甩负荷方案
锅炉紧急甩负荷处置预案
一、预案背景锅炉作为火力发电厂的核心设备，其运行稳定性直接关系到发电厂的安全、稳定和经济效益。
在锅炉运行过程中，可能会出现紧急甩负荷的情况，如电网故障、锅炉故障、燃料供应中断等。
为保障发电厂的安全稳定运行，提高应对紧急甩负荷的能力，特制定本预案。
二、预案目的1. 保障发电厂在紧急甩负荷情况下的安全稳定运行；2. 最大限度地减少经济损失；3. 提高应对紧急甩负荷的应急处理能力。
三、预案适用范围本预案适用于火力发电厂在锅炉运行过程中发生的紧急甩负荷事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是紧急甩负荷事件处置的最高指挥机构，负责指挥、协调、决策和监督整个应急工作的实施。
2. 应急指挥部成员（1）总指挥：发电厂厂长或其授权人；（2）副总指挥：生产副厂长、安全副厂长、设备副厂长；（3）成员：各相关部门负责人。
3. 应急指挥部职责（1）总指挥负责组织、协调、决策和监督整个应急工作的实施；（2）副总指挥负责协助总指挥开展工作，协调各部门应急行动；（3）成员负责本部门的应急工作，落实应急措施。
五、应急处置程序1. 事件报告（1）值班人员发现紧急甩负荷情况时，应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急指挥部总指挥下达应急响应命令，启动应急预案；（2）各部门按照预案要求，迅速采取应急措施。
3. 应急处置（1）降低锅炉负荷：根据甩负荷情况，迅速降低锅炉负荷，确保锅炉安全运行；（2）调整汽轮机转速：根据锅炉负荷变化，调整汽轮机转速，确保汽轮机安全运行；（3）调整发电厂负荷：根据电网情况，调整发电厂负荷，确保电网稳定；（4）停机操作：如甩负荷严重，无法保证设备安全运行，应立即停机；（5）故障排查：对故障原因进行排查，排除故障。
4. 应急结束（1）故障排除后，恢复正常运行；（2）应急指挥部宣布应急结束，各部门恢复正常工作。
六、应急保障措施1. 人员保障：应急指挥部成员应熟悉预案内容，具备应急处理能力；2. 设备保障：确保应急设备完好，能够满足应急处理需求；3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，确保信息及时传递；4. 交通保障：确保应急车辆和人员能够迅速到达现场；5. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急需求。
发电机甩负荷的处置措施
发电机甩负荷的处置措施发电机甩负荷是指在电力系统中，由于各种原因导致发电机无法满足负荷需求而强制切断部分负荷的供电情况。
当电网负荷过重或发电机出现故障时，为保护发电机安全运行和电网稳定，需要采取相应的处置措施。
本文将探讨发电机甩负荷的处置措施，并提出一些解决方案。
一、发电机甩负荷的原因1.负荷过重：电网负荷超过发电机容量，超过负荷的供电能力。
2.发电机故障：例如发电机电气故障、转子短路等，导致发电机无法正常运行。
3.事故隔离：当电力系统出现故障时，为保护设备和人员安全，需要隔离一些负荷。
1.提前预警机制：建立健全的电力系统监测和预警机制，及时掌握负荷增长趋势和发电机运行状况，为甩负荷做好准备。
2.负荷调度措施：通过负荷调度，降低负荷需求，使发电机能够满足供电要求。
这包括调整负荷的用电方式、优化负荷曲线、提高负荷利用率等。
3.电网优化：通过电网调整和优化，减少无效负荷，提高发电机供电能力。
包括升级电网设备、改善电力输送和分配方式、提高电网运行效率等。
4.发电机维护保养：定期进行发电机维护保养工作，保持发电机设备的良好状态，减少发生故障的可能性。
5.发电机备用机组：配置足够的备用发电机机组，以备发电机故障时能够及时替代，保证电网的供电可靠性。
6.备用电源：通过备用电源（如蓄电池、UPS等）提供短时供电，在发电机甩负荷期间维持关键负荷的供电。
7.发电机并网控制：通过发电机并网控制系统，监测发电机运行状况并实时调整发电机输出功率，以确保发电机在最大功率输出状态下运行。
8.发电机调速控制：通过控制发电机的调速器，调节发电机输出功率，使发电机能够适应负荷需求的变化。
三、发电机甩负荷的解决方案1.加强电力系统规划：根据负荷需求和发电机容量的匹配度，合理规划电力系统，以提高供电能力和负荷调节能力。
2.发电机运行监控系统：建立监测发电机运行情况的系统，实时获取发电机运行数据，及时发现故障和异常情况，并采取相应措施进行处理。
甩负荷预案最终版
故障甩负荷预案1.高备变运行、厂高变备用的运行方式下发电机所带有功负荷甩至50%（25MW甩掉12.5MW左右）的原因、现象及处理：1.1.机组故障甩负荷原因：1.1.1 硅厂1号线131（2号线132）开关跳闸。
1.1.2硅厂1号炉变（2号炉变）开关跳闸（硅厂侧）。
1.1.3硅厂进线1311（1321）开关跳闸。
（硅厂侧）1.2现象：1.2.1电气现象：1.2.1.1发电机定子电压略有上升，频率上升，有功功率下降至所带有功负荷的50%左右。
1.2.1.2发电机出口101开关、灭磁开关跳闸，“发电机跳闸”光字信号亮，事故音响报警。
(汽机主汽门联动发电机主开关)1.2.2汽机现象：1.2.2.1调速系统能维持正常转数,转数先升高后恢复至额定，主汽汽压力升高，各监视段压力下降。
高、中、低调门关小，厂房声音突变。
1.2.2.2转数升高至3300r/min危机保安器动作。
“发电机跳闸”光字牌亮并报警。
转数先升高后降低。
自动主汽门、高、中、低压油动机、抽汽逆止门均关闭，伴随声光报警。
主汽压力升高，各监视段压力归零。
厂房声音突变，可能有部分转机跳闸。
1.2.3锅炉现象：锅炉主汽压力高信号灯亮，蒸汽流量迅速下降，汽包水位先下降而后上升，主汽温度升高，安全门动作。
1.3处理：1.3.1电气处理：1.3.1.1机组甩负荷后，汽轮机调速系统能维持正常转速。
电气人员应密切监视发电机电压、频率、励磁电压、电流变化情况。
若励磁自动调节装置失灵则手动调整发电机出口电压在10.5KV±5%；同时电气值班员应检查硅厂1号线131（132）开关，若发现跳闸，应立即复归跳闸开关，查明保护动作情况，检查确认无送电障碍后，汇报值长联系硅厂尽快恢复送电。
若1号线131（132）开关未跳闸，立即汇报值长，联系硅厂调度询问原因，尽快恢复供电。
1.3.1.2立即复归开关位置、事故音响信号，检查厂用电运行是否正常。
1.3.2汽机处理：1.3.2.1通知值长要求锅炉调整主汽参数，维持机组3000r/min 。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
锅炉甩负荷应急预案
一、编制目的为确保锅炉在发生甩负荷时能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少损失，保障人员和设备安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司锅炉在运行过程中因电力系统故障、设备故障等原因导致的甩负荷情况。
三、甩负荷的定义甩负荷是指锅炉在正常运行过程中，由于电力系统故障、设备故障等原因，短时间内负荷突然降低至一定程度的紧急情况。
四、应急预案组织机构及职责1.应急指挥部成立应急指挥部，负责组织、指挥和协调甩负荷事故的应急处置工作。
2.应急指挥部成员及职责（1）总指挥：负责全面指挥甩负荷事故的应急处置工作。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急处置工作的具体落实。
（3）应急专家组：负责对甩负荷事故进行技术分析和评估，为应急处置提供技术支持。
（4）应急保障组：负责应急物资、设备、车辆等的调配和保障。
（5）现场处置组：负责现场事故的应急处置工作。
五、应急处置措施1.立即启动应急预案，通知相关人员到位。
2.立即检查锅炉设备，确认甩负荷原因。
3.若甩负荷原因为电力系统故障，立即通知电力部门抢修。
4.若甩负荷原因为设备故障，立即启动备用设备，确保锅炉正常运行。
5.加强现场巡查，密切关注锅炉运行情况，确保设备安全。
6.对锅炉运行参数进行调整，确保锅炉在安全范围内运行。
7.若甩负荷持续时间较长，考虑采取停机措施，防止设备损坏。
8.恢复正常供电后，逐步增加负荷，确保锅炉安全运行。
9.对甩负荷事故进行总结，分析原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1.应急物资储备：储备足够的应急物资，如发电机、电缆、灯具、防护用品等。
2.应急设备维护：定期对应急设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3.应急演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4.应急培训：对员工进行应急知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
七、信息报告1.甩负荷事故发生后，立即向公司领导报告，并按照规定逐级上报。
2.事故原因调查结束后，将事故调查报告报送相关部门。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
汽轮机甩负荷方案
汽轮机甩负荷方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据《火电工程启动调试工作规定》《汽轮机甩负荷试验导则》制造厂技术资料二、试验目的测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件汽机专业应具备的条件汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
主汽门严密性试验合格。
汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
调节保安系统用油的油质完全符合要求。
交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
锅炉专业应具备的条件锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。
电气专业应具备的条件将厂用电切至启动备用变供电。
励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
300MW机组甩负荷试验方案
300MW机组甩负荷试验方案300MW机组甩负荷试验方案概述二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。
1试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。
检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
2试验前应具备的条件2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。
2.2 机组超速试验合格。
危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。
2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。
2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。
2.5 手动及远方停机按钮试验正常。
2.6 EH油系统运行正常，油质合格。
2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。
低油压联锁保护试验合格，油质合格。
2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。
2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。
2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。
2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。
2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。
解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。
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南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程50MW机组甩负荷试验方案1 试验目的1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。
1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《汽轮机甩负荷试验导则》2.3制造厂家说明书2.4电厂运行规程2.5 设计院设计资料3 试验应具备的条件3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。
3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。
超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。
喷油试验合格。
OPC超速保护功能动作可靠。
3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。
3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。
3.7 高、低压加热器保护试验合格。
3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。
3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。
3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。
3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
3.15 自动励磁调节系统试验合格。
3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。
3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。
3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。
3.19 机头安装一台数字转速表，试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。
3.20 成立试验领导机构，明确了组织职责分工。
3.21 已取得电网调度的同意。
4 组织分工4.1 在启委会授权下成立甩负荷试验领导小组，负责甩负荷试验方案的审批和各参加试验单位间的组织协调及与电网调度间的协调工作。
4.2 调试单位负责甩负荷试验方案的编制、技术交底、操作指导；负责甩负荷过程中临时外接参数的记录；负责整个试验过程的指挥工作。
4.3 安装单位负责对主要设备进行监护、维护工作；负责试验表计、装置的接线工作。
4.4 电厂根据甩负荷试验方案制定详细的操作措施和反事故措施，负责试验操作和事故处理。
5 试验步骤5.1试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。
（当甩50%额定负荷后，转速超调量大于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析）5.2有关试验人员和电厂运行人员对主机、辅机及系统进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向总指挥汇报，总指挥接到调通局甩负荷试验许可令后，即可下令试验指挥进行甩负荷试验。
5.3所有试验、运行、监护人员到位。
5.4试验指挥下达“一小时准备”令。
运行人员按方案要求进行有关系统切换; 按试验工况要求调整运行参数。
5.5试验指挥下达“一分钟准备”令。
运行人员调整好操作画面;记录人员记录甩负荷试验前稳态参数；试验人员做好启动自动记录装置准备。
5.6试验指挥下达甩负荷令,采用“10”倒计时的口头方式向运行操作人员下达命令,当数到“3”时试验人员启动自动记录装置, 当数到“0”时运行操作人员断开发电机主开关。
5.7甩负荷后严密观察转速飞升情况，试验数据记录完毕，检查各主、辅设备运行正常后，尽快并网接带负荷。
6 试验方法和操作要点6.1试验前准备6.1.1将厂用电源倒为启备变供电。
6.1.2厂用蒸汽倒为邻机供汽（或由主蒸汽供汽）；除氧器由辅汽联箱供汽；汽封系统辅汽来汽应投入备用。
6.1.3 DCS、DEH已作好追忆打印准备。
6.1.4高压启动油泵、交、直流润滑油泵低油压联锁试验正常后停下，投入自动。
6.1.5甩负荷试验前开启锅炉电磁泄压阀确认在高压下阀门动作灵活无卡涩。
6.1.6甩负荷试验前做一次主汽阀、调节汽阀严密性试验,确认合格。
6.1.7甩负荷试验前进行一次主汽阀、调节汽阀热态关闭时间试验，确认合格。
6.1.8为保证各段抽汽电动门、抽汽逆止门在油开关跳闸时能关闭，确认各段抽汽电动门、抽汽逆止门自动已投入。
6.1.9高、低压加热器水位保护投入，水侧进出口电动门投自动。
6.1.10高、低压加热器主疏水阀和事故疏水阀投自动。
6.1.11汽包、除氧器事故放水电动门投自动；除氧器溢流阀投自动。
6.1.12补水泵出口电动门、凝汽器水位调节、除氧器水位调节、各电动门、备用泵均投自动。
6.1.13 TSI最高转速记录清零。
6.1.14 检查DEH处全自动，转速控制方式。
103%、110%超速保护未屏蔽，OPC电磁阀电源正常。
6.1.15 检查汽机ETS保护：解除低真空保护；解除MFT停机保护；其他保护全投。
6.1.17检查锅炉BMS保护：解除汽包水位高、低保护；炉膛压力低保护；其他保护全投。
6.1.18励磁调节器置“自动”运行方式，联锁开关、压板按正常运行方式投入，确认油开关解列联动逆变灭磁压板投入。
6.1.19低缸喷水投入自动。
6.1.20检查凝汽器、除氧器、各加热器、水位正常。
6.2操作要点6.2.1操作分工6.2.1.1 由专人负责调整汽包水位。
6.2.1.2 专人负责炉膛负压的监视，自动调整不及时手动干预。
6.2.1.3 专人负责锅炉电磁泄压阀的操作。
（压力大于9.8MPa时手动开启电磁泄压阀）6.2.1.4 专人负责锅炉给粉电源的切断工作，操作人员应与试验人员建立可靠的通信联系。
6.2.1.5机头安排专人负责监视就地转速，危急时手动打闸。
6.3甩50%负荷6.3.1进入“一小时准备”时，运行人员按方案要求进行有关操作。
6.3.2机组负荷为25MW。
6.3.3启动交流润滑油泵。
6.3.4一切准备就绪，机组运行正常，试验指挥下达“一分钟准备”令。
6.3.5值长通知锅炉及相关机组配合甩负荷操作。
6.3.6试验指挥倒计数为“0”时，断开发电机主开关。
6.4甩100%负荷时6.4.1进入“一小时准备”时，运行人员按方案要求进行有关操作。
6.4.2机组负荷为50MW。
6.4.3启动交流润滑油泵。
6.4.4一切准备就绪，机组运行正常，当试验指挥下达“一分钟准备”令。
6.4.5值长通知锅炉及相关机组配合甩负荷操作。
6.4.6当试验指挥倒计数为“0”时，断开发电机主开关。
6.5甩负荷后应检查6.5.1检查调速汽门全部迅速关闭，严密监视机组转速，转速超过3300 rpm，立即打闸停机；若转速继续上升，应破坏真空停机。
6.5.2甩负荷时，由于汽包压力升高，汽包水位会下降，这时不要增加补水，随着汽包压力下降，汽包水位会上升，严防汽包满水。
6.5.3主蒸汽温度瞬间降低50℃或15分钟内降低80℃应打闸停机；调节级汽温比甩负荷前降低100℃应打闸停机。
6.5.4检查各段抽汽电动门、抽汽逆止门关闭正常。
6.5.5检查机组真空，适当提高轴封供汽压力。
检查低缸排汽温度和低缸喷水，低缸排汽温度大于120℃应打闸停机。
6.5.6检查机组保安油压、润滑油压，注意备用泵的启动。
6.5.7检查凝汽器的水位。
6.5.8检查各轴瓦振动、各轴承回油温度、各瓦金属温度。
轴承回油温度大于75℃打闸停机。
6.5.9检查机组差胀、轴向位移、上下缸温差正常。
6.5.10机组转速稳定，各项参数调整正常后，尽快并网接带负荷。
7 甩负荷试验测量、记录项目7.1 尼高力信号采集仪发电机有功功率、汽轮机转速、高压油动机行程7.2 DCS成组记录数据发电机有功功率、汽轮机转速、高压油动机行程、主蒸汽温度、主蒸汽压力、调节级压力、调节级金属温度、调节级蒸汽温度、低缸排汽温度、真空、轴瓦振动、轴承金属温度、轴承回油温度、轴向位移、差胀、汽包水位、电泵转速、炉膛负压、轴封压力、除氧器水位、凝汽器水位、高、低压加热器水位、抽汽电动门和逆止门关闭信号7.3 DEH-IIIA记录数据运行参数曲线、油开关状态、发电机有功功率、转速、阀位指令、阀位反馈、DEH控制状态。
8 安全措施8.1 甩负荷后，若调速系统严重摆动，无法维持机组空转时应立即打闸停机。
8.2 甩负荷后锅炉严重超压无法控制时手动MFT。
8.3 甩负荷后机组转速超过3300r/min应立即打闸停机。
8.4 发电机油开关跳闸后，逆变灭磁应联动，否则应迅速跳开灭磁开关。
若甩负荷过程中，启备变或UPS电源故障，备用电源未自动投入时应手动抢合。
启备变故障时应手动MFT。
8.5 甩负荷过程中若锅炉MFT，汽机继续甩负荷过渡过程，这时要严密监视主、再热蒸汽温度，若主、再热汽温瞬间降低50℃或15分钟内降低80℃应打闸停机；调节级汽温比甩负荷前降低100℃应打闸停机。
甩负荷过渡过程结束后，应立即打闸停机。
8.6 甩负荷后的正常操作和事故处理严格按运行规程执行。