咬花工艺介绍
咬花处理工艺
咬花处理工艺我一直觉得，在制造业的世界里，有很多像魔法一样的工艺，咬花处理工艺就是其中一种。
这工艺啊，可不像表面看起来那么简单，里面的门道多得很呢。
我有个朋友叫小李，他就在一家塑料制品厂工作。
有一次我去他厂里玩，看到那些塑料制品的表面有着各种各样的花纹，有的像树叶的脉络，细腻而精致；有的像鱼鳞，一片一片整齐地排列着，那质感摸起来特别舒服。
我就好奇地问小李：“这些花纹是怎么弄上去的呀？不会是一个一个刻的吧？”小李笑着说：“哪能啊，这就是咬花处理工艺的功劳。
”咬花处理工艺，简单来说，就是在模具的表面做出想要的花纹。
这就好比是给模具穿上了一件有着特殊图案的衣服。
那这件“衣服”是怎么穿上的呢？这得从模具的准备说起。
首先要把模具清洗得干干净净，一点脏东西都不能有。
要是模具不干净，就像你画画的时候纸是脏的一样，怎么能画出好看的画呢？模具清洗好后，就要进行蚀刻处理。
蚀刻这个词听起来是不是有点高大上？其实就像是用一种特殊的“笔”在模具上画画，只不过这个“笔”是化学药剂。
那些化学药剂就像一群小小的“雕刻师”。
它们按照预定的图案，一点一点地“吃掉”模具表面的材料。
这个过程得小心翼翼的，药剂的浓度啊，蚀刻的时间啊，都得把握得刚刚好。
就像做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
我问小李：“这要是没控制好会怎么样呢？”小李皱着眉头说：“哎呀，那可就惨了。
要是药剂浓度太高或者蚀刻时间太长，那花纹可能就变得乱七八糟，完全不是想要的样子了，就像你本来想画个笑脸，结果画成了哭脸。
”等蚀刻完成后，模具就有了漂亮的花纹。
这时候就可以进行注塑或者压铸等成型工艺了。
塑料或者金属材料注入到有花纹的模具里，就像水倒进有形状的容器一样，最后出来的产品表面就带着漂亮的花纹了。
我又好奇地问小李：“那这个咬花处理工艺能做出多少种花纹啊？”小李眼睛一亮说：“那可多了去了。
只要你能设计出来的图案，基本上都能通过咬花工艺做出来。
像那种很复杂的几何图案，还有一些有艺术感的线条组合，都没问题。
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
咬花工艺
NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
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咬花的种类
梨地花纹 指的是一般塑胶上常见如 毛玻璃般的均匀粗糙面， 由于其质感有如梨子皮般 具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹 试图模拟皮革表面的肌理， 常搭配PU等软质塑料，应用 于汽车方向盘与内装饰板
几何图案 利用简单形状的重复 排列，以产生视觉上 的韵律。
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咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测 定器所测出表面粗 度,深度及图形,籍此 可明白区分喷砂,梨 地,皮纹及写真等类 花纹之不同,主要符 号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
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咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽
咬花介绍
蚀花(咬花) 工艺蚀花（咬花）工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别：1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成，有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种，主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹，历史长，品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐用，吸光吸音性好，花纹维修方便）。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜，经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广，如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面（吸音）、仪表罩（吸光）、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹，主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术，无论国内国外的模具花纹（包括多层次立体皮纹）一般都可以修复，大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
模具咬花简介
4.成形材料是否一样 5.溶接
YES---退火OK----NG
无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成 局部有阴影. (海量营销管理培训资料下载 ) NG---不能咬花或喷砂会造成断差 .
B
draft angle
depth of texture
A
draft angle
流程图 皮纹 1 . 模具的脱脂 6 . 修正图形 11 . 洗净
封贴 3 . 咬花加工面的脱脂 4 .描绘图型 5 .烘烤 7 .第二次封贴 8. 蚀刻 9 .喷砂用封贴 10 .除去贴纸 12 . 防锈
2 .
线
柄 ( No.1-27 ) , 木纹 ( No.1-8 ) 加工 : 三日---五日 注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
taper
depth
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Draft Angle
Pattern Depth
5°
.003
This illustration indicates that this .003° deep pattern would require approximately 5° draft.
表面处理. 4 .蚀刻. 5 .喷砂用封贴 .除去贴纸. 9 .洗净.10 .防锈
(海量营销管理培训资料下载)
皮纹 ( HN 423-441, 608-631, 4000-4055,
NO. 1--181 )
加工 : 四日---七日 特征 : 1.具耐久性 100,000-500,000 射次 2.不易破坏制品 注意点 : 1.加工时间长. 2.价格偏高. 维修 : 1.可以做部份修理,但100%的修理不可能. 2.生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
塑料表面咬花工艺
塑料表面咬花工艺哎呀，说起塑料表面咬花工艺，这事儿可真不是一两句能说清的。
你知道的，这玩意儿听起来挺高大上，其实就是给塑料表面弄点花样，让它看起来不那么单调，有点艺术感。
记得有一次，我去了一个塑料制品厂，那地方可真是大开眼界。
一进去，就能看到一排排的机器，轰隆隆地响个不停。
我跟着一个老师傅，他带我参观了整个咬花工艺的过程。
首先，他们得把那些塑料原料，就是那些看起来像泡沫一样的颗粒，放进一个大机器里。
那个机器就像个大锅炉，能把塑料颗粒熔化成液体。
老师傅说，这温度得控制得刚刚好，太高了塑料就烧焦了，太低了又熔化不了。
我看着那机器，心想这玩意儿可真不是随便谁都能操作的。
熔化后的塑料液体，就被输送到下一个环节。
这里，工人们会把液体注入模具里。
模具里头刻着各种各样的花纹，有的是小花，有的是波浪线，还有的是抽象图案。
老师傅说，这些模具可值钱了，一个不小心弄坏了，那损失可就大了。
等塑料冷却凝固后，就到了我最期待的环节——咬花。
这个环节，工人们会用一种特殊的机器，有点像是电动的砂纸，但是比砂纸精细多了。
他们把机器放在塑料表面，慢慢地磨啊磨，直到那些花纹都显露出来。
我看着那些塑料制品，从平平无奇变得有了立体感，心里那个激动啊。
老师傅还给我展示了一些成品，有的塑料盒子表面是一朵朵盛开的小花，有的则是波浪纹，摸起来手感特别好。
他说，这些塑料制品，别看它们不起眼，其实在生活中用处可大了。
比如那些装食物的盒子，表面有了花纹，不仅好看，还防滑。
最后，我离开工厂的时候，老师傅还送了我一个塑料盒子，上面有着精致的小花图案。
我拿回家，放在厨房里，每次看到它，都会想起那天在工厂的经历。
这塑料表面咬花工艺，虽然听起来挺技术性的，但其实它就在我们身边，给我们的生活增添了不少色彩。
你看，这塑料表面咬花工艺，不就是生活中的小确幸吗？虽然它不是什么惊天动地的大事，但正是这些小细节，让我们的生活更加丰富多彩。
下次你看到那些有着漂亮花纹的塑料制品，不妨想想，这背后可是有着不少工艺和心思呢。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
鞋模咬花工艺流程
鞋模咬花工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鞋模咬花工艺是一种传统手工艺，通过手工工艺将花纹、图案、字母等咬在皮革或织物上，形成独特的装饰效果。
这种工艺流程繁琐复杂，需要经验丰富的工匠来完成。
下面我们就来详细了解一下鞋模咬花工艺的流程。
第一步：设计图案鞋模咬花工艺的第一步是设计图案。
设计师会根据客户的需求和市场趋势进行图案设计，包括花纹、图案和字母等。
设计师要充分考虑材料和工艺的特点，确定图案的大小、形状和颜色。
设计师设计好图案后，会将图案按比例制作成模板，以便后续的工艺制作。
第二步：准备材料在进行鞋模咬花工艺之前，需要准备好所需的材料，包括皮革、织物、花边等。
材料的选择要符合设计要求，质量要保证。
还需要准备好工具和设备，如咬花机、刀具、咬花板等。
这些工具和设备是完成咬花工艺的必备条件。
第三步：咬花咬花是鞋模咬花工艺的关键步骤。
工匠将设计好的模板放在皮革或织物上，用特制的咬花刀刻出图案，然后用咬花机将图案咬出来。
咬花的过程需要技巧和耐心，每一刀都要准确无误，以确保咬花效果的完美。
经验丰富的工匠可以根据图案的复杂程度和材料的特性调整咬花的力度和深度，使图案更加精细逼真。
第四步：上色完成咬花后，需要进行上色处理。
根据设计要求，工匠会选择合适的颜料和工艺来进行上色。
常用的上色工艺有手工涂色、喷涂、擦拭等。
工匠要注意控制上色的均匀度和深浅度，以保证图案的色彩鲜艳且持久。
还要注意制作不同质地和颜色的皮革时要选用不同的上色方法和颜料，以确保上色效果的质量和一致性。
第五步：烘干上色完成后，需要进行烘干处理。
烘干的目的是让颜料彻底干透，防止色彩渗透和模糊。
烘干的温度和时间要根据材料和颜料的特性来确定，一般在40-60摄氏度的恒温箱中进行。
烘干过程中要保持通风良好，防止颜料气味刺激工匠的呼吸道，同时避免温度过高导致材料变形或色彩褪色。
第六步：涂蜡烘干完成后，需要进行涂蜡处理。
涂蜡的目的是增加皮革的光泽度和柔软度，同时保护图案免受外界环境的侵蚀。
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咬花工艺介绍
咬花 (Texture)
咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。
与其它部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它部分则是直接对半成品加工。
咬花作业流程：
模具入厂
清洗模具 (整块模仁清洗干净)
模具喷漆(保护作用)
晾干 (时间约 6~8 小时)
修割胶带 (欲咬花处割开)
蚀刻咬花 (控制时间及深度)
喷砂 (控制光泽度)
咬花拔模角度建议值
目前机种咬花面曾发生之问题：
拉花现象，不易脱模
配合件花纹及光泽度不同
所咬花纹规格与预期差异过大
咬花不均匀。