BOM表概念
inventor bom表结构 参考
inventor bom表结构参考Inventor BOM (Bill of Materials) 表结构参考引言:在制造业中，BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一份列出了产品所需的所有组件和原材料的清单。
它是制造过程中不可或缺的一部分，有助于确保制造过程的顺利进行。
为了更好地管理和组织BOM数据，许多制造公司使用Inventor软件来创建和维护BOM表。
本文将介绍Inventor BOM表的结构参考，以帮助读者更好地理解和使用该功能。
一、BOM表的基本概念BOM表是一个层次结构的表格，它将产品的组件和原材料按照层级关系进行排列。
每一层级都代表了一级或多级的子组件或原材料。
BOM表的目的是清晰地展示产品的组成，帮助制造团队了解产品的结构，以便正确地进行制造和装配。
二、Inventor BOM表的结构参考1. 顶层物料：在BOM表的最顶层，列出了产品的名称和版本信息。
这些信息用于标识产品的唯一性和版本控制。
2. 子件清单：在BOM表的下一级，列出了产品的子组件或原材料。
每一行代表一个子组件或原材料，并包含了其名称、数量、单位、规格等信息。
子件清单按照层级结构进行排列，以帮助读者理解产品的组成关系。
3. 层级关系：BOM表通过缩进和编号的方式来表示层级关系。
每一级子件或原材料都相对于上一级进行缩进，并以编号的形式进行标识。
这种层级关系的表示方式有助于读者快速地理解产品的组成结构。
4. 物料属性：除了基本的名称、数量、单位和规格信息外，BOM表还可以包含其他物料属性，如重量、颜色、材质等。
这些属性的添加可以根据具体需求进行定制，以满足不同的制造要求。
5. 版本控制：BOM表可以具有版本控制功能，以便跟踪产品在不同阶段的变化。
在BOM表中，可以使用版本号或日期来标识不同版本的表格，并记录对应的修改说明。
这有助于制造团队了解产品的演变历程和变更内容。
三、Inventor BOM表的应用场景1. 制造和装配：通过使用Inventor BOM表，制造团队可以清晰地了解产品的组成结构，从而正确地进行制造和装配工作。
BOM表详解
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解
成本核算BOM清单的作用
成本核算BOM清单的作用在成本管理领域，BOM清单是一个核心概念。
作为产品成本核算的基础和ERP系统的核心，BOM清单贯穿于制造业的成本管理和供应链管理的整个过程。
本文介绍了BOM清单在成本核算和ERP系统中的重要性和作用，以及如何更好地利用BOM清单进行成本管理。
什么是BOM BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在ERP系统中BOM是指由组件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶层向下分解的形式或是以自底向顶层跟踪的形式提供信息。
BOM的作用BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：•物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。
• BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。
• BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。
•BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。
•BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。
•BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。
•BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。
• BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。
• BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。
BOM的构成要素•部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）•原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
•BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。
《BOM培训资料》课件
《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。
BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。
BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。
学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。
理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。
BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。
制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。
相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。
物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。
物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。
技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。
物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。
BOM是什么及其主要用途
BOM是什么及其主要用途1.BOM是什么根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a complete, formally structured list of the components thatmake up a product or assembly. The list contains the object number of eachcomponent, together with the quantity and unit of measure.“(German standard (DIN) number 199, part 2, number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。
该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。
(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。
包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。
----借鉴《BOM物料管理》很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM 在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。
2.BOM的重要作用概括起来, 它至少包含如下重要作用：1）BOM是生产制造的基本要素。
在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。
2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。
到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。
物料表的编制规则
Xxx公司物料表的编制规则内部文件第0 页1.物料表的概念BOM(“Bill of Material”，“物料清单”)是指产品所需零部件明细表，即所有与生产该产品有关的物料的统称，此处称物料表。
2.物料表的作用物料表作为产品结构的描述性文件，在目前企业日新月异的ERP管理系统中起到非常重要的作用，它的主要作用及意义如下：2.1 它是生成物料需求计划的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划的桥梁；2.2 物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；2.3为采购外协加工提供依据；2.4为生产线提供依据；2.5成本数据可以根据物料清单来计算；2.6提供制定销售价格的依据；2.7针对公司本身的需求，规范BOM的编制，加强对它的管理，可以防止和减少错误发生，确保质量和生产过程的顺利，提高工作效率；3.物料表的格式物料表的上方填写本产品的代码编号名称型号规格客户型号等信息，表单明细栏可按着具体需求填写编码、材料及规格、单位、用量、重量、备注等。
4.物料表中物料的分层为了表达产品的结构层次和制作工艺，更好的对物料进行管理，在创建物料表的时候可以对物料进行分层。
5.物料表中的物料编码5.1根据公司本身的产品类别和所需物料的特点，可以对其分类并按统一的规则进行编码5.2在公司的物料管理中，物料编码不可重复；同一个物料也不可出现多个编码。
6.其他6.1在图号栏录入有零件图物料的图纸的图号6.2 物料表与图纸里物料的名称规格等属性保持一致，并且各属性的描述要符合公司自己的规范6.3标准件的描述按国家标准或行业标准即可6.4 材料及规格栏的填写主张先写规格，然后写材料及牌号等6.5备注栏：可填写装配位置、加工方法等特殊事项。
6.6在物料表的上方要注明产品的型号、名称、同时也要在规格栏注明电压、功率、频率及安规、食品、环保等认证要求，还需填写产品代码（即物料编码）、文件编号和版本。
6.7不能通过规格栏的描述确定的物料（包括包装材料）都要画零件图然后填写图号6.8在前期其他物料表的制作中已经建立并存在的物料在新建的物料表中要直接借用，要严格控制新增物料的添加，避免同一个物料建立多个物料编码7.物料表的编制审批与受控物料表由产品工程师起草编制，并由相关人员对其进行校对审批，通过后交给档案管理部门受控，同时由档案管路部门将复印副本发给需要的部门使用。
BOM表定义的理解及BOM表的应用技巧jjj
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物 前库无料 期存 提， 的物 前孔批 制料 期板量 造， 的规 件批 制则量 造为规 件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
bom分母与分子比例
bom分母与分子比例
【实用版】
目录
1.介绍 BOM 分母与分子比例的概念
2.BOM 分母与分子比例的作用
3.BOM 分母与分子比例的计算方法
4.BOM 分母与分子比例的实际应用
5.总结
正文
一、介绍 BOM 分母与分子比例的概念
BOM（Bill of Material）是物料清单的简称，是制造一件产品所需
的所有原材料、零部件和配件的详细列表。
在 BOM 中，分子表示的是各
个零部件的数量，而分母则表示的是各个零部件在总成本中的比例。
这种比例关系被称为 BOM 分母与分子比例。
二、BOM 分母与分子比例的作用
BOM 分母与分子比例对于成本控制和资源分配有着重要的作用。
首先，它可以清晰地反映出各个零部件在总成本中的地位，有利于企业进行成本控制和优化。
其次，通过 BOM 分母与分子比例，企业可以了解到各个零
部件的重要性，有利于资源的合理分配。
三、BOM 分母与分子比例的计算方法
BOM 分母与分子比例的计算方法是：将各个零部件的成本除以总成本，然后将得到的结果进行排序，这个结果就是 BOM 分母与分子比例。
四、BOM 分母与分子比例的实际应用
在实际应用中，BOM 分母与分子比例可以帮助企业进行成本控制，优
化资源分配，提高生产效率。
例如，如果某个零部件在 BOM 分母与分子比例中占比较高，那么企业就可以对这个零部件进行重点管理，以提高其效率，降低成本。
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BOM表概念
BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
（ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。
它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP 的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。
）
BOM 的版本号：根据工程更改号实现BOM的修改以及物料的版本管理。
BOM的选配：根据产品特性实现BOM的选配
BOM 的替代：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点，是指在采购上，找不到材料采购表和相对应的材料时，采用其他材料来代替。
BOM的比较：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点。
BOM的分阶：
●BOM 单阶、多阶、尾阶BOM中的单阶，是指的它的直属的下一层的料件。
多阶，是分解出的所有的料件，含中间的部件。
尾阶，是指的分解出的最终
的料件，及BOM树的叶子节点
●实现生产的顺序来分的. 比如: 你生产完后,外协,入库后再加工, 这里,就要
分三阶来处理.
BOM形式
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。
设计BOM——D-BOM(Design BOM)
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
计划BOM
是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
所谓工程变更（EC，Engineering Change ），在工程项目实施过程中，按照合同约定的程序，监理人根据工程需要，下达指令对招标文件中的原设计或经监理人批准的施工方案进行的在材料、工艺、功能、功效、尺寸、技术指标、工程数量及施工方法等任一方面的改变，统称为工程变更。
种类：
1．立即变更：当产品发生重大瑕疵，经追查后是某个关键零件的质量问题，为了不让影响面扩大而采取的断然行为。
这种状况在许多种产品，如运输工具中的汽车飞机，信息产品中的电脑与通讯设备中经常发生，严重时不但要处理仓库及现场的瑕疵零件，甚至有时连卖出去的产品都还要设法更换零件。
2．用完变更：大部份的工程变更属于这个种类，意思是说等到旧料用完后才使用新料。
3．某批变更：有些行业的工作程序非常严谨，如果工单的用料不同于标准料表中的内容时，必须通过申请的手续才能变更（虽然产品的标准料表并没有变化）。
4．择日变更：指的是以某个具体日期作为工程变更生效的指标。
5．累计生产数量变更：有些以进口套件（KD，Knock Down ）方式生产的产品，为了有效控制KD 件与Local 件的相关设变，以产品的累计数量为控制变更生效的指标。