热控白漆的配方及合成工艺的研究
一种耐高温隔热无机涂料的制备方法
一种耐高温隔热无机涂料的制备方法随着工业化进程的不断推进，对于耐高温隔热涂料的需求也日益增加。
耐高温隔热涂料广泛应用于航空航天、化工、冶金等领域，能够有效提高设备的工作效率和安全性。
本文将介绍一种制备耐高温隔热无机涂料的方法，该方法具有简单、低成本、环保等优点，对于满足工业生产的需求具有重要意义。
1. 原料准备制备耐高温隔热无机涂料所需的原料主要包括硅酸盐、氧化铝、高岭土等无机材料。
这些原料具有耐高温、隔热、耐腐蚀等特性，是制备耐高温隔热涂料的重要基础。
2. 配方设计在原料准备的基础上，需要进行配方设计，确定每种原料的比例和配制方法。
通过科学合理的配方设计，可以确保涂料具有良好的耐高温隔热性能和稳定的工作性能。
3. 制备工艺制备耐高温隔热无机涂料的工艺主要包括原料混合、干燥、粉碎、筛分等步骤。
在混合过程中，需要确保原料充分混合均匀，以保证涂料的均一性和稳定性。
干燥和粉碎是为了提高原料的流动性和涂覆性能，筛分则是为了去除杂质，保证涂料的质量。
4. 添加助剂为了进一步提高耐高温隔热涂料的性能，可以适量添加一些助剂。
常用的助剂包括增稠剂、分散剂、流平剂等，能够改善涂料的流动性、分散性和涂覆性能，提高涂料的施工性能和美观度。
5. 检测与调整制备完耐高温隔热无机涂料后，需要进行必要的检测和调整。
通过检测涂料的各项性能指标，如耐高温性能、隔热性能、耐腐蚀性能等，来评估涂料的质量。
如果发现涂料存在问题，需要及时进行调整和改进，直至满足要求为止。
6. 应用领域制备好的耐高温隔热无机涂料可以广泛应用于航空航天、化工、冶金等领域。
这种涂料具有优异的耐高温性能和隔热性能，能够有效保护设备和构件，延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。
制备耐高温隔热无机涂料的方法具有一定的技术含量和工艺要求，但通过科学合理的原料选择、配方设计和制备工艺，可以获得高质量的涂料产品，满足工业生产的需求。
希望本文介绍的方法能够对相关领域的专业人士和技术工作者有所帮助，推动我国耐高温隔热涂料技术的进步和发展。
新型保温隔热涂料配方分析研发
新型保温隔热涂料配方分析研发1实验部分1.1原材料海泡石、硅藻土、陶瓷、漂珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石：均为国产；中空玻璃微珠：进口；二氧化钛（R-902）：进口；FAS 丙烯酸乳液（50%）：中海油常州涂料化工研究院生产；常泰“四合一”纳米浆料：江苏常泰纳米材料有限公司生产；其他助剂均为市售工业化产品。
1.2配方及工艺先将配方量的去离子水、二氧化钛、分散剂、消泡剂和其他助剂研磨成钛白浆，然后在钛白浆中加入乳液、纳米浆料和助剂，搅拌均匀后在慢速搅拌下加入中空玻璃微珠、流平剂等，继续搅拌均匀，即制得本试验涂料。
1.3分析及检测拉伸强度、断裂伸长率：按JG/T172—2005中规定的方法进行检测。
导热系数：将本试验保温涂料制成直径3cm 厚度为1mm 左右的干膜，用DRL-Ⅱ导热系数测试仪（湘潭市仪器仪表有限公司制造）检测涂膜的导热系数。
保温性：用50mm 厚的聚苯乙烯泡沫板制作1个空腔尺寸为300mm×250mm×250mm 的保温箱，箱体上平面开口能紧密放置尺寸为200mm×200mm 的测试样板，在距离样板正上方100mm 处灯光加热下，检测样板下表面和箱内的温度（已达稳定）。
热反射率：将待测热反射率的涂料涂在150mm×70mm×0.5mm 的钢板上，置于烘箱中，于（105±5）℃恒温下烘烤2h,制得待测热反射率的样板；调节室温为28.8℃，将2块喷涂黑磁漆的标准黑板相距50mm 平行放在聚苯乙烯泡沫塑料上，涂漆的一面朝上，其中心对准上方的灯泡。
调节灯泡和标准黑板之间的距离，使2块标准黑板在30min内达到平衡温度87.8℃，然后，立即撤走一块标准黑板，换上一块待测热反射率的样板，15min 后，记录平衡时待测热反射率的样板温度，然后按下式计算热反射率。
式中：ρ为热反射率；t1为标准黑板温度，一般为87.8℃；t2为待测热反射率的样板温度；t3为检测时的室温，一般固定在28.8℃。
隔热保温涂料的制备与性能研究
在制备过程中，材料的选择和工艺流程都会对涂料的性能产生重要影响。例如， 涂料基料的选择会影响涂料的成膜性、耐候性、防水性等；填料的选择则会影 响涂料的硬度、耐磨性、抗刮性等；功能助剂的选择则会影响涂料的防污性、 自洁性、耐腐蚀性等。此外，制备过程中的温度、湿度、压力等参数也会对涂 料的性能产生影响。
摘要
本次演示旨在探讨制备水性保温隔热涂料的工艺流程和性能研究。首先，我们 选择了适当的原材料，如聚苯乙烯、丙烯酸酯、二氧化硅等，通过乳液聚合的 方法制备出稳定的水性涂料。然后，我们研究了不同配方和工艺条件对涂料性 能的影响。
关键词：水性涂料、保温隔热、 制备工艺、性能研究
一、引言
随着能源短缺和环境污染问题的日益严重，保温隔热材料在建筑、工业等领域 的应用越来越广泛。水性保温隔热涂料作为一种新型的绿色环保涂料，具有优 异的保温隔热性能和良好的环保性能。本次演示将详细介绍水性保温隔热涂料 的制备工艺和性能研究。
在性能评价方面，我们发现不同方法得出的实验结果也存在差异。这主要是因 为不同实验方法和标准针对的涂料性能评价指标不同。例如，热阻性能的测量 方法有热流法和平行热线法等，外观质量的评价方法也有目测法和仪器测量法 等。因此，在评价涂料性能时，需要采用合适的实验方法和标准，以获得准确 可靠的实验数据。
五、结论与展望
3、储存性能：考察涂料在储存过程中的稳定性，包括是否出现沉淀、结块、 变色等现象。可以根据GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 进行实验测定。
4、使用性能：考察涂料在实际使用过程中的性能表现，包括耐候性、防水性、 自洁性等。可以根据实际应用需求制定相应的实验方法和标准。
总之，隔热保温涂料的制备和性能评价是涂料领域的重要研究内容。为了提高 涂料的性能和质量，我们需要进一步深入研究制备方法和材料选择的影响因素， 同时也需要不断探索新的性能评价方法和标准。相信随着科学技术的不断进步， 隔热保温涂料的研究和应用将取得更加显著的成果。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
耐高温涂料的制备及性能研究
耐高温涂料的制备及性能研究韩东山;张爱黎;徐景雨;孙乾坤【摘要】制备一种以环氧改性有机硅树脂为基料,数种氧化物、碳化硅和滑石粉为填料的耐高温涂料,将涂料涂刷在钢板表面并干燥形成耐高温涂层,研究了材料中各组分对涂层耐高温性能的影响,优化了配方和工艺.优化配方下制备的耐高温涂料所形成的涂层,对其进行耐高温性能测试,耐热温度可以达到600℃.测试烧结后涂层的耐酸和耐碱性能,测试结果表明600℃高温烧结后的涂层耐酸84 h无变化,耐碱60 h无变化.红外光谱比较了高温烧结前后的涂层成份,发现高温烧蚀后,涂料中有机成份消失,剩余成份的红外光谱与SiO2红外光谱一致.【期刊名称】《沈阳理工大学学报》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】5页(P90-94)【关键词】耐高温涂料;环氧改性有机硅树脂;红外光谱【作者】韩东山;张爱黎;徐景雨;孙乾坤【作者单位】沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TQ637.6随着现代工业的迅速发展，需要在高温条件下使用的设备越来越多，高温下设备的防护就显得十分重要。
相比使用铝、钛等高温合金进行热防护，使用耐高温涂料进行防护的成本更低，施工更加方便[1-2]。
耐高温涂料是一种可以承受200℃以上温度，使被保护设备可以在高温条件下正常使用的功能性涂料[3]。
研究开发性能优异的耐高温涂料，延长高温条件下设备的使用寿命，具有良好的应用前景及市场需求。
有机硅树脂具有良好的耐高温性能，但纯有机硅树脂本身存在的缺陷限制了其用途[4-5]，例如固化温度较高且固化时间较长，树脂的表面能较低，与基材的附着力差等。
环氧有机硅树脂因具有有机硅树脂的耐热性与环氧树脂优良的附着力、防腐蚀性及耐化学介质性而在高温设备的涂装保护中得到广泛应用[6]。
耐高温防腐隔热涂料的制备与性能
耐高温防腐隔热涂料的制备与性能随着科技的发展和工业的进步，高温腐蚀环境下的材料保护问题越来越受到人们的。
耐高温防腐隔热涂料作为一种能够承受高温并具有防腐和隔热性能的涂料，在航空、能源、环保等领域具有广泛的应用前景。
本文旨在探讨耐高温防腐隔热涂料的制备方法及其性能，为进一步拓展其应用领域提供理论支持和实践指导。
本部分主要介绍耐高温防腐隔热涂料的制备原材料、配方工艺以及实验设计。
我们选择具有良好耐高温性能的陶瓷纤维、耐腐蚀的金属氧化物和有机高分子材料作为主要原料，通过优化配方和工艺条件，制备出耐高温防腐隔热涂料。
具体实验步骤如下：按照一定比例将陶瓷纤维、耐腐蚀金属氧化物和有机高分子材料混合，得到涂料基料；按照实验设计的要求，将涂料基料涂敷在基体表面；在一定温度下进行固化，得到耐高温防腐隔热涂料样品；对涂料样品进行物理性能、化学性能和高温性能的检测与评价。
通过对耐高温防腐隔热涂料的制备和性能检测，我们得到以下实验结果：涂料的物理性能：涂料具有优异的外观平整度，膜厚均匀且易控制，与基体表面粘结力强；涂料的化学性能：涂料在高温下表现出良好的化学稳定性，对常见的化学物质具有较高的抗腐蚀性；涂料的高温性能：在高温环境下，涂料能够有效降低基体的温度，具有出色的隔热性能，同时还能保护基体免受高温腐蚀。
通过对实验结果的分析，我们发现涂料的制备方法具有以下优点：选用的原料具有高的耐高温性和耐腐蚀性，能够满足复杂环境下的材料保护需求；制备工艺简单，操作方便，有利于大规模生产；涂料具有良好的物理性能和化学性能，能够有效保护基体在高温腐蚀环境下的稳定性。
本文成功地制备出一种具有优异耐高温防腐隔热性能的涂料，通过对其物理性能、化学性能和高温性能的检测与分析，验证了其在实际应用中的可行性。
然而，尽管该涂料具有许多优点，但仍存在进一步改进的空间。
以下是我们的几点建议：在保持涂料优异性能的同时，进一步降低制备成本，以便更好地应用于大规模生产；加强涂料在不同基体材料上的应用研究，拓展其应用范围；针对不同腐蚀环境，开发出具有个性化需求的耐高温防腐隔热涂料。
表1PU白色面漆试验配方
0前言目前,涂料市场上众多商家推出了各类聚氨酯白面漆产品,如抗黄变白面漆、耐黄变白面漆、不黄变白面漆等等。
但文献中对如何做到聚氨酯白面漆耐黄变或不黄变,哪些因素对涂料黄变起主要作用报道较少。
聚氨酯白面漆所用的主要原料有树脂、固化剂、钛白粉。
根据市场上的原料供应情况,选择了具有代表性的原材料进行加速老化试验,对这三种材料进行逐一对比,探讨影响聚氨酯白面漆的黄变的主要因素,从而为制备不黄变的聚氨酯白面漆提供依据。
1涂料黄变机理聚氨酯白面漆黄变主要是由于芳香族固化剂的苯环与氨基甲酸酯共轭,发生氧化重排,形成具有发色基团的醌式结构(见图1)。
而紫外线主要是为变色反应提供能量、自由基,其提供的能量足以破坏大部分聚合物的化学键,引发自动氧化反应,造成老化降解。
真正导致黄变的则是不饱和键,若体系存在不饱和键就存在变色的可能[1]。
此外颜料对紫外线的吸收强度也直接影响到涂膜黄变的速度。
图 1 涂料黄变机理2试验部分2.1原材料选用市场上常用的润湿分散剂、消泡剂、流平剂、短油度醇酸树脂、钛白粉、溶剂、固化剂、哑光粉等。
2.2仪器40W×2紫外灯箱(太山潘龙电器TZB-7548型；功率：220V,50HZ,40W),分光光度计(爱色丽(亚太)公司SP60型)。
2.3涂料的配制按表1配方顺序加入树脂、分散剂、颜料、溶剂、哑光粉等高速分散至细度合格,加入流平剂、消泡剂,搅拌均匀后得到PU白色面漆甲组分。
制板配比：m 甲组分∶m乙组分∶m稀释剂=1∶0.5∶适量。
表 1 PU 白色面漆试验配方2.4涂料耐黄变性检测将干燥后的涂料样板置于40W×2紫外灯箱中封闭照射1h、2h、3h,取出后使用分光光度计进行测量,ΔE表示变色程度,为正值;Δb表示偏黄或偏蓝程度,正值表示偏黄,负值表示偏蓝[2]。
3结果与讨论3.1涂料树脂和固化剂对黄变性的影响采用不同类型的树脂按照表1配方一配制PU白面漆,分别用TDI-TMP加成物和脂肪族异氰酸酯为固化剂,试验树脂和固化剂对黄变性的影响,结果见表2和表3。
热控涂层研究进展
热控涂层研究进展作者：李娅来源：《科技资讯》 2011年第28期李娅(西安航空技术高等专科学校车辆与医电工程系西安 710077)摘要:本文介绍了热控涂层的基本概念、工作原理、分类及制备方法,并简要介绍了目前国际上广泛应用的两类热控涂层。
关键词:热控涂层太阳吸收率光学性能中图分类号：V524 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)10(a)-0092-021 热控涂层的基本概念热控涂层又称温控涂层,是空间飞行器热控系统所采用的一种重要的材料,它可以通过自身的热物理特性即太阳吸收比(αs)和发射率(ε)来调节控制航天器表面的温度[1～2]。
吸收率是指涂层从指定的能源所吸收的能量与投射在表面上的能量之比。
如果指定的能源为太阳,α称为太阳吸收率,写成αs。
涂层的发射率(ε)是指涂层表面所辐射的热量与黑体在同一温度下所辐射的热量之比。
在航天器的实际应用中,涂层的发射率ε和太阳吸收率αs是最重要的控制因素。
在空间环境中,不同的ε和αs的配合,基本上决定了暴露于空间环境的表面的温度水平。
这可以从以下的计算便可以看出。
设有一绝热平面(如卫星上的一块绝热平面),垂直受太阳辐照,如果无其他热源影响,那么其热平衡温度可以用公式其中T为航天器达到热平衡的绝对温度,S为太阳常数,σ是Stefan-Boltzmann常数,Ap为航天器垂直于太阳辐射方向的有效面积,A为航天器的有效面积,αs是航天器表面的太阳吸收率,εH是航天器的表面的半球向红外发射率,对于特定的航天器或者设备,因为S,σ,Ap,A都是常数,所以航天器或者设备的平衡温度可以通过选择不同αs/ε来决定。
最终实现热控制,保证航天器的结构、仪器设备在高低温运行情况下都不超出允许的温度范围。
3 热控涂层的分类根据航天器的热控要求,国、内外已研制出多种热控涂层。
按照不同的分类标准主要可以分为以下类型的额热控涂层。
3.1 按照热控涂层的组成特点分类按涂层的组成特点可分为以下几点。