补偿器安装工艺

补偿器安装工艺
1.目的
为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围
本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。

3.引用文件或标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.施工准备
4.1补偿器检查
4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准
4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求
4.2主要施工设备和机具
4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱
4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等
4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施
4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。

5.补偿装置安装工艺
5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求
5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。

5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。

5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作：
⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。

⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。

⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。

5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。

5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。

5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。

5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。

5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。

5.2填料式补偿器安装工艺要求
5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。

5.2.2就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。

5.2.3应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。

单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm.
S=S0*（t1-t0）/(t2-t0)
式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
s0—补偿器的最大行程（mm）t0---室外最低设计温度（℃）
t1--------补偿器安装时的温度（℃）t2---介质的最高设计温度（℃）
5.2.4采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口
应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力依次均匀注压。

5.2.5插管应安装在介质流入端
5.2.6导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

5.3波形补偿器的安装
5.3.1波形补偿器是利用凸形金属薄壳挠性变形构件的弹性变形来补偿管道的伸缩量,以金属薄板压制而拼焊起来的补偿器。

按照形状可分为盘形、波纹形、鼓形和内凹形4种形式,常用的是波纹形补偿器。

5.3.2波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在垂直管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。

5.3.3吊装时，不得把绳索帮扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上
5.3.4波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜
5.3.5安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤
5.3.6安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除
5.4球型补偿器安装工艺要求
5.4.1球型补偿器安装前，应将球体调整到设计要求的角度，并与球心距管段组成一体（见图5.4.1）
图5.4.1球形补偿器与球心距管段的组合
5.4.2球型补偿器应紧靠弯头装置，使球心距长度大于计算长度（见图5.4.2）
图5.4.2球心距的安装长度
5.4.3球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（见图5.4.3）
图5.4.3球形补偿器的安装方向
5.4.4垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

5.4.5球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。

5.4.6运输装卸球型补偿器时，防止碰撞，并应保持球面清洁。

5.5方形伸缩器安装
5.5.1方形伸缩器在组对时，应在平台上或平地上组对。

5.5.2垂直安装时，如输送介质为液体，应在伸缩器的最低点装疏水装置。

伸缩器两侧的第一支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5～1m处，支架的活动支架，不得设导向支架。

5.5.3安装伸缩器为了减少热应力和提高热补偿能力，必须对伸缩器进行预拉伸，输送热介质的管道需冷拉，输送冷介质需冷压。

管道的预拉或预压应在两个固定支架之间的管道安装完毕并与固定支架连接牢固以后进行，预拉伸或预压缩的焊口离开伸缩器的起弯点应大于2mm，并应将伸缩器两臂同时拉伸或压缩。

5.5.4管道支段设置伸缩器的最大距离。

5.5.5方形伸缩器的预拉伸。

方形伸缩器安装前应进行预拉伸。

拉伸的方法，一种是用千斤顶将方形伸缩器顶开，另一种是常用的拉管器法。

5.5.6预拉伸的焊口，应选在距伸缩器弯曲起点2-2.5m处为宜，不得过于靠近伸缩器，冷拉前应检查冷拉焊口间隙是否符合冷拉值。

5.5.7水平安装时应与管道坡向一致;垂直安装时，高点设排气阀，低点设泄水阀。

5.5.8弯制方形伸缩器，应用整根管弯制而成，如需设接口，其接口应设在直臂中间。

5.5.9补偿器两侧的第一个支架宜设在距补偿器弯头的弯曲起点0.5-lm处，支架应为活动支架。

6．补偿器安装过程中的注意事项：
补偿器安装过程中要注意事项：
6．1安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。

6．2补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。

6．3补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。

6．4在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。

6．5试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。

6．6试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。

7、安装记录
补偿器安装要及时做好以下几个安装记录
7．1补偿器检验记录：
7．2补偿器预拉伸（压缩）记录：
7．3补偿器安装记录。