人造革的定义及品种
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文：
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等为基材，通过加工制成的具有皮革外观和性能的制品。
人造革主要分为两大类：PVC 人造革和PU 人造革。
PVC 人造革是以PVC（聚氯乙烯）为原料制成，而PU 人造革则是以聚氨酯为原料制成。
2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括纺织品、聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等。
纺织品作为基材，PVC 或PU 则作为涂层，通过一系列工艺制成具有皮革特性的人造革。
3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括以下几个步骤：
（1）基材准备：选择合适的纺织品作为基材，并进行处理，如染色、烘干等。
（2）涂层制备：将PVC 或PU 与助剂、颜料等混合，制备成涂层。
（3）涂层涂覆：将制备好的涂层均匀涂覆在基材上。
（4）烘干固化：将涂覆好的人造革进行烘干，使其涂层固化。
（5）后整理：对人造革进行打磨、抛光等后整理，以提高其外观和性能。
4.人造革的应用领域
人造革因其成本低、性能稳定等优点，被广泛应用于家具、汽车内饰、鞋子、箱包、服装等领域。
5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能产生一定程度的污染，如废水、废气等。
为解决环保问题，企业需加强对生产过程的环保管理，采用环保型生产工艺，如低污染生产技术、废水处理技术等，以降低生产过程中的污染排放。
人造革的定义及品种
人造革的定义及品种人造革（Artificial leather）是一种由自然革经过化学处理加工而成的合成材料，具有类似天然革的外观、质感和性能。
它广泛应用于鞋子、手袋、沙发、衣物等各个领域，是替代天然革的一种重要材料。
人造革的品种繁多，下面将介绍其中几种主要的品种。
1. PVC人造革（Polyvinyl Chloride Artificial Leather）：PVC人造革是最常见且最早出现的一种人造革。
它由聚氯乙烯树脂通过加工而成，具有高强度、柔软、耐磨、易清洁等特点。
然而，PVC人造革会释放出有害物质，对环境和健康有一定影响。
2. PU人造革（Polyurethane Artificial Leather）：PU人造革是PVC人造革的替代品，目前应用较为广泛。
它由聚氨酯树脂和其他辅助材料经过加工而成，具有质感好、呼吸性好、耐磨耐折、环保等特点。
PU人造革可以在外观上模拟各种天然革的纹理和光泽度，且易于清洁和保养。
3. 微纤维人造革（Microfiber Artificial Leather）：微纤维人造革是一种以超细纤维为原料制成的人造革。
它具有柔软、透气、透湿、耐磨、易清洗等特点。
微纤维人造革的纤维细度很小，可以模拟天然革的细腻质感和外观效果，广泛用于高档鞋子、箱包和家具等领域。
4. 真皮复合人造革（Bonded Leather）：真皮复合人造革是通过混合一定比例的真皮粉末与塑料基材，经过加工制成的一种人造革。
它既保留了部分天然革的质感和纹理，又具有较好的强度和耐磨性，价格相对较低。
5. 仿麂皮人造革（Suede Artificial Leather）：仿麂皮人造革是一种模仿麂皮外观和质感的人造革。
它具有绒毛质感，柔软舒适，透气性好，广泛应用于鞋子、包包和家居用品等领域。
以上是人造革的几种主要品种，每种品种都有各自的特点和应用领域。
随着科技的发展和人们环保意识的提高，人造革的品质和性能将继续改良和提升，为人们提供更多替代天然革的选择。
什么是人造革
什么是人造革、合成革及其组成与发展2006-3-14 9:52:22 来源:中国聚合物网关键词：人造革合成及其组成发展在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：(1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
皮革人造革分类讲解
人造革的分类
• 按使用的合成树脂分类 • 1．聚氯乙烯人造革 • 它是用聚氯乙烯树脂、增塑别和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴
合在织物，经一定的加工工艺过程而制成的醒料制品。另外，也有基 材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。 • 2．聚酰胺人造革 • 它是以尼龙6或尼龙66溶液徐覆在织物上、膜的方法制成具有连续泡 孔性结构的塑料制品。 • 3．聚烯烃人造革 • 聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原 材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。 • 4．聚氨酯人造革 • 聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干 法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后、得 到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革， 是将溶剂型聚氨酯树脂、采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和 透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。
皮革
• (1)带毛的兽皮和去毛的兽皮。 • 《周礼·天官·掌皮》：“掌秋敛皮，冬敛革，春献之，遂
以式灋（灋 fǎ 古同“法”）颁皮革于百工”。《国语·楚 语下》：“龟珠角齿，皮革羽毛，所以备赋，以戒不虞者 也。”韦昭注：“皮，虎豹皮也，所以为茵鞬jiàn（马上 的盛弓器） 。革，犀兕也，所以为甲胄。” 唐柳宗元 《贞符》：“惟人之初……雪霜风雨雷雹暴其外，於是乃 知架巢空穴，挽草木，取皮革”。 • (2)指用牛、羊、猪等动物的皮去毛加工的熟皮。具有柔韧 和透气等性能，广泛用于机器轮带、皮鞋、皮箱、皮盒等。 • (3)人体的皮肤。 • 《淮南子·泰族训》：“夫刻肌肤，鑱皮革，被创流血， 至难也，然越为之以求荣也。” 高诱 注：“ 越 人以箴刺 皮为龙文，所以为尊荣之也。”《礼记·礼运》“四体既正， 肤革充盈，人之肥也” 唐孔颖达疏：“革是肤内之厚皮 革也。”
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
皮革人造革分类
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替 其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆 合成树脂及各种塑料添加制成。上世纪八十年 代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场 需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广 泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革 衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴 皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损， 因含有大量化学原料而对人身健康产生危害， 而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场， 直至被其他原料取代。
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按生产方法分类 1．直接涂刮法人造革 将胶料用刮刀直接涂刮在预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压 花、冷却等工序，即得到成品。 2．转移涂刮法人造革 转移徐刮法又称间接徐刮法，使用的载体是离型纸或不锈钢带，故又分为离型纸法和 钢带法两种。它是将糊料用逆辊或刮刀涂刮在载体上，经凝胶化后，再将基布在不受 张力的情况下复合在经凝胶化后的料层上，再经塑化、冷却，并从载体上剥离，然后 经过处理得到成品。 3．压延贴合法人造革 按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂经计量后．投人捏合机中混合均匀，再经 密炼机或挤出机塑炼后，送至二辊或四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜， 并与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却，即得成品。 4．挤出贴合法人造革 将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，再经塑炼后，经挤出机挤成一定 厚度和宽度的膜片，然后在二辊定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、 冷却．即得成品。 5．圆网涂覆法人造革 用刮刀将配方要求配制的乳液聚氯乙烯糊树脂通过圆网徐覆到布基上生产的人造革。 6．湿法人造革 该法是针对下法而言的。其定义可参阅聚酞胺人造革。此法适用于生产湿法聚氨酯人 造革、聚酷胺人造革等。
人造革基本知识资料
人造革基本知识资料1、人造革生产工艺分：压延法，离型纸转移法，钢带涂刮法三种。
我厂属于离型纸法生产工艺。
2、离型纸转移法分干法生产工艺和湿法生产工艺两种，我厂属于干法生产工艺。
干法生产工艺是将糊状PVC树脂浆料或聚氨酯浆料直接涂刮在离型纸上，经烘干、发泡、贴布、剥离而成。
湿法生产工艺是将聚氨酯浆料涂刮在布基上，经水槽中固化发泡成具有透气，柔软功能后形成底板（贝司），再到干法生产线上进行贴面加工而成。
3、离型纸人造革按材料分又可分为PVC发泡革、半PU革、PU革。
PVC发泡革是全部用糊状树脂搅拌成浆料，经塑化、发泡而成。
半PU革是指在面层使用聚氨酯（PU）浆料，中间层使用PVC发泡加工而成。
PU革是指全部涂刮PU浆料经贴布后制成的人造革。
采用外购贝司再进行贴面加工生产的服装革、沙发革、箱包革等也称为PU革。
4、离型纸人造革按应用领域区分油可分为服装革、箱包革、沙发革、鞋革、球革等。
我厂主要生产服装革、箱包革、沙发革。
5、我厂的服装革主要是采用PU浆料直接涂刮在离型纸上，经贴布烘干即可，称为PU单涂服装革。
该产品厚度一般在50S左右，布基材料采用300D春亚纺，50D~75D单面/双面低弹丝氨纶针织布以及粘胶布、起毛布、圈绒布等。
6、我厂的箱包革主要用于文具盒、眼镜盒、笔记本等方面的外包装材料。
生产工艺有贴膜发泡、高低发泡、半PU三种，视不同产品要求而定生产工艺。
布基一般采用32支/42支/45支20针~28针涤棉针织布或者是50D/75D低弹丝双面氨纶针织布。
7、我厂的沙发革主要有半PU/PVC沙发革和全PU沙发革。
半PU/PVC沙发革主要用于办公座椅生产，又称“鞍座革”、“坐垫革”，布基一般采用涤棉针织布或干法起毛布（机织布）。
该产品要求手感柔软，表面韧性好，花纹饱满，厚度一般在60~100S。
全PU沙发革我们采用外购贝司进行生产，主要用于家具沙发的生产。
厚度一般在70~120S之间。
该沙发革如果经常受潮或出于潮湿环境下，表面会脱落，称为“不耐水解”。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
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人造革的定义及品种
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
下面小编就简单介绍一下人造革。
一、人造革的定义
按材料分类
一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
按用途分类
一种类似皮革的塑料制品。
通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。
近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。
根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。
二、人造革的品种
主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。
聚氯乙烯
有3类产品：
①普通人造革,又称不发泡人造革。
多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。
由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。
主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。
②发泡人造革。
通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。
用转移涂覆法生产。
多用于制作手套、包、袋、服装及家具。
③绒面人造革。
俗称人造麂皮。
其品种繁多，生产方法也多种多样。
人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。
涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。
适于用作运动鞋的包头和镶边材料。
在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。
用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。
聚酰胺
透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。
聚氨酯
60年代初开发的品种。
以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。
起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。
这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。
聚烯烃
以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。
这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，用于制作皮包、手袋。
三、人造革的分类
由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
现将人造革按使用的合成树脂、生产工艺方法及用途等进行分类。
按使用的合成树脂分类
1．聚氯乙烯人造革
它是用聚氯乙烯树脂、增塑别和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物，经一定的加工工艺过程而制成的醒料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2．聚酰胺人造革
它是以尼龙6或尼龙66溶液徐覆在织物上、膜的方法制成具有连续泡孔性结构的塑料制品。
3．聚烯烃人造革
聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4．聚氨酯人造革
聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后、得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯树脂、采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。
按基材分类
按基体材料课分为棉布基、合成纤维基和纤维基。
其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基人造革，帆布基人造革，针织布基人造革和起毛布基人造革；合成纤维基包括尼丝纺聚氨酯人造革和湿式单涂覆聚氨酯人造革；纤维基包括纸基聚氯乙烯人造革和无纺布基人造革。
目前我国大量使用的基材是各种类型的棉布，如：平布、漂白布、染色平布、帆布、针织布(包括合成纤维)、起毛布、再生布、无纺布等；部分使用的是棉/化纤混纺布，如维棉针织布等；少量使用的是化纤布，如：尼龙绸、涤纶绸等；而合成纤维无纺布则很少。
随着我国的改革开放和技术进步以及石油化学工业的迅速发展，化纤布和合成纤维无纺布将得到长速发展。
按生产方法分类
1．直接涂刮法人造革
将胶料用刮刀直接涂刮在预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得到成品。
2．转移涂刮法人造革
转移徐刮法又称间接徐刮法，使用的载体是离型纸或不锈钢带，故又分为离型纸法和钢带法两种。
它是将糊料用逆辊或刮刀涂刮在载体上，经凝胶化后，再将基布在不受张力的情况下复合在经凝胶化后的料层上，再经塑化、冷却，并从载体上剥离，然后经过处理得到成品。
3．压延贴合法人造革
按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂经计量后．投人捏合机中混合均匀，再经密炼机或挤出机塑炼后，送至二辊或四辊压延机压延成所需要的厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却，即得成品。
4．挤出贴合法人造革
将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，再经塑炼后，经挤出机挤成一定厚度和宽度的膜片，然后在二辊定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、冷却．即得成品。
5．圆网涂覆法人造革
用刮刀将配方要求配制的乳液聚氯乙烯糊树脂通过圆网徐覆到布基上生产的人造革。
6．湿法人造革
该法是针对下法而言的。
其定义可参阅聚酞胺人造革。
此法适用于生产湿法聚氨酯人造革、聚酷胺人造革等。
按用途分类
按人造革按用途分类可分为民用和工业用两大类。
民用革有：鞋口革、衣服用革、箱用革、包用草、手袋用革、手套车、家具草等。
工业用革有：车辆用革、地板用革等。
虽然将对人造革的分类采用5种分类原则，但是应该说明的是，它们之间既是互相联系的，又是不可分割的。
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