多冷却塔循环水系统的能耗优化
中央空调冷却水系统节能优化控制研究
中央空调冷却水系统节能优化控制研究中央空调冷却水系统是建筑物中常见的制冷设备，它能够有效地为室内提供舒适的温度环境。
由于长期运行和使用，中央空调冷却水系统存在能耗高、运行成本高、能效低等问题。
为了提高中央空调冷却水系统的能效，节约能源和降低运行成本，需要对其进行节能优化控制研究。
一、中央空调冷却水系统的概述中央空调冷却水系统是利用冷却水来对空气进行冷却，然后将冷却后的空气输送到室内，以调节室内温度。
在这个系统中，冷却水通过循环泵被输送到冷却塔或冷却器冷却后再返回到冷冻机组。
整个系统的运行需要消耗大量的电能和水资源，而且系统内部的阀门、泵、风机等设备也会产生一定的能耗。
二、中央空调冷却水系统的能效问题现有的中央空调冷却水系统主要存在以下能效问题：1. 运行能耗高：中央空调冷却水系统在长时间的运行中，能耗较高，给使用者造成了一定的能源浪费。
2. 能效低：在系统的设计和运行中，存在一些能效低的设备和工艺，导致整个系统的能效较低。
3. 运行成本高：运行中所需要的电能和水资源都较为昂贵，给使用者带来了较高的运行成本。
三、中央空调冷却水系统节能优化控制研究的必要性由于中央空调冷却水系统存在以上的能效问题，对其进行节能优化控制研究是十分必要的。
通过研究，可以找到合适的控制策略和技术手段，从而提高系统的能效，减少运行成本，降低对能源和水资源的消耗，实现可持续发展的目标。
四、中央空调冷却水系统节能优化控制研究的重点内容1. 控制策略研究：研究中央空调冷却水系统的控制策略，包括风机、泵、阀门等设备的控制方式，以达到最佳的系统运行效果。
2. 设备能效优化：对中央空调冷却水系统中的设备，如冷冻机组、冷却塔、冷却器等，进行能效的优化研究，提高系统整体的能效。
3. 新技术应用：探索新的技术手段，如智能控制、变频调速等，对中央空调冷却水系统进行节能优化控制。
4. 运行参数优化：通过对中央空调冷却水系统的运行参数进行优化，如水温、流量、压力等参数的优化控制，降低系统的运行成本。
循环水系统化节能措施
智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行 进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力 等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进 行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
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03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能 源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中 的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能 够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵 的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保 其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
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目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用 效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成 。
循环冷却水系统节能方案设计实践
循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
循环水系统化节能措施
提高员工节能意识与培训
加强节能宣传
通过宣传栏、标语等形 式，向员工普及节能知 识和重要性，提高员工 节能意识。
开展节能培训
组织员工参加节能培训 ，学习节能技术和方法 ，提高员工节能技能水 平。
建立节能激励机制
设立节能奖励制度，对 在循环水系统节能工作 中表现突出的员工进行 表彰和奖励。
适用范围
适用于各种存在余热排放的循环水系统，如工业冷却水系统、热电 厂循环水系统等。
05
循环水系统节能管理策略
建立节能管理体系
1 2
制定节能目标和计划
根据企业实际情况，制定循环水系统节能目标和 实施计划，明确责任人和时间节点。
建立节能管理制度
完善节能管理制度，包括能耗统计、设备维护、 员工培训等，确保各项制度得到有效执行。
3
开展能效评估
定期对循环水系统进行能效评估，识别节能潜力 ，提出改进措施，并跟踪实施情况。
加强设备运行维护管理
优化设备配置
根据生产需求和设备性能，合理配置循环水系统设备，避免设备过 度运行和浪费。
定期检查维护
定期对循环水系统设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状 态，降低能耗和故障率。
实施设备更新改造
循环水系统中存在的问题包括设备能效低、水质差、管道泄 漏、控制系统不完善等。这些问题不仅导致能耗增加，还会 影响系统的稳定性和使用寿命。因此，需要采取有效的节能 措施来解决这些问题。
02
循环水系统节能原理
节能原理介绍
01
02
03
利用余热
通过回收和利用系统中的 余热，降低能源消耗。
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析目前，国外工业循环水泵运行效率一般在70%左右，而我国平均运行效率约为50%左右，可见工业循环水系统节能有着广阔的空间。
化工厂冷却循环水系统运行时需要设置的参数较多，运行条件容易发生变化，循环系统中水泵机组的参数优化过程较为复杂，造成了冷却循环水系统在运行时实际工况容易偏离最佳工况点，即管路及水泵产生过多的无效阻力，造成系统能源利用率偏低，浪费电力严重。
标签：化工厂；循环冷却水系统；节能改造；方案经济性1 工业循环冷却水系统构成及原理工业循环冷却水系统，由单级双吸式离心泵，冷却塔，风机，旁滤系统，以及监测换热系统等部分构成。
通过离心泵将凉水塔池中的水打到生产车间的换热器中，从而给换热器将温，然后循环回来的水在泵压作用下流向塔顶，再通过横流式和逆流式冷却塔将其降温，如此循环往复，使水资源在不断冷却过程中，实现循环利用。
2 工业循环冷却水系统的安全与节能设计思路2.1 工业循环冷却水系统的安全问题及设计思路2.1.1 工业循环冷却水系统的安全问题工业循环冷却水系统安全问题，主要体现在以下方面：（1）水力不平衡：水力不平衡问题，一般由冷却水系统运行稳定性差有关，主要体现在流量以及压力不稳定两方面，从根源上看，在于系统设计不合理。
管路设计不合理，管径大小不符合系统需求，会导致设备与设备之间水头损失增加，致使水力不平衡问题发生。
（2）冷却塔冷却效果欠佳：冷却塔冷却效果差，易对系统的安全性造成影响，该问题一般由冷却塔位置不合理或进出水不均匀等多导致，冷却塔位置不合理，导致进风侧受遮挡，进出水不均匀，部分冷却塔承受冷却水量负荷过大，都会影响系统的安全性。
2.1.2 工业循环冷却水系统安全设计思路（1）水力不平衡问题的安全设计思路：在同一系统中，通常采用同一水泵加压，因此，各个设备最初压力相同，可通过以下思路，确保系统运行过程中，设备的水压相等：首先，调整水头损失，提高设备与设备之间压力的平衡性。
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（三篇）
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂冷却塔是利用水蒸气冷凝将热量散发到大气中，并将蒸汽转化为液体水的设备。
火力发电中，冷却塔的运行对电厂的发电效率、节能和环境保护非常重要。
因此，研究和应用冷却塔的节能、节水和节煤技术，不仅可以提高电厂的运行效率，还能减少资源消耗和环境污染。
一、冷却塔的节能技术1. 优化冷却水循环系统：通过优化冷却水的循环系统，可以减少冷却水的流量和泄漏，从而减少冷却水的能耗。
常用的优化措施包括安装冷却塔侧泄漏控制装置、增加管道绝热材料、改善冷却水管道布置等。
2. 采用低温排气系统：火力发电厂的冷却塔通常会有一个排气系统，将出口的水蒸气冷凝为水。
采用低温排气系统可以减少冷却塔的排气热量损失，提高系统的热利用效率。
3. 使用高效传热设备：冷却塔中的传热设备包括冷却器、冷凝器和换热器等。
选择和使用高效传热设备可以提高传热效率，减少能源消耗。
4. 优化冷却水质量：冷却塔的运行中会产生一些污垢和沉淀物，降低传热效率。
经常清理和维护冷却塔设备，保持冷却水的清洁和水质稳定，对于节能非常重要。
二、冷却塔的节水技术1. 循环冷却水系统：火力发电厂冷却塔通常采用循环冷却水系统，可以将用过的冷却水回收再利用，减少了用水量的消耗。
2. 喷淋系统的优化：冷却塔的喷淋系统是冷却塔用水的主要部分。
通过优化喷淋系统的设计和控制，可以减少用水量的消耗。
例如，使用高效喷嘴和自动控制系统，根据实际需要调节喷淋水量等。
3. 使用节水设备：在冷却塔的运行中，可以采用一些节水设备，如安装节水阀、回收冷却水等，减少用水量的消耗。
4. 减少漏水和泄漏：冷却塔系统中的漏水和泄漏会导致用水量的浪费。
定期检查和维护冷却塔设备，修复漏水和泄漏问题，对于节水非常重要。
三、冷却塔的节煤技术1. 提高锅炉热效率：火力发电厂的冷却塔与锅炉系统息息相关。
提高锅炉热效率可以降低燃煤量的消耗。
常用的提高锅炉热效率的方法包括增加汽水分离器面积、优化燃烧系统、采用余热回收装置等。
锅炉循环水系统节能技术优化
锅炉循环水系统节能技术优化摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，循环水系统作为炼油化工厂用能大户，节能降耗呼声越来越高，循环水系统节能改造也越来越受到大家的关注，某炼油化工厂结合本厂循环水系统实际运行情况，对循环水系统进行整体节能优化改造。
关键词：锅炉；循环水系统；节能技术引言鉴于目前国家严格的碳减排要求，炼化企业的节能减排工作显得非常重要。
循环水系统是炼化企业重要的公用工程系统，该系统运行质量的高低，直接关系到生产装置的设备安全和运行稳定，也是炼化厂的耗电大户，其耗电量通常占企业总耗电量的10%~25%。
在目前节能形式严峻的情况下，中石化是大型国有企业，担负着节能减排的重要责任。
因此，对循环水系统实施节能改造对石化企业的节电降碳具有非常重要的促进作用。
近年来，国内石化企业都非常重视节能工作，并已通过管理提升和新技术应用取得了较好的节能效果。
1循环水系统技术优化的必要性安全生产、稳定运行需要锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。
由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。
从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。
节能降耗、提高经济效益的需要换热器经常泄漏导致锅炉装置停车检修次数增多;通过改善循环水水质，既降低了消耗，又节约了大量的生产成本。
2循环水系统用能分析2.1用水单元本系统循环水用户主要分两类，一类是凝汽器用尾汽冷却，另一类是运转设备用冷却，二类用水用户阻力特性曲线不同，对循环水的压力压差要求不同，凝汽器阻力特性曲线平缓，标高6m，压力压差需求小，同时凝气器是该循环水系统的用水大户，约占到总循环水量的90%。
运转设备阻力特性曲线比较陡，最高用水点标高12m，压力压差需求相对较高，但是循环水量只占到总循环水量的10%左右。
制冷站冷却塔节能控制策略优化探讨
制冷站冷却塔节能控制策略优化探讨摘要：在大型交通枢纽中，制冷空调系统的电能消耗约占总能耗的40%，冷却水温度是影响制冷机组效率的关键因素，因此，如何在付出较少代价的前提下进一步降低冷却水温度成为提高制冷机组效率、实现整个制冷系统节能降耗的关键。
关键词：制冷站；冷却塔；节能控制；策略1冷却塔风机优化节能控制系统原理经过实践冷却塔风机的工作能力与外界的气候变化有着很大的关系，具体体现在：一是为了调整出水温度，采取人工调整风机作业以及调整风机角度问题，这样会增加人工劳动量，而且还存在安全隐患；二是频繁的启动冷却塔风机会增加设备故障发生率，尤其是瞬间风机启动会造成电流冲击，造成电能浪费。
基于该问题，需要设计节能控制系统。
冷却塔风机闭环节能控制系统原理：冷却塔出水温度主要是通过风机的风量控制的，而风量大小则是通过转速实现的，因此通过在出水管上安装带有温度传感器的控制设备，实现对水温的自动控制以此实现节能优化控制，比如当出水管的温度高于设定值后，PLC控制变频就会增加风机的转速以此降温，当出水温度低于设定值时，控制器同样就会降低风机的转速以此将出水温度控制在一定的范围内。
2制冷站冷却塔节能控制策略2.1采用模拟手段改善冷却塔流场冷却塔内空气流动时经过的通道十分复杂，如气流经过入口转弯、淋水填料入口与出口的突然收缩和扩大、收水器中气流转折及气液分离、风筒入口和出口的转弯变化等过程.气流的急剧变化使得流动的阻力加大，冷却塔风机静压增大，还有流速的骤变更易引起气流分离等问题.这种现象使得冷却塔耗能增加，塔内风速分布不均匀.比如，模拟研究发现，一定条件下气流在冷却塔流场中的压力比在5～8时，就要设计导流檐，否则入口气流的涡流，有时会造成通过塔壁周围填料的风速仅为整个冷却塔填料平均风速的20%，而这部分填料面积约占整个填料面积的10%～20%.于是这些填料难以充分发挥散热作用，热力性能就达不到设计要求.流场模拟时可以通过模拟流体的流动、换热等物理现象，在较短的时间内预测冷却塔内的流场，为实验提供指导，并为设计提供参考.模拟后通过较少的实验验证，即可获得更为准确的设计依据，使得空气流在冷却塔内的流道合理紧凑，零部件的阻力进一步减小，使冷却塔节能技术的发展更迅速.为了使冷却塔的节能技术得到健康有序地发展，相关机构拟定了节能冷却塔的标准，如CQC3136—2012，使冷却塔节能的量化指标有了评价与遵循的依据.2.2冷却塔风机优化控制系统的实际应用为切实提高冷却塔风机的运行效果，经过论证该系统在企业生产中投入使用，经过安装于调试，该系统可以准确的反映风机的运行状态，具有很好的实际应用效果：一是降低了企业的费用支出，通过应用该控制系统，降低了企业的电费支出，从而提高了企业的经济效益；二是大大提高了风机的运行安全，并且延长了使用寿命，避免了因为传统风机运行簸动较大，而存在的安全隐患，降低了安全事故的发生；三是降低了冷却塔风机的故障发生率，通过应用变频技术可以对风机的运行情况进行及时的了解，从而实现了能源节能化生产，因此具有很好的推广价值。
冷却塔节水改造工程方案
冷却塔节水改造工程方案一、节水改造目标冷却塔节水改造的主要目标是降低水资源消耗，提高冷却效率，减少对环境的影响。
具体的改造目标包括：1. 减少冷却塔的补水量，降低系统的水消耗。
2. 提高冷却效率，减少能耗和排放。
3. 减少水处理剂的使用量，降低化学品对环境的影响。
4. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。
二、改造工程方案1. 水处理系统改造水处理系统是冷却塔的重要组成部分，对冷却水进行处理可以减少水质的波动，提高冷却效率。
因此，首先要对水处理系统进行改造。
具体措施包括：（1）增加自动控制装置，实现自动调节水质和水位，提高系统的稳定性和控制精度。
（2）优化水处理工艺，采用高效的除垢和除锈设备，降低水质的波动和水处理剂的用量。
（3）加强水质监测和管理，建立完善的水质监测体系，及时发现问题并进行处理。
2. 冷却塔结构改造冷却塔的结构设计直接影响着其冷却效率和水资源的消耗。
因此，对冷却塔的结构进行改造也是节水改造的重要内容。
具体措施包括：（1）提高冷却塔的传热效率，采用高效的填料和喷淋装置，减少冷却水的消耗。
（2）优化冷却塔的风道设计，调整风速和风压，降低风能损失。
（3）增加冷却塔的防腐蚀措施，延长设备的使用寿命，减少漏水和损坏。
3. 系统运行优化冷却塔的运行优化是节水改造的关键，通过合理的运行管理和优化控制，可以有效地降低水资源消耗。
具体措施包括：（1）优化循环水系统，采用闭路循环系统，减少系统的补水量。
（2）合理安排设备的运行周期，根据实际需求进行设备开启和关闭，降低不必要的能耗和水消耗。
（3）加强系统的自动监控和远程管理，实现远程监控和智能控制，提高系统的运行效率和稳定性。
三、改造效果评估改造工程完成后，需要对改造效果进行评估，验证改造措施的有效性，确保改造工程达到预期的节水效果。
具体评估内容包括：1. 冷却水消耗量的监测和统计，比较改造前后的水消耗情况，评估改造效果。
2. 冷却效果的评估，通过测定冷却水的温度和冷却效率，验证改造的效果。
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。
通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。
关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。
1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。