甩负荷调试方案(中文).
002机组甩负荷试验调试技术方案
QB 云南省电力试验研究所企业标准 QI/YDSY-03-TS (XW-QS)002-2003V2.0A受控印章：2003年08月10日发布 2003年08月10日实施云南省电力试验研究所（基建调试所）发布编制：年月日审核：年月日会审：建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日·本方案由云南电力基建调试所提出·本方案由云南电力试验研究所质保部归口管理·本方案由宣威电厂六期扩建工程试运总指挥批准目录1目的及适用范围2系统概况3职责分工4编制依据5引用标准6应具备条件及准备工作7调试作业程序8质量标准及记录9安全措施1．目的及适用范围1.1试验目的1.1.1考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否维持汽轮机空负荷运行。
1.1.2测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评价机组的动态特性，整理目测参数，分析试验结果及存在的问题。
1.1.3考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能力。
1.2适用范围本试验方案适用于宣威电厂六期扩建工程2×300MW机组甩负荷试验。
2．概况2.1机组及配套辅机系统宣威发电厂六期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽。
高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构。
转子叶片：高压缸9级，中压缸6级，低压缸2×6级，共27级。
抽汽：高压缸2段，中压缸2段，低压缸4段。
汽机有高压缸倒暖汽源系统；采用高压抗燃油数字纯电调控制；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵、1台8%启动电动上水泵；2台100%容量立式多级离心凝结水泵；3台高压加热器，大旁路系统布置；4台低压加热器；采用闭式循环水系统，双曲线自然循环通风冷却塔；配有中间凝结水精处理系统。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
甩负荷调试措施
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组甩负荷调试措施文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018项目名称: 甩负荷调试措施调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部日期: 2009.3.10版次: A措施编号：JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018 项目负责人：贾斌试验人员：段学友韩建春李占表措施编写：贾斌措施校阅：段学友措施打印：李占表措施初审：焦晓峰措施审核：张沈斌措施批准：张谦批准日期：年月日目录1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------810．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 系统概况机组汽轮机是由上海汽轮机股份有限公司技术制造生产，亚临界蒸汽参数、一次再热、直接空冷、单轴双排汽采暖抽汽供热式机组，单机容量330MW。
甩负荷方案
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程50MW机组甩负荷试验方案1 试验目的1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。
1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《汽轮机甩负荷试验导则》2.3制造厂家说明书2.4电厂运行规程2.5 设计院设计资料3 试验应具备的条件3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。
3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。
超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。
喷油试验合格。
OPC超速保护功能动作可靠。
3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。
3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。
3.7 高、低压加热器保护试验合格。
3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。
3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。
3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。
3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
3.15 自动励磁调节系统试验合格。
3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。
3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。
3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
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目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、调试应具备的条件6、调试方法与步骤7、调试记录项目8、职责分工9、安全注意事项10、附录1 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律,以便分析考核调节系统的动态调节品质;1.3考核机、炉、电设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力1.4检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分2.6《电力建设安全施工管理规定》3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版》中有关系统及设备的各项质量标准要求3.1 机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2 调节系统动态过程应能迅速、稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
4 系统及主要技术规范4.1主要设备情况汽轮机:制造厂:南京汽轮机电机(集团有限责任公司型号:N50-8.83/535型式:高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机额定工况功率50MW发电最大工况功率58MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力: 8.83±0.49MPa(a主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:535±510℃主蒸汽额定流量:217t/h额定转速: 3000r/min冷却水温(额定/最高:30℃/33℃旋转方向:从汽机端向发电机端看为顺时针最终给水温度: 217.4额定工况/夏季工况219.2℃热耗(TMCR工况计算值: 9274.3KJ/kW.h热耗(TMCR工况保证值: 9328.2KJ/kW.h汽耗(TMCR工况计算值: 3.688kg/kW.h汽轮机单个转子的临界转速: 1562.3r/min发电机:供应商:南京汽轮机电机(集团有限责任公司型号.:QFW-60-2额定功率:60MW额定电压:10.5kV额定电流: 4124A功率因数:0.80(滞后Delay额定频率:50Hz效率:≥98.2%冷却方式:空冷 Air cooling励磁方式:自并励静止励磁方式5. 调试应具备的条件5.1 汽机专业应具备的条件5.1.1 汽机主、辅机设备无缺陷,操作机构灵活、运行正常,主要监测控制仪表准确。
5.1.2 ETS、SCS、TSI等功能检查和调节系统静态特性符合要求。
5.1.3 危急保安系统(包括电气超速、机械超速等动作可靠、合格,注油试验动作正常。
5.1.4 远控和就地停机装置经试验可靠。
5.1.5 主汽门、调门严密性试验合格,DEH系统油质合格,各汽阀门杆无卡涩.5.1.6 手动停机试验时各主汽门、调门能迅速关闭无卡涩;各抽汽逆止门和抽汽电动第2页门及本体疏水门联锁动作正常,关闭迅速、严密。
油动机关闭时间符合要求。
5.1.7 主油箱油质确认合格,各高压辅助油泵、交、直流润滑油泵联锁正常、可靠。
5.1.8 高、低加疏水自动和手动调节均正常。
5.1.9 旁路系统“自动”和“手动”方式均正常、可靠。
5.1.10 汽封自动调节系统功能正常,汽封备用汽源能可靠投入。
5.2 锅炉专业应具备的条件5.2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷,运行正常。
5.2.2 锅炉过热器安全门及泄压阀经整定合格,过热器向空排汽门、各减温水门开关灵活、动作准确可靠、关闭严密。
5.2.3锅炉各大风机工作正常,烟风档板等操作灵活、准确可靠。
5.3 电气专业应具备的条件5.3.1 自动准同期并网试验正常,符合要求。
5.3.2 厂用电带负荷切换试验和不停电电源切换试验正常。
5.3.3 励磁调节系统工作正常,灭磁保护等各项保护联锁能够可靠投入。
5.3.4 发电机主开关、灭磁开关能正常跳合。
5.3.5 各项电气保护能正常动作。
5.3.6 保安电源能可靠投入使用。
5.4 热控专业应具备的条件5.4.1 DEH、ETS、TSI、SCS等系统装置无故障,投用正常可靠。
5.4.2 机、炉、电大联锁试验动作正常,符合要求。
5.4.3 锅炉各项主保护已经过确认,动作可靠。
5.4.4 汽机各项主保护已经过确认,动作可靠。
5.4.5 汽机各主要重大辅机系统的逻辑功能经电厂、调试、监理等各方联合检查、确认无误,各项联锁保护动作正确、可靠。
5.4.6主机调速保安系统动作快速、准确、可靠。
经各方确认:试验合格,调速保安系统具备甩负荷条件。
5.4.7 机组负荷升降试验及负荷摆动试验动作正常,符合要求。
5.4.8 用于监视的主要监视仪表准确、可靠。
5.4.9 DCS系统运行正常,测点指示、事故追忆和趋势曲线打印等工作可靠,需记录的参数趋势图已设置好,参数储存速度必须达到每秒一次。
5.4.10 甩负荷时需测取的参数、测点与自动记录仪逐一校对过,连接调试完好,处于随时测取参数状态。
5.5 测试技术准备5.5.1 配备必须的仪器、仪表,并校验、标定、调试好,以达到准确、可靠、好用。
5.5.2 对各个重要监测点应逐个落实检查。
5.5.3 试验记录表格、试验工具、通讯器材配备齐全。
5.5.4 与自动记录仪器相连的所有传感器、连接线、测点等已检查确认无误、可靠。
5.5.5 DAS系统已作好采集数据的准备。
5.5.6 机头已装有精密数字式转速表,并有专人监视。
5.6 其他方面5.6.1 甩负荷试验方案经总指挥批准,试验组织机构成立,职责分工明确。
5.6.2 试验监测仪器、接线准备就绪,试验通讯联络可靠。
5.6.3 试验人员熟悉安全、技术措施并分值配齐。
5.6.4 各种应急措施准备就绪并完成试验操作演习。
5.6.5 试验中,机、炉、电等各专业应加强联系、高度警惕,及时消除隐患,确保人身、设备安全。
5.6.6 电网调度同意进行甩负荷试验。
.6. 调试方法与步骤6.1 调试方法6.1.1 甩负荷试验采用合上临时刀闸同时切除发电机主开关和灭磁开关的方式,使机组与电网解列,甩去全部电负荷,同时测取调节系统动态特性。
6.1.2 试验安排6.1.2.1 根据一般要求,甩负荷试验拟按50%、100%额定负荷两个工况依次进行,每次试验的结果经甩负荷试验领导小组研究后决定是否进行下一步试验。
当甩50%额定负荷后,转速大于或等于5%即3150转应停止甩100%负荷试验。
6.1.2.2 试验运行工况6.1.2.2.1 甩50%额定负荷试验时,主蒸汽参数、真空符合试验要求,电负荷25MW.6.1.2.2.2 甩100%额定负荷试验时,主蒸汽参数、真空维持额定,电负荷50MW。
6.2 试验步骤6.2.1 甩负荷前的检查与操作6.2.1.1 维持机组的主蒸汽参数、凝汽器真空均保持在额定值,发电机功率达到甩负荷试验要求值,全面检查机组运行状况,确认正常,各项运行指标符合试验要求,稳定运行一小时,轴振动应符合要求。
.6.2.1.2 主汽门、调门活动试验正常。
6.2.1.3 高、低加投入运行时将水位维持在较低位置。
6.2.1.4 已作好汽轮发电机组振动监测准备工作。
6.2.1.5 派专业人员手动控制旁路系统6.2.1.6 试验前将交流润滑油泵投入运行,直流油泵、高压启动油泵投备用。
6.2.1.7 电动给水泵已根据负荷要求调整好。
6.2.1.8 锅炉汽温、汽压、炉膛负压、汽包水位、档板控制和风量等主要自动控制改第4页为手动控制。
6.2.1.9 手操过热器向空排汽阀开关一次，动作正常。
. 6.2.1.10 运行人员将汽包水位调整好。
6.2.1.11 甩负荷时需切换的管道（特别是旁路管道）应处于热备用状态，预先充分暖管和疏水。
6.2.1.12 厂用电源切换为#2 主变运行，400V 保安电源系统投柴油发电机组（如果有）自启动联锁，不停电电源系统投电源切换联锁。
6.2.1.13 确认各项热控联锁保护按具体试验要求投入或切除。
6.2.1.14 上述各项工作检查确认后，向试验总指挥汇报：机组已具备甩负荷试验条件。
6.2.2 甩负荷试验操作步序 6.2.2.1 试验总指挥通知值长联系省调即将进行甩负荷试验，并征得省调同意。
6.2.2.2 试验前十分钟，DCS 作成组数据打印，试验人员作参数记录，试验监测设备检查、送电，所有参试人员各就各位。
6.2.2.3 试验前一分钟，试验总指挥下达试验准备令。
DCS 作成组数据打印，试验人员作参数记录，系统和记录检查，确认试验条件具备。
6.2.2.4 试验前三十秒，手抄记录各监测参数初始值。
6.2.2.5 各试验人员准备就绪，由试验总指挥发令，开始十秒钟倒计时。
6.2.2.6 倒计时至零，电气人员拉开试验刀闸，应联跳发电机主开关、灭磁开关，甩掉全部电负荷。
6.2.3 甩负荷后的检查 6.2.3.1 检查确认发电机主开关、灭磁开关已断开。
6.2.3.2 严密监视机组转速，谨防汽轮发电机组超速。
6.2.3.3 检查确认调速汽门和各抽汽逆止门已迅速关闭，相关疏水门自动打开。
6.2.3.4 检查确认旁路在甩负荷后立刻自动开启，否则立刻切至“手动”方式开启。
6.2.3.5 检查除氧器汽源已自动切换为辅汽（或备用汽源）供给；检查轴封供汽系统能自动维持轴封蒸汽压力。
6.2.3.6 检查调整汽包水位应正常。
6.2.3.7 监视调节系统动作情况。
6.2.3.8 检查厂用电、保安电源应正常。
6.2.3.9 检查机组各瓦振动、瓦温、回油温度、轴向位移、差胀、凝汽器真空等重要参数是否正常。
6.2.3.10 机组甩负荷后，记录各监测参数峰值、稳定值。
6.2.3.11 机组维持空负荷运转，全面检查机组运行状况正常后结束试验。
6.2.3.12 审核试验记录，各方确认试验结果。
6.2.3.13 试验总指挥通知值长可以并网，并根据缸温接带负荷。
第5页7. 调试记录项目 7.1 录波器测量项目 7.1.1 发电机有功功率 7.1.2 发电机二次侧电压 7.1.3 发电机励磁电压 7.1.4 断路器分、合信号 7.2 TSI、数据采集仪测量项目记录机组各瓦的轴振和瓦振和汽轮机转速 8 职责分工按照国内新《启规》有关规定，各方职责如下： 8.1 安装单位： 8.1.1 负责系统的隔离工作。
8.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。