采掘工作面冲击地压防治基本措施要求(含卸压措施)
工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施
工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施工作面是煤矿开采的主要区域，也是容易发生冲击地压事故的地方。
为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的正常进行，需要采取一系列的预防冲击地压倾向性的安全技术措施。
在下面的文章中，我将详细介绍这些措施。
一、采用技术措施预防冲击地压倾向性（一）优化煤矿采煤工艺1.选取合适的煤矿采矿方法，如综放面采煤、综掘工艺等，以降低冲击地压的发生概率。
2.在设计采煤工艺时，合理布置支护措施，例如设置矿柱、覆岩支护等，增加工作面的稳定性。
（二）加强煤层探测和测绘工作1.通过地质勘探技术，获取煤层地质的详细信息，包括地层构造、煤质等，从而确定煤层的综放性和倾向性。
2.依据地层测绘结果，合理选择煤层开采方式，预判出可能发生冲击地压的区域，采取相应的支护措施。
（三）合理设计工作面采高和采宽1.根据煤层的性质和地压的情况，合理确定工作面的采高和采宽，以达到稳定开采的目的。
2.根据煤层的倾向性和开采的需要，合理选择不同的开采方式，如综放开采、综掘开采等，以降低地压的发生概率。
（四）合理控制煤层压力1.采取相应的减压措施，如采前抽放瓦斯、喷砂层措施等，减缓煤层压力的积累。
2.通过合理的疏放开采措施，降低煤层压力的变化范围，减少地压的发生。
（五）改善支护设备和材料1.使用适当的支护设备，如液压支架、锚杆等，提高工作面的稳定性，减少冲击地压的危险。
2.使用高强度、抗冲击的支护材料，提高支护系统的强度和稳定性，增加工作面的承载能力。
二、加强控制措施预防冲击地压倾向性（一）加强工作面监测与预警1.建立完善的工作面监测系统，实时监测煤层变形、裂隙发育、地压的变化等指标，及时发现异常情况。
2.建立预警机制，对工作面的倾向性进行预测，提前采取措施预防冲击地压的发生。
（二）制定科学合理的安全操作规程1.制定工作面操作规程，规范作业流程，减少人为操作引发的冲击地压风险。
2.加强矿工的安全培训，提高矿工的安全意识和紧急应变能力，减少事故发生的可能性。
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。
（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。
（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。
（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。
（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。
3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。
（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。
（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。
（4）注水压力不低于7MPa。
（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。
（6）对煤层注水情况进行记录。
（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。
（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
（2）降低回采速度，尽量匀速推采。
（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。
2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
王家寨煤矿防治冲击地压技术措施
王家寨煤矿防治冲击地压安全技术措施随着开采深度的增加，矿山压力显现明显，在构造复杂区域，有时出现煤炮及震顶现象，因此必须加强对冲击地压的监测，并采取必要的防治措施。
具体措施如下：（一）、冲击地压专门防治措施１、钻屑法煤粉监测对采掘工作面采用钻屑法监测，预测预报冲击危险程度。
采掘工作面设计煤粉监测孔终孔深为3.5倍煤层厚度或巷道宽度，钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直煤壁，钻孔地点、孔距以及探测时间根据施工目的而定，预计冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在最可能发生冲击地压的地点。
探测工作应由防冲队进行，探测时应记录钻孔时间、地点、深度、每米钻孔排出量、施工中的动力效应以及钻孔地点的生产地质条件，并绘制钻孔位置示意图，施工人员升井后要立即填写施工记录。
回采工作面进行煤粉监测时，要根据划定的冲击危险区域，结合具体生产、地质条件，沿工作面及超前上、下顺槽两帮布置探测带。
钻孔布置在煤壁中下部，与煤层层面平行，并与煤壁垂直。
从孔口开始每米收集一次煤粉，用弹簧秤称量并记录在原始记录表上；用3mm孔眼网筛过滤煤粉，计算煤粉颗粒大于3mm的百分含量并记录；取粉过程中记录钻进的难易程度、卡钻、震动、微冲击等动力现象。
具体监测方法是：①初次对采煤工作面上、下巷道超前80米范围内普测一次煤粉，钻孔深度5.0米，孔间隔10米。
以后工作面每推进60米，按照间距20米监测一次。
②工作面初采的前30个循环，每天在工作面上出口以下5米、15米、30米处各打一个煤粉监测孔。
③当监测煤粉超过极限煤粉量或动力效应强烈、煤体已形成冲击危险时，发出冲击危险预报，组织实施卸压爆破。
爆破卸压后再打1～2个煤粉监测孔进行校验卸压效果，不能有效卸压时需重新实施卸压爆破。
掘进工作面进行煤粉监测时，对掘进巷道正迎头、迎头后50米范围内巷道两帮及揭露大型地质构造确定监测带。
监测孔间距30米，按3.5倍巷道宽度设计煤粉监测孔终孔深度。
监测方法及确定冲击危险依据与回采工作面方法一致，每天施工四个煤粉监测孔。
采掘工作面冲击地压防治基本措施要求(含卸压措施)
采掘工作面冲击地压防治基本措施要求1.进入冲击地压危险区域时必须严格执行“人员准入制度”。
准入制度必须明确规定人员进入的时间、区域和人数，井下现场设立管理站，牌板及记录台账及时如实填写出入人员。
（1）在工作面正常生产情况下，掘进工作面作业人数不得超过18人，其中掘进迎头后方200m范围内进入人员不得超过9人。
（2）在工作面正常生产情况下，回采工作面生产班作业人数不得超过25人，其中工作面及两巷超前支护范围内进入人员不得超过16人；检修班作业人数不得超过40人，其中工作面及两巷超前支护范围内进入人员不得超过40人。
（3）所有进入冲击危险区域人员，必须在防冲管理站如实进行登记，包括施工人员、跟班队长（技术员）、安监员、瓦检员、各部门巡查人员、上级领导、外来人员。
2.进入严重（强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施。
（1）防冲帽：入井所有管理人员及机关入井人员全部配发红色防冲帽；综采一队、综采二队、通维队瓦检员、防冲队全部配发防冲帽。
（2）防冲服：采煤工作面作业区域人员全部配发防冲服（3）冲击地压危险区域随着监测系统及回采情况进行动态变化，冲击危险区域变化时，以防冲办书面或会议通知为准，配备防冲服及防冲帽，已配备单位严格按要求穿戴。
3.掘进巷道，锚杆直径不得小于22毫米、屈服强度不低于500MPa、长度不小于2200毫米，必须采用全长或加长锚固，锚索直径不得小于20毫米，延展率必须大于5%，不得采用钢筋梯作为护表构件。
4.采煤工作面两巷超前支护范围不得小于120米。
5.冲击地压危险区域巷道扩修时，必须制定专门的防冲措施，严禁多点作业，采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业。
6.有冲击地压危险的采掘工作面，供电、供液等设备应当放置在采动应力集中影响区外，且距离工作面不小于200米；不能满足上述条件时，应当放置在无冲击地压危险区域。
7.评价为强冲击地压危险的区域不得存放备用的设备、材料、物件等。
采煤工作面冲击地压防治措施
采煤工作面冲击地压防治措施根据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。
一、我公司各采区冲击地压倾向情况我公司正在回采的3100采区、3200采区，回采标高在-708m以上，根据山东科技大学同我矿合作的科研项目《梁宝寺矿动压现象预测与防治技术研究》中的分析及我矿3100采区、3200采区已回采的工作面情况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。
根据我矿于2009年6月10日煤科总院北京开采研究所对我矿的3305工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3煤层属于3类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2类，为弱冲击倾向性岩层。
因此3300采区、3400采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。
二、冲击倾向危险区划定：工作面以下区域为冲击倾向危险区域。
1、工作面初压及推进度见方后超前影响范围内，即切眼外30-150m范围内。
2、工作面过断层区域。
三、监测预报：工作面开采期间，采用钻屑法煤粉监测冲击倾向危险程度，发现冲击危险，采用爆破卸压进行解危。
钻屑法煤粉监测⑴冲击倾向危险区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m开始监测，每推进15m监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。
根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危险。
⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m 处和下出口以上10m处各打一个煤粉监测孔。
在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m各布置一个钻孔。
钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。
⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7次。
⑷当实测煤粉量大于2.6kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危险，对工作面及两巷煤体进行卸压爆破，卸压爆破后，再次监测，直至消除冲击危险后，方可恢复生产。
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（2）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（2）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施表2-2 xx-xx回采工作面冲击危险影响区划分三、冲击地压监测与治理方案为预防冲击地压事故的发生，保证xx-xx工作面回采期间的安全，特制定xx-xx回采工作面冲击地压监测与治理方案。
（一）冲击地压监测方法为及时有效的预测冲击危险程度，圈定可能发生冲击地压区域，尽快采取治理措施解除冲击危险，在xx-xx回采工作面采用以钻屑法为主，结合微震监测法、矿压在线监测法、应力在线监测法等多种监测手段，进行冲击危险程度的综合判定。
1. 钻屑法（1）监测范围：回采工作面超前60m范围及断层、褶曲等冲击危险区域。
4（2）监测频率：xx-xx工作面回采期间均执行三班监测，每班施工3个合格的煤粉监测孔。
（3）施工方法及要求：①钻孔垂直巷道煤壁，距巷道底板1.2m，钻孔直径42mm，钻孔深度10m，钻孔间距为5m。
②使用FIVS/L型气动手持式钻机施工，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线。
③需配臵专人施工煤粉钻，并报防冲办备案，人员变动时，必须及时通知防冲办，并将变动人员名单报防冲办重新备案。
④钻屑工未完成当班煤粉钻施工时，区队不得安排钻屑工从事其它工作。
⑤跟班副队长、跟班安监员作为施工现场防冲工作第一责任人，负责对煤粉钻施工进行监督、考核，施工完成的钻屑孔必须进行验收，验收合格后方可在煤粉钻原始记录上签字。
⑥煤粉钻施工结束后，及时清理现场煤粉并进行冲尘，避免形成煤尘堆积。
⑦煤粉钻施工现场必须配备钻孔验收工具（10m锚索线或区队自制的测量工具），以备防冲办或其它人员对钻孔进行验收。
⑧施工完成的煤粉钻孔必须进行喷漆标记并挂牌管理，煤粉钻牌板至少保留3天；施工完成后的钻孔不得立即封孔，须至少保留一天，以备验收。
应使用炮泥封孔，不得使用锚固剂。
⑨若监测到煤粉量超标需立即汇报调度室、防冲办、安监处等相关部门。
2. 微震监测法（1）拾震器布臵：xx-xx回采工作面附近共4个微震监测点，其中2#拾震器布臵1306工作面第一联络巷轨顺侧、4#拾震器布臵西部轨道大巷端头、17#拾震器布臵在xx-xx皮带顺槽（xx-xx工作面第二联络巷以里500m处）、5#拾震器布臵在xx-xx工作面第二联络巷轨顺侧。
工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施
工作面预防冲击地压倾向性安全技术措施地质环境不稳定、长期开采、采煤机等大型设备的运行等因素使得工作面冲击地压倾向性变大，安全生产事关采矿企业的发展和职工的身心健康。
本文将介绍几种有效的预防冲击地压倾向性的安全技术措施。
1. 孔道支护孔道支护是采用钢材框架结构作为支护，以加强岩层强度，减小冲击地压而采用的一项重要技术。
钢材框架具有强度高、耐磨损、不变形等优点，可以支撑和固定采矿工作面，从而减少冲击地压产生的可能性。
此外，对于采矿工作面上出现的支护不当或老化的部位，应及时予以更换和加固，确保采矿工作面的安全稳定。
2. 水力注浆技术水力注浆技术是指将注浆液混合均匀后，通过注浆管进行注入岩体裂缝中，利用注浆液的压力，挤入岩体裂缝或毛细孔隙中，使岩体以固体-水-泥浆相一体化的形式，减少冲击地压的形成。
此项技术需要优质的注浆液、注浆钻具和注浆泵等条件的配合和使用。
采矿企业应严格按照要求落实注浆技术的操作规范，确保技术措施的有效性。
3. 预留煤柱预留煤柱是指将煤层中部的一部分煤留下，使其成为支撑采煤剩余煤层的独立柱状体，从而减小采空区域，保证岩体的稳定性。
此项技术实施要求比较严格，需要对岩层的结构、裂缝、煤柱煤厚度及煤层性质等进行详细分析，提前制定科学的计算方法和可行方案，确保预留煤柱的有效性。
4. 钢支撑技术钢支撑技术是指采用钢材制作支撑结构，加强岩层强度，减小冲击地压。
相对于传统的木材支撑和混凝土支撑来说，其强度更高，使用寿命更久，可维护性也更好，是现代采矿技术中较为普遍的支护措施。
普通的钢支撑可以在采矿工作面上使用，也可以在矿井地下和地面上使用，对于许多采矿企业来说，这是一种经济实用的选择。
但是，相较于孔道支护和预留煤柱等技术来说，钢支撑技术在实际使用中需要进行及时检测和维护，以确保其有效性。
5. 合理排水合理的排水是保证采煤工作面可以正常进行的重要前提。
过量的水能够导致地质灾害的发生，从而增加工作面冲击地压倾向性。
冲击地压防治措施
四川省龙泉煤矿有限公司
邻水龙泉煤矿
冲击地压防治措施
地质科
2014年4月
冲击地压防治措施
1、开采解放层。
首先采取上行或下行方法开采无冲击地压的煤层，对顶板大面积高层位的卸压。
这是在煤层间距20～80m之间的防治冲击地压的最好方法。
2、推广大断面施工。
支护采用整体性和防护能力强的可缩性支
以增加抗冲击地压能力，其顶板管理尽量采用全部垮落法。
3、坚持合理的开采顺序。
不能形成孤岛煤柱；避免两个掘进面
相向掘进或掘与采相向推进，这样会造成高应力集中。
4、优化开采布置。
推行无煤柱开采，尽量少留或不留煤柱；布
置工作面时将顺槽沿采空区布置，留设不大于3m的小煤柱，避免形成应力集中区。
5、采用矿压法、电池辐射仪、钻屑法、微珍法、应力区划法、
综合指数法对冲击地压进行监测，若发现应力集中区域异常
情况应有的放失进行解危处理。
6、解危措施
⑴煤层注水
⑵煤层卸压爆破
⑶煤层间距6～8m打8～i0m深孔控制
7、建立冲击地压监测系统，做到对煤矿冲击地压灾害预测预报。
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采掘工作面冲击地压防治基本措施要求
1.进入冲击地压危险区域时必须严格执行“人员准入制度”。
准入制度必须明确规定人员进入的时间、区域和人数，井下现场设立管理站，牌板及记录台账及时如实填写出入人员。
（1）在工作面正常生产情况下，掘进工作面作业人数不得超过18人，其中掘进迎头后方200m范围内进入人员不得超过9人。
（2）在工作面正常生产情况下，回采工作面生产班作业人数不得超过25人，其中工作面及两巷超前支护范围内进入人员不得超过16人；检修班作业人数不得超过40人，其中工作面及两巷超前支护范围内进入人员不得超过40人。
（3）所有进入冲击危险区域人员，必须在防冲管理站如实进行登记，包括施工人员、跟班队长（技术员）、安监员、瓦检员、各部门巡查人员、上级领导、外来人员。
2.进入严重（强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施。
（1）防冲帽：入井所有管理人员及机关入井人员全部配发红色防冲帽；综采一队、综采二队、通维队瓦检员、防冲队全部配发防冲帽。
（2）防冲服：采煤工作面作业区域人员全部配发防冲服
（3）冲击地压危险区域随着监测系统及回采情况进行动态变化，冲击危险区域变化时，以防冲办书面或会议通知为准，配备防冲服及防冲帽，已配备单位严格按要求穿戴。
3.掘进巷道，锚杆直径不得小于22毫米、屈服强度不低于500MPa、长度不小于2200毫米，必须采用全长或加长锚固，锚索直径不得小于20毫米，延展率必须大于5%，不得采用钢筋梯作为护表构件。
4.采煤工作面两巷超前支护范围不得小于120米。
5.冲击地压危险区域巷道扩修时，必须制定专门的防冲措施，严禁多点作业，采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业。
6.有冲击地压危险的采掘工作面，供电、供液等设备应当放置在采动应力集中影响区外，且距离工作面不小于200米；不能满足上述条件时，应当放置在无冲击地压危险区域。
7.评价为强冲击地压危险的区域不得存放备用的设备、材料、物件等。
对冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物料等应当按要求采取捆绑固定措施，码放高度不应超过0.8m。
备用设备、材料存放地点距工作面应不小于150m。
8.固定措施采用不小于Φ9mm钢丝绳进行捆绑，并固定到帮部底角锚杆、锚索或桁架上，钢丝绳余量不得大于200mm，长度超过3m的物料必须采取2道以上的捆绑措施。
小型物料、配件（如螺丝、工具等）必须集中装箱，箱体必须采取不小于Φ9mm钢丝绳固定到帮部锚杆、锚索或桁架上。
不得采用长绳串联固定方式，必须一设备一固定；正头施工工器具不用时采用临时捆绑措施。
9.管路吊挂要求：
因巷道条件限制，管路吊挂高度大于1.2米时，DN100供水、排水、压风管路、抽放管路必须设置专用吊挂锚杆，对应锚杆吊挂间距为PVC 管2m、钢管3m。
每隔30米必须用不小于Φ12.5mm镀锌钢丝绳不少于2个绳卡子，与顶部锚杆进行加固。
10.顶板锚索托盘防崩措施采用铁丝十字交叉进行捆绑，帮部压力大时，锚索托板也采取防崩措施。
11.冲击地压监测系统：在采掘工作面已安装微震、地音监测系统，分管区域施工单位负责日常维护，严禁破坏，线缆必须横平竖直，与管路不搭接，符合小线吊挂标准。
（1）微震探头，布置在采煤工作面向外200m及掘进工作面距迎头
100m处顶板专用锚杆上。
当采煤工作面探头距工作面达100m，探头外移100m，确保探头距工作面不超过200m；当掘进工作面探头距工作面达200m，探头前移100m，确保探头距工作面不超过200m。
（2）地音传感器，布置在采煤和掘进工作面向外50m和100m实体煤侧帮部专用锚杆上。
当采煤工作面两顺槽距工作面第一个传感器与工作面距离达20m时，将第一个传感器移动至第二个传感器以外50m处，以此类推，移动步距50m；掘进工作面距迎头第一个传感器与迎头距离达100m时，将第二个传感器移动至第一个传感器以里50m处，以此类推，移动步距50m。
12.掘进工作面卸压措施
（1）迎头超前钻孔预卸压方案
在掘进工作面超前施工大直径钻孔卸压，超前大直径钻孔参数为：孔深不小于20m，直径不小于113mm，钻孔距巷道底板1.5m，超前钻孔2组，当迎头施工大直径钻孔过程中存在动力现象时，应继续延长施工大直径卸压钻孔直至无动力现象，工作面掘进时预应留10m卸压保护带进行第二轮超前预卸压工作。
（2）两帮钻孔预卸压方案
在掘进工作面两帮进行大直径钻孔卸压，两帮大直径钻孔卸压参数为：孔深不小于20m，大直径钻孔卸压滞后迎头不超过20m。
顺槽两帮孔间距3m，采用113mm钻孔，钻孔距巷道底板1.5m。
（3）底板钻孔卸压方案
在4煤留有底煤的掘进工作面进行底板卸压，底板大直径卸压钻孔三排布置（底板两侧及底板中间），底板两侧孔深3m（以见底板岩层为准），间距为10m，孔径113mm，俯角45°，向着工作面方向，钻孔与巷道夹角
为45°；底板中间孔深2m（以见底板岩层为准）间距为10m，孔径113mm，俯角45°，向着工作面方向，钻孔与巷道夹角为0°。
13.采煤工作面卸压措施
（1）帮部大直径钻孔卸压
大直径钻孔卸压参数：钻孔直径113mm，钻孔深度20m，孔间距为5m（加密间距3m），钻孔距巷道底板1.5m（尽量避开锚杆、锚索支护位置，避免使支护失效），平行煤层方向，单排布置，顺槽实体煤帮进行卸压，大直径钻孔卸压区域随着工作面推进始终超前工作面200m范围。