人造皮革是怎么做出来的
pu革的生产工艺
pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。
PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。
2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。
3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。
涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。
4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。
5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。
6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。
合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。
整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。
同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。
PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。
它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。
人造革
最简单的人造革是将一层塑料薄膜贴在布上。
找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。
跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是悬浮法合成，粉状，加了增塑剂后，变成浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。
这是直接涂布法PVC人造革。
把PVC糊刮涂在一种特制纸上，烘干塑化成薄膜，再在上面涂胶水，贴上布，将纸剥掉，得到革，有点象撕伤风止痛膏。
纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。
这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）树脂原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用类似PVC直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
想想把油漆涂在光溜的油纸上，再压贴上胶布，撕开，漆膜贴在胶布上，得到有涂层的布。
这成了革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC 粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。
薄膜贴上布就成。
这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．如果只将人造革看作塑料薄膜贴在布上，则过于简单，进一步改进如下在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。
绝大多数人造革都有这一层。
也就是一面层一发泡层一层布，共三层。
两层的太原始。
以上的那些PVC,PU材料里加上色料，就有各种颜色。
那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革除得到立体纹路的一种方法，叫压花。
通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。
于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。
因为仿真度更高一点，称为合成革。
合成革同人造革的区别是基布不同，但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。
用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
人造皮原理
人造皮原理
人造皮是指以化学合成或生物技术手段制造出来的一种类似于皮肤的材料。
其主要成分为聚氨酯、硅橡胶、PVC等材料，经过加工后可以用于制作鞋、手套、衣服、箱包等各种日用品。
人造皮的发展历史可以追溯到20世纪初。
当时，人们开始使用天然橡胶、树脂等材料制造鞋子、手套等日用品。
但是由于这些材料质地较硬、易老化、易磨损等缺点，人们开始寻找一种更加耐用、柔软的材料，于是人造皮应运而生。
人造皮的制造过程包括原材料的混合、加工、成型等环节。
相比于天然皮革，人造皮的生产过程更加简单、稳定，可以大规模生产，成本也更低，因此被广泛应用于各个领域。
人造皮的优点不仅在于其成本低、易加工，还在于其具有很好的耐用性和柔软性。
与天然皮革相比，人造皮更容易清洁、防水、防腐蚀，同时可以根据不同的需求制作出不同颜色、花纹的产品。
然而，人造皮也存在一些缺点。
由于其不具备天然皮革的透气性和弹性，因此在长期使用过程中容易出现破裂、老化等问题。
同时，由于人造皮的材料成分不同，其质量也参差不齐，因此在购买时需要选择优质、可靠的产品。
随着科技的不断发展，人造皮的质量和性能也在不断提高。
例如，
一些新型的人造皮材料具有与天然皮革相当的柔软性和透气性，同时还具备更好的防水、防污、抗菌等特性，因此在近年来得到了广泛的应用。
总的来说，人造皮作为一种重要的材料，不仅具有广泛的应用价值，而且也在不断的创新和发展中。
未来，随着科技的不断进步，人造皮的性能和质量也有望得到进一步提升，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
人造皮革制成工艺
人造皮革制成工艺
人造皮革制成工艺一般包括以下步骤：
1. 准备原材料：通常人造皮革采用合成纤维材料作为基质，如聚氨酯、聚酯等。
根据产品需求，还可以添加其他化学品和填充物，如增强剂、染料、防腐剂等。
2. 制备涂层基材：通过将合成纤维材料织造、针织或无纺布等工艺，制成一定大小的面料。
3. 涂层处理：将面料通过涂层机或浸渍工艺，将胶类物质涂覆在面料的表面，形成撑起的纹理。
涂层物质可以是热塑性聚氨酯、PVC（聚氯乙烯）等，也可以采用液态涂层技术。
4. 压花处理：将涂层处理过的面料放置在压花机中，经过加热和压力作用，使面料上的涂层形成模拟皮革的花纹和纹理。
5. 干燥处理：将压花后的面料进行干燥处理，以去除多余的水分和溶剂。
6. 补色和固化处理：在需要的情况下，对涂层进行补色和固化处理，以增加色彩稳定性和耐用性。
7. 后处理：进行表面光泽处理、防水处理等工艺，以增加人造皮革的外观和性能。
8. 切割和缝制：根据产品设计和尺寸要求，使用切割机器将人
造皮革切割成所需要的形状，并进行缝制工艺，制成最终的人造皮革制品。
最终的人造皮革制品具有类似皮革的外观和触感，但通常具有更好的耐磨、抗水、耐高温等特性。
与天然皮革相比，人造皮革的生产工艺更加灵活、环保，并且可以根据需求进行多样化的设计和加工。
人造皮革的加工方法
人造皮革的加工方法
人造皮革的加工方法通常包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适当的合成纤维材料，如聚氨酯、PVC （聚氯乙烯）等作为基材，结合表面涂层或覆膜材料。
2. 基材涂布：将合成纤维材料通过涂布工艺将胶液均匀地涂布在基材上，形成基布。
涂布胶液通常包含合成树脂、溶剂、稳定剂等。
3. 仿真纹理处理：通过压花等工艺，使人造皮革表面具有与天然皮革类似的纹理，如皮纹、颗粒、纤维等。
4. 化学处理：通过在基布上进行染色或染色剂的印刷，调整颜色和图案。
5. 磨砂和抛光：对人造皮革进行磨砂和抛光处理，以提升光泽和质感。
6. 表面涂层：对人造皮革进行表面涂层以增强柔软度、耐磨性和防水性能。
涂层通常包括PU（聚氨酯）、PVC等。
7. 干燥和固化：通过烘干和固化工艺，使加工后的人造皮革完成固化，增强稳定性和耐久性。
8. 裁剪和缝制：根据需要，将人造皮革裁剪为所需尺寸，并使用缝纫工艺进行缝制，制成各种皮革制品，如鞋子、包包等。
需要注意的是，人造皮革的加工方法可能会因不同的材料和工艺而有所差异。
2018.1.2人造革生产工艺
人造革生产工艺1、生产工艺介绍（1）PU革的生产工艺PU革的生产工艺是湿法和干法生产的集成，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。
PU革生产工艺一般由两步组成，第一步是将聚氨脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步是干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨脂人造革。
湿法生产工艺系以无纺布或毛布为基材，首先进入预含浸槽定型，然后进入预凝固槽经水收缩，再挤压干燥定型，进入涂料台；涂布湿法聚氨酯组份浆料然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF溶剂被水置换，形成泡孔；在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，挤压水份，烘干皮膜，即成湿法半成品（贝斯）。
干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU 树脂浆料涂刮在其上（一般涂刮一至二次），涂后进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯和PU聚氨酯皮膜贴合在一起形成合成革制品，最后将离型纸与革分离得到成品。
生产工艺见下图。
（2）半PU革的生产工艺第一涂布：准备离型纸，将PU树脂浆料涂刮在其上，继而进入烘箱（140℃），蒸发除去树脂中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜皮层；第二涂布：在配料间将PVC树脂、DOP增塑剂（油状）、碳酸钙粉、发泡剂及一些助剂通过一定比例搅拌混合均匀，将PVC树脂浆料涂刮在PU面层上，继而进入烘箱发泡（180℃），蒸发除去树脂中的DOP，制得PVC夹层；第三涂布：有采用PU树脂，也可采用PVC树脂，制得半PU合成革的底层，再与基布复合，通过烘箱进一步塑化烘干（160℃），最后将离型纸与革分离形成成品，必要时半PU合成革产品还要经过印刷，揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。
2、典型合成革企业生产情况介绍（1）生产规模一个典型企业（“二干二湿”配备）的日生产规模约2.5万米，产品的厚度一般在0.6-1.0 mm之间，以0.7-0.8 mm为主。
pu革生产工艺
pu革生产工艺PU革是一种新型的合成革，具有外观美观、质地柔软、耐磨损、易清洗等优点，而且与真皮相比价格更具竞争力。
PU革的生产工艺主要包括涂层、压花、染色和整理等几个步骤。
首先是涂层工艺。
PU革的基材是一种非织造布，在涂层前需要进行预处理，包括渗透剂的涂布、干燥和矫平等。
涂层是将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的薄膜。
涂布过程中需要控制涂布量和速度，以保证涂层的均匀性和厚度。
涂布后的PU革需要进行干燥，通常采用烤箱或者干燥室进行烘干，以去除涂层中的溶剂和水分。
接下来是压花工艺。
压花是为了给PU革表面增加纹理和图案，提高其观赏性和质感。
在压花机上，通过加热、压力和温度的调节，使模具对PU革进行成形和压花。
压花工艺需要考虑温度、压力和速度等因素，以保证压花效果的一致性和质感。
然后是染色工艺。
PU革需要进行染色才能得到丰富多样的颜色。
染色主要分为浸染和涂染两种方式。
浸染是将PU革浸泡在染料中，使其染料渗透到革面内部达到染色的效果。
涂染是将染料用刮涂的方式涂布在PU革表面，辅以刮涂机或者机械手进行工艺处理。
染色后的PU革还需要进行干燥和定型等工艺，以保持染色不褪色和均匀性。
最后是整理工艺。
整理是为了使PU革表面更加平整、光滑和有光泽。
整理工艺主要包括砂轮打磨、抛光和加蜡等。
砂轮打磨是将PU革表面的粗糙和不平整部分去除，使其更加平整。
抛光是利用旋转的刷子或者布料对PU革进行抛光处理，使其表面光滑。
加蜡是为了增加PU革的光泽度，通常采用烫蜡机对PU革进行烫蜡处理。
以上是PU革的主要生产工艺，通过涂层、压花、染色和整理等环节，可以制作出具有多种颜色、纹路和质感的PU革产品。
同时，PU革的生产工艺相对简单，生产效率高，可以满足市场对高品质合成革的需求。
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人造皮革是怎么做出来的？
简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。
我们是生产PVC人造革的。
基本上PVC人造革可分为3层。
最表面的是PVC.
中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。
最底层的是布。
当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。
人造皮革共有哪几种、
PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。
PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。
一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低
人造皮革的成分?
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：
(1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有
准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
（2）人造革、合成革对天然皮革的挑战
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。
为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。
50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。
科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。
到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。
超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。
其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。
该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。
此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具
的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。