咬花是对模具的加工
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咬花工艺
NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
4
咬花的种类
梨地花纹 指的是一般塑胶上常见如 毛玻璃般的均匀粗糙面， 由于其质感有如梨子皮般 具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹 试图模拟皮革表面的肌理， 常搭配PU等软质塑料，应用 于汽车方向盘与内装饰板
几何图案 利用简单形状的重复 排列，以产生视觉上 的韵律。
5
咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测 定器所测出表面粗 度,深度及图形,籍此 可明白区分喷砂,梨 地,皮纹及写真等类 花纹之不同,主要符 号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
9
咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽
模具激光咬花原理
模具激光咬花原理模具激光咬花原理解析什么是模具激光咬花原理？模具激光咬花原理是一种利用激光技术进行加工的方法，主要用于刻制模具上的花纹图案。
它利用高能量激光束对模具表面进行加工，通过控制激光束的强度和聚焦程度，实现对模具上花纹的刻制和深度控制。
激光咬花的过程激光咬花的过程可以分为以下几个步骤：1.模具设计：首先，需要进行模具设计，确定所需的花纹图案，并将其转换为数字化模具文件。
2.激光加工参数设置：根据所需的花纹图案和模具材料的特性，需要设置合适的加工参数，如激光功率、频率、聚焦度等。
3.数控激光切割：依据模具设计文件，通过数控激光切割系统进行加工。
激光束精确地切割模具表面，形成所需的花纹。
4.加工控制：通过计算机数控系统，控制激光束的运动轨迹和加工深度，实现对花纹图案的切割和控制。
5.后期处理：加工完成后，对模具表面进行必要的后期处理，以确保花纹的质量和耐久性。
模具激光咬花原理的优势相比传统的模具加工方法，模具激光咬花具有以下几个优势：•高精度加工：激光咬花可以实现对模具表面的精确加工，能够刻制出复杂的花纹图案，并且能够控制加工深度，保证刻花质量。
•高效率：激光咬花速度快，可以在短时间内完成大量模具的加工，提高生产效率。
•无接触加工：激光咬花是一种无接触加工方法，减少了模具表面的磨损和损坏。
•灵活性强：通过数控系统控制激光束的运动轨迹，可以随时调整花纹图案和加工深度，满足不同需求。
模具激光咬花应用领域模具激光咬花技术广泛应用于各个领域，如：•塑料模具：激光咬花可以在塑料模具表面刻制出各种花纹，提高产品的美观性和附加值。
•金属模具：对于金属模具，激光咬花可以刻制出精细的花纹，提高模具的质量和精度。
•电子产品模具：对于电子产品模具，激光咬花可以实现刻制复杂的图案和标识，提升产品的品质和识别度。
•玻璃模具：激光咬花可以在玻璃模具表面实现精细的刻痕和花纹图案，增强玻璃制品的装饰效果。
结语模具激光咬花原理是一种高效、高精度的模具加工技术。
塑料件皮纹
CONFIDENTIALANDPROPERTYOFYFPO
四 、皮纹加工工艺
8 、贴花转印 根据模具型腔特点 ，将贴花纸剪成便于粘贴的形状 ，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸 ，油墨面向模具，细心粘贴，
要求平整服贴不起皱 ，平面用橡皮刮板刮一下 ， 曲面用脱脂棉花揉成团 ，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模
※不同的皮纹加工方法略有不同： 梨地花纹： 喷涂耐酸遮蔽物质。 皮革纹路： 贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至模具上。 发丝纹路：将耐酸膜涂布在模具表面，接着包覆底片与曝光，然後进行显影 。
五 、皮纹件检查标准
1.深度与皮纹样板一致。 可通过与样板放在一起放大镜观察判断或用深度仪测量 ，在公差范围内好即为合格
确认模具可以腐蚀后 ，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙 ， 比模具长出400 ~600mm 。腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴 ，可均匀立体喷射 。用电动葫芦吊挂模具 ，型腔朝下 , 喷头朝上并处于保护围裙中心 ，两人扶住模具缓慢旋转 ，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min ，夏天取下限，冬天 取上限 。对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样 ，测出所需时间。
2.整车皮纹流向一致； 3.光泽度。
光泽度的差异控制一般都是按设计部门提供的色板或样品件进行 。（主要有亚光和亮光两种）
六 、皮纹与脱模角度的关系
√常规保守经验是13um深度的纹理要求最小拔模角度外壁必须为1 ° 。 √皮纹越深 ， 所需要的脱模角度就越大 ， 习惯上每0 .025mm深的织纹 ， 便需要额外1度的出模角 。 √如果是指向性纹理（如木质 、皮革 、几何） ，这种纹理指向如与零件出模方向相互垂直 ， 这 一类纹理要比用于常规纹理 要求更大的拔模角 。 √如果是内壁 ， 工件在成型中会收缩粘着内壁 ， 因此需要更大的拔模角度 ， 以保证成型件的纹形 。
四 、皮纹加工工艺
8 、贴花转印 根据模具型腔特点 ，将贴花纸剪成便于粘贴的形状 ，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸 ，油墨面向模具，细心粘贴，
要求平整服贴不起皱 ，平面用橡皮刮板刮一下 ， 曲面用脱脂棉花揉成团 ，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模
※不同的皮纹加工方法略有不同： 梨地花纹： 喷涂耐酸遮蔽物质。 皮革纹路： 贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至模具上。 发丝纹路：将耐酸膜涂布在模具表面，接着包覆底片与曝光，然後进行显影 。
五 、皮纹件检查标准
1.深度与皮纹样板一致。 可通过与样板放在一起放大镜观察判断或用深度仪测量 ，在公差范围内好即为合格
确认模具可以腐蚀后 ，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙 ， 比模具长出400 ~600mm 。腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴 ，可均匀立体喷射 。用电动葫芦吊挂模具 ，型腔朝下 , 喷头朝上并处于保护围裙中心 ，两人扶住模具缓慢旋转 ，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min ，夏天取下限，冬天 取上限 。对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样 ，测出所需时间。
2.整车皮纹流向一致； 3.光泽度。
光泽度的差异控制一般都是按设计部门提供的色板或样品件进行 。（主要有亚光和亮光两种）
六 、皮纹与脱模角度的关系
√常规保守经验是13um深度的纹理要求最小拔模角度外壁必须为1 ° 。 √皮纹越深 ， 所需要的脱模角度就越大 ， 习惯上每0 .025mm深的织纹 ， 便需要额外1度的出模角 。 √如果是指向性纹理（如木质 、皮革 、几何） ，这种纹理指向如与零件出模方向相互垂直 ， 这 一类纹理要比用于常规纹理 要求更大的拔模角 。 √如果是内壁 ， 工件在成型中会收缩粘着内壁 ， 因此需要更大的拔模角度 ， 以保证成型件的纹形 。
模具咬花概念理解
要做良好的咬花之前的檢查事項
1. 模具的脫模角度
OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度
2. 模具的材質是否一樣 3. 模具的打光 4.成形材料是否一樣 5.溶接
OK-- --GO NO----請先告知咬花廠
OK----GO NO----再加強打光
OK----GO NO----請教材料商或告知 咬花廠 NO----GO YES---退火OK----NG
四 . 咬花事前檢查項目 : ( 咬花廠品檢項目 )
1 .確定咬花範圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的. 2 .模具鋼材的確定. 3 .放電加工的有無. 4 .熔接的有無以及掌握其條件. 5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ). 6 .脫模角度. 7 .有無配合的關連品 ( 成品 ). 8 .成形材料的種別. 9 .模具的總數量. 10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的傷痕,鏽的檢查.
7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
六. ڀ ې度 ˢ ༰ / ၚ ༊
˸ɨ݊Դ͜ᅃ HOMMEL TESTER T1000 ۨࠦڌ度֛ኜ̈ה ࠦڌ度, ଉ度ʿྡҖ, ᔟϤ̙ ͣਜʱᄝ, 梨ή,ͤ७ʿᄳॆഃ類ڀ ७ʘ不Ν. ˴ࠅୌ說νɨ: Ra: ၑ ஔ̻ ѩ 度 ࠽ Rz: ʆ ԋ ̻ ѩ ࠽ Rm: ௰ ɽ ʆ ԋ ଉ 度 ࠽
Dat:-------------Nr:----------------
Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
咬花面模具加工工艺及标准
優選NAK80,8407
三：禁止補焊
模具表面硬度不均 補焊後 焊痕 一般情況下，禁止補焊； 咬花困難 產品表面陰影
若一定要補焊，須經單位主管同意， 若一定要補焊，須經單位主管同意，且嚴格執行以下動作
.一定要先預熱. 1 . .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張 2 . 力強度相等的金屬. .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加 3 . 熱後自然冷,忽略這步驟，就會發生咬花深度 不同或咬不下去的現象. 4 . 不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或 熱處理,一定會發生咬花斑點. .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後 5 . 實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等 現象出現. 6.8407材質禁止本廠補焊 材質禁止本廠補焊， 6.8407材質禁止本廠補焊，須外發專業廠商 處理
尺寸要求
1）先確認咬花型號,確定預留量數值 2：模仁加工 2）預留打光，咬花余量，鉗工主導。
六：咬花標準型號与模具預留尺寸對照表
范例：
放電OK, 1): L2=L-0.09mm CNC精銑 OK預留 2):W2=W-0.09mm 模具尺寸 =L2*W2 3):H2=H-0.05mm *H2 打光OK預 留模具尺 寸 =L1*W1 *H1 1): L1=L-0.03mm 2):W1=W-0.03mm 3):H1=H-0.02mm 設計值咬 花后模具 尺寸長度, 寬度,深 度.(L*W* H) 1.5°以上 1.5°以上 2.5°以上 4.0°以上
咬花型號
W
MT11007 MT11010 MT11020 MT11030
L
咬花面模具加工工 咬花面模具加工工藝及標准
東莞英濟 模具廠
一： 模具材質的選用
一般情況下，選用
NAK80 SKD61 8407 S136
咬花工艺介绍
咬花工艺介绍
咬花 (Texture)
咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。
与其它部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它部分则是直接对半成品加工。
咬花作业流程：
模具入厂
清洗模具 (整块模仁清洗干净)
模具喷漆(保护作用)
晾干 (时间约 6~8 小时)
修割胶带 (欲咬花处割开)
蚀刻咬花 (控制时间及深度)
喷砂 (控制光泽度)
咬花拔模角度建议值
目前机种咬花面曾发生之问题：
拉花现象，不易脱模
配合件花纹及光泽度不同
所咬花纹规格与预期差异过大
咬花不均匀。
塑料表面处理工艺
印花处理（喷纹）：按纹路严要求调配油墨（油墨颗粒大小）， 再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
模具咬花讲义
三.咬花的設備
1.咬花的設備
噴砂機﹑表面粗糙度測量儀﹑光澤計﹑（非林）固化 機﹑酸槽﹑噴槍﹑酸液。
四.咬花的基本流程
1.咬花的基本流程
模具外觀檢查（模具的脫模角度﹑模具的 材質是否一樣 ﹑模具的打光﹑成形材料是 否一樣﹑補焊）﹑模具表面清洗﹑包貼﹑ 噴墨﹑試藥水﹑蝕紋﹑噴砂﹑檢查﹑拆 包﹑清洗﹑防鏽。
講義大綱
一.咬花的定義 二.咬花的原因 三.咬花的設備 四.咬花的基本流程 五.咬花的分類 六.補焊后的咬花 七.RIB的咬花原則
一.咬花的定義
1.咬花的定義
——以化學腐蝕方式在模具表面進行立 體質感的一種表面處理方式。
二.咬花的原因
1.咬花的原因
1.便于加工.均等劃一的加工（批量） 2.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋 3.成形壽命長 4.價廉,交貨快
七.RIB的咬花原則
1.RIB的咬花原則：
五.咬花的種類
1பைடு நூலகம்咬花的種類
1.噴砂 2.化學蝕刻（梨紋﹑皮紋﹑線. 柄紋.幾何圖形.木紋.髮線）
六.補焊后的咬花
1.補焊后的咬花
模具的修補焊接通常采用TIG焊接(鎢極電弧氬焊) 或被覆電弧焊接。對模具的修補焊接來講,焊接部的品 質比焊接效率更重要,因此被覆電弧焊只宜應用于形狀 上較難采用TIG焊接的部位,其他則盡可能采用TIG焊接 來施工。 處理重點 一.預熱1.依模具材質設定預熱溫度450~500℃.2.預 熱時盡可能要均勻加熱 二.后熱處理1.焊接完了后立即實施后熱處理550℃,使 接合面之硬度與母材均一(焊接后放置時有時會發生龜 裂.龜裂發生之前須做后熱處理.)
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彩色電鍍作業流程
電鍍完成品
活化 水洗 封孔 彩色電鍍 噴洗 水洗 烘乾
噴漆 Painting
噴漆塗裝為目前電子產品最為廣泛 應用技術,其創新及演進如下,當塑膠 材料尚未流行噴漆塗裝時,塑膠成型 注重於成型之合膠線,但因受制於塑 膠之基本特性雖有改善,但始終未儘 理想,而有於素材表面輕噴塗同為素 材顏色之塗料以解決流痕線及合膠 線之問題.但其雖解決某些產品之問 題,但確無法滿足如行動電話如影隨 行之產品規格,而最早使用噴塗技術 應用於產品線為行動電話大廠Nokia, 技術經由另一廠商Motorola發揚光 大,其定制規格而始全球製造商將之 內部規則成為噴塗甚至使用其他非 噴漆工法,亦適用其規格.塑膠表面之 塗裝規格既由此得之.
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机， 将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度， 另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴 一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用 毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出 宽度一致的螺纹纹路。
电化铝烫印(燙金)
电化铝烫印是利用专用箔， 在一定的温度下将文字及 图案转印到塑料制品的表 面。其优点在于该方法不 需要对表面进行处理，使 用简单的装置即可进行彩 印。此外，还可以印刷出 具有金、银等金属光泽的 制品。其缺点是印刷品不 耐磨损，且树脂与是先將油墨印刷在 一層厚度約0.18 m/m的Film 上(材質為PC或PET)，經過 forming之後，於射出機台 上，靠著模具定位機構定 位，在模內與基材一同成 型。
IMF KEYPAD IMF COVER
IMF 成形步驟 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
貼皮 – 以IMR技術黏貼皮革
表面拉丝：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出 直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表 面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两 种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表 面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件 下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获 取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的 纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。 制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快 速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合 金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
透明件母模面噴漆 – 模具要求較高，射出必須無結合線及流紋
透明件母模面印刷– 配合底面顏色， 可產生立體效果
高速鑽石刀切割 .– 成本高 .– 多用於邊緣
鋁腐蝕 – 可產生豐富多變的圖案與色澤
鋁陽極處理– 可產生豐富多變的顏色
铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法， 在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加 到工件表面上云，而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。
Remove 2nd surface laminate
IMF 成形步驟 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
噴漆製程佈局
儀
器
組裝
室
區
物料室
入 口 室
前置組裝區
更衣室
調漆室
噴 塗 區
烤箱
東方高光澤塗料– 類似光油效果，但這是一次噴漆 而成。
皮革漆– 用噴漆做出皮革質感
白色珍珠漆– 乾淨無雜質，日本廠商較偏好，譬如SONY 、NEC 、JVC等
電鑄銘板– 通常使用於Logo處
明壓克力件鏡面鍍膜 .– 在表面形成鏡面光澤 .– 可選擇雙面或單面濺鍍達到理想中之穿透率
表面處理介紹
馬劍羽 燕航程 黃麗雲 黎慧欣
水電鍍
電鍍 Coating
真空濺鍍
最先為防止EMI(電磁干擾)及ESD(靜電 防護),於設計時以薄鋁板或薄不鏽鋼板 等,將產生干擾源或被干擾物以金屬物質 包覆隔離,以免影響其他電子元件之正常 動作.其缺點為包覆有其死角,且於曲面 之產品利用板金折型有其困難點,因其缺 點有開發者使用電鍍技術應用於塑膠表 面,因電鍍層為金屬物質具有導電,電磁 波之阻隔效果,更加有產品輕量化等之優 點而大量使用於電子產品.最初之電鍍材 為使用電鍍銅,電鍍鎳,而工法則有真空 電鍍,水電鍍,真空濺鍍,以上工法為其功 能.並無法應用至外觀,因其表面易產生 氧化作用且表面粗糙並不適合於外觀處.
電鍍作業流程 Processing
底材表面處理完成品
上掛架
活化
雙色鎳
硫酸銅
半光澤鎳 全光澤鎳 獨立鎳 霧鎳
青銅 代鎳 代鉻 鉻 銀 金 黑鎳 黑鉻 代銠
超純水水洗
彩色電鍍作業
烘乾
彩色電鍍 Color coating
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。
子為瑞典易利信(ERICSSON)所推出之
咬花仿髮絲效果– 相較之下線條較粗
咬花—皮革 – 多用於相機
咬花係指將所需 花色以化學蝕刻 的技術，將模仁 (大多為母模面) 進行蝕刻的動作。 與其他部分較大 的差異是，咬花 是對模具的加工， 而其他部分則是 直接對半成品加 工。
咬花作業流程
•模具入廠 •清洗模具 (整塊模仁清洗乾淨) •模具噴漆(保護作用) •晾乾 (時間約 6~8 小時) •修割膠帶 (欲咬花處割開) •蝕刻咬花 (控制時間及深度) •噴砂 (控制光澤度)
導光油墨 – 在母模面印刷，燈亮即會顯示
灌膠銘板 – 立體效果
IMD
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依製程不同可 分為IMF及IML兩種，其概要程序如下：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
IMF (In-Mold by Film)
謝謝！
染色
可以专对各类塑胶（AS、ABS、压克力、CA、CP、尼龙、可丽龙、PC、K胶、 PVC）以及各类树脂（PU树脂、波丽、环氧树脂、烤漆类）直接染颜色做各种 花纹，以及经烤漆后的金属品都可以使用，颜色渗透入产品内部，色彩花纹漂亮 自然，绝不掉色，不需投资生产设备且生产快，一般的作业人员均可生产，可提 升贵公司产品的附加价值。 产品可以做仿板材效果（如玳瑁琥珀花纹）：可开发透明一类的产品：烤漆后的 金属品可染色仿电镀色多色效果……等等。
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
IMF 成形步驟 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步驟 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
曲面印刷最早應用於汽車之飾板,如核桃 木紋之中央控制面板,門把飾板,其利用印 刷將木紋或其他紋飾印刷於一PVC薄膜,利 用PVC之高可塑性將其表面印刷紋路轉印 於塑膠材質上,於轉印素材噴塗適當媒介 以利油膜附著,經高溫烘烤完成成品,但其 因工件大容易於表面產生皺折,印刷良品 不高,而開發利用水壓之平均壓力,治具簡 易而以水轉印取代之,目前之水轉印技術 為日本傳入,但及表面易因薄膜拉伸而使 紋路變粗,第二代之水轉技術為克服此缺 點由臺灣廠商(正清國際)發展出可得細緻 紋路,更新穎但其表面抗耐磨,及抗化學性 均無法達到,世界級大廠為能使其機殼能 有更換性而發展出熱轉印技術,有名之例
用丙酮或丙酮等对制品进行脱脂后水洗，然后将制品放入990℃ 左右的染色液中浸渍30--60分钟，随后从染色液中取出制品用水 冲洗，烘干。染色的深浅，受染色液浓度、温度、时间等的影响， 一般染色深度为0.1mm左右。
磷化
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程， 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给 基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆 前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工 艺中起减摩润滑使用。
激光印字 （鐳雕）
激光印字技术是利用激 光所持有的高能源，直 接将文字、图案打印至 材料表面的印刷方法。 我们可以依据所使用的 激光种类（波长）或打 印方式，分成数种类型。 与一般的油墨印刷相比 较，由于不需要周边设 备，所以也就不需要使 用溶剂，因此，激光印 字技术是属于环保型的 装饰技术。此外，它利 用制品本身的质变进行 雕刻，印刷品因不易被 磨损而备受瞩目。
水轉印 .– 為曲面印刷，應用範圍廣 .– 與IMD相比較容易刮損，但成本較低
IML(Insert Molding Label)
IML,IMF其原理均相同,分別於製程上之 加工上不同,其基材及表面PC薄膜材質 應用並無太大差異,其製作過程如下圖 所示.模內印刷技術為最近之兩三年之 技術.
曲面印刷,水轉印,熱轉印
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路 的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要 求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出 波浪式纹路。