机械设计常用知识
机械设计用到的知识点
机械设计用到的知识点在机械设计过程中，为了确保产品的功能和性能，设计师需要掌握各种机械知识点。
这些知识点包括材料力学、机械元件设计、机构设计等。
本文将介绍机械设计中常用的知识点，帮助读者了解机械设计的基础理论和方法。
一、材料力学1. 弹性力学：包括材料的弹性和刚性特性，弹性常数的计算等。
在机械设计中，弹性力学是材料选择和设计弹性元件的基础。
2. 破坏力学：研究材料在外力作用下的破坏形态和破坏机制。
了解材料的极限强度和韧性等参数，有助于设计更安全可靠的机械结构。
3. 疲劳与寿命预测：研究材料在交变应力下的疲劳寿命。
通过疲劳强度和疲劳寿命预测方法，设计师可以评估和提高机械产品的寿命。
二、机械元件设计1. 轴的设计：轴是机械元件中常见的一种连接方式。
轴的设计主要包括轴的选择、轴的强度计算和轴的尺寸设计等。
2. 螺纹连接：螺纹连接是机械装配中常用的一种方式。
需要考虑螺纹的强度、螺母的腐蚀、螺纹尺寸和螺距的设计等因素。
3. 轴承选择与计算：轴承是机械设计中重要的元件之一。
设计师需要了解轴承的类型、工作原理和选择计算方法，以确保轴承的可靠性和寿命。
4. 摩擦与磨损：摩擦和磨损是机械设计中不可避免的问题。
设计师需要考虑摩擦和磨损对机械元件的影响，选择合适的材料和润滑方式。
三、机构设计1. 运动分析：机构设计中的关键问题是运动分析。
通过运动学和动力学分析，设计师可以确定机构的工作原理、运动曲线和速度等参数。
2. 齿轮传动设计：齿轮传动是机械设计中常见的传动方式。
设计师需要了解齿轮的基本原理和设计方法，通过计算和选择齿轮参数，以实现所需的传动比和效率。
3. 带传动设计：带传动是机械设计中另一种常见的传动方式。
设计师需要考虑带传动的弯曲和滑移特性，选择合适的带传动材料和尺寸，以满足设计要求。
4. 杆件设计：杆件是机构中常见的连接元件。
设计师需要考虑杆件的强度、刚度和稳定性，选择合适的材料和截面形状。
四、CAD软件应用在机械设计中，计算机辅助设计（CAD）软件起着重要作用。
机械设计基础背诵知识点
机械设计基础背诵知识点机械设计是一门关于机械制造的学科，它涉及到机械零部件的设计、选择、计算和分析等方面的知识。
在机械设计的学习过程中，很多基础的知识点需要我们进行背诵。
下面将介绍一些机械设计基础的知识点。
1. 材料力学材料力学是机械设计的基础。
需要掌握材料的力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等。
还要了解不同材料的特点以及它们的应用范围。
2. 分析力学分析力学是机械设计中的另一个重要知识点。
它涉及到物体的平衡、受力分析以及运动学等内容。
我们需要了解力的合成与分解、力矩的概念、平衡条件等基本概念。
3. 等效应力与疲劳在机械设计中，常常需要进行结构的强度计算。
等效应力理论是常用的一种计算方法，它可以将多个不同方向的应力合成为一个等效应力。
此外，疲劳是机械设计中非常重要的一个问题，我们需要了解疲劳寿命、疲劳裕度等概念。
4. 轴线零件设计轴线零件设计是机械设计中的一个重要内容。
我们需要了解轴线零件的选择与计算，包括轴的强度与刚度计算、连接方式的选择等。
5. 机械传动机械传动是机械设计中常见的一种结构形式。
我们需要了解不同传动装置的特点与适用范围，包括齿轮传动、带传动等。
6. 节气部件设计节气部件设计是机械设计中与流体传动相关的一个内容。
我们需要了解不同节气部件的设计原理与计算方法，包括调节阀、安全阀等。
7. 设备安装与调试设备安装与调试是机械设计中的最后一个环节，我们需要了解设备的安装方式以及调试过程中的一些注意事项。
上述只是机械设计中的一部分基础知识点，希望能够对你在学习机械设计过程中有所帮助。
机械设计是一个广阔的领域，需要我们不断学习与积累，才能够设计出高质量的机械产品。
机械设计知识点汇总总结
机械设计知识点汇总总结一、机械设计基础知识1.1 机械设计概念机械设计是利用机械工程原理和技术来设计和制造机械产品的过程。
机械设计师需要深入了解材料、力学、动力学、液压学、传感器等相关知识，同时需要掌握CAD、CAM等设计工具，以及相关的设计标准和规范。
1.2 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等内容。
静力学是研究静止或匀速直线运动力学的科学。
动力学是研究物体运动学和受力学的基本理论。
材料力学是材料在外力作用下的应力、应变及其变形特性的研究。
1.3 机械构件设计机械构件设计是以机械装置为研究对象，按照设计任务的要求，通过正确选择材料、形状、尺寸和工艺等方面，对构件的外型、尺寸、材料和工艺进行设计。
1.4 机械设计要求机械设计应满足以下基本要求：功能性、可靠性、安全性、易制造性、经济性、维修性等。
1.5 机械设计流程机械设计的基本流程包括：概念设计、初步设计、细化设计、计算与分析、制造图纸设计、实验验证、改进与优化等。
二、机械设计基础知识2.1 机械零件设计机械零件设计是机械设计的基础，它包括轴、轴承、齿轮、蜗杆、传动轮等零部件的设计。
2.2 机械传动设计传动是机械装置中的重要部分，包括传动链、齿轮传动、带传动、联轴器、减速机等，所以机械传动设计非常重要。
2.3 机械密封设计机械密封是机械装置上非常重要的部分，对于液压系统、润滑系统等都有密封，所以机械密封设计也是机械设计的重要内容。
2.4 机械强度设计在机械设计中强度是一个非常重要的因素，涉及零部件的疲劳强度、许用应力、断裂强度等。
2.5 机械刚度设计在机械设计中，刚度是关键因素，包括零部件的刚度分析、设计刚度等。
2.6 机械动力学设计机械设计中重要的一个方面是动力学设计，包括力、力矩、加速度、速度等动力学分析。
2.7 机械热力学设计在某些机械装置中，还需要做热力学设计，例如热传导、热膨胀、燃烧等。
三、机械制造工艺3.1 机械设计制造工艺机械制造工艺是指设计好的机械零部件如何生产出来的过程，包括车床加工、磨床加工、铣床加工、冲压成型、焊接等。
50个机械设计基础知识点
50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。
2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。
3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。
4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。
5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。
6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。
7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。
8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。
9.功：力在物体上产生的位移所做的功。
10.能量：物体的能力做功的量度。
11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。
12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。
13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。
14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。
15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。
16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。
17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。
18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。
19.传动比：用来衡量运动传递的效率。
20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。
21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。
22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。
23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。
24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。
25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。
26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。
27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。
28.轴向力：作用于轴线方向上的力。
29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。
30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。
31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。
32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。
33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。
34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。
机械设计全套知识点汇总
机械设计全套知识点汇总机械设计是工程领域中的一个重要分支，它涉及到各种机械设备和系统的设计、制造和运行。
机械设计师需要具备全面的知识和技能，以确保设计的机械设备具有高效、安全和可靠的性能。
本文将对机械设计的相关知识点进行汇总，旨在帮助读者系统地了解和掌握机械设计的核心内容。
一、机械设计基础知识1.机械设计的定义和目标机械设计是指将理论和实验研究成果应用于实际工程问题的科学与技术活动。
其主要目标是设计出满足特定功能需求的机械装置，同时要考虑到成本、可靠性、制造工艺等方面的因素。
2.机械设计的基本原理机械设计的基本原理包括力学原理、材料力学原理、传动原理、热力学原理等。
设计师需要深入理解这些原理，并能够将其应用于实际设计中。
3.机械设计的标准和规范机械设计需要遵守一系列的标准和规范，以确保设计的安全性、可靠性和互换性。
例如，ISO、GB等国际和国家标准常被用于机械设计中，设计师需要熟悉并正确应用这些标准和规范。
二、机械设计过程1.需求分析和规格确定机械设计的第一步是对需求进行全面的分析，并根据需求确定设计的规格。
这个阶段需要与客户和相关利益相关者充分沟通，确保设计满足他们的期望。
2.方案设计和选择在完成需求分析和规格确定后，设计师需要制定不同的设计方案，并根据一定的评价准则选择最佳的方案。
这个阶段需要考虑到各种技术、经济和制造方面的因素。
3.详细设计和计算在选定了最佳方案后，设计师需要进行具体的设计和计算。
这包括制定详细的设计图纸、进行强度计算、选择合适的材料等。
4.制造和装配设计完成后，需要将设计转化为实际的产品。
这个阶段包括制造零部件、装配和调试等。
5.试验和验证设计完成后，需要进行试验和验证，以确保设计的性能符合规定的标准和要求。
这个阶段需要进行各种实验和测试，并对测试结果进行分析和评估。
三、机械设计的关键技术1.零件和装配设计零件和装配设计是机械设计中的核心技术之一。
设计师需要合理选择和设计零部件，确保其能够满足设计要求并具有良好的互换性。
机械设计需要哪些知识点
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
(完整版)机械设计基础知识点整理
1、机械零件常用材料:普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%)、铸钢（ZG230—450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火(在空气中冷却）、淬火(在水或油中迅速冷却)、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度,保温一段时间后在空气中冷却）、调质(淬火+高温回火的过程)、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形.确定疲劳极限时,应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下,首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中,由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展,最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀.疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。
疲劳点蚀使齿轮。
滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况(多个行星轮）、增强机构的刚度(轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接:普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好,故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小,传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。
机械设计必备基础知识
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴28002.线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
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齿轮孔与轴， 减速机轴与圆
径时，用 来代替
链齿轮，定位 销与孔的配合
H7/n6， 升降机构中
同轴度好 的轴与孔，压
缩机十字销轴
与座的配合
46.2% ～ 49.1%
精密螺纹车
床床头箱体孔
和主轴轴承外 用于受 圆的配合
不大的冲 机床不滑动
击载荷 齿轮和轴，中
处，同轴 41.7%度仍好， ～45% 用于常拆
20.8
带轮和手轮， 电机基座和端
盖的配合
剃齿机主轴与
剃刀衬套，车
床尾座体与套
H6/h5 H6/h5
筒，高精度分 配合间隙较 度盘与孔，光
小，能较好的 学仪器中变焦
对准中心，一 距系统的孔轴
般多用于常拆 配合
H7/h7 H8/h7
H8/h8 H9/h9
H7/h7 H8/h7
卸或在调整时 需要移动或转 动的连接处， 或工作时滑移 较慢并要求较 好的导向精度 的地方，和同 轴度有一定要 求，通过紧固 传递转矩的固 定链接
加油后用手旋 紧
H8/h8 H9/h9
间隙定位配 合，适用于同 轴度要求较 低、工作时一 般无相对运动 的配合及负载 不大、无振 动、拆卸方 便、加键可传
机床变速箱的 滑移齿轮和 轴，离合器与 轴，滚动轴承 座与箱体，风 动工具活塞与 缸体，往复运 动的精导向的 压缩机连杆和 十字头，定心 的凸缘与孔的 配合，橡胶滚 筒密封轴上滚 动轴承与筒体 的配合 安全接手销钉 和套，一般齿 轮和轴带轮和 轴，螺旋搅拌 器叶轮与轴， 离合器与轴操 纵件与轴，拨 叉和导向轴， 滑块和导向 轴，减速器油 尺与箱体孔， 剖分式滑动轴 承和轴瓦，电 动机座上口和 端盖，连杆螺 栓同连接头
料的许
轧钢设备中的棍子 与心轴，拖拉机活 塞销和活塞壳，船 舵尾轴和衬套等的 配合
蜗轮青铜轮缘与 钢轮心，安全联轴 器销轴与套，螺纹
H6/t5 T6/h5
H7/t6 H8/t7
T7/h6
H6/s5 S6/h5
H7/s6 S7/h6
H8/s7
压力机或温差
用应力 要求较 大
不加 紧固件 可传递 较小的 中 转矩， 型 当材料 压 强度不 入 够时， 配 可用来 合 代替重 型压入 配合， 但需要 紧固件
级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V
型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定
中心凸肩表面
▽7 0.63~1.25 1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3
～10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表
面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配
合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm
配合方式 基孔 基轴
装配方法
配合特性及使
用条件
应用举例
用于不 重载齿轮与
拆卸的的 轴，车床齿轮
轻型过盈 箱中齿轮与衬
H7/r6
H6/p5 H7/p6
H8/p7 H6/n5 H7/n6
R7/h6
链接，不 套，蜗轮青铜
依靠配合 轮缘与轮芯，
过盈量传 轴和联轴器，
递摩擦载 可换铰套与铰 轻型 荷，传递 模板等的配合 压力机或温差 压入 转矩时要 冲击振动的重 配合 增加紧固 载荷齿轮和
H10/h10H10/h10 H11/h11H11/h11 H6/g5 G6/h5
H7/g6 G7/h6
H8/g7
手旋紧
递转矩的情况 起重机链轮
与轴，对开轴
瓦与轴承座两
侧的配合，连
接端盖的定心
凸缘，一般的
铰链，粗糙机
构中拉杆、杠
杆的配合
主
轴与轴承，机
具有很小间 隙，适用于有 一定相对运 动、运动速度 不高并且精密 定位的配合， 以及运动可能 有冲击但又能 保证零件同轴 度的或紧密性 的配合
件，以及 轴，压缩机十
P6/h5 P7/h6
用于高的 字销轴和连杆 定位精度 衬套，柴油机 达到部件 缸体上口和主
的刚性及 轴瓦，凸轮孔
对中性要 和凸轮轴等的
求
配合
过盈 概率 66.8% ～ 93.6%
升降机用蜗轮 或带轮的轮缘 与轮心，链轮 轮缘与轮心， 高压循环泵缸 和套等的配合
N6/h5 N7/h6
用于频繁 拆卸、同
与轴承的配合 机床变速箱中
H7/js6 JS7/h6
18.8%
轴度要求 不高的地
的齿轮和轴， 精密仪表中的
手锤或木锤装 卸
～20%
方，是最 松的一种
轴和轴承，增 压器衬套间的
过渡配 配合
合，大部 机床变速箱中
H8/js7 JS8/h7
17.4% ～
分都将得 到间歇
的齿轮和轴， 轴端可卸下的
中等速度、 中等载荷的滑 动轴承，机床 滑移齿轮与 轴，蜗杆减速 机的轴承端盖 与孔，离合器 的活动爪与 轴，齿轮轴套
H8/f8 F8/h8 H9/f9 F9/h9 H8/e7 E8/h7
与套
滑块与导向
槽，控制机构
铜锤打入 手锤打入
性较好 缩机连杆衬套
与曲轴衬套
安全联轴器销
58.3% ～ 67.6%
钉和套，高压 泵缸体和缸 套，拖拉机活 塞销和活塞毂
等的配合
压缩机连杆
头与衬套，柴
用于配 合紧密不
油机活塞孔与 活塞销的配合
经常拆卸
50%
的地方。 当配合长
蜗轮青铜轮 缘与铸铁心，
～ 度大于 62.1% 1.5倍直
车床蜗杆轴衬和箱 体孔
齿轮孔和轴的配合
联轴器与轴，含 油轴承和轴承座， 农业机械中曲柄盘 与销轴
柴油机连杆衬套 和轴瓦，主轴承孔 和主轴瓦等的配合
减速机中轴与蜗 轮，空压机连杆头 与衬套，辊道辊子 和轴，大型减速机 低速齿轮与轴的配 合
青铜轮缘与轮 心，轴衬与轴承 座，空气钻外壳盖 与套筒，安全联轴 器销钉和套，压气 机活塞销与销套， 拖拉机齿轮泵小齿 轮与轴的配合
型电机轴和联 轴器或带轮， 减速机蜗轮与
卸部位。
H8/k7 K8/h7
被广泛用 轴，齿轮和轴
一种过度 的配合
配合 41.5%
～
54.2%
压缩机连杆 孔与十字头 销，循环泵活 塞与活塞杆
配合方式 基孔 基轴
装配方法 配合特性及使
用条件
应用举例
19.2%
木工机械中轴
H6/js5 JS6/h5
～ 21.1%
工作表面，减重孔眼表面
▽4 5~10 1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗
铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、
外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，
紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作
为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
▽5 2.5~5 1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、
装配方法
用条件
应用举例
手推滑进
具有中等间 隙，广泛适用 于普通机械中 转速不大、用 普通润滑油或 润滑脂的润滑 的滑动轴承以 及要求在轴上 自由转动或移 动的配合场所
精密机床中 变速箱、进给 箱的传动件的 配合，或其他 重要滑动轴 承、高精度齿 轮轴套与轴承 衬套及柴油机 的凸轮轴与衬 套孔的配合
爪形离合器 与轴，机床中 一般轴与互动 轴承，机床夹 具钻模、镗模 的到套孔，柴 油机机套孔与 气缸套，柱塞 与缸体的配合
拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配
合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求
有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和
键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚
花或氧化处理的表面
▽6 1.25~2.5 1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、
滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G
50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74
80 12010 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87
12018012 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1
18025014 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15
床传动齿轮与 轴，机床传动 齿轮与轴，中 等精度分度头 与轴套，矩形 花键定心直 径，可换钻套 与钻模板，柱 塞油泵的轴承 壳体与销轴， 拖拉机连杆衬 套与曲轴，钻
套与衬套的配
合
柴油机气缸
体与挺杆，手
电钻中的配合 配合特性及使
配合方式 基孔 基轴
H6/f5 F6/h5
H7/f6 F7/h6
H8/f7 F7/h8
Ra（μm）
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例
▽1 40~80
▽2 20~40 1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的
表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
▽ 3 10~20 1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，
如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非
25031516 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3
31540018 25 36 57 89 40 230 360 0.57 0.89 1.4
40050020 27 40 63 97 155 250 400
0.63 0.97 1.55
常用优先配合特性及选用举例
的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键
的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级
的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），