涂料用原材料检验方法汇总(游离酸,粘度)
涂料用原材料检验方法汇总
1.游离酸酸价的测定
目的：
油脂及其加工物中添加了游离酸导致产品使用时出现质量异常，我们要确定其中的游离酸含量，掌握检测方法。
原理：
油脂及其加工物中添加的游离酸一般为无机酸（如盐酸、硫酸等），油脂及其加工物中酸性物质一般为有机酸，根据相似相容原理，有机酸无法溶解于水中，而无机酸可以。
仪器、试剂和材料
测试样
碘量瓶250 mL 、锥形瓶250 mL 、碱式滴定管50mL 、量筒100mL 、分析天平、分液漏斗 0.1mol/L KOH-乙醇标准溶液、蒸馏水、酚酞指示剂10g/L
操作步骤
1、准确称取5.000g 试样加入碘量瓶中。
2、往碘量瓶中加入50mL 蒸馏水，加塞后剧烈摇晃15分钟，静置5分钟后用洗瓶加蒸馏水清洗，加水时先将水先倒些在瓶口边沿处再开塞，如此反复三次，最后用洗瓶中的水洗一下瓶壁(这水不多)，将碘量瓶中混合液体倒入分液漏斗中，将碘量瓶清洗3次，清洗的水都倒入分液漏斗中。
碘量瓶一定洗不干净，但是没有关系。
3、分液漏斗静置2小时。
4、将分液漏斗中的下层的清液放到锥形瓶中，尽量放干净。
5、按照酸价检验方法一样进行滴定。
6、做一组空白样。
结果计算
游离酸酸价按下列公式计算
酸价（mgKOH/g ）
= 式中： V 1-试样用去KOH-乙醇标准溶液体积，mL
V 2-空白试验用去KOH-乙醇标准溶液体积，mL
C-KOH-乙醇标准溶液的浓度(mol/L)
m-试样质量
56.1-KOH 的摩尔质量,g/mol
m
56.1)V -C(V 21
2.粘度的测定
目的：
了解粘度测定的几种方法并能熟练应用。
主要内容与使用范围：
规定了格式管、涂-4杯、旋转粘度计测定粘度的方法。
本方法规定适用于树脂、涂料产品，具体使用情况见下表：
仪器、试剂和材料
测试样
格式管、涂-4粘度计、旋转粘度计、酒精温度计（红水）0～50℃、冰水或热水浴、秒表、恒温室或恒温柜
操作步骤
1、先确定待测试样适用何种检测方法检测粘度。
2、格式管法
规格：壁厚（1±0.2）mm，管内径为（10.65±0.025）mm，外部长度为（114±1.0）mm，在（100±0.5）mm和（108±0.5）mm（所标距离均从底部算起）两处有明显刻线的平底透明玻璃管。
操作方法：将测试样倒入格式管中，至100mm刻线处，塞上橡皮塞，放入25℃恒温水浴中。
10min后调整液面的凹面恰好在100mm刻线上（少了补，多了吸出来，用滴管），塞上塞子至108mm刻线上，在放入水浴中10min，取出格式管迅速倒置，呈垂直水平线位置，记录下气泡从底部（管口）上升至顶部（管底）所需要的时间，这个时间就是测试样的格式管粘度，单位为s/25℃。
3、涂-4粘度计法
规格：上部为圆柱形，下部为圆锥形，顶部有一圈凹槽，底部有漏嘴。
漏嘴长4±0.02mm，内径4mm。
其他数据不叙述。
操作方法：将测试样的温度调整至25±1℃（也可以23±1℃，但是一定注明，此处
强制规定25），使用水平仪将粘度计调整至水平位置，将测试样倒入杯体中，用手指堵住底部漏洞（戴手套或用纸垫住），用玻璃棒把杯体中多出的测试样刮入凹槽中。
松开手指的同时启动秒表，待试样完全流尽，流出由线状变为滴落的时刻即为终点。
按停秒表，记录下时间即为测试样的涂-4粘度，单位为s/25℃。
4、旋转粘度计规格和样式见下图：NDJ-1旋转粘度计
一共有四种规格转子，最右边最细的那根为四号转子。
不同粘度选用不同转子，但是有时候选择错了转子很有可能损坏仪器中的转轴，所以此处规定测量适合此方法的测试样粘度时，一律使用四号转子。
四号转子下部有一段凹陷，取一定量测试样，测试样液面必须高于凹陷的上端刻线。
将测试样温度调节到25±1℃，将仪器安装好，调节仪器高度，使转子的凹陷上端位置恰好达到测试样的液面位置。
按照仪器说明书要求使用仪器，记录下读书并计算出结果。
单位为mpa.s/25℃。
说明
粘度，除了一个“度”，即我们测试得出的时间外，还有一个“粘”的概念，这是测试样的一种状态，也是测试人员的一种感觉，有时候测试出的粘度不大但是感觉总是有点稠，所以测试人员一定要注意到检测中的细节问题，并及时反映。
调节测试样粘度时，冬天注意要稍高于规定温度，夏天要稍低于规定温度，因为调节到温度以后不一定立刻就做，或者直接在恒温室中检测。
涂料部分检验标准汇编
按重量计，取1份试样与1份氨基清漆混合。静置后观察，不混浊，不分层。
干燥时间（120±2℃），
h 不大于
1
GB1728-79
水份含量（2ml试样加入
5ml纯苯于10ml筒中）
不浑浊
A30-11氨基烘干绝缘漆
项 目
指 标
试验方法
原漆外观和透明度
黄褐色透明液体，
无机械杂质
GB1721-79
粘度（涂-4粘度计）， S
40
GB1725-79
干燥时间（120±2℃），h 不大于
1
GB1728-79
附着力， 级 不大于
2
GB1720-79
硬度， 不小于
0.5
GB1730-79
氨基漆稀释剂
项 目
指 标
试验方法
外观
清彻透明，
无悬浮物
GB1721-79
颜色（铁钴比色计），
号 不大于
2
GB1722-79
溶解性（于25±1℃
下静置1h）
5
GB1728-79
实干，h不大于
15
光泽，%不小于
100
GB1743-79
硬度不小于
0.3
GB1730-79
柔韧性，mm 不大于
1
GB1731-79
耐水性（浸于沸蒸馏水中30min）
不起泡、不脱落，允许轻微变黄色
GB1733-79（涂在
马口铁板上进行）
C30-11醇酸烘干绝缘漆
项 目
指 标
试验方法
腐蚀蔓6延不大于2mm
厚涂性,湿膜厚度125um,
不流挂
闪点，℃ ≥
33
注：闪点、耐盐雾性、厚涂性为保证项目。
涂料原始状态性能分析——粘度的测定
测定步骤（落球粘度计）
1. 将试样倒入玻璃管中，使试样高于上端刻度线40mm。放入钢球，塞上带铁钉 的软木塞，将永久磁铁放置在带铁钉的软木塞上。 2. 将管子颠倒使铁钉吸住钢球，再翻转过来，固定在架上。使用铅锤，调节玻 璃管使其垂直。 3. 将永久磁铁拿走，使钢球自由下落，当钢球刚落到上刻度线时，立即启动秒 表。至钢球落到下刻度线时停止秒表。以钢球通过两刻度线的时间（s)表示试 样粘度的大小。 4. 重复测试。两次测定值之差不应大于平均值的3%。取两次测定值的平均值为 测试结果。
施工黏度： 涂料施工中为适应不同施工方法的需要，常需要加入稀释剂或采用加
热的方法来降低涂料的黏度。涂料施工时的黏度称为施工黏度，不同施工 方法（比如喷涂粘度）要求的涂料施工黏度不同。
粘度的测定
• 方法：粘度杯法和落球粘度计法。 • 具体规定：GB/T1723-93 （涂料粘度测定法）规定了使用涂1、涂4粘
涂-4粘度计
外形： 上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
锥形底部有漏嘴。在容器上部有一圈凹槽，作 为多余试样溢出用。粘度计置于带有两个调节 水平螺钉的台架上。其基本尺寸是粘度计容器 为100mL，漏嘴是用不锈钢制成的，其漏嘴长 4±0.02mm，嘴孔内径4mm。粘度计总高度为 72.5mm，锥体内部的角度为81°±15′，圆柱 体内径49.5mm。
度计及落球粘度计测定涂料粘度的方法。 • 适用范围：
1.涂-1粘度计：适用于测定流出时间不低于20s的涂料。 2.涂-4粘度计：适用于测定流出时间在150s以下的涂料。 3.落球粘度计：适用于测定粘度较高、透明的涂料。
涂-1粘度计
外形： 上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁上有一刻线，圆锥底部有漏嘴。容器的盖 上有两个孔，一孔为插塞棒用，另一孔为插温 度计用，容器固定在一个圆形水浴内，粘度计 置于带有两个调节水平螺钉的台架上。其基本 尺寸是圆柱体内径为51mm，由圆柱形底线到刻 线高度为46mm，粘度计锥体内部的角度为 101°±31′。漏嘴长14±0.02mm，漏嘴内径 5.6mm。
油漆需检测的项目及检测标准
37
耐盐雾性
GB/T1711-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
v
38
抗霉菌性
GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性测定法
其他
GB/T9278-88涂料试样状态调节和试验的温室度
v
GB/T6682-2000试验室用水规格
GB/T9750涂料产品的包装标志
v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板
拉开法
22
耐磨性
GB/T1768-79涂膜耐磨性测定法
v
GB/T 23988-2009涂料耐磨性测定落砂法
v
GB/T1770-79底漆腻子膜打磨性测定法
v
23
耐洗刷性
GB/T9266-88建筑涂料-涂层耐洗刷性的测定
v
24
耐码垛性
GB/T9280-88色漆和清漆耐码垛性试验
v
25
涂膜弯曲性
GB/T6742-2007涂膜弯曲试验（圆柱）
v铅笔
18
耐冲击性
GB/T1732-93涂膜耐冲击测定法
v
19
柔韧性
GB/T1731-93涂膜柔韧性测定法
v
20
杯突实验
GB/T9753-2006色漆和清漆杯突试验
v
21
附着力
GB/T1720-79漆膜附着力测定法
v划痕法
GB/T9286-98色漆和清漆--漆膜的划格试验
v百格法
GB/T5210-85涂层附着力测定法--拉开法
v
闪点
GB/T5208-85涂料闪点测定法--快速平衡法
v
8
结皮性
参考Jls K5400（日本标准）：密闭试验：使用125ml的广口磨砂玻璃瓶或0.33L的漆罐，试样装入量玻璃瓶为95ml正负2ml，漆罐内试样应离罐顶15ml。盖紧后避光储存在23+-2的条件下，以48小时为一周期，开盖检查，观察有无结皮现象。连续检查三个周期，每个周期之间保持5min的换气时间，如果三个周期无结皮则认为无结皮现象
涂料基本检测
評價點數
損傷狀態
10
切痕纖細平滑，切痕之焦點與正方形每一目均無剝落
8
正方形每一目無剝落，切痕之交點略有剝落，占全正方形面積5％
6
切痕交點略有剝落，缺損面積占全正方形面積5％-15％
4
剝落面積甚廣，占全正方形面積之15％-35％
2
剝落面積較廣，占全正方形面積之35％-65％
0
剝落面積為全正方形面積65％
13.耐屈曲3日後利用耐屈曲試驗機將馬口鐵樣板置放於一定直徑之鋼軸上，以180度/sec的速度壓彎，先使用號數大的直徑，紀錄塗膜不受龜裂或剝離之情形判定之。鋼軸質性愈小，耐屈曲性愈佳。
3.黏度測試(秒)
利用恆溫箱將液體控制於25°C±0.5°C，將式樣盛入岩田#2號杯內計算塗料完全流出量，以秒數為單位(噴塗工廠調配黏度最常使用)
4.乾燥時間：
塗料塗布後，液體塗料變為固化成膜所需之時間
4.1指觸乾燥時間
以指尖輕觸圖面中央，指尖不為塗料沾污時，視為指觸乾燥。
4.2指壓乾燥時間
塗料塗布後，以拇指與食指夾持板面之中央部份加壓，以塗膜不留指紋或用手指在塗膜上來回急速摩擦，膜面無損傷及視為指壓乾燥。
10.耐溶劑
(二液型塗料)
樣板置放7日後，以棉花浸漬丙酮置於塗膜表面，再以玻璃燒杯蓋住(防止蒸發)，置放10分鐘後觀察塗膜表面有白化溶解現象。
11.耐芥茉測試
(二液型塗料)
樣板置放7日後，將芥茉擠出置於塗膜表面，靜置2小時後擦拭乾淨觀察塗膜表面有無異樣，以不沾染芥茉痕跡為准。
12.耐酒精測試
待測樣板置放7日後，取工業用酒精(75％之濃度)，以滴管吸入再滴入2～3滴於樣板塗膜表面，用平面玻璃蓋住十五分鐘後觀察塗膜表面有無白化或異常現象。
涂料原材料检验标准
涂料原材料检验标准涂料原材料的质量直接影响着涂料产品的品质和性能，因此对涂料原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就涂料原材料的检验标准进行详细介绍，以便于相关人员能够更好地了解和掌握涂料原材料的质量控制标准。
首先，对于颜料类原材料的检验，应当从颜料的颜色、色差、遮盖力、耐候性、耐光性、分散性等方面进行全面的检验。
颜料的颜色和色差是影响涂料色泽的重要因素，因此需要严格控制颜料的色差范围，以确保生产出的涂料产品色泽一致。
同时，颜料的遮盖力和耐候性也是涂料产品的重要指标，应当通过实验室测试和实际使用情况进行检验，以确保颜料的质量符合要求。
其次，对于树脂类原材料的检验，应当从固体含量、粘度、干燥时间、硬度、附着力等方面进行全面的检验。
树脂的固体含量和粘度是影响涂料涂膜性能的重要指标，应当通过实验室测试和实际应用情况进行检验，以确保树脂的质量符合要求。
同时，树脂的干燥时间、硬度和附着力也是涂料产品的重要性能指标，需要严格控制树脂的质量，以确保涂料产品的性能稳定。
此外，对于溶剂类原材料的检验，应当从挥发性、残留物、水分含量、酸值、碱值等方面进行全面的检验。
溶剂的挥发性和残留物是影响涂料施工性能和环境友好性的重要指标，应当通过实验室测试和实际使用情况进行检验，以确保溶剂的质量符合要求。
同时，溶剂的水分含量、酸值和碱值也是涂料产品的重要指标，需要严格控制溶剂的质量，以确保涂料产品的性能稳定。
综上所述，涂料原材料的检验标准涉及颜料、树脂、溶剂等多个方面，需要全面、严格地进行检验，以确保涂料原材料的质量符合要求，为生产出高质量的涂料产品奠定坚实的基础。
只有通过严格的质量控制和检验标准，才能保证涂料产品的品质和性能稳定，满足客户的需求，赢得市场的认可。
希望本文能够帮助相关人员更好地了解和掌握涂料原材料的检验标准，为涂料行业的发展贡献自己的一份力量。
涂料黏度的不同测定方法
涂料黏度的不同测定方法涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。
本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。
1试验方法1.1斯托默黏度计法斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。
其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。
将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。
因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。
相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。
斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。
但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。
图1QNZ斯托默黏度计Fig.1QNZ Stormer Viscometer图2STM-KU2型斯托默黏度计Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。
其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。
涂料部分原材料的检测方法
石油产品水分测定法：本方法是将石油产品与无水溶剂混合蒸馏测定其水分含量，作百分比表示。
一、仪器与材料1、水份测定器（如图）：包括圆底玻璃烧瓶1，容量为500毫升，接受器2和直管式冷凝器管3，长度250∽300毫米。
水分测定器的各部分连接处，可以用磨口塞或软木塞连接（仲裁试验时必须用磨口塞连接）。
接受器的刻度在0.3毫升以下设有十等分的刻线；0.3∽1.0毫升之间设有七等分刻线；1.0∽10毫升之间每分度为0.2毫升。
2、溶剂：工业溶剂油或直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。
3、无釉瓷片、浮石，或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。
二、试验步骤：1、将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5分钟，要混合均匀。
粘稠的或含石蜡的石油产品应预先加热至40∽50℃，才进行摇匀。
2、向预先洗净并烘干的圆底烧瓶1称入摇匀的试样100克，称准至0.1克。
用量筒取100毫升溶剂，注入圆底烧瓶中将圆底烧瓶中的混合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。
注：（1）、粘度小的试样可以用量筒量取100毫升，注入圆底烧瓶中，再用这只未经洗涤的量筒量出100毫升的溶剂。
圆底烧瓶中的试样重量，等于试样的密度乗100所得之积。
（2）、试样的水分超过10%时，试样的重量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10毫升。
3、洗净并烘干的接受器2要用它的支管紧密地连在圆底烧瓶1上，使支管的斜口进入圆底烧瓶15∽20毫米。
然后在接受连接直管式冷疑管3。
冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。
安装时，冷凝管与接受器的轴必须要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。
为了避免蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。
进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管凝结。
注：允许在冷凝管的上端，外接一个干燥管，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管凝结。
4、用电炉、酒精灯或调成小火焰的煤气灯加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2∽4滴液体5、蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使圆底瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水尽量洗入接受器中。
油漆成分检测标准
油漆成分检测标准一、成分含量检测1.目的：确保油漆产品符合规定的配方要求，保证产品质量和性能。
2.检测方法：采用化学分析方法，对油漆中的各个成分进行定性和定量分析。
3.检测仪器：分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。
4.注意事项：成分含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
二、粘度检测1.目的：判断油漆的粘稠度是否符合工艺要求，以保证涂装效果。
2.检测方法：采用粘度计进行测量，常用的粘度计有旋转粘度计和落球粘度计等。
3.检测仪器：旋转粘度计、落球粘度计等。
4.注意事项：粘度检测需在恒温条件下进行，以保证结果的准确性。
三、固体含量检测1.目的：确定油漆中不挥发物的含量，反映油漆的成膜物质多少。
2.检测方法：将油漆涂在已知质量的滤纸上，经过干燥后称重，计算差值。
3.检测仪器：电子天平、烘箱等。
4.注意事项：固体含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
四、酸碱度检测1.目的：判断油漆的酸碱性质，以保证产品性能和涂装效果。
2.检测方法：采用酸碱指示剂或pH计进行测量。
3.检测仪器：酸碱指示剂或pH计。
4.注意事项：酸碱度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
五、细度检测1.目的：判断油漆中颜料和填料的颗粒大小，以反映涂膜的平整度和光泽度。
2.检测方法：采用刮板细度计或离心细度计进行测量。
3.检测仪器：刮板细度计或离心细度计。
4.注意事项：细度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。
民用涂料乳胶漆原材料检验标准
无杂质颗粒
外观
细腻流畅
甲醛含量
由厂家提供检验报告
表格二颜料的检验要求
项目
指标
白度
由厂家提供检验报告
细度
≤50μm
PH值
6-8
遮盖力
与标准样品相符
拟制
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-BZ-54
作业指导书
版本/状态
A/0
民用涂料乳胶漆原材料检验标准
页码
3/3
表格三填料的检验要求
项目
耐水性能
焯干后加入水的溶解时间
防冻剂
乙二醇
含量（%）
≥99
比重
1.06-1.08
成膜助剂醇酯-12
成膜性能
加入5%于BF701中，0℃可以成膜即为合格
防腐防霉剂
固含量（%）
≥50
甲醛含量
根据厂家提供的检验报告单
细度（μm）
≤50
香精
气味
与标准样相符
与乳胶漆的混溶性
不增稠不破乳
色浆
固含量（110℃，30min,%）
根据厂家检验报告单，与标样相符
细度（μm）
≤30
BF701的相容性
无浮色、发花
晒板
检验耐候性
拟制
审核
批准
日期
指标
白度
≥90%
细度
≤50μm
PH值
8-10
遮盖力
与标准样品相符
表格四助剂类产品的检验要求
助剂名称
项目
指标
消泡剂
消泡性能
较好
有无缩孔
无
增稠剂
添加1.0%粘度
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。