模具寿命与失效(复习题)

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模具寿命题目

模具寿命题目

一.选择题1.根据( ),模具可分为热作模具、冷作模具和温作模具。

A .所加工材料的再结晶温度B .加工坯料的工作温度C. 模具成型的材料 D .模具的用途2.材料的力学性能指标e σ是( )A .弹性极限B .届服极限C. 抗拉强度D. 刚度3.溅射镀膜是一种( )方法。

A. 电镀 B .电刷镀C. 化学气相沉积 D .物理气相沉积4.模具从制造开始到初次使用时所用的时间为( )A .模具设计时间B .模具加工时间C .模具工作时间D .模具调试时间5. 断裂前产生明显的塑性变形,断口的宏观特征为断口截面尺寸减小,有颈缩现象,这种断裂称为( )。

A. 沿晶断裂 B .穿晶断裂C. 脆性断裂D. 韧性断裂6.下列属于新型冷作模具钢的是( )。

A .65Nb B. 5Cr2C .P20D .5CrMnMo7. 拉伸试验可以测定的材料性能指标是( )。

A. 疲劳强度1σ- B .延伸率δC. 硬度HRCD. 冲击韧击k α8.模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合要求的现象而不能使用时,称为( )。

A. 模具失效 B .模具服务C .制件报废D .模具损伤9. 下列属于材料使用性能的是( )。

A .淬透性B .锻造性能C. 切削加工性 D .热稳定性10.当模具热处理加热温度过高而引起晶界出现局部熔化和氧化的现象称为( )。

A .热处理裂纹B .脱碳C .过热D .过烧二.填空题11.冷变形模具加工坯料时,变形温度在( )。

12.固体渗碳的渗碳剂是( )的混合物。

13.热作模具同时受( )载荷和机械载荷。

14. 以一定压力将熔融金属高速压射充填模具型腔内,在压力下凝固形成铸件的工艺方法称为( )。

15.模具材料与工件材料的硬度越接近,则粘着磨损越( )。

16.按断裂前的( )的大小,将断裂分类为韧性断裂和脆性断裂。

17.材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标是( )。

18.模具因为磨损或其它形式失效,终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数,称为( )。

模具寿命与材料(1~4章)复习思考题(共5则)

模具寿命与材料(1~4章)复习思考题(共5则)

模具寿命与材料(1~4章)复习思考题(共5则)第一篇:模具寿命与材料(1~4章)复习思考题第一、二章复习思考题1、挤压:将金属材料放在挤压模型腔内,一端施加强大压力,材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出,获得不同形状的型材或零件。

2、冷、热、温变形模具:模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。

3、模具寿命:模具因为磨损或其他形式失效,导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。

4、模具服役:模具安装调试后,正常生产合格产品的过程叫模具服役。

5:、模具损伤:模具在使用过程中,出现尺寸变化或微裂纹,但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。

6、模具失效:模具受到损坏,不能通过修复而继续服役时叫模具失效。

广义上讲,模具失效是指一套模具完全不能再用,生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。

7、模具寿命与产品成本的关系:产品成本随着模具寿命的增加而下降。

8、模具寿命和产品批量的关系:降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系,使模具寿命略大于产品批量。

第三章复习思考题1、磨损的失效形式;2、什么叫磨损?3、什么叫磨损失效?4、磨损的分类;5、什么叫磨粒磨损?磨粒磨损的机理是什么?6、减少磨粒磨损的措施有哪些?7、什么叫粘着磨损?粘着磨损的机理是什么?8、粘着磨损分哪几类?严重粘着磨损又有哪几种?9、影响粘着磨损的因素有哪些?10、减少粘着磨损的措施有哪些?11、疲劳磨损机理;两接触表面相互运动时,在循环应力(机械应力和热应力)作用下,使表层金属脱落的现象。

12、降低疲劳磨损的措施有哪些?1)合理选择润滑剂;2)表面强化处理(如喷丸和滚压);13、什么是气蚀和冲蚀磨损?1)气蚀磨损:金属表面的气泡破裂,产生瞬间高温和冲击,使模具表面形成麻点和凹坑的现象。

2)冲蚀磨损:液体和固体颗粒高速落到模具表面,反复冲击模具表面使材料流失,形成麻点和凹坑。

14、什么是腐蚀磨损?在摩擦过程中,模具表面与周围介质发生化学或电化学反应,再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。

模具寿命与失效复习资料

模具寿命与失效复习资料

《模具寿命与失效》复习资料2010年4月14日第一章1.简述失效分析的意义?P4失效分析是对事物认识的一个复杂过程,通过多学科交叉分析,找到失效的原因和解决的措施,达到提高模具寿命的目的。

2.简述模具的分类?P5-6⑴按模具所加工材料的在结晶温度分①冷变形模具②热变形模具③温变形模具⑵按模具加工坯料的工作温度分①热作模具②冷作模具③温作模具第二章名词:1.制件报废:模具生产出的制品出现形状,尺寸及表面质量不符合起技术要求的现象而不能使用时称为制件报废。

模具服役:模具安装调试后,正常生产合格产品的过程叫模具服役。

模具损伤:模具在使用过程中,出现尺寸变化或微裂纹,腐蚀等现象,但没有立即丧失服役能力的状态称为模具损伤。

模具失效:模具受到损伤,不能通过修复而继续服役时称为模具失效。

早期失效:模具未达到一定工业水平公认的使用寿命就不能服役时,称为模具早期失效。

正常失效:模具经大量的生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时,称为模具的正常生效。

2.用模具生产的产品成本中与模具寿命有关的项目有哪些?P14主要分为两类:①与模具寿命无关的项目,包括生产产品用原材料费,工资,设备折旧费,及管理费等。

②与模具寿命有关的项目,如模具费,模具工费等第三章1.模具失效的分类P16⑴按经济法观点分类①正常耗损失效②模具缺陷失效③误用失效④受累性失效⑵按失效形式及失效机理分类①表面损伤②过量变形③断裂2.简述磨粒磨损的主要特征?P17摩擦表面上有擦伤,划痕或形成犁皱的沟痕。

3.影响磨粒磨损的因素有哪些?P18①磨粒尺寸与几何形状②磨粒硬度③模具与工件表面压力④工件厚度4.根据破坏现象不同,粘着磨损有哪几种类型?P19①涂抹②擦伤③撕脱④咬死5.影响粘着磨损的因素有哪些?P20①材料性质②材料硬度③模具与工件表面压力④滑动摩擦速度6.影响疲劳磨损的因素有哪些?P21①材料的冶金质量②材料的硬度③表面粗糙度7.多种失效形式如何产生交互作用?P28①磨损对断裂的促进作用②磨损对塑性变形的促进作用③塑性变形对磨损和断裂的促进作用8.说出冷冲裁模具最常见的失效形式?P29模具刃口在压力和摩擦力的作用下,最常见的失效形式是磨损9.冷拉伸模的主要失效形式?P30主要失效形式是粘着磨损和磨粒磨损10.冷墩模具的主要失效形式有哪些?P31主要是磨损失效和疲劳断裂失效11.冷挤压分为哪些类型?P31①正挤压②反挤压③复合挤压④径向挤压12.锤锻模的基本失效形式?p33其基本失效形式有:型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂13.影响压铸模具的寿命的因素是?P36-37压铸模的寿命主要受压铸件材料融化温度的影响,融化温度越高的材料,压铸时模具的寿命越低14.塑料模具失效的特点?P38①型腔表面的磨损和腐蚀②塑性变形③断裂④疲劳和热疲劳15.模具失效分析的主要任务是什么?P38主要目的是为了避免或减少同类失效现象的重复发生,延长模具的使用寿命,以利提高经济效益16.名词:磨粒磨损粘着磨损疲劳磨损气蚀磨损冲蚀磨损韧性断裂脆性断裂穿晶断裂疲劳断裂沿晶断裂第四章1.影响脆性断裂的基本因素有哪些?P47主要取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件,如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素2.何为断裂韧度?P50断裂韧度K1c是材料抵抗裂纹失稳扩散的抗力指标。

模具失效分析复习题文档

模具失效分析复习题文档

1.模具的分类:(一)按模具所加工材料的再结晶温度分:冷变形模具,热变形模具,温变形模具;(二)按模具加工坯料的工作温度分:冷作模具,热作模具,温作模具;(三)按模具成形的材料分:金属成形用模具,非金属成形用模具。

(四)按模具用途分:冲压模具,锻造模具,挤压模具,压铸模具,拉拔模具,塑料模具,陶瓷模具,橡胶模具,玻璃模具等。

2.模具服役:模具安装调试好后,正常生产合格产品的过程。

模具损伤:模具在使用过程中,出现尺寸变化或微裂纹,但没有立即丧失服役能力的状态。

模具失效:模具受到损坏,不能通过修复而继续服役。

模具的失效分为非正常失效和正常失效。

非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。

早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。

正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

3.磨损分类:根据模具的成形坯料、使用状况,其磨损机理可以分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

磨粒磨损: 在工件和模具接触表面之间存在外来硬质颗粒或者工件表面的硬突出物,刮擦模具表面,引起模具表面材料脱落的现象叫磨粒磨损。

主要特征是模具表面有明显的划痕或犁沟,磨损物为条状或切屑状。

粘着磨损:工件与模具表面相对运动时,由于表面凹凸不平,粘着的结点发生剪切断裂,使模具表面的材料转移到工件上或脱落的现象。

粘着磨损的分类:根据磨损程度,分为:轻微粘着磨损(氧化磨损)和严重粘着磨损(涂抹、擦伤、胶合)。

轻微粘着磨损(氧化磨损):粘结点强度低于模具和工件的强度时发生。

接点的剪切损坏基本上发生在粘着面上,表面材料的转移十分轻微。

4.磨粒磨损的机理:磨料磨损时,作用在质点上的力分为垂直分力和水平分力。

垂直分力使硬质点压入材料表面;水平分力使硬质点与表面之间产生相对位移,硬质点与材料相互作用的结果,使被磨损表面产生犁皱或切屑,形成磨损或在表面留下沟槽。

模具失效--复习宝典

模具失效--复习宝典

1、与国外模具制造的差距?答:标准化程度低;模具品种少,效率低;模具制造精度低,周期长;模具寿命低,材料利用率低;技术力量落后,管理水平较差。

2、模具成形工艺分类?答:普通模锻;挤压;拉拔(两向受压,一向受拉);冲压;压铸;塑料成型。

3、模具的分类?答:冷变形模具;热变形模具;温变形模具。

4、模具损伤:模具在使用过程中,出现尺寸变化和微裂纹,但没有立即丧失服役能力的状态称为模具损伤。

5、模具失效:模具受到损伤,不能通过修复而继续服役时叫模具失效。

6、怎样提高生产率?减少模具的装配和修模次数与时间,提高模具的寿命。

7、产品成本随着模具寿命提高而下降。

8、模具失效形式:磨损;断裂;塑性变形。

9、按照磨损机理可分:磨粒;粘着;疲劳;气蚀和冲蚀;腐蚀磨损。

磨粒磨损的机理:磨料磨损时,作用在质点上的力分为垂直分力和水平分力。

垂直分力使硬质点压入材料表面;水平分力使硬质点与表面之间产生相对位移,硬质点与材料相互作用的结果,使被磨损表面产生犁皱或切屑,形成磨损或在表面留下沟槽。

影响磨粒磨损的因素:磨粒大小与形状;磨粒硬度和模具材料硬度;模具与工件表面压力;磨粒尺寸与工件厚度的相对比值。

提高耐磨粒磨损的措施:提高模具材料的硬度;进行表面耐磨处理;采用防护措施。

10、影响磨粒磨损的因素?(1)磨粒的大小和形状(2)磨粒硬度与模具材料硬度(3)模具与工件表面压力(4)磨粒尺寸与工件厚度的相对值。

11、影响粘着磨损的因素?(1)表面压力(2)材料性质(3)材料硬度提高性能措施:合理选用模具材料;合理选用润滑剂和添加剂;采用表面处理。

12、疲劳磨损:两接触表面相互运动时在循环应力作用下,使表层金属疲劳脱落的现象。

13、影响粘着磨损的因素?有材质;硬度;表面粗糙度。

提高措施:合理选用润滑剂;进行表面强化处理(在高温下通过喷丸、滚压等形式)14、气蚀磨损:金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,形成麻点和凹坑的现象。

15、冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高落到模具表面,反复冲击模具表面,使模具表面局部材料流失、形成麻点和凹坑的现象。

模具寿命与失效试卷4

模具寿命与失效试卷4

一选择题1.按模具所加工材料的再结晶温度分类,模具种类有(B)A热作模具 B冷变形模具 C温作模具 D金属成型用模具2.模具在使用过程中,出现尺寸变化和微小裂纹、腐蚀等现象,但没有立即丧失服役能力的状态称为(C)A制件报废 B模具服役 C模具损伤 D模具失效3.磁粉检验或染色渗透检验属于(A)A宏观分析技术 B金相显微观测技术 C透射电子显微镜分析技术 D电子探针观测技术4.衡量材料塑性变形能力的指标是(B)A.σbB.σsC.δ D .E5.下列属于模具材料的使用性能的是(A)A冲击韧度 B锻造性 C淬透性 D切削加工性6.下列钢的代号中,属于新型塑料模具钢的是(D)A.GD钢B.5Cr2钢C.HD钢D.P20钢7.渗氮是一种模具表面(A)A化学热处理技术 B涂镀技术 C气相沉积技术 D激光处理技术8.摩擦副之间咬死是(B)的一种类型A磨粒磨损 B粘着磨损 C疲劳磨损 D腐蚀磨损9.材料的σbs性能指标是通过(D)试验测定的A拉伸 B扭转 C弯曲 D压缩10.在平钻上扩孔并拔长圆环模块时,圆环处于()的应力状态A外壁受压、内壁受压 B外壁受拉、内壁受压C外壁受拉、内壁受拉 D外壁受压、内壁受拉二、填空题11、我国模具基本上分为10大类,其中冲压模和()模两大类占主要部分12、冲压式利用冲模使材料发生(分离或变形),从而获得零件的加工方法13、模具发生(正常)失效时,已达到或超过模具预定的寿命14、模具渗氮前一般要求先进行调制处理,以获得(回火索氏体)组织15、实验表明,材料的多种抗力是一个取决于(强度和塑性)的综合力学性能16、压缩试验是利用万能试验机对试样施加(轴向压力)进行的17、模具材料与工件材料的硬度相差(越小),则粘着磨损越严重18、断裂按(裂纹扩展的)路径分为沿晶断裂、穿晶断裂和混晶断裂19、模具在设备上生产出合格产品所用的时间,称为()时间20、脆性断口总是与最大(正应力)作用方向垂直21、当材料内部已有裂纹存在时,是否会发生快速断裂,取决于裂纹尖端应力场强度和材料的()22、引起疲劳断裂失效循环应力最大值σmax()材料的屈服强度23表达材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂能力的性能指标是()24、在其他条件相同的情况下,设备速度(越高),模具越易发生断裂或塑性变形失效25、模具所承受的实际应力主要包括工作应力、()和应力集中三部分三、名词解释26、模具失效:模具受到损坏,不能通过修复而继续服役27、钻结硬质合金:以难熔金属的碳化物(如碳化钨、碳化钛等)为硬质相,以金属钻为粘结相,用粉末冶金的方法制造的合金材料28、磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间,刮擦模具表面,引起模具表面材料脱落的现象称为磨粒磨损或磨料磨损。

模具材料失效分析考试复习题

模具材料失效分析考试复习题

1、模具寿命:因磨损或其他形式的失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。

2、模具失效:模具受到破坏,不能通过修复而继续服役时叫做模具的失效。

3、模具寿命与产品成本的关系?产品成本随着模具寿命的增加而下降。

4、产品成本的因素:模具材料,制造工艺。

5、模具失效分类:①磨损失效(磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损)②断裂失效③塑性变形6、磨损失效:由于表面的相对运动,从接触表面逐渐失去物质而使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役。

7、模粒磨损:外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间,刮擦模具表面,引起模具表面材料的脱落。

8、粘着磨损:工件与模具表面相对运动时,由于表面的凹凸不平,粘着的结点发生剪切断裂,使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。

9、脆性断裂:断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂,分为一次性断裂和疲劳断裂。

10、多种形式的交互作用:①磨损对断裂及塑性变形的促进作用:磨损沟痕可成为裂纹的发源地。

当有磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下,就会造成裂纹。

模具局部磨损后,会带来承载能力的下降以及易受偏载,造成另一部分承受过大说我盈利而产生塑性变形。

②塑性变形对磨损和断裂的促进作用:局部塑性变形后,改变了模具零件间正常的配合关系。

如模具间隙不均匀,间隙变小,必然造成不均匀磨损,磨损速度加快,促进磨损失效。

另塑性变形后,模具间隙不均匀,承力面变小,会带来附加的偏心载荷以及局部应力过大,造成应力集中,并由此产生裂纹,促进断裂失效。

11、模具寿命的影响因素:模具结构、模具工作条件、模具材料性能、模具制造、模具管理与维护12、圆角半径对模具寿命的影响?采取啥措施?过小的凸模圆角半径在板料拉深中增加成形力,在模锻中,易造成锻件折叠缺陷。

过小的凹模圆角半径会使局部受力恶化,在圆角半径处产生较大的应力集中,易萌生裂纹,导致断裂。

大的圆角半径使模具受力均匀,不易产生裂纹。

模具失效复习题

模具失效复习题

模具失效复习题模具失效复习题模具是制造工业产品的重要工具,它的质量和性能直接影响着产品的制造质量和生产效率。

然而,由于长期使用和不当维护等原因,模具会出现失效现象。

本文将通过复习题的形式,探讨模具失效的原因及预防措施。

一、模具失效的原因1. 力学因素:模具在使用过程中承受着巨大的压力和冲击力,长期受力容易导致模具变形、开裂或断裂。

2. 磨损与疲劳:模具在使用过程中会不断与工件接触,摩擦会导致表面磨损,长期使用会引起疲劳失效。

3. 腐蚀与氧化:模具在使用过程中会接触到各种化学物质,如酸、碱等,容易引起腐蚀和氧化。

4. 温度变化:模具在使用过程中会受到温度的影响,温度变化会导致模具的热胀冷缩,进而引起失效。

二、模具失效的预防措施1. 合理设计:在模具设计过程中,应考虑到模具所承受的力学压力和冲击力,合理设计模具结构,增强其抗压能力和抗冲击能力。

2. 材料选择:选择高强度、高硬度、高耐磨性的材料作为模具材料,能够提高模具的使用寿命。

3. 表面处理:对模具表面进行硬化处理,如表面喷涂硬质合金、氮化处理等,能够提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 维护保养:定期对模具进行维护保养,如清洁、润滑等,能够延长模具的使用寿命。

5. 温度控制:控制模具所处的温度范围,避免温度变化过大,减少热胀冷缩对模具的影响。

6. 加工工艺控制:在使用模具进行加工时,要控制加工工艺参数,如切削速度、进给量等,避免对模具造成过大的冲击力和磨损。

三、模具失效的修复方法1. 焊接修复:对于模具表面的小面积损坏,可以采用焊接修复的方法,将损坏部分进行填补,然后进行打磨和抛光。

2. 高温热处理:对于模具的变形和开裂问题,可以采用高温热处理的方法,通过加热和冷却来恢复模具的形状和结构。

3. 表面处理修复:对于模具表面的磨损和腐蚀问题,可以采用表面处理修复的方法,如喷涂涂层、电镀等,来修复模具的表面性能。

4. 零部件更换:对于模具严重损坏的部分,无法修复时,需要更换相应的零部件,以保证模具的正常使用。

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模具寿命与失效复习题(基础题部分)1、模具分类:(1)按模具所加工材料的再结晶温度分:(2)按模具加工坯料的工作温度分:(3)按模具成形的材料分:(4)按模具用途分:2、有关技语:模具服役;模具损伤;模具失效(非正常失效和正常失效)3、磨损分类:按照磨损机理可以分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

3.1、有关术语:磨粒磨损;粘着磨损;磨粒磨损;疲劳磨损;及相关磨损机理。

4、影响断裂失效的主要因素;控制断裂的三个主要因素:5、锻造工序一般可分为:基本工序、辅助工序和修整工序三类。

5.1、锻造工序有关术语:基本工序、辅助工序和修整工序6、模具表面的加工方法包括:(1);(2);(3);(4)。

6.1、残余应力大小与以下几个因素有关: (1);(2);(3);(4)。

7、模具热处理主要缺陷:(1);(2);(3);(4);(5);(6);(7);(8);(9)。

8、模具材料分类:8.1、模具材料有关术语:(1)使用性能:(2)工艺性能:8.2、模具选材考虑因素:(1)模具工作条件:(2)模具的失效因素:(3)模具所加工的产品:(4)模具结构:9、冷作模具的种类:。

9.1、各类冷作模具的特点:(1)什么是冲裁模:冲裁模工作条件:冲裁模失效形式:冲裁模性能要求。

(2)什么是拉拔成形模:拉拔成形模工作条件:拉拔成形模失效形式:拉拔成形模性能要求。

(3)什么是冷镦模:冷镦模工作条件:冷镦模失效形式:冷镦模性能要求。

(4)什么是冷挤压模:冷挤压模工作条件:冷挤压模失效形式:冷挤压模性能要求。

9.2、由于拉伸模在工作中受到较大的摩擦力,因而这种模具的失效形式主要是粘着磨损和磨力磨损。

9.3、冷镦模最常见的失效形式:磨损失效和疲劳断裂失效9.4、锤锻模基本失效形式有:型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。

10.冷作模具用钢按化学成分分类,可以分为:10.1、常用的冷作模具钢中碳素工具钢有哪些?主要优点?主要缺点?用途?10.2. 常用的冷作模具钢中合金钢(1)9Mn2V钢:主要化学成分及成分特点,性能特点;热加工工艺;主要用途(2)CrWMn钢:主要化学成分及成分特点,性能特点;热加工工艺;主要用途(3)Cr12MoV钢:主要化学成分及成分特点,性能特点;热加工工艺;主要用途11、模具材料的选材依据:(1);(2);(3);(4)。

11.1、热作模具的分类:根据加工形式,热作模具可分为(1);(2);(3)。

11.1、根据加工材料,热作模具可分为(1);(2);(3)。

11.2、简述热作模具工作时,模具受热的主要原因有哪些?11.3、热挤压模:(1)工作条件;(2)失效形式;(3)性能要求。

11.4、热冲切模:(1)工作条件;(2)失效形式;(3)性能要求。

11.5、热压铸模:(1)工作条件;(2)失效形式;(3)性能要求。

12、塑料模具钢的分类:渗碳钢、调质钢、冷作模具钢、耐蚀钢、马氏体时效钢。

12.1、塑料模具钢的成分特点,性能特点,主要用途:(1)渗碳模具钢主要有哪些:成分特点:性能特点;主要用途(2)调质模具钢主要有哪些:成分特点:性能特点;主要用途(3)耐蚀模具钢主要有哪些:成分特点:性能特点;主要用途13、塑料模具的工作条件:1); 2);3);13.1、工艺性能要求: 1);2);3);4);5);14、塑料模具的类型: 按生产方式可分为:注射成型、挤出成型、压延成型、压制成型。

按模具的加工方法分:切削加工成型模具钢;冷压成型模具钢。

一、填空部分1、按照断裂路径,断裂可以分为沿晶断裂、和混晶断裂。

按照断裂机理,断裂可以分为和。

2、模具材料按模具类别的不同可分为冷作模具材料、和。

3、普通模锻是将金属加热或不加热,在冲击力或压力作用下,使金属的几何形状发生变化,得到一定要求的锻件。

它包括和两种形式。

4、模具按所加工材料的再结晶温度可分为、和温变形模具。

5、按断裂的性质,模具断裂失效分为和。

6、塑料成型是在压力作用下,将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形,获得所需形状尺寸的塑料制品。

有模压成型、和。

7、模具按加工坯料的工作温度不同可分为冷作模具、和。

8、影响模具断裂失效的主要因素有和。

9、工件在冷变形模具中的变形是在温度以下进行的,产生现象而增加变形抗力。

10、冲裁模凸模硬度凹模硬度,挤压模凸模硬度凹模硬度。

11、模具失效形式主要有、和塑性变形。

12、拉深模中凸的圆角半径对影响大,凹的圆角半径对影响大。

13、预应力加强环可使模具产生预切向,提高模具寿命,该法在冷挤压中广泛采用。

14、冷作模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的和适当的。

冷作模具硬度一般在HRC左右,热作模具一般在 HRC左右。

15、塑料模按加工方法可分为和两大类。

16、冲裁模的正常失效形式主要是。

影响冲裁模具失效的主要因素有和。

17、冲裁模工作对象主要为和,依靠冲裁模的刃口,使板料分离。

18、冷作模具材料还必须具备适宜的工艺性能,主要包括可、可、可、热处理工艺性等。

19、根据模具的条件,提出对模具的性能要求。

20、模具在服役时,与成形坯料接触,产生相对运动从接触表面逐渐失去物质的现象叫。

它使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时,称失效。

模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分,丧失服役能力时,称失效。

模具发生塑性变形,改变了几何形状或尺寸,而不能修复再服役时,称失效。

二.简述题部分1)简述模具粘着磨损的过程2)我国模具制造与国外模具制造强国的差距主要表现在哪些方面?3)简述塑料模具按生产方式分类的情况。

4)如何根据产品批量选取小批量冲压模和锻模模具结构?5)简述模具磨粒磨损的过程。

6)简述模具寿命与产品成本之间的关系。

7)磨损对断裂及塑性变形有何影响8)模具工业生产发展的总趋势是什么?9)冷作模具钢按照性能可以分为哪几类?10)热作模具钢按用途可以分为哪几类?11、简述热作模具的分类情况。

12、简述锤锻模具的工作特点。

13、简要说明模具选材的一般原则。

14、简述热作模具工作时,模具受热的主要原因有哪些?15、简述提高锤锻模具寿命的主要措施。

16、简述模具的抗热性能有哪些?17、简述压铸模具的一般性能要求有哪些?18、简述决定热作模具温度升高的因素。

18、对材料可锻性的要求有哪些?19、简述模具材料对模具寿命的影响,总结模具选材的基本原则。

20、影响模具寿命的基本因素有哪些?其中最主要的因素是什么?为什么?三、综合分析题1、分析说明影响冲裁模具寿命的因素及提高其寿命的方法。

影响因素:2、说明影响锻模寿命的主要因素及提高其寿命的主要措施。

3、说明提高冲裁模寿命的主要措施及如何选用冲裁模具材料。

4、分析说明影响拉深模具寿命的主要因素及提高其寿命的措施。

5、选择塑料模具材料的依据有哪些? 请为下列工作条件下的塑料模具选用材料。

6、分析拉深模具的工作条件、主要失效形式、性能要求和材料选用。

7、分析厚板冲裁模具的工作条件、主要失效形式和性能要求。

某接触簧片级进模具凸模用W6Mo5Cr4V2钢制造,寿命只有1000件左右,且主要表现为脆断,请给出改进措施?答:1)工作条件:冲裁时,刃口受到冲击、弯曲和剪切,同时板料与刃口发生强烈的摩擦。

2)主要失效形式:刃口磨损,有时发生不均匀磨损、凸模折断和凹模局部掉块。

3)性能要求:高的硬度和耐磨性,足够的抗压和抗弯强度,对于厚板(>1.5mm)还要求有较好的韧性。

4)材料选用:选材主要考虑材料的强韧性和耐磨性。

(1)对小批量选用:T8A、9SiCr、5CrW2Si等;(2)对大批量选用:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做凸模,用Cr12MoV、Cr12Mo1V1钢做凹模;5)改进意见:用W6Mo5Cr4V2钢易脆断,说明韧性不足。

可:(1)选用新型模具钢,如GD等(2)热处理工艺采用低温淬火、等温淬火、分级淬火等,提高韧性。

(3)采用韧性较好的材料,辅以表面强化处理,如渗硼、渗金属等。

8、选择塑料模具材料的依据有哪些?请为下列工作条件的塑料模具选择材料:(1)形状简单、硬度要求低、批量不大的注射模;(2)大型、复杂、批量大的注射模。

对于某些高速成形的模具,其表面温度可达400℃,请选择材料,说明原因。

答:根据模具的具体工作条件和质量要求选择材料:1)表面要求高硬度、高耐磨,芯部要求较好的韧性塑料模具选择渗碳型塑料模具材料:(1)尺寸小、型腔简单选淬透性低的:20、20Cr等;(2)尺寸大、型腔复杂选淬透性高的:12CrNi3A、12CrNi4A等。

2)型腔复杂、精度要求高和寿命要求长的塑料模具,为防止型腔加工完毕后因淬火引起变形,选择预硬型塑料模具钢:40Cr、3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1(H13)等。

3)以玻璃纤维增强的塑料注射模具,要求较高的硬度、耐磨性、强度、韧性、抛光性和电加工性等综合性能,可选择整体淬硬型塑料模具钢:T8A、T10A、9SiCr、CrWMn、Cr12V1、Cr12Mo等,也可选25CrNi3MoAl、18Ni和06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)等时效硬化塑料模具钢。

4)聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃树脂等原料的塑料制品,成形过程中会分解出腐蚀性气体,应选用耐腐蚀的塑料模具钢:9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Ni等,也可选普通材料通过表面耐蚀性处理,如镀铬、渗硼、化学镀Ni-P等5)要求型腔粗糙度低、尺寸形状精度高、型腔复杂、具有镜面抛光性和高耐磨等要求的透明塑料模具,首选PMS、06Ni和18Ni等时效强化钢,也可选用P20、5CrSCa和8Cr2S。

6)高速成形塑料模具表面短时温度可达400℃,为防止塑件脱模后因温度高而变形,应选用有良好导热性能的铍青铜或高强度铝合金。

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