬臂梁挠度计算的基础。
接下来，我们来看一下悬臂梁的挠度计算公式。
悬臂梁在受外力作用下会发生挠曲变形，挠度计算是悬臂梁设计中的重要环节。
根据悬臂梁受力分析的基本公式，可以得到悬臂梁的挠度计算公式：w = (Fx^2)/(6EI)(3a-x)。
其中，w为梁的挠度，F为悬臂梁上的外力，x为梁的坐标，E为杨氏模量，I为截面惯性矩，a为悬臂梁的长度。
这个公式描述了悬臂梁在外力作用下的挠曲变形情况，是进行悬臂梁挠度计算的基础。
除了挠度计算，悬臂梁的应力计算也是设计中的重要环节。
悬臂梁在受外力作用下会产生应力，需要进行应力计算来确定梁的受力情况。
根据悬臂梁受力分析的基本公式，可以得到悬臂梁的应力计算公式：σ = My/I。
其中，σ为悬臂梁上任意截面处的应力，M为悬臂梁上任意截面处的弯矩，y 为梁的截面高度，I为截面惯性矩。
这个公式描述了悬臂梁在外力作用下的应力情况，是进行悬臂梁应力计算的基础。
在实际工程中，悬臂梁的设计和计算需要根据具体的工程要求和材料特性来确定合适的计算公式，并结合实际情况进行合理的计算和分析。
悬臂梁原理
悬臂梁原理悬臂梁是一种常见的结构形式，它由一端固定在支点上，另一端悬挂在空中，承受外部载荷。
悬臂梁原理是指在外部力作用下，悬臂梁产生的内部应力和变形规律。
了解悬臂梁原理对于工程设计和结构分析具有重要意义。
在本文中，我们将对悬臂梁原理进行详细介绍，包括其受力分析、应力分布和变形规律。
首先，让我们来看一下悬臂梁的受力分析。
当外部载荷作用在悬臂梁上时，梁材会受到弯矩和剪力的作用。
在支点处产生的反力将平衡外部载荷，而在悬臂梁的其他部位则会产生不同大小的弯矩和剪力。
通过受力分析，我们可以计算出悬臂梁上不同位置的内部应力分布，为结构设计提供重要依据。
其次，我们来讨论悬臂梁的应力分布规律。
在受力分析的基础上，我们可以得出悬臂梁上不同位置的应力大小和方向。
一般来说，悬臂梁上的应力呈线性分布，即距离支点越远，应力越大。
此外，悬臂梁上还会出现最大应力点，这是由于外部载荷的作用位置不同而导致的。
通过对应力分布规律的分析，我们可以合理选择材料和断面尺寸，以保证悬臂梁在承载外部载荷时不会发生破坏。
最后，让我们来探讨悬臂梁的变形规律。
在外部载荷作用下，悬臂梁会产生弯曲变形和剪切变形。
弯曲变形是指梁材在受到弯矩作用下产生的曲线形变，而剪切变形则是指梁材在受到剪力作用下产生的横向位移。
通过对变形规律的分析，我们可以预测悬臂梁在承载外部载荷时的变形情况，从而合理设计结构尺寸和支撑方式，以保证结构的稳定性和安全性。
综上所述，悬臂梁原理是工程设计和结构分析中不可或缺的重要内容。
通过对悬臂梁受力分析、应力分布和变形规律的研究，我们可以更好地理解和应用悬臂梁原理，为工程实践提供可靠的理论基础。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
工业建筑悬臂梁的设计要素
跨度和高度是悬臂梁设计的重要参数，直接关系到悬臂梁的承重能力和经济性。一般来说，悬臂梁的跨度越大，需要的材料支出越多，但是却能实现更大的覆盖范围。设计悬臂梁时，需要考虑其所需要承重的物体的重量和数量，然后再基于这些参数来计算出跨度和高度的最佳取值。
三、悬臂梁的截面形状
悬臂梁的截面形状也是设计要素之一。一般来说，悬臂梁的截面越小，所需材料越少，经济性越高，但是承重能力会相应减小。因此，需要在截面大小和承重能力之间进行平衡，选择最佳的截面形状。当前，常用的悬臂梁截面形状包括：H型、I型、C型等几种。其中，H型钢的抗弯刚度最大，承重能力最高。
工业建筑悬臂梁的设计要素
工业建筑中，悬臂梁是常见的结构之一，它的，悬臂梁的设计要素非常重要，决定了工业建筑的安全性、稳定性和经济性。下面，我们将详细介绍悬臂梁的设计要素。
一、悬臂梁的材料选择
悬臂梁的设计建立在材料选择的基础上，因此选择适合的材料是至关重要的。常用的悬臂梁材料包括：钢结构、钢筋混凝土、玻璃钢等。其中，钢结构的强度高、易于加工和构造，是目前业内较为主流的选择。同时，钢结构可以通过表面涂料进行防腐处理，延长悬臂梁的使用寿命。
四、悬臂梁的转移和支撑
转移和支撑也是悬臂梁设计中需要重点考虑的因素之一。在设计悬臂梁时，需要考虑将悬臂梁的承重转移到建筑物的其他部位。同时，悬臂梁的支撑也需要考虑到建筑物的风险分析和安全性要求。常见的支撑方式包括：悬吊式和支柱式两种，需要在安全性和稳定性之间进行考虑和选择。
总之，悬臂梁的设计离不开这些要素，需要全面考虑并进行综合斟酌。只有在理性和科学考量的基础之上，才能够设计出安全稳定、经济节约的悬臂梁结构，为工业建筑的发展和提升做出贡献。
悬臂梁的工作原理
悬臂梁的工作原理悬臂梁是一种用于支撑物体的结构形式，其工作原理是通过悬空的一端支撑物体，使物体在悬空的一端产生受力反作用，从而实现支撑和平衡的目的。
下面将对悬臂梁的工作原理进行详细解析。
1. 支撑作用：悬臂梁在一端悬空，另一端支撑物体，通过支撑物体的重力，使悬臂梁产生一个向上的支撑力，从而支撑物体的重量。
支撑作用是悬臂梁的基本功能之一。
2. 弯曲力：悬臂梁在支撑物体的作用下，受到弯曲力。
当物体的重量增加时，悬臂梁受到的弯曲力也会增加。
弯曲力会导致悬臂梁发生弯曲变形，因此在设计和制造悬臂梁时，需要考虑其强度和刚度，以确保其可以承受预期的负荷。
3. 弯曲应力：悬臂梁在受到弯曲力的作用下，产生弯曲应力。
弯曲应力是悬臂梁内部各点产生的一个反应，表征了悬臂梁内部材料受力的程度。
弯曲应力最大的位置通常位于悬臂梁的受力最大处，这一点需要在设计过程中予以重视。
4. 材料选择：悬臂梁的工作原理要求材料具有足够的强度和刚度，以承受外部的负荷和保持稳定。
常见的材料选择包括钢材、铝合金等。
不同材料具有不同的力学性能和重量，因此在设计悬臂梁时需要考虑材料的选择。
5. 支撑方式：悬臂梁的支撑方式有多种选择，比如墙壁固定支撑、支撑柱等。
不同的支撑方式会影响悬臂梁的稳定性和承载能力。
在选择支撑方式时，需要根据具体情况和悬臂梁所需的功能进行综合考虑。
6. 应用领域：悬臂梁广泛应用于建筑、桥梁、机械工程等领域。
在建筑中，悬臂梁常用于支撑天花板、悬挂灯具等；在桥梁中，悬臂梁常用于桥墩间的跨度较大的桥梁设计；在机械工程中，悬臂梁常用于支撑机械设备或实现特定的功能。
7. 设计和分析：设计和分析是悬臂梁制造和应用过程中的重要步骤。
在设计过程中，需要考虑悬臂梁的几何形状、材料选择、负荷分布等因素；在分析过程中，需要使用力学原理、有限元分析等方法，对悬臂梁的受力、应力和变形进行计算和评估。
8. 悬臂梁的限制：悬臂梁虽然具有广泛的应用前景，但也存在一些限制。
悬臂梁计算公式一览表
悬臂梁计算公式一览表悬臂梁是一种常见的工程结构，常用于吊车起重、桥梁和建筑物中。
在设计和分析悬臂梁时，我们需要使用一系列的计算公式来确定其受力和变形情况。
下面是悬臂梁计算中常用的公式一览表：1. 弯矩公式（弯矩与力的关系）弯矩是悬臂梁受到外力作用产生的抗弯形变的指示。
对于集中力的悬臂梁，弯矩公式为：M = F * L其中，M为弯矩，F为作用在悬臂梁上的力，L为悬臂梁的长度。
2. 最大弯矩公式在悬臂梁上不同位置的弯矩大小不同。
最大弯矩是指悬臂梁上弯矩大小最大的位置。
对于集中力的悬臂梁，最大弯矩公式为：M_max = F * L其中，M_max为最大弯矩，F为作用在悬臂梁上的力，L为悬臂梁的长度。
3. 剪力公式（剪力与力的关系）剪力是指作用在悬臂梁上截面两侧的力的大小。
对于集中力的悬臂梁，剪力公式为：V = F其中，V为剪力，F为作用在悬臂梁上的力。
4. 获取剪力和弯矩图的公式剪力和弯矩图是对悬臂梁受力情况的图形表示。
对于集中力的悬臂梁，剪力和弯矩图的公式为：V = V0 - FM = M0 - F * x其中，V为截面处的剪力大小，M为截面处的弯矩大小，V0和M0为截面处离开力作用点时的剪力和弯矩大小，F为作用在悬臂梁上的力，x为距离力作用点的距离。
5. 变形公式（变形与力的关系）变形是悬臂梁在受力作用下产生的长度、角度或形状的改变。
对于悬臂梁的弹性变形，变形公式为：δ = (F * L^3) / (3 * E * I)其中，δ为悬臂梁在力作用下的弹性变形，F为作用在悬臂梁上的力，L为悬臂梁的长度，E为材料的弹性模量，I为悬臂梁的截面惯性矩。
这些公式是悬臂梁设计和分析中的基本工具。
通过使用这些公式，工程师可以计算悬臂梁的弯矩、剪力、变形等参数，以确保悬臂梁在使用中安全可靠。
同时，这些公式也可以帮助工程师优化设计，减少材料使用量，提高工程效率。
需要注意的是，上述公式适用于一些简化情况下的悬臂梁设计和分析。
悬臂梁的弯矩影响线
悬臂梁的弯矩影响线悬臂梁的弯矩影响线是指在悬臂梁上受力点处引起的弯矩对整个梁进行影响的一种图形表示方法。
它是结构分析中常用的一种工具，可以帮助工程师更好地了解和设计结构。
一、悬臂梁的基本定义和特点1.1 悬臂梁的定义悬臂梁是指在一个端点固定，另一个端点自由伸出的一种结构形式。
它是建筑、桥梁等工程中常用的一种结构形式。
1.2 悬臂梁的特点（1）只有一个支点，另一个端点自由伸出。
（2）整个结构只有单向受力，即只有垂直于支点方向上的力。
（3）由于只有一个支点，所以整个结构比较容易发生变形和振动。
二、弯矩影响线的定义和作用2.1 弯矩影响线的定义弯矩影响线是指在一个杆件上某一截面处引起弯矩对整个杆件产生影响时所绘制出来的图形。
它可以帮助我们了解在不同位置处引起弯矩对整个结构的影响。
2.2 弯矩影响线的作用（1）可以帮助我们了解不同位置处的弯矩大小和分布情况，从而更好地设计和优化结构。
（2）可以帮助我们了解在不同位置处受力的情况，从而更好地进行结构分析和计算。
三、悬臂梁的弯矩影响线计算方法3.1 弯矩影响线计算方法（1）先确定受力点处的弯矩大小和方向。
（2）在受力点处假设一个单位弯矩，并将其向两端传递，直至整个杆件。
（3）在每个截面上绘制出单位弯矩所引起的变形图形，并将所有图形连接起来，即可得到弯矩影响线。
3.2 悬臂梁的弯矩影响线计算方法（1）先确定受力点处的弯矩大小和方向。
通常情况下，在悬臂梁上受力点处会有一个集中荷载或者一个集中力。
如果是荷载，则需要根据荷载大小和距离来计算出受力点处的弯矩；如果是力，则需要根据力大小和杆件长度来计算出受力点处的弯矩。
（2）在受力点处假设一个单位弯矩，并将其向两端传递，直至整个杆件。
这个过程可以通过手算或者使用计算机软件来完成。
（3）在每个截面上绘制出单位弯矩所引起的变形图形，并将所有图形连接起来，即可得到弯矩影响线。
四、悬臂梁的弯矩影响线示例4.1 悬臂梁的示意图下面是一个简单的悬臂梁示意图，其中有一个集中荷载作用在受力点处。
悬臂梁挠度公式推导过程
悬臂梁挠度公式推导过程1. 悬臂梁的基本概念1.1 悬臂梁的定义悬臂梁的定义简单明了，一头固定、另一头自由。
就像是你在玩秋千，一头被绳子固定住，而你在秋千的另一头尽情摇摆。
1.2 挠度的重要性挠度是个技术词，但它其实就是测量梁弯曲程度的指标。
你能想象吗？一个结构如果挠度太大，可能就要“出大事”了，比如变形、开裂，甚至坍塌，真是个不小的麻烦！2. 挠度的推导过程2.1 载荷与反应在推导之前，我们得先了解一下载荷。
想象一下，你在悬臂梁的自由端放了个大西瓜，这个西瓜的重量就是载荷。
这个时候，梁会因为重力而弯曲。
我们需要计算出这弯曲的程度，嘿，这就是我们的目标！。
2.2 力学基本原理这时就得用到力学的基本原理了。
我们通常使用的公式是 ( y = frac{F cdotL^3{3EI )，其中的F是载荷，L是梁的长度，E是材料的弹性模量，而I是截面的惯性矩。
听起来有点复杂，但我们可以想象，F越大、L越长，挠度也会跟着增大，简单粗暴！3. 公式的应用与实际意义3.1 实际应用在实际工程中，这个挠度公式就像是建筑师的“心灵密码”。
无论是设计桥梁还是大楼，都要考虑挠度，确保它们在使用时不会像小鸡一样“摇摇欲坠”。
3.2 安全第一不要小看这个挠度，它关系到我们生活的安全。
比如，你家楼上的阳台，设计时可不能让它往下垂，万一有人站上去，哎呀，那可真是“屋漏偏逢连夜雨”了！总之，悬臂梁挠度的推导虽然看似枯燥，但其实背后蕴含着无数的智慧和安全考虑。
希望下次你看到悬臂梁时，不再只是觉得它是一根普通的梁，而是会想到它的挠度与安全的重要性。
生活中，哪怕是微不足道的小事，也总是有它背后的大道理，不是吗？。
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带孔的悬臂梁有限元分析下图所示为带方孔（边长为80mm）的悬臂梁，其上受部分均布载荷（p=10Kn/m）作用，试采用一种平面单元，对图示两种结构进行有限元分析，并就方孔的布置进行分析比较，如将方孔设计为圆孔，结果有何变化？（板厚为1mm，材料为钢）问题分析：1.该问题属于平面应力问题。
分析类型为静力分析。
2.初步判断孔的上边受拉力，下边受压力。
3.其最大位移发生在受力部位。
4.经查询资料，该悬臂梁材料为钢。
其45号钢。
E=210GPa.泊松比V=0.37一进入ANSYS例如在D盘建立一名为lianxi的文件夹，工作文件名为xuanbiliang。
然后运行开始——>程序——>ANSYS11.0.0——> Ansys Product Launcher→file Management →select Working Directory: D:\lianxi，input job name: xuanbiliang→Run 二建立几何模型1.首先设置优先权1))Main Menu：Preferences2)在弹出的对话框中将“Structural”选项选中。
按下OK按钮完成操作并关闭对话框2.建立模型。
1. Main Menu：Preprocessor→Modeling→Create→keypionts→in active cs.2. 创建关键点在打开的对话框里面分别输入要建立模型的关键点，在上面的输入框里面输入关键点的编号，下面的三个输入框内输入其坐标。
为1（0，0，0）2（0，500，0）3（900，250，0）4（450，500，0）5（900，500，0）如下3.创建悬臂梁面积。
Main Menu：Preprocessor→Modeling→Create→Areas→arbitary→Though kps.分别选中图上的1-5点，点击OKSA VE-DB4. 创建方孔的坐标点先创建方孔的坐标。
6（243.5，250，0）7（300，306.5，0）8（356.5，250，0）9（300，193.5，0）。
5.创建方孔的各条线。
然后将各个点用直线连接起来。
Main Menu：Preprocessor-Modeling-Create-lines-lines-straight line.然后选中6，7两点，点击apply。
依次将各点用直线连接起来，如下图6.创建方孔面积。
Main Menu：Preprocessor-Modeling-Create-Areas-arbitary-by lines.选中各点连接起来的L6,L7,L8,L9.点击ok.5创建方孔，进行布尔运算。
Preprocessor-Modeling-Operate-Booleans-Areas.首先选中大的悬臂梁区域。
Apply.再选中方孔区域，OK!如下图SA VE-DB三定义材料特性1．Main Menu：Preprocessor→Material Props---→Material Models。
2．在材料特性定义窗口中选择：Structural—>Linear—>Elastic—>Isotropic。
3．在EX栏内输入2.1e5（弹性模量）。
4．在NUXY栏内输入0.27（泊送比）。
5. 按下OK按钮完成操作并关闭对话框。
四划分网格1.定义单元类型及其选项1)Main Menu：Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete。
2)按下Add按钮来打开添加单元类型对话框。
选中Element Types左框内选择Structural Solid。
右边框内选中Quad 8node 82 OK 关闭Element Types对话框。
3)设置为带厚度的平面问题。
Main Menu：Preprocessor→ElementType→options→在Element behavior K3 后的选项栏内选择Plane strs w/thk.2.定义常数Main Menu：Preprocessor→Real Constants。
按下Add按钮。
1)在出现的Element Type for Real Constants窗口中，选择单元类型Type 1 PLANE82，并按下OK按钮。
2)在THK编辑框内输入厚度值1。
按下OK按钮关闭对话框.3）SA VE-DB3划分网格1)在划分网格之前，需要对单元的属性进行指定。
Main menu→preprocessor→meshing→mesh attributes→default attribs..2)以上的对话框操作用于设置缺省状态下的单元属性。
对话框的左边的可以看到与对话框等价的5条命令。
在TYPE(设置单元类型)后选择1 SHELL63 ;MAT(选择材料模型类型)后选择1；REAL（选择实参数组合类型）后选择1.3)对网格的密度进行设置。
Main Manu-preprocessor-Meshing-Meshtool 点击Global后的Set按钮。
对单元的长度进行定义。
在Meshtool 对话框内有shape选项。
ANSYS前处理程序提供了自由网格（Free）以及映射网格（Mapped）.映射网格一般要比自由网格规整一些。
但划分映射网格需要满足一些条件。
a)此面必须由3或4条线围成。
b)在对边上必须有相等的单元划分数。
c)在对面和侧面上所定义的单元划分数必须相等。
故对于本分析来说，单元划分应该是自由网格划分。
选Free.4）点击Mesh.在弹出的Mesh Areas上点击pick all.5）显示单元与节点编号。
Plotctrls→numbering→将NODE项打开。
并在Elem/Attrib numbering 后的下拉菜单框内选择Element numberings.4 关闭Mesh tool对话框。
SA VE-DB4. 施加载荷1应用位移约束条件如题意所示，该悬臂梁受约束。
其上端右半部分受到均布载荷。
1)Main Menu：Solution—>Define Loads—>Apply—>Structural—>Displacement—>On Lines。
2)选择悬臂梁的左边。
3)在按下选择菜单上的OK按钮。
4)选择All DOF（所有自由度）项。
5)在编辑框内输入0作为位移值。
6)按下OK按钮。
7)Utility Menu：PlotLines。
8)Toolbar：SA VE_DB。
2.施加压力载荷。
1．Main Menu：Solution—>Define Loads—>Apply—>Structural—>Pressure—>On Lines。
2.选择悬臂梁上端右边的线3.按下选择菜单中的Apply按钮。
4.在V ALUE后的输入框内输入100005. 按下对话框中的Apply按钮。
6．按下OK按钮关闭对话框。
7．Toolbar：SA VE_DB。
五求解1.进行求解Main Menu：Solution-Solve-Current LS。
上步操作后，屏幕上出现一个状态窗口。
浏览窗口内的信息，然后选择File菜单内的Close 项关闭该窗口。
按下OK按钮，开始求解。
关闭求解结束时出现的信息窗口。
六观察结果1.进入后处理器并读入计算结果Main Menu：General Postproc →Read Results→First Set。
2. 绘制位移云图1．M ain Menu：General Postproc→Plot Results→Contour Plot→Nodal Solu2．选择DOF solution, Displacement vector sum→在Undisplaced shape key 后选择Deformed shape with undeformed edge（包括变形前和变形后）→OK3.绘制von Mises等效应力云图1 Main Menu：General Postproc→Plot Results→Contour Plot→Nodal Solu。
2.选择STRESS项下的von Mises stress. 在Undisplaced shape key 后选择Deformed shape with undeformed edge（包括变形前和变形后）→OK可分别查看在X方向和Y方向的位移。
X方向应力图Y方向应力由上图可知，悬臂梁在小孔处有应力集中。
对第二种模型进行建模分析。
建模方法与上述一致。
在计算后，有等效位移云图为应力分布图X方向应力图Y方向应力图当小孔的形状变成圆孔时。
得出的分析结果有等效位移分布图等效应力分布图X方向应力分布图Y方向位移分布图八总结对三种情况进行比较，可知在开孔处都有集中应力。
但由于孔的形状不同或同一种形状不同位置，都会使开孔处的集中应力受到影响。
梁的最大位移处均发生在梁的自由端。
通过数据分析对比：模型孔的类别最大位移(mm) 最大拉应力(Mpa) 最大压应力(MPa) 一转动的方孔0.635565 131.44 78.722二正置方孔0.638331 132.013 81.260三圆孔0.682792 133.720 110.194说明开孔的形式对应力集中有着明显的影响。