装配钳工作业指导书
装配钳工作业指导书
装配钳工作业指导书
1.遵守“一般钳工”和设备安全操作规程。
2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按工艺要求装配和测量零件，完工后及时将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配
情况通知下一个工位。
4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走或传送物件。
5.在使用电动或气动扳手后，立即关闭电、气开关，并放到固定位置。
6.压机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和使用专门夹具。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随意乱放。
8.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同起吊工密切配合。
并遵守行车工安全操作
规程。
停止装配时不许有大型零件部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
9.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。
无关人员不得接
近运动中的动平衡机。
静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
10.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全
保险装置有问题的产品交付试车。
钳工岗位安全作业指导书.docx
钳工岗位安全作业指导书一、岗位名称：钳工二、作业人员数：43人三、岗位性质：一般作业四、工作范围：厂区范围五、操作工器具：桁吊、钻床、切割机、打磨机、千斤顶、扳手、手锤、刮刀、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。
六、工作内容：设备检修、维护、制作、安装等作业。
七、安全作业标准：岗位钳工防护器具劳保服、防砸鞋、手套作业人员43人使用工具桁吊、钻床、切割机、打磨机、千斤顶、扳手、手锤、刮刀、手锯、撬棍、手电钻、倒链等作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准拧螺丝用各类适合的扳手，管钳等，紧固各种螺丝、管道和其他需要固定的设备零部件。
1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人；2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。
撞伤、机械伤害、物体打击1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上 2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫，扳把不可加管。
加润滑油维护和检查各种轴承齿轮和其他需要润滑的零部件和部位1、在运转情况下加润滑油，造成绞伤绞伤、挤伤1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具2、不可用手触摸润滑部位，必须使用专门的加装器具。
使用大锤打磨、定型、紧固、开启设备或加工件以及一切需要使用大锤的作业1、由于没有观察周围环境或人员导致砸伤他人和自己2、打大锤时戴手套导致掌握不好大锤的力度和方向伤及自己和他人3、用力过猛伤害自己和他人砸伤1、作业前确认工具合格2、打大锤时不能戴手套3、打大锤时注意观察周围情况4、使用时用力不可过猛。
更换销子定期更换设备销子或临时更换检查出来的需要更换的销子。
用手指探孔时挤伤手指挤伤1、不能用手指探孔。
刮研刮研物件使物件表面平整或清理结合面长时间滞留的垫片和密封胶使得再次组装时结合面结合紧密。
1、刮刀脱手刮伤自己或他人2、用力不均匀伤害自己和他人3、将手伸向研合面刮伤手4、物件固定不牢砸伤刺伤、刮伤、砸伤1、被刮研物件固定牢，校准工具必须使用吊环或手环等专业工具2、多人同时刮研时，要注意刮刀方向，不可对着身体部位挑刮3、反复刮研时，禁止将手指伸向研合面清洗零部件拆卸、检查、更换零部件时需要清洗零部件重新加装润滑油提高设备的运行寿命。
钳工作业指导书
一、钳工岗位职责1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。
2、遵守公司、厂部和车间各项规章制度，诚实劳动，爱岗敬业。
3、负责本岗位包机设备的点检、维护修理工作，保证所包机设备的正常运转和设备的完好率。
4、负责本岗位作业范围内的备品备件的制作、安装及维修。
5、负责本岗位所需要设备的管理及原材料的管理。
6、熟悉并掌握本专业设备维护修理技能。
7、熟悉并牢固掌握所负责范围内的机械设备的使用性能。
8、熟悉钳工工作现场，掌握各种安全防护措施，熟悉灭火器材的使用方法以及触电、人工呼吸等抢救方法。
二、操作规程（一）、钳工安全操作规程1、工作前劳保用品的穿戴齐全规范。
2、工作前要认真检查所使用的工具是否良好，否则禁止使用。
3、设备停机检修时，严格执行检修挂牌制度，禁止被检设备上下有他人工作和行人通过，要挂好明显的标志牌。
4、高处作业时认真检查安全带、梯子、脚手架等是否安全可靠，作业时将使用工具安置妥当，以免坠物伤人，系安全带一定要高挂低用。
5、使用天车、电葫芦、猫头吊、倒链等起重设备前，应先对起重设备、绳索吊具进行安全检查，符合安全要求，方可使用。
严禁从被吊物上下通过、作业或站人。
6、修理氧气阀门时，必须关闭好上一级氧气阀门，将氧气放净，才能进行工作，严禁油污，严禁带压作业。
7、上炉顶检查设备或维修时，一定要有煤防员的监护，并通知值班工长，炉况不顺禁止上炉顶。
8、进入高炉本体附近，尽量避免正对风、渣、口作业，以免发生烫伤事故。
9、使用刮刀、錾（z an）子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
10、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
11、用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将要锯断时，要用手或支架托住。
12、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书钳工是进行金属零部件加工和机械维修工作的职业，工作过程中存在各种潜在的安全风险。
为了保障钳工的安全和健康，制定钳工安全作业指导书是非常重要的。
本文将为钳工提供一份详细的安全作业指导书，以便他们在工作中能够遵循正确的安全操作流程，预防事故的发生。
一、环境安全管理1. 工作区域应保持整洁、干燥和通风良好。
2. 安全标识必须明确标示在相应的设备和设施上，以提醒员工注意安全。
3. 确保所有机械设备和工具处于良好的工作状态，有必要时进行定期维护和检修。
二、个人防护装备1. 钳工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2. 防护眼镜应具备足够的抗冲击能力，以及对紫外线和化学液体的防护能力。
3. 防护手套应选用适合具体工作环境的材料和尺寸，确保工作过程中能够保护手部免受伤害。
4. 安全鞋应具备抗压、防滑和防刺穿的特性，以提供足够的脚部保护。
三、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，钳工必须接受相关培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
2. 禁止擅自修改或绕过设备的安全装置，如保护罩、开关和紧急停机装置等。
3. 在操作机械设备时，要保持专注并遵循正确的工作流程，不得随意穿插其他工作。
4. 使用手动切割工具时，要保持刀刃的锋利度和手柄的稳固性，避免不必要的切割事故。
5. 使用电动工具时，要确保插头良好接地，工具本身无损坏，并遵循正确的使用方法和安全操作规程。
四、压力容器和电气设备安全1. 在接触压力容器之前，钳工必须了解和遵守相关的安全规定，并进行相应的操作培训。
2. 凡涉及到电气设备的维修和操作，钳工必须熟悉相关的电气安全知识，确保设备正常工作并防止电击事故的发生。
3. 在检修、维护或更换电气设备时，必须先切断电源，并确保电气线路上没有电流存在。
五、高处作业安全1. 钳工进行高处作业前必须戴好安全帽、安全带，上岗时要检查好相关安全设备并确保其正常工作。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书一、岗位职责1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
2、操作人员不断学习机械修理业务知识，熟悉各种设备的性能、结构、原理和作业方法，能处理机械故障。
并通过培训考试合格后方可独立进行操作。
3、密切配合生产班组搞好设备管理，设备故障及时抢修。
要经常巡视检查责任设备的运行情况是否正常，润滑情况是否良好。
及时做好备机、备件的维修保养工作，注意设备的清洁。
要及时向班组、车间反映设备磨损情况及自己解决不了的难题，配合做好整改处理工作。
4、使用工具应按钳工常用工具安全技术规程操作。
作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，做好安全运行工作。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，写好巡检、维检修设备记录，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。
二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，了解作业内容、作业地点及安全措施，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、工作前要认真确认工具和设备的良好状况，安全性能不良的工具和设备不得使用。
3、使用8磅(含8磅)以上大锤时不得戴手套，扶钳人不得站在顶头方向，应站偏侧面，并注意周围人员安全。
4、冲头、凿子不准用锋钢锻造。
尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等状况。
5、使用活络扳手时，开口不得开到顶点，不得锤击，套管不宜接得过长。
6、用台虎钳夹工件要牢靠，严防脱落伤人。
不得在台虎钳上烧焊和烧红工件，不得用手锤敲打台虎钳口和台虎钳手柄。
7、手工锯削时，锯条张度要适宜，锯割用力不得过猛。
8、检修设备（机械）前，先检查电、液、气动力源是否断开，确认待修机械安全后，并在开关处挂上警示牌，方可进行检修工作。
9、使用汽油清洗工件时要严禁烟火，远离火源。
10、拆装物件时要相互联系，紧密配合，笨重物件拆装要落实相关安全措施。
装配作业指导书
装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁进攻或利用不符合的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交织、对称渐渐拧紧，若有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应暴露螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接2.2.1平键与牢固键的键槽两侧面应匀称接触，其共同面间不得有间隙。
2.2.2间隙共同的键（或花键）装配后，相对活动的零件沿着轴向挪动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是干净的。
3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
装配钳工作业指导书
批准/日期
修改/日期
（2）先在装配台上把放相应长度油缸，在油缸口子上抹上润滑，这时提起往上首工序流下的活柱体，右手提着手把体，左手端着活住体慢慢塞进油缸里后转到压力台上，对准钢丝槽口子后踩下压力开关把油缸压进手把体里，如果没看到油缸上限位槽与手把体连接槽对齐，松开点压力，用锤子轻敲手把体至对齐，再打进连接钢丝，钢丝头子必须与手把体表面平齐，再抹上防锈粉，转到下道工序。
（12）在流水线上滚动产品时作业人员要用手带着产品移动。
（13）敲打连接钢丝要用钢丝套套着看准打，以防砸到手
（14）作业完要及时把装配工具放回原位严格分类摆放整齐及打扫工作现场。
（15）不得进行尝试性和未经认证之操作。
6.日常保养：
（1）升降部位应每日加油润滑。
（2）电气元件应每日检验。
编制/日期
2012-09-8
（3）准备好材料和辅助工具等（锤子、钳子、钢丝套筒、弹簧卡子等）。
4、作业程序
（1）把活柱体摆在装配台架上，先装活塞位Y形圈与防挤圈(防挤圈在Y形圈下面)用专用套筒把Y形圈压挤进去，再装上活塞导向环，手把体后往前滚到压柱台上，活塞内孔顶在压柱台顶针上，另一端套上顶盖，要顶盖上三孔与柱头三孔（或接筒三孔）对准后脚踩下压力开关至把顶盖压到位，分别往顶盖孔中打上弹性销，滚往下一到工序。
（8）使用压力机装配零件时要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
（9）装配中如有零件尺寸型号不符合要求时要及时向上级反应并处理。
（10）装配大型产品，多人操作时，只能一人指挥同吊车工要紧密配合。
（11）试压检查时如有发现产品有卸压、漏液、焊接气孔等要及时处理或更换并做记录，要做到不放过有任何问题产品出厂，发现一粒就解决一粒的思想观念。
机电(装配钳工)实训指导书
机电专业（装配钳工）实训指导书［设计说明］1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果.一、实训时间:2周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用.2.学会对工件进行工艺分析,合理确定加工步骤。
3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4.掌握工件挫配的基本技巧。
5.正确使用、经常维护保养各类设备。
6.正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定,做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
四、安全须知1.台钻上钻孔时，不准戴手套,铁屑不准用手、口去除。
2.钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。
3.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
4.在实习期间不得用工具,工件当“武器"玩。
5.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
五、实训纪律1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。
2.实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。
3.不得制作与实习无关的东西.4.爱护公物，如有损坏,根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。
5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。
六、文明与卫生1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌.2.值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕,钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。
装配钳工指导书
装配钳工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称装配钳工。
1.2 职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 鉴定要求分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
鉴定时间：理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
2. 基本要求2.1 职业道德：遵守法律、法规和有关规定；爱岗敬业，具有高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，团结合作；爱护设备及工具、夹具、刀具、量具；着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识①理论知识：识图知识；公差与配合；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识。
②机械加工基础知识：机械传动知识：机械加工常用设备知识（分类、用途）；金属切削常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具、夹具、量具使用与维护知识。
③钳工基础知识：划线知识；钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
④电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电力拖动及控制原理基础知识；安全用电知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。
⑥质量管理知识：企业的质量方针；岗位的质量要求；岗位的质量保证措施与责任。
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装配钳工作业指导书
1目的
提高装配钳工的环保、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员的日常工作行为，减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费，消除装配过程中的安全隐患。
2适用范围
适用于xxxx全体装配钳工和相关辅助人员。
3 本岗位一般环境因素/危险源
3.1一般环境因素
3.1.1 压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。
3.1.2 行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。
3.1.3 出厂试验噪声排放。
3.2一般危险源
3.2.1 出厂试验、装配时零部件坠落。
3.2.2 出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。
3.2.3 六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。
3.2.4 吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不
良。
3.2.5 违章进行叉车运输。
3.2.5 装配产品时防护措施不完善。
3.2.6 登高作业未采取安全措施。
3.2.7未按操作规定执行。
3.2.8 生产场地环境不良。
3.2.9 手持电动工具电源线破损。
3.2.10 起重作业配合不当。
3.2.11 多人作业配合不当。
4 本岗位重大环境因素/危险源
4.1重大环境因素
4.1.1 SF6分解物泄漏。
4.2 重大危险源
4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。
4.2.2 压力容器安全阀失灵。
4.2.3 压力容器爆破片损坏。
4.2.4 压力容器罐体生锈、裂纹。
4.2.5 压力容器未定期检验。
4.2.6 气体充放装置的压力表失灵。
5环境/安全防护用品、装置及设施
废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。
6 应急措施
6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。
6.2对发现有中毒窒息危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。
6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。
6.4在中毒窒息危险的作业场所，必须配备抢救器具。
呼吸器、绳缆以及其他必要的器具和设备。
以便在非常情况下抢救作业人员。
6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立即给予急救和医疗处理，并向单位安技员、领导和生产安技部报告，必要时拨打“120” 。
7 作业要点
7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。
7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。
7.3装配人员应该具有较强的环保节能意识和安全防护意识。
7.4装配人员在装配过程中应注意以下几个问题。
7.4.1 装配人员在进入装配场所前，必须按规定正确穿戴劳动保护。
7.4.2装配人员在进入装配场所后，应首先检查装配场所是否有安全隐患。
7.4.3工作前必须检查所使用的设备是否完好并空载运行。
7.4.4检查产品试验过程中的连接部位，看是否可靠连接，避免试验过程中出现意外事故。
7.4.5产品出厂试验或检漏过程充氮气或六氟化硫气体必须按照相关技术文件进行充气，不允许将气体压力充高，也不允许将气体压力充低，以防止产品出现爆裂或产品损伤。
7.4.6产品装配过程中需要配钻的部位，要防止金属削伤及自己和他人。
7.4.7产品所充的六氟化硫气体严禁排放到大气中，必须进行回收。
7.4.8调试液压机构时必须切断电源、压力释放到0压才能进行。
7.4.9本体充气必须在指定区域按《气体充放规程》进行并挂“内充气体，禁止移动”警示标志，返修本体解体前必须检查并验证内部有无气体。
同时严禁产品充有超过0.3表压
的气体进行吊装和转运。
7.4.10设备操作人员，必须熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
7.4.11定期检查设备运行状况，设备出现异常时应立即停止使用并报告相关主管人员。
7.4.12定期检查吊绳、吊具，发现有脱焊、裂纹、断股等现象时应及时报废更新。
7.4.13产品耐压区、试验区等区域在工作时严禁其他人入内。
7.4.14进入容器内作业时，要严格执行《容器内作业作业指导书》。
7.4.15叉车使用操作人员必须遵守《厂内机动车辆作业指导书》按照有关规定进行驾驶，出车前进行检查，经常对叉车进行检测、保养、清洁。
7.4.16废汽油等一定要倒进废油回收桶内，不得倒入下水道。
7.4.17定期检查风管、水管，避免漏水漏气，浪费能源。
7.4.18下班后关闭总电源。
注意节约用电。
7.4.19装配钳工在使用扳手和工具时，应该严防滑脱造成的伤害。
7.4.20装配钳工在转运零部件和装配时，严防零部件坠落砸伤自己或他人。
7.4.21产品工频耐压，需要加装隔离带，装配人员必须在隔离带以外的区域，而且耐压完成后，保证放电结束后方可进入隔离区域进行工作。
8 相关文件
Q/PGJ G19.0117—2010 《容器内作业作业指导书》
Q/PGJ G19.0112—2010 《厂内机动车辆作业指导书》
附加说明：
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
批准：***。