阀门、补偿器的安装
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
补偿器的安装方法
补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。
2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。
3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。
4. 将补偿器插入到管道的连接口。
如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。
5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。
6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。
7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。
8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。
请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。
补偿器安装要求
第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装前应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。
空调水管补偿器设置要求
空调水管补偿器设置要求
空调水管补偿器是空调系统中的一个重要组成部分，它的设置
要求对于空调系统的正常运行和性能起着至关重要的作用。
以下是
关于空调水管补偿器设置的一些要求：
1. 安装位置，空调水管补偿器应安装在空调系统的水管上，通
常安装在进水和回水管道之间。
安装位置应该是在水管线路的高点，以便排除空气和气泡，确保系统的正常运行。
2. 阀门设置，在安装空调水管补偿器时，需要根据实际情况设
置阀门的开启和关闭状态。
通常情况下，当系统运行时，阀门应该
是开启状态，以确保水流畅通；当系统停止运行时，阀门应该是关
闭状态，以防止水倒灌或漏水。
3. 压力调节，空调水管补偿器需要根据实际工作压力进行调节，以确保系统的稳定运行。
一般情况下，压力调节范围应该在设计压
力范围内，同时要注意避免过高或过低的压力对系统造成损害。
4. 防止振动，在安装空调水管补偿器时，需要注意防止水管的
振动对补偿器造成损坏。
可以通过设置支架或减震装置来减少振动
对补偿器的影响。
5. 定期检查，为了确保空调水管补偿器的正常运行，需要定期
进行检查和维护。
检查包括检查阀门的开闭状态、压力的调节情况
以及是否有泄漏等，及时发现问题并进行处理。
总之，空调水管补偿器的设置要求是非常重要的，它直接关系
到空调系统的正常运行和性能。
只有严格按照要求进行设置和维护，才能确保空调系统的稳定运行和延长设备的使用寿命。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验
表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压 现场液压试验使用的水源应为新鲜水。 试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管 道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且 设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的 试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线 检查。整体试验，稳压时间应为24h。 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、 阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记 录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时 盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金 钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度； 对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm； 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即： 排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内 无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压 到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查 无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
化工工艺管道工程施工
化工工艺管道工程施工是化工项目建设中至关重要的环节，它直接关系到整个化工企业的生产运行和安全稳定。
本文将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理等方面对化工工艺管道工程施工进行详细探讨。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应组织设计交底，了解管道系统的设计意图、功能要求、操作条件及施工规范等，确保施工过程中严格遵循设计文件。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备各类管道材料、阀门、法兰、补偿器等配件，并对材料进行质量检查，确保符合国家相关标准和规定。
3. 施工机具：准备合适的施工机具，如焊接机、切割机、打磨机、吊车等，并对机具进行维修、检查，确保其正常使用。
4. 施工人员：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，并对他们进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
二、施工流程1. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道的铺设，注意管道的走向、标高和坡度，确保管道系统流畅。
在管道交叉、分支处，应严格按照设计要求进行施工。
2. 焊接作业：管道焊接应采用合适的焊接方法，如氩弧焊、电弧焊等，并严格遵守焊接工艺规程。
焊接前应进行预热，防止焊接过程中产生裂纹、气孔等缺陷。
3. 阀门安装：阀门的安装应遵循设计要求，确保阀门的开闭灵活、严密。
阀门与管道连接时，应按照阀门的安装方向和操作要求进行施工。
4. 补偿器安装：补偿器的安装应根据管道的热膨胀和收缩量进行计算，确保补偿器的补偿效果。
补偿器与管道连接时，应保证连接牢固、密封。
5. 管道试压：管道系统安装完成后，应进行试压试验，检查管道系统的密封性能和强度。
试压过程中，应严格按照试验方案进行，发现泄漏应及时处理。
6. 防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐和保温处理，防止管道腐蚀和热量损失。
三、质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家相关标准和规定。
2. 施工过程：加强对施工过程的监控，确保施工质量符合设计要求。
对关键工序进行验收，如焊接、试压等。
方形补偿器的制作与安装
方形补偿器的制作与安装1.准备工作1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。
1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。
开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。
1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。
1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。
要求各区界线明显，摆放整齐。
1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。
由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。
2.制作方案2.1计算方形补偿器所需的总长度计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm）L:方形补偿器所需的总长度R：R=4D w2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。
l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。
根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm 处；第四起弯点在6540mm处。
2.3画线当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。
在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。
2.4灌沙当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。
2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。
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富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工
三标段施工工程
阀门补偿器安装方案
编制：
审核：
批准：
省火电第一工程
二O一六年七月十日
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阀门补偿器安装方案
本工程为本工程施工围工程量是富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工三标段施工工程。
1、工程概况：
管道采用螺旋焊缝钢管和聚氨酯硬质泡沫塑料保护层，供热介质为热水，一级网设计参数120/60℃,压力1.6Mpa。
施工地点在市富拉尔基区。
管道敷设方式采用直埋敷设和地沟敷设；工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工验收规》CJJ28-2014和《城镇供热管网直埋热水管道技术规》CJJT81-2013的相关规定
1.1三标段施工围和主要工程量：
1.1.1主线：主线从小桥北侧880米处，沿交通街向北敷设，穿越铁路后转向青年街敷设至重机厂18车间北侧约60米处，共敷设DN900管线长约2456米、沟长约1228米，其中利用拆除管线原沟敷设沟长约930米（拆除原DN700管线长约1860米），新开沟槽敷设沟长约298米。
1.1.2支线：本标段包含一处分支引出如下：
厂西支线：从重机厂十八车间DN900西网主线处引出DN300分支管线至厂西换热站管线长约2138米、沟长约1069米（全线利用拆除管线原沟敷设，拆除原DN500管线长约2138米、沟长约1069米）。
包括2座阀门井、3座放气井、5座检查井，DN900补偿器18套，DN900固定支座卡板14套。
1.1.3检查井等各种井均为混凝土箱型结构。
检查室底板厚300mm,井壁厚度250mm,砼强度等级C30。
混凝土固定墩及检查室均为现场浇筑。
2、阀门、补偿器安装
2.1阀门安装
阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。
阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和管理。
所有阀门安装前后，保证操作灵活有效。
2.2法兰连接
按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，且不大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫热网供回水均采用厚度为3-5mm的金属石墨缠绕垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。
3、防水器供货及安装
3.1、供货围
防水器，包括法兰、密封胶条、套筒、紧固件等整套设备。
3.2、标准
执行标准实行相应最新标准确性
GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的标注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB12348 工业企业厂界噪声标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
/T5994 装配通用技术条件
/T5936 机械加工件通用技术条件
GB/T18173.3-2002 高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶
GB9876-88 给排水管道用橡胶密封圈胶料
3.3、防水器技术要求
A、防水器安装在供热管线井室部的管道上, 起到密封井室墙体与供热管道之间的缝隙，防止墙体外侧地表水沿管道与墙体间间隙进入井室部的作用。
B、井室壁专用密封装置由以下部件组成：法兰密封胶条套筒紧固件
C、井室壁专用密封装置是可调的，当存在温度、压强改变或者密封疲劳的时候，通过调整紧固带螺栓能使密封胶圈与管道之间的密封压强增大，保证密封效果，同时可以通过调整法兰之间的距离来保证密封胶圈不会由于在紧固带的作用下外延而减弱密封效果。
D、法兰之间以及紧固带的两端头之间再用螺纹连接可以无级调整密封夹紧距离，能随时调节井室壁专用密封装置，保持有较好的密封性，采用螺纹连接、维护、更换能更为方便。
E、井室壁专用密封装置的法兰盘应焊接在穿墙护套管上，保持井室壁专用密封装置与墙体牢固连接，有利于密封性的调节，提高了装置的使用寿命。
F、提供有关防水器试验报告和完整的质量保证书。
G、设备投运后，必要时应按有关规定进行设备性能试验，在安装投运18个月，当性能不满足技术要求时，负责调整，因设计制造上出现问题造成的故障，作到三包(包退、包换、包修)。
H、防水器中使用的密封橡胶长期机械性能符合CJ/T114―2000中第4.2.3.6条规定，保证在正常工况下使用寿命不少于20年。
三个供暖周期正常使用条件下，若产品发生质量问题，无偿检修或更换。
（1）、防水器密封松紧度须有调节功能，可根据工况的变化进行调整，保证密封良好。
（2）、防水器应便于检修，并保证零部件供应。
（3）、防水器安装完后法兰表面须涂防锈漆。
3.4、设备制造
A、防水器性能应符合有关标准、规，并按照己经规定程序批准的图样及技术文件制造。
B、一般焊接接头基本型式与尺寸应符合GB985-80《手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸》。
C、焊接材料的机械性能应不低于母材的机械性能。
D、焊缝不应有裂缝、灰渣、气孔及未焊透等影响强度的缺陷，焊缝金属应圆滑向母材过渡。
E、当设备重量超过100kg时，应设置吊装用的吊耳（支座）。
F、防水器应由钢制外套管及定位挡水环、密封圈、压紧法兰构成。
G、外套管及定位挡水环及压紧法兰材料采用Q235B或与之相当的材料，外套管厚度不低于10mm，定位挡水环厚度不低于30mm。
H、密封圈材料要求采用性能更好的耐温、防腐、抗老化的材料为密封材料，形成有效的密封，避免渗漏。
密封圈应不少于两道。
L、所有防水器的钢制构成材料均应防腐处理，应刷不少于一道底漆及两道面漆。
3.5、装卸、运输和储存
A、设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤，面板运输前应双面贴保护模。
B、设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点。
C、所有孔、管接头及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
D、根据包装箱所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
E、所供的备品备件及专用工具应有安全储存方法的说明。
F、凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
G、对装箱供给的设备，在每个箱子的四面清楚地标明买方的订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛重/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及储运保管要求的国际通用标记。
H、对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置，以便于装卸和搬运。
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称，用途及运输，储存安全事项等。
L、所有孔、管接头、法兰、螺杆和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。