涂料黏度的不同测定方法
国标 涂料粘度测定方法
国标涂料粘度测定方法
国标指的是中国国家标准，涂料粘度测定方法一般根据不同类别的涂料有相应的标准来规定。
以下为常见的涂料粘度测定方法：
- 旋转式粘度计法：将涂料样品置于旋转的容器中，通过测量涂料的转速与粘度之间的关系来确定涂料的粘度。
- 流动杯法：将涂料样品倒入特定形状和尺寸的流动杯中，通过观察涂料从流动杯流出的时间来确定涂料的粘度。
- 接触角法：通过测量涂料在固体表面的接触角来估算涂料的粘度。
- 针式粘度计法：使用一个针形仪器将涂料抽取并测量其在特定条件下的流动性能，从而确定涂料的粘度。
在实践中，一般会根据涂料的特性和实际使用需求选择合适的粘度测定方法。
具体的测定方法可参考国家标准或行业规范。
涂料粘度及其测定知识
涂料粘度及其测定知识0 前言粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm²有利于防止沉降，粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在2．5～5．0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
1 粘度的定义粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s)，习用单位为厘泊(cP)。
l cP=1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。
我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB／T 6753．4．_l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时。
机械扰动(如搅拌)对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时。
这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
2 涂料粘度的测定方法涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计，锥板粘度计等等。
2．1 涂料粘度测定的国家标准2．1．1 流出杯法流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大，流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运动粘度，即为一定量的试样。
在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。
涂料和清漆粘度测定方法
涂料和清漆粘度测定方法摘要：一、引言二、涂料和清漆粘度的定义及重要性三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法2.毛细管法3.旋转粘度计法四、各种测定方法的优缺点对比五、测定结果的影响因素及注意事项六、总结正文：一、引言在涂料和清漆的生产、应用和研究过程中，对其粘度的准确测定是至关重要的。
涂料和清漆的粘度直接影响到涂装效果、流平性、干燥速度等性能。
因此，掌握合适的测定方法，对涂料和清漆粘度进行准确测定，对于提高涂装质量具有重要意义。
二、涂料和清漆粘度的定义及重要性涂料和清漆粘度是指在一定温度下，涂料或清漆内部阻力的大小，通常用动力粘度来表示。
动力粘度越大，涂料或清漆的流动性越差，涂装过程中所需的涂布速度就越慢。
涂料和清漆的粘度对于涂装过程中的涂层均匀性、涂层厚度以及涂装效率等方面都有重要影响。
三、涂料和清漆粘度测定方法1.落球法：该方法是通过测量一定体积的涂料或清漆在一定温度下从一定高度自由落下所需的时间，来计算其粘度。
该方法简单易行，适用于测定较高粘度的涂料和清漆。
2.毛细管法：该方法是通过测量涂料或清漆在毛细管中的上升高度或下降速度，来计算其粘度。
该方法适用于测定低粘度的涂料和清漆。
3.旋转粘度计法：该方法是通过测量涂料或清漆在旋转粘度计中的粘度，来计算其动力粘度。
该方法适用于测定各种粘度的涂料和清漆，具有较高的精度。
四、各种测定方法的优缺点对比落球法操作简单，但精度较低；毛细管法适用于低粘度涂料和清漆，但操作较为繁琐；旋转粘度计法精度高，但设备较为昂贵。
在实际应用中，可根据需要和实际情况选择合适的测定方法。
五、测定结果的影响因素及注意事项1.温度：涂料和清漆的粘度随温度的变化而变化，测定时应确保温度稳定。
2.设备：选用合适的测定设备，确保其精确度和稳定性。
3.操作：操作过程中应严格遵循测定方法，避免因操作失误导致测定结果不准确。
六、总结涂料和清漆粘度测定方法是评估涂料和清漆性能的重要手段。
掌握各种测定方法，合理选择适合的测定方法，并对测定结果进行准确分析，有助于提高涂装质量和涂料研发水平。
涂料油漆粘度检测方法-科标
涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义。
涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。
运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。
单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa•s）。
通常用转动型粘度计。
粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体(圆形流体)。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(例如烘烤)对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。
通常清漆和低粘度色漆属这种液体。
非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。
粘度检测方法：1、流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。
2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（sct）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
粘度测定方法
粘度测定方法简介粘度是流体内部摩擦力的度量，它对于液体和气体的流动性质以及物质的性质有着重要的影响。
粘度测定方法是在不同条件下对流体的黏滞阻力进行测量，常用于工业制造、实验室研究以及其他领域。
常见的粘度测定方法1.水平旋转式圆柱流变仪：该方法通过旋转圆柱形的试样容器，测量试样在剪切力作用下的变形情况，从而计算出粘度。
2.立式旋转式圆盘流变仪：该方法通过旋转圆盘形的试样容器，测量试样在剪切力作用下的变形情况，从而计算出粘度。
3.管道流变法：该方法利用长管道中流体的流动特性，通过测量流体的流速和压力降来计算粘度。
4.滚珠流变仪：该方法利用滚珠在粘度流体中的受力情况，测量流体的黏滞特性。
5.悬臂梁振动法：该方法通过测量在振动条件下流体的阻尼特性来计算粘度。
水平旋转式圆柱流变仪原理水平旋转式圆柱流变仪通过使试样容器内液体产生剪切流动，测量剪切力和切变速率的关系，从而计算出粘度。
### 实验步骤 1. 将待测液体通过注射器注入螺旋式圆柱容器内。
2. 调整仪器参数，使得旋转的速度符合实验要求。
3. 开始采集数据，包括旋转速度、剪切力以及剪切速率。
4. 根据已知的流体模型，利用采集到的数据计算粘度。
### 适用范围水平旋转式圆柱流变仪适用于中高黏度的液体，如涂料、聚合物等。
立式旋转式圆盘流变仪原理立式旋转式圆盘流变仪通过使试样容器内液体产生剪切流动，测量剪切力和切变速率的关系，从而计算出粘度。
### 实验步骤 1. 将待测液体通过注射器注入圆盘容器内。
2. 调整仪器参数，使得圆盘的旋转速度符合实验要求。
3. 开始采集数据，包括旋转速度、剪切力以及剪切速率。
4. 根据已知的流体模型，利用采集到的数据计算粘度。
### 适用范围立式旋转式圆盘流变仪适用于低中黏度的液体，如乳液、胶体等。
管道流变法原理管道流变法通过测量液体在长管道中流动的特性，通过测量流体的流速和压力降来计算粘度。
### 实验步骤 1. 将待测液体通过注射器注入管道流变仪中。
涂层检测方式
涂层检测方式检测项目检测方法流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异常现象，涂层分布均匀，则为合格。
②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散且性状规则，合格。
附着力(划格法)用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格；再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、涂层与涂层之间的附着力。
无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。
杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“”为止。
取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。
冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显卡尺测量水滴直径。
水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短的直径取平均值。
每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样板的接触角值，求平均值。
耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均值。
持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
涂料流变性的检测及表示方法
1 涂料流变性的检测及表示方法一般以涂料的表观粘度说明涂料体系的流变性能。
具体分为低剪切粘度和高剪切粘度。
涂料在低剪切速率下的表观粘度是由组成涂料的不同组分的相互作用决定的，这些作用包括颜料的絮聚，粒子的胶体性质及少量流变助剂的缔合作用。
涂料在高剪切速率下的表观粘度非常重要，它是由涂料的流体力学因素决定的，如颜料粒子的平均粒径、粒径分布、形状和表面电荷以及胶粘剂性能。
表观粘度的测量多用粘度计，包括旋转粘度计和毛细管粘度计，其中毛细管粘度计适合测量涂料的高剪切粘度。
下面介绍三种主要的流变仪：Brookfield粘度计、Hercules 粘度计和毛细管粘度计。
Brookfield粘度计使用方便，价格便宜，可提供涂料的低剪切粘度。
由于仅能单点测定，不能预测高剪切粘度，适合于生产稳定时的日常监控。
Hercules 粘度计剪切速率精确、可提供完整的流变图及高剪切粘度，但对较低剪切速率下的测定不敏感、有时只能提供定性信息而不是定量的结果，适合于预测中到高剪切速率涂布过程中的流变性能。
毛细管粘度计～剪切速率明确、可提供极高剪切速率下的粘度，但需多次测定进行矫正，适合于模拟高速涂布过程。
但这种模拟过程也只是近似的，例如在实际的刮刀涂布过程中，刮刀下的剪切速率很大(达106s) ，涂料受剪切变形的时间很短(10s) ，因此在刮刀下涂料的剪切应变很小。
显然，每一种流变仪都有一定的剪切速率范围及应用条件，把几种流变仪的测定结果综合起来才能满足预测大部分涂布工艺过程的要求。
各种涂布工艺过程的剪切速率范围如图2所示。
2 涂料流变性的影响因素2 .1 颜料颜料是涂料的主要组分之一，约占涂料质量的90％和体积的80％嘲。
研究涂料的流变特性必须先知道颜料浆的流变特性。
颜料粒子的性质又决定了颜料浆的流变性能，这些性质主要包括粒度( 粒度分布) 、粒子形状、粘度、白度和磨耗等。
这些匪质反映在涂料的制备过程中是粘度的大小和流动性的好坏。
粘度
粘度（Viscometer）粘度是很多行业产品检验中最基本的一项指标，包括从原材料检验、半成品、成品及产品施工前都需要准确知道其粘度。
测试粘度的方法有许多种，但在涂料油墨行业国际比较通用的是以下系列：粘度杯（流出杯）说明：流出杯可以快速而简便测定样品的粘度，不同产品参照不同标准可能使用不同粘度杯，但原理基本都大致一样：即在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以秒(S)表示。
操作步骤：—选择规定的某一标号的流出杯，使其对于受试样品要能得出20S至100S之间的流出时间，而最好在30S至100S之间—将过滤好的样品和流出杯温度调节至（23±0.5℃）或另一商定温度。
—将流出杯放在支架上，用水平仪和调节支架的水平螺丝，确保流出杯的上边缘处于水平位置。
—用一手指堵住流出杯孔，将准备好的无泡试样，慢慢灌入流出杯，以避免产生气泡。
若有气泡形成，则使其浮至表面，然后除去。
—用直边刮刀沿流出杯上边缘平刮，或者用边缘圆滑的平板玻璃板滑过整个边缘除去所形成的半月面。
水平地将玻璃板拉过流出杯边缘，使试样的水平面与流出杯的上边缘处于同一水平位置，即可进行测定。
—将一适宜容器放在流出杯下方，与流出孔距离决不能小于100mm。
迅速移开手指时，同时启动计时器。
待流出孔的流束首次中断时就立即停止计时器，记录流出时间，精确至0.5S。
—立即用适宜的溶剂对其进行清洗。
决不能使用金属清理工具或金属丝。
如果流出孔被干沉积物沾污，应用适宜的溶剂使之变软，再仔细清洗，例如用软布穿过流出孔拉擦清洗。
①国标（GB）涂-1杯说明：按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不低于20秒）。
在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
主要技术指标：■容量：50ml，带圆形水浴■圆柱体内径：Φ51±0.01mm■圆柱体底线到刻线高度：46±0.2mm■内锥体角度为：101º±30′■漏嘴：长14±0.02mm■孔内径：Φ5.6±0.02mm■型号：QND-1■材质：铝制注：若需换算成运动粘度厘斯（mm2/s）可参照下面公式：t=0.053v+1.0t-流出时间（s）v-运动粘度（mm2/s）②国标（GB）涂-4杯说明：按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。
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涂料黏度的不同测定方法
涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。
本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。
1试验方法
1.1斯托默黏度计法
斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环
氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。
其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。
将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。
因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算
和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。
相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。
斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。
但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。
图1QNZ斯托默黏度计
Fig.1QNZ Stormer Viscometer
图2STM-KU2型斯托默黏度计
Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer
1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)
恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。
其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。
恩氏黏度是相对条件黏度。
按照试验要求，搭建好试验仪器，调节黏度计水平，以黏度计内锅中3个水平支钉与液面相切为准，倒入被测液体，恒温至20℃。
试验初期，可将数字式温控仪温度设定稍高些，同时转动外锅中的搅拌，加快恒温过程。
拔开塞棒同时，按动秒表计时，当到达接受瓶200mL刻度时，停止计时。
20℃时，标准水值为(51±1)s，温度计分度0.5℃。
恩氏黏度计的温控系统可根据试验需要，设定不同的
温度，对涂料的黏度进行测量，但其不足处是试验装置搭建比较复杂，清洗相对麻烦，特别是黏性较大的产品不适宜用恩氏黏度法。
图3WIN-1A恩氏黏度计
Fig.3Engler Viscometer
1.3涂-4黏度计法
涂-4黏度计法适用于流出时间小于150s的涂料产品。
涂-4黏度计(图4)容量为
100mL，当涂料盛满容器后，从底部标准孔中流出的时间来测定涂料黏度，单位为s，测得值乘以修正系数K，即为涂料的条件黏度。
两次平行试验，其误差不宜超过0.5s。
试验完毕，应清洗残留的液体，特别是流出孔，保证杯子内壁的光洁度。
涂-4黏度计法通常用来测量地板清漆、木器涂料等低黏度涂料产品。
涂-4黏度计的优势为结构简单、操作简便。
涂-4黏度计所得试验数据可与恩氏黏度计结果进行换算。
但如果清洗不彻底，流出孔容易堵塞，会导致测量结果不准确。
图4XND-1涂-4黏度计
Fig.4XND-1Cup4Viscometer
1.4旋转黏度计法
旋转黏度计(图5)通过不同转子和转速的组合，可以测量10～100000mPa·s的液体绝对黏度。
量程范围参考(表1)，旋转黏度计可用于测量树脂黏度和环氧富锌底漆的TI 值，也用于中间产品有机膨润土预胶黏度控制。
当测量未知黏度的液体时，按照转子从小到大、转速从慢到快的原则进行操作，防止同步电机烧毁，当读数指针稳定在30～90分度区间时，按下指针锁定杆和电机开关，直接读出刻度盘上的数值，再乘上系数表上的系数，所得结果为被测样品的绝对黏度(mPa·s)。
如超出测量范围，可通过改变转子和转速完成测量，转速有6r/min、12r/min、30r/min、60r/min4种。
测量过程中，要固定升降螺钉，
预防电机松动坠落。
装卸转子时，要仔细小心，测量完毕，将转子清洗干净，放在专门的盒子中保存，并将黄色套圈安装在电机下部的转轴连接处，保护弹簧游丝的灵敏度。
旋转黏度计量程范围较大，因此被广泛应用于涂料、油脂、食品、药物、染料、油墨、胶黏剂、化妆品等许多领域。
旋转黏度计对工作部件转子的光洁度要求很高，所以有腐蚀性的液体不可以用其测定。
图5NDJ-1旋转黏度计
Fig.5NDJ-1Rotary Viscometer
1.5落球黏度法
其原理是钢球自由下落速度与液体黏滞力成反比，黏度越大，钢球落下的时间越长。
因高黏度流体中容易产生气泡，所以测量结果会有偏差，应做平行试验，减少误差。
落球黏度计(图6)在试验室中用来测定涂料原料用树脂的黏度。
落球黏度计缺点也很明显，因为需要观察钢球的状态，通常只能测定透明的牛顿液体，对不透明液体黏度的测定则并不适用。
图6落球黏度计
Fig.6Multipoint Falling Ball Viscometer
1.6岩田黏度杯法
因其携带方便，操作简单，被广泛应用于现场测量。
测量时，将岩田杯(图7)浸入流体中，且流体没过岩田杯上端，提出杯子，同时按动秒表计时，当流体出现第1次断口时，
停止计时，同时做3次测量，平均值为流体流出时间。
岩田法适用于20～105s流出时间流体，且结果数据要标明环境温度。
岩田黏度杯的测量原理和结构与涂-4杯完全相同，但
体积更加小巧，是现场技术服务的必备工具之一。
但其不足之处是不能测量高黏度值的厚涂底漆涂料。
2黏度单位的换算
绝对黏度，单位Pa·s，1.0Pa·s＝10P＝1000cP；
运动黏度，单位m2/s，＝/，为该流体同一温度下的密度(kg/m3)；
恩氏黏度Et，单位(°)，Et＝t/K20，t为试液在t℃时从恩氏黏度计中流出200mL 所需时间，单位s。
K20为黏度计20℃时水值；
涂-4杯黏度，单位m2/s，＝(T4－6.0)/0.223，T4为涂4杯测得流体流出时间s；
不同黏度测定方法所得试验数据也可通过表格进行换算，详见表2。
表2各种黏度标准换算
Table2Viscosity Standards Conversion
结语
因测定方法不同，所得测量值也会有差异，因此和供应商、客户约定测试方法是十分必要的。
温度是影响黏度的重要因素，通常约定试验温度为25℃。
对黏度仪除每年送当地计量局强检外，也可使用性质稳定的黏度标准硅油进行校正，使黏度仪处于良好的工作状态。
王飞(中远关西涂料化工有限公司，上海201907)
附：常用粘度杯换算表。