聚氨酯人造革合成革工艺学
合成革工程系
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
2、第二代产品为聚氨酯合成革
（1）1964年，美国杜邦公司最先制成商品名为柯芬的合成革。
（2）1965年日本可乐丽公司研制成2层结构的合成革。 （3）20世纪80年代,合成革已有许多品种。
（4）进入20世纪90年代，超功能合成革飞速发展。
合成革工程系
分为干法和湿法技术。 人造革技术的一次飞越 合成革工程系
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
8、聚氨酯（PU）合成革阶段
采用PU涂层。 利用非织造布（无纺布）作为基布。
技术又涂层开始转向基布。
产品由外观仿真向内在质量转变。 合成革技术的转型 合成革工程系
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
特性
以天然动物 皮为原料加 工而成。
天然胶原纤 维三维交织 组成网状结 构。 动物皮经过 制革过程而 成。
仅仅表面外观近 似于天然皮革。
表面外观和使用 性能近似于天然 皮革。
表面外观、使用 性能和加工性能 都近似天然皮革 （有微孔结构）
表面和微观结构、 使用和加工性能 都近似于天然皮 革
表面层：聚氨酯 支持体：含有聚 氨酯的超细纤维 非织造布（也称 为贝斯)。 超细纤维非织造 布经过浸渍聚氨 酯形成多孔的结 构。
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第一章 概 述
二、人造革合成革制造的技术体系
人造革与合成革制造技术是在非织造技术的基础之上，融合了纺织、 造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并逐步形成独立技术体系的 复合材料制造技术。
①合成革制造技术的主体 是非织造布的加工和合成 革涂层技术。 ②目前普通合成革的主要 技术开发手段是合成革涂 层技术。
9、超细纤维合成革阶段
采用超细纤维非织造布。 采用湿法浸渍和干法贴面工艺。
产品外观、微观结构、使用性能靠近天然皮革。
部分性能超越天然皮革-在运动鞋和球类制造占据绝对优势。 合成革技术走向巅峰 合成革工程系
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
材料问题吗？
为什么PU比PVC性能优越？
O 2OCN R NCO HO OH OCN R NHCO
六、人造革与合成革涂层的分类
2、按照涂层剂的性状分类 主要分为溶剂型涂层、水性涂层和热熔涂层。
合成革工程系பைடு நூலகம்
第一章 概 述
六、合成革涂层的分类
3、按照主体成膜剂分类 主要分为聚氨酯（PU）涂层、聚氯乙烯（PVC）涂层、丙烯酸树脂 （PA）涂层、聚酰胺涂层、硝化棉清漆涂层等。
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第一章 概 述
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十、人造革合成革产品的发展与类型
4、聚酰胺（Nylon）人造革阶段
日本与1959年工业化生产。 透湿性和外观和天然皮革非常相似。
曲挠度和弹性很差。
不耐刮差，容易产生机械擦伤。 人造革工业化的开始 合成革工程系
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
5、半PVC(半PU)人造革阶段
六、人造革与合成革涂层的分类
4、按照涂层的功能分类 主要分为皮膜涂层、阻燃涂层、防水涂层、抗紫外线涂层等 。
彩色纳帕革
彩色软面革 各种天然皮革的外观
鼓软纳帕革
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第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
4、按照涂层的功能分类 主要分为皮膜涂层、阻燃涂层、防水涂层、抗紫外线涂层等 。
阻燃涂层
厚度
抗张强度 kg/3cm 伸长率 % 撕裂强度 Kgs 直 横 直 横 直 横
1.5±0.10
61 35 35 31 5.0 7.3
1.05±0.10
25 35 6 25 3.5 3.0
0.8±0.10
25 15 7 25 2.8 3.0
0.7±0.10
20 20 8 25 2.1 2.0
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八、人造革合成革涂层的作用
塑造 产品 外观
提高 使用 性能
增加 花色 品种
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九、人造革合成革产业的发展历史
1、第一代产品为聚氯乙烯人造革
（1）15世纪末哥伦布发现美洲新大陆时，当地印第安人将橡胶树 的天然胶乳涂在布上作为防雨布。
（2）18世纪末，英国发明了用橡胶胶乳制造防雨布和人造革的方法 并用硫磺硫化橡胶的方法，改善了性能。 （3）到了20世纪初，欧美出现了聚氯乙烯防水布；前苏联已用聚氯 乙烯覆层的人造革制作女凉鞋和便鞋，逐步成为皮革的代用品。 （4）在我国,最早的人造革是40年代的上海漆布生产合作社生产的 硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革。 （5）在20世纪60年， 聚氨酯人造革在世界范围内获得成功。
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第一章 概 述
一、几个基本概念
3、什么是合成革？
在通常的分类方法中，合成革是以非织造布为基材，经过浸渍高分 子材料和涂层整理而制成的仿皮革材料，多数以聚氨酯（PU）作为浸渍 材料和涂层剂，俗称“PU”合成革。
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一、几个基本概念
4、什么是超细纤维合成革？ 超细纤维合成革是以超细纤维非织造布为基材，浸渍聚氨酯后形成 超细纤维合成革基布，涂布以高分子成膜剂为主的涂层剂，制成的一种 仿皮革材料。
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十一、我国人造革合成革行业的概况
1.我国人造革合成革企业状况
2011年按照国家统计局数据显示：
（1）规模以上企业（新的划分标准为年销售收入2000万以上企业） 495家，增长9.57%；
（2）规模以上企业工业总产值925.35亿元，增长29.56%；
（3）规模以上企业利税总额69.85亿元，增长32.12%； （4）规模以上企业利润总额47.86亿元，增长36.15%； （5）直接从事人造革合成革行业的企业已经超过4000家。
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九、人造革合成革产业的发展历史
3、第三代产品为超细纤维合成革
（1）20世纪60年代末70年代初开始在日本商业化生产。 （2）此后美国、英国、德国、东欧、前苏联也相继加入开发行列。
（3）我国于1983年烟台合成革总厂在引进技术并发展。
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十、人造革合成革产品的发展与类型
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三、人造革合成革的基本结构
人造革合成革的最基本的机构包括底布和涂层两个部分。针对不同 的产品，其结构变化较大。基本的结构形式有以下几种：
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四、人造革合成革的其它分类与结构
以台湾地区为例，对于产品的分类如下：
分类 天然皮革 模拟皮（假皮） 合成皮 人造皮 仿真皮
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五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
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五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
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六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
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十一、我国人造革合成革行业的概况
2.我国人造革合成革的产量统计
据国家统计局统计规模以上企业： 2010年全国人造革合成革总体产量为218.9万吨。
合39亿平方米（28.5亿米，1.37米门幅），其中PVC人造革13.5平 方米，PU合成革24.3亿平方米。
单条生产线产能年均产量约为113万米，日产3-4万米。
结构 组成
表面层：硝化棉 表面层：聚酰胺、 表面层：聚氨酯 清漆或PVC。 PVC、聚氨酯。 （有微孔结构） 支持体：纺织布。 支持体：纺织布 支持体：含有聚 或经树脂固定的 氨酯的非织造布。 非织造布。 棉布或其它纺织 布经PVC或其它 树脂涂饰而成。 模拟皮的改良， 在各种纺织布上 经聚氨酯或聚酰 胺涂饰而成。 非织造布经过聚 氨酯浸渍形成多 孔的结构。
人造革合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革 代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微 孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，从产品结构上来分主要有人造革、合 成革和超细纤维合成革三类。
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一、几个基本概念
2、什么是人造革？ 在通常的分类方法中，人造革是指在机织(或针织)底布上涂覆高 分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称 “PVC”人造革。如果以聚氨酯为涂层剂则成为“PU”人造革。
聚氨酯人造革合成革工艺学
合成革工程系
主要内容
概 论
涂布方法与技术
成型技术与原理
湿法贝斯技术与工艺
干法贴面技术与工艺
表面修饰与后整理
水性聚氨酯合成革
无溶剂聚氨酯合成革
热塑性聚氨酯合成革
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第一章 概 论
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第一章 概 论
合成革工程系
第一章 概 论
一、几个基本概念
1、人造革合成革产品
O OCHN R NCO
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1、油纸、油布和橡胶布阶段
油纸：1615年-日本人-油脂涂布于纸上-干燥缩揉-光面仿皮革纸。 油布：苏格兰渔民-亚麻仁油涂布于布-防水材料-1754年美国工业化。
pu革的生产工艺
pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。
PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。
2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。
3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。
涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。
4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。
5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。
6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。
合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。
整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。
同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。
PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。
它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。
pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
pu合成革生产工艺
pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革，它具有天然革的外观和手感，但价格更便宜且易于加工。
下面是合成革生产工艺的简要介绍。
首先，合成革的生产过程从原材料的准备开始。
合成革的原料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，这些原料会通过特定的配方进行混合。
例如，将PVC树脂和可塑剂进行充分混合，使其达到一定比例，然后加入颜料和其他添加剂，如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。
接下来，将混合好的原料通过挤出机进行挤出。
挤出机能将混合的原料加热到一定温度，使其熔化并形成一定的流动性。
然后将熔化的原料挤出经过模头，形成连续的合成革片。
然后，合成革片需要进行涂层处理。
涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。
一般情况下，合成革片会在机器上进行连续的涂层，将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。
涂层完成后，会通过烤箱将涂层进行固化，使其达到一定硬度和稳定性。
接下来，合成革片需要进行印花和压花处理，以赋予其天然革的纹理和图案。
印花和压花通常是通过模具和模板进行的，将合成革片放入模具中，然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。
最后，合成革片需要进行后处理。
后处理包括修边、砂光和抛光等工序，以使合成革的表面光滑平整。
同时，合成革还需要
进行一定的质量检测，以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。
以上就是合成革生产工艺的简要介绍。
合成革的生产过程复杂且需要严格的控制，以确保合成革的质量和性能符合要求。
随着科技的不断发展，合成革的制作工艺也在不断改进，以适应不同的市场需求。
人造革干法工艺
•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
聚氨酯合成革绿色工艺技术要求
聚氨酯合成革绿色工艺技术要求聚氨酯合成革是一种人造革，它具有很多优点，如柔软、耐磨、易清洁等，因此在家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。
然而，合成革的生产过程通常使用的化学物质对环境和人体健康有一定影响。
因此，研发和应用绿色工艺技术来制造聚氨酯合成革变得非常重要。
绿色工艺技术要求是指在合成革的生产过程中，使用对环境友好的原材料和工艺，以减少对环境的污染和对人体的危害。
下面将介绍一些实现绿色工艺技术要求的关键措施。
选择环保原材料是实现绿色工艺技术的基础。
聚氨酯合成革的主要原材料是聚醋酸乙酯（PU）和聚氨酯预聚体，因此应选择无污染、无毒性的原材料。
另外，还可以考虑使用可再生原材料来替代部分化石燃料，如利用植物油替代传统的石油基原料。
优化生产工艺是实现绿色工艺技术的重要手段。
在合成革的生产过程中，通常需要使用溶剂来溶解聚氨酯预聚体，而传统的有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害。
因此，可以尝试使用水性溶剂或无溶剂工艺来代替传统的有机溶剂工艺。
水性溶剂工艺利用水作为主要溶剂，减少了有机溶剂的使用量，从而降低了对环境的污染。
无溶剂工艺则完全不使用溶剂，通过物理方法将聚氨酯预聚体转变为合成革，既减少了对环境的污染，又降低了生产成本。
合理管理废弃物也是实现绿色工艺技术的重要环节。
在合成革的生产过程中，会产生一定量的废弃物，如溶剂、废水、废气等。
这些废弃物如果处理不当，会对环境造成污染。
因此，应采取相应的措施进行废弃物的分类、收集和处理。
比如，可以通过蒸馏和净化等方法将溶剂进行回收再利用，减少废弃物的产生；废水和废气则需要经过处理设备进行处理，以达到环境排放标准。
加强环境监测和管理是确保绿色工艺技术实施的关键。
企业应建立健全的环境监测体系，定期对生产过程中的环境指标进行监测和评估，及时发现和解决问题。
同时，还应加强对员工的环境保护意识培养，使他们能够主动参与到绿色工艺技术的实施中来。
聚氨酯合成革绿色工艺技术要求的实现是一个系统工程，需要从原材料选择、生产工艺优化、废弃物管理和环境监测等方面进行综合考虑。
干法聚氨酯人造革
2、基布的准备与处理 基布大多是尼龙塔夫绸。在涂刮前用普通缝纫机 将之拼接起来，经烫平辊展开后才能进行涂覆。 3、涂刮工艺 首先调整车速，将设备逐步升温，当温度达到工 艺温度时串好基布，而后把配制好的粘合层混合 液在第一涂刮台用涂刮刀涂覆在基布上，进入烘 箱干燥、冷却，接着在第二涂刮台涂覆表皮层混 合液，进入烘箱干燥、冷却，最后卷取、分卷制 得成品。烘箱的干燥温度为90～110℃，时间 1.5min左右，涂布量100～150g／m2。
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
第五章、 干法聚氨酯合成革
直接刮涂法 干法 离型纸法
PU革 的生产
湿法
单涂覆法
浸渍法
贴合法
概述
干法聚氨酯合成革：将 溶剂型的聚氨酯树脂溶
液挥发掉其中的溶剂后，
得到的多层薄膜加上底 布而构成的一种多层结 构体； 强力优异、粘结牢固，但透气性能相对较差； 主要用于制造鞋类、球类、箱包、家具饰品等。
热固型II液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇和二异氰酸酯反应得到预聚物，再加入 交联剂形成网状结构。 用作人造革的粘合层（底层）。 II液型PU是网状结构，手感硬，但粘合力非常高，最 适合作粘合层使用。
交联剂
三官能度的聚异氰酸酯
2、助剂
干法聚氨酯人造革
生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称 量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着 加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入， 防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅 拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅 到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时 溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国 后迅速推广应用。
影响附着力的因素 基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平， 则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右 的辊筒装在立式机架上，辊筒通 过生产线电动机和传动装置驱动， 通过无级变速器调整辊筒的线速， 保持和主机同步进行，干燥辊筒 为中空式，内通蒸汽加热。也有 夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、 辊筒的温度可达到110～120℃， 干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、 辊筒的数量可根据需要而定。
《 合成革聚氨酯生产工艺》(论文)正文
合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。
根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。
通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。
所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。
对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。
在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。
关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。
湿法pu合成革生产实用工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。