BOM定义及分类
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。
它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。
本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。
一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。
它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。
BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。
它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。
二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。
工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。
2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。
它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。
制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。
3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。
它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。
三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。
首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。
它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。
通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。
其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。
汽车BOM知识完整版
设计部门既是BOM旳设计者，又是BOM旳使用者。就使用而 言，不论何时，当产品构造发生变化，或对某个零件进行 重新设计，该部门都要从BOM中获取全部零件旳信息及其 相互间旳构造信息，只有得到这些信息，才干对其进行定 义，描述或修改。
二、 BOM旳使用及分类
工艺部门
8、进行物料追溯；
9、使设计系列化，原则化，通用化。
四、 BOM旳建立及维护
1、建立BOM前旳准备工作： 为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共
同认可旳标识，所以需要做一系列前期准备工作，其中 最主要旳是编码和原则化工作。
（1）、 物料编码体系建立:在制定分类编码体系时， 设计、制造、管理各部门要从各自旳应用目旳出发提出 使用需求，以便在制定编码时全方面考虑。制定旳编码 原则应具有标识旳唯一性、分类功能、排序功能和特定
件，上述工作涉及到企业旳销售、计划、生产、供给、
成本、设计、工艺等部门。所以，也有这种说法，
BOM不但是一种技术文件，还是一种管理文件，是联
络与沟通各部门旳纽带，企业各个部门都要用到BOM
表。
三、 BOM旳主要性及作用
BOM充分体现了数据共享和集成，是构成ERP(物
料需求计划 )系统旳框架，它必须高度精确并恰当并
务部门核实成本，制造部门组织生产等旳主要根据，
所以，BOM旳影响面最大，对它旳精确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运营期间十分主要
旳工作。
三、 BOM旳主要性及作用
另外，BOM还是MRPⅡ（Manufacturing Resource
Planning，物造资源计划） /ERP（Enterprise
所以，设计BOM一般是按功能构造来阐明产品中各零部件之间旳关系旳。 为了阐明零部件之间旳功能关系，设计BOM中经常用逻辑总成把没有装配 关系但共同完毕一组功能旳一组零部件作为一种总成来管理。
BOM的意义与种类
中文名称
英文名称
记载内容
主要用途
主要使用部门
工程料表
Engineering
BOM
新产品的用料结构
是研究开发单位与其他单位间
针对新产品初始定义的沟通
媒介及日后设变的处理平台
研究开发
生产技术
生产料表
Production
BOM
量产产品的用料结构
(企业内最多人使用)
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
生管物管
采购外协
保税料表
Tax-Bound
BOM
产品的保税料件结构
用于进行申请海关保税合同时
能自动展开并计算应申请的
保税料件种类及数量
生管物管
财务采购
BOM有哪些形式？
按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。
BOM的结构及内容
BOM的结构及内容BOM（Bill of Materials）是一份清单，记录了所需的物料、组件和部件等组成产品的信息。
它是在设计和制造过程中的关键文档之一，用于确定产品的结构和内容。
下面将详细介绍BOM的结构和内容。
一、BOM的结构BOM通常具有多层次的结构，从顶层到底层，逐级展开。
一般可以分为以下几个层次：1. 顶层（Top Level）BOM：该层包含整个产品的总体结构和组装，列出了所有子集或组件。
2. 装配（Assembly）BOM：该层展开了每个子集或组件，并列出了它们的具体部件和数量。
装配BOM通常包括了从供应商采购的标准件和由企业自己制造的特殊件。
4. 底层（Bottom Level）BOM：该层是最底层，展开了每个具体物料，并列出了它们的具体规格和数量。
二、BOM的内容BOM包含了丰富的信息，以确保产品的准确性和可追溯性。
以下是BOM通常包含的内容：1. 零件号（Part Number）：每个组件和部件都有唯一的标识符，用于识别和追踪。
这些零件号可以根据企业的自定义规则进行命名。
2. 零件描述（Part Description）：每个组件和部件都需要有明确的描述，以便识别其特性和功能。
描述可以包括材料、尺寸、形状、颜色等信息。
3. 数量（Quantity）：BOM中列出了每个组件和部件的数量，以确定所需的数量和比例。
这有助于计划和采购过程的管理。
4. 单位（Unit）：每个组件和部件的单位，例如个、箱、米、千克等。
这个信息有助于计算总体积和重量。
6. 规格（Specification）：每个组件和部件的技术规格，包括尺寸、性能、材料等。
规格的准确性对产品的质量和性能至关重要。
7. 工艺要求（Process Requirement）：有些组件和部件可能需要特殊的加工或装配过程，BOM可以记录相应的要求，以确保工艺的正确实施。
8. 变更历史（Revision History）：BOM可能会经历多次更新和变更，因此需要记录每一次变更的时间、原因、内容和责任人等信息。
BOM定义与基本知识
三、排阻
排阻是由若干个电阻组合，它有 多个脚，有A型(RN)和B型(RP)两种： A有一个公共端，其他各引脚与公 共脚之间的电阻为R：B型(RP)是相 邻两脚的电阻为R。
BOM的定义和基本知识
(RN)(RP)来自BOM的定义和基本知识
识别方法与电阻相同，如“350”为 33欧排阻RN型是有方向的，有圆 点一脚为公共脚，RP型没有公共 脚。 另由4个独立电阻组成，阻值为
BOM的定义和基本知识
B、焊垫：焊垫是零件组装的地 方，经过过回炉焊锡膏溶解 或过波峰焊后对零件进行固 定。
BOM的定义和基本知识
C、丝印：也即白油，文字印刷标 明零件的名称、位置、方PCB 上有产品型号、版本、CE字样 、FCC代码、MADCHINA(或 MADE IN TAIWAN)、UL码 (94V-0)，厂商标志(LOGO图 样)和生产批号.
BOM的定义和基本知识
B、根据焊盘镀层可分为：喷锡板、 金板，喷锡板因生产工艺复杂， 故价钱昂贵，但其上锡性能优 于金板。
BOM的定义和基本知识
1.2.4PCB由哪几部分组成呢？
A、线路：线路是提供信号传输的主 要通道，随着电子集成度越来越 高，线路越来越精细，有些线路要 求有屏闭作用，如有些在两条线路 之间有一条空线，有一些线路作成 弯弯曲曲的形状，其目的是用来作 屏闭作用。
BOM的定义和基本知识
2.5.2 精密电阻(±1%)通常用四位 数字表示，前三位为有效数 字，第四位表示10n,例如： 147欧的精密电阻，其字迹 为1470，但在0603型的电阻 器上再打印四位数字，
BOM的定义和基本知识
不但印刷成本高，而且肉眼 难于辨别，故有E96系列的标 示方 法。 2.6 小于10欧的电阻值用字母R与 二位数字表示： 5R6=2.6欧 R82=0.82欧
产品物料清单bom表样
产品物料清单bom表样标题：产品物料清单（BOM）表样引言：产品物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是制造业中常用的一种重要文档。
它列出了一个产品所需的全部组件、子组件和原材料，并以层次结构的形式展示它们之间的关系。
BOM表样是按照特定格式和规范呈现的产品物料清单样本，它提供了一个清晰、有序的视图，使得生产团队可以快速了解产品的构成和所需的物料。
本文将详细介绍产品物料清单（BOM）表样的内容和使用方法。
一、产品物料清单（BOM）的定义产品物料清单（BOM）是指在产品制造和装配过程中所需的所有物料清单的统一记录。
它包括了产品的组装单位、子组件和原材料等各个层次，同时还列出了它们的数量、规格和其他相关属性。
产品物料清单（BOM）有多种类型，包括工程BOM、制造BOM、销售BOM等。
工程BOM主要用于产品设计和工程开发阶段，制造BOM则是在产品转移到生产阶段时使用，而销售BOM则侧重于市场销售和客户需求。
二、BOM表样的常见内容BOM表样通常包括以下内容：1. 物料编码：用于标识和识别每个物料的独特编码，方便系统管理和追溯。
2. 物料描述：对物料进行文字性描述，包括名称、规格、型号、颜色等信息。
3. 数量：指定每个物料在产品中的数量，用于计划和控制供应链。
4. 单位：表示每个物料的计量单位，如个、米、千克等。
5. 层次：标识每个物料在产品结构中的位置和级别，方便理清产品层次结构。
6. 替代料：如果某个物料没有供应或无法满足需求，可以指定替代物料。
7. 供应商：列出为每个物料提供的供应商名称和联系信息。
8. 价格：记录每个物料的单价或成本，用于估算总成本和进行成本控制。
9. 注释：提供额外的注释、说明或特殊要求，以便于生产团队的理解和操作。
三、BOM表样的使用方法BOM表样是供生产团队和供应链管理团队使用的重要参考资料，它可以帮助他们更好地了解产品的构成和物料需求。
以下是BOM表样的使用方法：1. 设计和开发：在产品设计和工程开发阶段，设计师可以使用BOM表样来确定所需的物料类型、数量和规格，以便于进行设计和选择合适的材料。
bom层级概念
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，它是一个层级结构，用于记录产品的组成部分和相关信息。
在制造和生产过程中，BOM对于管理物料、计划生产和控制成本非常重要。
BOM的层级概念指的是将产品的组成部分按照一定的层次结构进行分类和组织。
BOM的层级通常由多个层次组成，每个层次表示产品的一个级别或部分。
以下是常见的BOM层级概念：
1.顶层（Top Level）：顶层是BOM的最高级别，代表整个
产品或装配体。
它包含了产品的总体描述和高层次的组
成部分，例如产品名称、型号、总体尺寸等。
2.父级（Parent Level）：父级是指直接包含下一级组成部
分的层次。
每个父级都可以有多个子级，表示父级部件
的组成。
3.子级（Child Level）：子级是指直接包含在父级下的组成
部分。
子级部件可以进一步细分为更低级别的子级部件，形成层层递进的结构。
4.子组件（Subcomponent）：子组件是指组成父级部件的
单个部件或子装配体。
它们可以是成品部件，也可以是
辅助部件或原材料。
通过BOM的层级结构，可以清晰地了解产品的组成和结构关系。
它对于物料采购、生产计划、库存管理和成本控制等方面提供了重要的依据和参考。
在制造过程中，BOM的层级
概念有助于提高生产效率、减少错误和浪费，并确保产品的一致性和质量。
EBOM_PMBOM对比
专家解读：PLM中的BOM定义及分类BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
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PLM中的BOM定义及分类
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义
狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM
在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
2）PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。
计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3）MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。
成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。
在价值分析方面，CBOM 对于通过减少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。
三、EBOM与PBOM的区别
EBOM与PBOM主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的，EBOM主要来源于CAD 系统，PBOM主要来源于CAPP系统，或者直接来源于PLM系统，它们都是对产品结构中零部件的属性描述，都是作为PLM系统中的单一产品数据源。
单一产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。
单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。
它们的区别主要表现：
1）数据来源不同。
设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于CAPP系统。
2）所反映的具体内容不同。
设计BOM一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。
四、EBOM和MBOM的区别
虽然EBOM和MBOM都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。
1）组成不尽相同。
MBOM 是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂)和加工工具(如夹具、刀具、量具等），而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。
如制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。
2）EBOM和MBOM反映内容的侧重点不同。
设计BOM和MBOM虽然都反映产品的结构，但是EBOM重点反映产品的组成，而MBOM则除了反映产品的组成外，重点反映产品的制造层次和制造过程。
3）作用不同。
MBOM 是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。
而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。
4）M BOM 所包含的信息更多，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面的信息。
五、BOM的作用
BOM作为产品结构的技术性描述文件，特别是在ERP系统中起到非常重要的作用，它的主要作用如下：
1）BOM是生成物料需求计划(MRP)的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划(MPS)的桥梁；
2）物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；
3）为采购外协加工提供依据；
4）为生产线配料提供依据；
5）成本数据根据物料清单来计算；
6）提供制定销售价格的依据。
六、复杂产品BOM视图管理
企业在实施信息化管理系统过程中，需要规划好BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM 和CBOM在哪些系统中管理，如何管理，各系统中BOM之间的接口等等都要统一规划。
由于EBOM是按照功能对零部件关系进行划分的，而MBOM需要按照加工和装配顺序进行划分，因此从EBOM到PBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。
调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关系与MBOM中的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成MBOM中的兄弟关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在MBOM中形成父子关系。
由于这种结构性变化和调整从而导致对产品BOM对视图管理的要求。